阻锈剂检验规范

阻锈剂检验规范1范围本规范规定了钢筋混凝土用阻锈剂的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等内容。本规范适用于掺入混凝土中以抑制或减缓钢筋锈蚀的电化学类、迁移型、复合型阻锈剂的检验，不适用于涂覆型钢筋阻锈剂的检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T50080普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JGJ/T192钢筋阻锈剂应用技术标准SL352水工混凝土试验规程3术语和定义3.1钢筋阻锈剂掺入混凝土中或涂覆于钢筋表面，能抑制或减缓钢筋锈蚀的化学物质，按照作用机理可分为阳极型、阴极型和混合型，按照使用方式可分为掺入型和迁移型，按照成分可分为无机类、有机类和复合型。3.2阻锈效率在相同腐蚀环境下，掺阻锈剂的混凝土中钢筋锈蚀速率与未掺阻锈剂的基准混凝土中钢筋锈蚀速率的差值与基准锈蚀速率的比值，以百分数表示。3.3长期稳定性阻锈剂在混凝土服役环境中长期保持阻锈性能的能力，包括耐碱稳定性、耐干湿循环稳定性、耐冻融循环稳定性等。3.4氯离子渗透降低率掺阻锈剂混凝土的氯离子渗透系数与基准混凝土氯离子渗透系数的差值与基准渗透系数的比值，以百分数表示。4分类4.1按照作用机理分类a)阳极型阻锈剂：通过提高钢筋阳极反应的过电位，抑制钢筋阳极溶解过程，主要包括亚硝酸盐、铬酸盐、钼酸盐等，使用时需注意临界掺量，避免因掺量不足导致局部腐蚀。b)阴极型阻锈剂：通过抑制氧气、水分等去极化剂在钢筋阴极表面的反应，减缓阴极反应速率，主要包括碳酸盐、磷酸盐、锌盐等。c)混合型阻锈剂：同时对阳极和阴极反应具有抑制作用，阻锈效果更稳定，主要包括有机胺类、醇胺类、复合型阻锈剂等。4.2按照使用方式分类a)掺入型阻锈剂：在混凝土拌合过程中掺入，均匀分布于混凝土基体中，长期发挥阻锈作用。b)迁移型阻锈剂：可通过混凝土孔隙向钢筋表面迁移，适用于已建混凝土结构的后期阻锈修复，可采用表面喷涂、浸渍等方式使用。5技术要求5.1匀质性指标阻锈剂的匀质性应符合表1的规定。表1阻锈剂匀质性指标|项目|指标||------|------||固体含量|液体阻锈剂：生产厂控制值的±2.0%；粉体阻锈剂：生产厂控制值的±1.5%||密度|液体阻锈剂：生产厂控制值的±0.02g/cm³||pH值|生产厂控制值的±1.0||氯离子含量|≤0.05%（质量分数，以水泥质量计）||含水率|粉体阻锈剂：≤3.0%||细度（0.315mm筛筛余）|粉体阻锈剂：≤15%|5.2混凝土性能指标掺阻锈剂的混凝土性能应符合表2的规定。表2掺阻锈剂混凝土性能指标|项目|指标||------|------||减水率|≥8%（若为不减水型阻锈剂，允许为0，但需在产品说明中注明）||泌水率比|≤90%||含气量|≤4.0%，且与基准混凝土含气量差值≤1.0%||凝结时间差|初凝：-60min～+120min；终凝：-60min～+120min||抗压强度比|3d≥90%；7d≥95%；28d≥100%||抗折强度比|28d≥100%||收缩率比|28d≤110%||氯离子渗透降低率|≥30%||抗冻等级|与基准混凝土相比不降低|5.3阻锈性能指标阻锈剂的阻锈性能应符合表3的规定。表3阻锈性能指标|项目|指标||------|------||阻锈效率（盐水浸渍法）|≥90%||阻锈效率（电化学阻抗谱法）|≥85%||锈蚀电流密度降低率|≥80%||钢筋极化电阻提高倍数|≥5倍||长期稳定性（100次干湿循环后阻锈效率）|≥80%|5.4有害物质限量阻锈剂中有害物质含量应符合表4的规定。表4有害物质限量指标|项目|指标||------|------||总碱量（Na₂O+0.658K₂O）|≤3.0%（质量分数）||氨释放量|≤0.10%（质量分数）||甲醛含量|≤0.05%（质量分数）||重金属含量（以Pb计）|≤0.005%（质量分数）||六价铬含量|≤0.002%（质量分数）|6检验方法6.1匀质性检验6.1.1固体含量：按照GB/T8077中规定的方法进行测定，液体阻锈剂在105℃±5℃下烘干至恒重，粉体阻锈剂在60℃±2℃下烘干至恒重。6.1.2密度：按照GB/T8077中比重瓶法或密度计法进行测定，试验温度为20℃±1℃。6.1.3pH值：采用酸度计测定，液体阻锈剂直接测定，粉体阻锈剂配制成10%的水溶液后测定，试验温度为20℃±1℃。6.1.4氯离子含量：按照GB/T8077中离子选择电极法或硝酸银滴定法进行测定。6.1.5含水率：按照GB/T8077中规定的方法进行测定，试验温度为105℃±5℃，烘干至恒重。6.1.6细度：采用0.315mm方孔筛，按照GB/T8077中规定的筛析法进行测定。6.2混凝土性能检验6.2.1基准混凝土配合比：按照GB/T8077的规定，水泥采用符合GB175的P·O42.5级普通硅酸盐水泥，砂为中砂，细度模数2.6～2.9，石子为5mm～20mm连续级配碎石，基准混凝土水胶比为0.50，水泥用量为330kg/m³，砂率为38%。6.2.2减水率：按照GB/T8077中规定的方法进行测定，以混凝土坍落度达到80mm±10mm时的用水量计算减水率。6.2.3泌水率比：按照GB/T50080中规定的方法进行测定，泌水率比为掺阻锈剂混凝土泌水率与基准混凝土泌水率的比值，以百分数表示。6.2.4含气量：按照GB/T50080中含气量测定仪法进行测定。6.2.5凝结时间差：按照GB/T50080中贯入阻力法进行测定，凝结时间差为掺阻锈剂混凝土凝结时间与基准混凝土凝结时间的差值。6.2.6抗压强度比、抗折强度比：按照GB/T50081中规定的方法进行测定，强度比为掺阻锈剂混凝土强度与基准混凝土强度的比值，以百分数表示。6.2.7收缩率比：按照GB/T50082中规定的非接触法或千分表法进行测定，养护条件为20℃±2℃，相对湿度60%±5%，收缩率比为28d龄期时掺阻锈剂混凝土收缩率与基准混凝土收缩率的比值，以百分数表示。6.2.8氯离子渗透降低率：按照GB/T50082中快速氯离子迁移系数法（RCM法）进行测定，氯离子渗透降低率为基准混凝土氯离子渗透系数与掺阻锈剂混凝土氯离子渗透系数的差值除以基准渗透系数，以百分数表示。6.2.9抗冻等级：按照GB/T50082中慢冻法进行测定，以相对动弹性模量下降至60%或质量损失率达到5%时的冻融循环次数表示。6.3阻锈性能检验6.3.1盐水浸渍法阻锈效率：按照JGJ/T192附录A的规定，制作尺寸为100mm×100mm×300mm的混凝土试件，内置Φ16mm、长度250mm的普通低碳钢钢筋，钢筋埋入长度200mm，外露端进行密封处理。试件标准养护28d后，浸入质量分数为3.5%的NaCl溶液中，浸泡周期为90d，浸泡温度为20℃±2℃。试验结束后取出钢筋，采用失重法测定钢筋锈蚀量，阻锈效率按公式(1)计算：η=(W₀-W₁)/W₀×100%(1)式中：η——阻锈效率，%；W₀——基准混凝土中钢筋单位面积锈蚀量，g/cm²；W₁——掺阻锈剂混凝土中钢筋单位面积锈蚀量，g/cm²。6.3.2电化学阻抗谱法阻锈效率：采用三电极体系，工作电极为钢筋试件，辅助电极为铂片电极，参比电极为饱和甘汞电极，测试频率范围为10⁵Hz～10⁻²Hz，交流扰动信号幅值为10mV。在混凝土试件标准养护28d后，浸泡于3.5%NaCl溶液中7d后进行测试，通过等效电路拟合得到钢筋的极化电阻Rp，阻锈效率按公式(2)计算：η=(Rp₁-Rp₀)/Rp₁×100%(2)式中：Rp₀——基准混凝土中钢筋的极化电阻，Ω·cm²；Rp₁——掺阻锈剂混凝土中钢筋的极化电阻，Ω·cm²。6.3.3锈蚀电流密度测定：采用线性极化法，扫描速率为0.166mV/s，扫描范围为相对于开路电位±20mV，根据Stern-Geary公式计算锈蚀电流密度Icorr，锈蚀电流密度降低率按公式(3)计算：η_I=(Icorr₀-Icorr₁)/Icorr₀×100%(3)式中：Icorr₀——基准混凝土中钢筋的锈蚀电流密度，μA/cm²；Icorr₁——掺阻锈剂混凝土中钢筋的锈蚀电流密度，μA/cm²。6.3.4长期稳定性试验：将养护28d的混凝土试件进行干湿循环试验，循环制度为：浸泡3.5%NaCl溶液12h，60℃热风干燥12h，共进行100次循环。循环结束后按照6.3.1的方法测定阻锈效率，评价长期稳定性。6.4有害物质限量检验6.4.1总碱量：按照GB/T8077中火焰光度法进行测定，分别测定氧化钠和氧化钾含量，总碱量按Na₂O+0.658K₂O计算。6.4.2氨释放量：按照GB18588中规定的方法进行测定，采用蒸馏滴定法测定释放的氨含量。6.4.3甲醛含量：按照GB/T15516中规定的乙酰丙酮分光光度法进行测定。6.4.4重金属含量：按照GB/T30810中规定的原子吸收分光光度法进行测定，测定铅、镉、汞、铬等重金属的含量。6.4.5六价铬含量：按照GB/T31857中规定的二苯碳酰二肼分光光度法进行测定。7检验规则7.1检验分类阻锈剂检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每批产品出厂前应进行出厂检验，检验合格并出具质量合格证后方可出厂。7.2.2出厂检验项目包括：固体含量、密度、pH值、氯离子含量、细度、含水率、减水率、初凝时间差、28d抗压强度比。7.2.3批量划分：同厂家、同品种、同规格的阻锈剂，每50t为一批，不足50t也按一批计。液体阻锈剂每批取样量不少于2L，粉体阻锈剂每批取样量不少于2kg。7.2.4取样方法：按照GB/T8077中规定的取样方法，从不少于10个点取样，混合均匀后分为两等份，一份用于检验，一份密封保存3个月备查。7.2.5判定规则：所有出厂检验项目均符合本规范要求时，判定为出厂合格；若有一项指标不符合要求，应重新加倍取样进行复检，复检结果仍有一项不符合要求，判定该批产品不合格。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产前的定型鉴定；b)产品的原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年至少进行一次型式检验；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.3.2型式检验项目包括本规范第5章规定的全部技术要求项目。7.3.3判定规则：所有型式检验项目均符合本规范要求时，判定为型式检验合格；若有一项指标不符合要求，应重新加倍取样进行复检，复检结果仍有一项不符合要求，判定该批产品不合格。7.4仲裁检验当供需双方对产品质量有异议时，应按照本规范规定的检验方法进行仲裁检验，仲裁检验由第三方具有相应资质的检验机构进行。8包装、标志、运输和贮存8.1包装液体阻锈剂采用塑料桶或铁桶包装，每桶净质量为25kg、50kg或200kg，也可根据用户要求采用散装或其他包装形式。粉体阻锈剂采用内衬塑料膜的编织袋或牛皮纸袋包装，每袋净质量为25kg、50kg或1000kg。包装应密封良好，无泄漏、无破损。8.2标志产品包装上应清楚标明：产品名称、型号、执行标准号、净质量、生产厂家名称、地址、生产日期、批号、保质期、储存条