阻燃织物续燃时间试验规范

阻燃织物续燃时间试验规范1范围本规范规定了阻燃织物续燃时间试验的术语定义、试验原理、仪器设备、试样制备、试验环境、试验步骤、结果计算及试验报告要求，适用于各类服用、家纺、产业用阻燃织物的续燃性能测定，包括但不限于纯棉、化纤、混纺等纤维材质的机织、针织、非织造阻燃织物，以及经涂层、层压等后整理工艺加工的阻燃织物。本规范不适用于厚度超过20mm的特种阻燃复合材料，以及通过结构设计实现阻燃功能的特种织物组件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5455纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定ISO6941纺织品燃烧性能垂直方向试样火焰蔓延性能的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1续燃时间afterflametime在规定的试验条件下，移开火源后，材料持续有焰燃烧的时间，单位为秒（s）。3.2火焰高度flameheight本规范中特指试验火源的火焰外焰顶端到燃烧器喷嘴端面的垂直距离。3.3点火时间ignitiontime试验过程中，火源作用于试样表面的持续时间。3.4调湿conditioning将试样置于规定的温湿度环境中放置一定时间，使其达到平衡含湿率的过程。4试验原理将规定尺寸的织物试样垂直夹持在试样夹具上，在规定的温湿度环境下，使用标准可燃气体燃烧器对试样的底部中心点施加规定强度的火焰，持续点火指定时间后移开火源，采用计时装置准确记录试样移开火源后持续有焰燃烧的时间，即为该试样的续燃时间。通过对同一批次多块试样的重复测试，统计得到该批次织物的续燃时间特征值，以此评估织物的阻燃性能。5仪器设备5.1垂直燃烧试验仪仪器主体由燃烧箱、试样夹持装置、燃烧器、火源控制系统、计时系统组成，应满足以下要求：燃烧箱为内部尺寸不小于300mm×300mm×800mm的不锈钢密闭箱体，正面安装耐高温玻璃观察窗，顶部设置可调节通风口，试验过程中通风口保持固定开度，避免箱内气流对火焰状态产生干扰。试样夹持装置为金属材质，可牢固固定试样，夹持后试样受火区域无褶皱、无张力，试样底部与燃烧器喷嘴端面的垂直距离为15mm±1mm，夹持装置可沿垂直方向调节位置，调节精度不低于0.5mm。燃烧器为直管型，喷嘴内径为11mm±0.1mm，可产生稳定的蓝色火焰，火焰高度可通过燃气调节阀在20mm~60mm范围内连续调节，燃烧器可沿水平方向移动，能够在点火时间结束后迅速移至远离试样的位置，移动过程时间不超过0.5s。5.2气源采用纯度不低于95%的丙烷气体作为燃烧气源，若使用其他等效可燃气体（如丁烷、天然气），需在试验报告中注明气体种类，并通过火焰校准保证火源强度符合要求。气源压力应稳定在0.1MPa±0.02MPa，配置气体稳压阀和流量调节阀，确保试验过程中火焰状态保持一致。5.3计时装置精度不低于0.01s，量程不小于600s，具备手动触发和自动停止功能，计时误差在100s范围内不超过±0.1s。5.4火焰高度测量装置采用不锈钢材质的高度卡尺，分度值不低于0.5mm，用于校准燃烧器火焰高度，测量时卡尺垂直放置于燃烧器喷嘴正上方，火焰外焰顶端对齐的刻度值即为火焰高度。5.5试样制备工具包括裁样剪刀、钢直尺（分度值1mm）、模板，用于裁切规定尺寸的试样，裁切过程中应避免试样边缘出现毛边、抽丝等缺陷。5.6调湿设备符合GB/T6529要求的恒温恒湿箱，温度调节范围10℃~30℃，湿度调节范围30%RH~80%RH，温湿度控制精度为±2℃、±5%RH。6试样制备6.1取样从批量产品中抽取具有代表性的样品，取样时应避开织物的折痕、污渍、疵点及边缘区域，每批次样品至少抽取1m长的整幅织物，若织物幅宽小于1m，应抽取至少3块长度不小于1m的完整匹料。6.2试样裁切6.2.1试样尺寸为纵向长度300mm±1mm，横向宽度80mm±1mm，纵向为织物的经向（或纵向生产方向），横向为织物的纬向（或横向生产方向）。6.2.2每批次样品应分别裁切经向试样和纬向试样各10块，若产品标准或客户要求仅需测试单一方向，可仅裁切对应方向的试样，数量不少于10块。6.2.3对于有明显正反面差异的织物，应分别裁切正面受火和反面受火的试样各5块/方向，若产品使用场景明确主要暴露面，可仅测试暴露面的续燃时间，试样数量不少于10块。6.2.4裁切后的试样边缘应平整，无缺角、毛边、抽丝等缺陷，试样表面不得有褶皱、污渍、染料残留等影响燃烧性能的瑕疵，若试样存在涂层或层压结构，裁切时应保证边缘涂层无脱落、层压结构无分层。6.3试样调湿将裁切好的试样平整放置于符合GB/T6529规定的标准大气环境中调湿，环境温度为20℃±2℃，相对湿度为65%RH±5%RH，调湿时间不少于24h。对于吸湿性较强的纤维素纤维织物，调湿时间应延长至48h；对于低吸湿性的合成纤维织物，调湿时间可缩短至16h。调湿过程中试样应单层放置，互相之间不重叠、不挤压，保证空气可自由流通。调湿完成后应在10min内完成试验，避免试样含湿率发生变化。7试验环境试验应在符合GB/T6529要求的标准大气环境下进行，温度20℃±2℃，相对湿度65%RH±5%RH，试验区域内应无明显气流，风速不超过0.2m/s，远离通风口、门窗等气流扰动位置。若试验环境无法满足上述要求，应在密闭的垂直燃烧试验箱内进行试验，试验前将试验箱内部温湿度调节至规定范围，静置30min后再开始试验。8试验步骤8.1仪器校准试验前应对垂直燃烧试验仪进行校准，确保设备状态符合要求：检查气源压力，确认丙烷气体压力稳定在0.1MPa±0.02MPa，打开燃气阀，点燃燃烧器，调节燃气流量，将火焰高度调整至40mm±2mm，待火焰稳定后，使用火焰高度测量装置校准3次，每次校准间隔1min，火焰高度偏差不超过±1mm即为合格。校准计时装置，将计时装置与标准秒表进行比对，连续计时10次，每次计时时间30s，计时误差不超过±0.1s即为合格。检查燃烧器位置，将燃烧器移至点火位置，确认燃烧器喷嘴中心与试样底部中心重合，试样底部与喷嘴端面的垂直距离为15mm±1mm。8.2试样安装从调湿箱中取出一块试样，将试样垂直固定在试样夹持装置上，试样保持平整，无拉伸、无褶皱，试样底部边缘保持水平。安装过程中避免用手触摸试样的受火区域，防止手上的油脂、污渍污染试样表面。对于柔软易变形的针织织物，可在试样两侧粘贴薄纸条辅助固定，粘贴位置距离试样边缘不小于5mm，不得覆盖试样的受火区域。8.3点火测试关闭燃烧箱门，启动试验程序：将燃烧器移至试样正下方的点火位置，开始计时，点火时间为12s±0.1s，若产品标准或客户要求采用其他点火时间（如10s、30s），应在试验报告中注明。点火时间结束后，立即将燃烧器水平移至远离试样的位置，同时启动续燃计时装置，观察试样的有焰燃烧状态，当试样的有焰燃烧完全熄灭时，立即停止计时，记录的时间即为该试样的续燃时间，精确到0.01s。若试样移开火源后持续有焰燃烧时间超过120s，可停止计时，记录续燃时间为“>120s”，并在试验报告中注明。8.4燃烧残余物处理每块试样测试完成后，打开燃烧箱门，清理燃烧箱内的灰烬、熔融滴落物，使用风扇将箱内残留的烟气排出，待燃烧箱内部温度恢复至室温后，再进行下一块试样的测试，避免箱内余温、烟气对后续试验结果产生影响。8.5平行试验按照上述步骤完成所有试样的测试，同一批次试样的平行测试应在相同的仪器状态、气源条件、环境条件下完成，若测试过程中出现气源压力波动、火焰状态异常等情况，应停止试验，重新校准设备后再继续测试，已完成的异常试样测试结果作废。9结果计算与表示9.1异常值剔除按照格拉布斯检验法对同一组试样的测试结果进行异常值剔除，显著性水平取0.05，每组试样剔除的异常值数量不超过2个，若异常值数量超过2个，应重新取样进行测试。9.2结果计算分别计算经向、纬向试样续燃时间的算术平均值、最大值、最小值，计算结果按照GB/T8170的要求修约至小数点后1位。计算公式如下：[\bar{t}=\frac{\sum_{i=1}^{n}t_i}{n}]式中：(\bar{t})——续燃时间算术平均值，单位为秒（s）；(t_i)——第i块试样的续燃时间测试值，单位为秒（s）；n——有效测试试样数量。9.3结果表示试验结果应分别列出经向、纬向的续燃时间平均值、最大值、最小值，若存在续燃时间超过120s的试样，应在结果中注明“有试样续燃时间超过120s”。对于有正反面差异的织物，还应分别列出正面、反面的测试结果。9.4结果判定若产品标准或客户要求对续燃时间进行合格判定，应按照规定的指标要求进行判定，当所有有效试样的续燃时间均不超过规定限值时，判定为符合要求；若有试样的续燃时间超过规定限值，判定为不符合要求。10试验报告试验报告应至少包含以下内容：a)本规范的编号及名称；b)试样的基本信息：包括样品名称、规格、纤维成分、生产厂家、批次号、取样日期、试样数量、测试方向、受火面等；c)试验条件：包括试验环境温湿度、气源种类、火焰高度、点火时间、调湿条件等；d)试验结果：包括每块试样的续燃时间测试值、经向和纬向的平均值、最大值、最小值，异常值剔除情况；e)试验日期、试验人员、试验设备编号；f)若试验过程中存在偏离本规范的操作，应在报告中详细说明偏离内容及原因；g)试验结果仅对来样负责的声明。11试验注意事项11.1试验过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴耐高温手套和护目镜，避免被火焰、高温试样及熔融滴落物烫伤。燃烧箱内有明火时，严禁打开箱门，防止火焰窜出引发危险。11.2丙烷气源应放置在通风良好的区域，远离热源、火源，气源管路应定期检查是否存在泄漏，避免发生燃气爆炸危险。11.3