2026年职业技能鉴定考试(模具工高级、三级)历年参考题库含答案详解

2026年职业技能鉴定考试(模具工高级、三级)历年参考题库含答案详解一、单项选择题（每题1分，共40分）1.基孔制配合中，基准孔的基本偏差代号为（），其下偏差为0。A.hB.HC.JSD.js2.形位公差符号“⟂”表示的项目是（）。A.平行度B.倾斜度C.垂直度D.同轴度3.下列表面粗糙度要求中，加工精度最高的是（）。A.Ra3.2μmB.Ra1.6μmC.Ra0.8μmD.Ra0.4μm4.公差等级代号IT7中，数字7表示（）。A.公差值大小B.公差等级的高低，数字越小等级越高C.基本偏差代号D.配合种类5.用千分尺测量工件时，读数的正确顺序是（）。A.先读固定套管整数部分，再读微分筒小数部分，最后估读B.先读微分筒，再读固定套管C.直接读微分筒数值D.直接读固定套管数值6.下列材料中，属于冷作模具钢的是（）。A.45钢B.Q235C.Cr12MoVD.3Cr2W8V7.模具成型零件表面渗氮处理的主要目的是（）。A.提高表面硬度和耐磨性B.提高材料的强度C.提高材料的塑性D.降低表面粗糙度8.T10A钢中数字10的含义是（）。A.含碳量10%B.含碳量1.0%C.含锰量10%D.含铬量1%9.下列热处理工艺中，属于整体热处理的是（）。A.渗碳B.渗氮C.调质D.表面淬火10.用于制造塑料模镜面型腔的常用材料是（）。A.45钢B.预硬钢P20C.Q235D.灰铸铁HT20011.冲裁力的计算公式为F=K⋅A.抗拉强度B.抗剪强度C.屈服强度D.伸长率12.合理冲裁间隙下，冲裁件断面质量最好的区域是（）。A.塌角带B.光亮带C.断裂带D.毛刺区13.倒装式复合冲裁模中，凸凹模安装在（）。A.上模部分B.下模部分C.卸料板上D.上下模均可14.多工位级进模中，用于精确定位条料、保证步距精度的零件是（）。A.挡料销B.导料板C.导正销D.侧刃15.拉深工艺中，防止起皱的常用措施是（）。A.增大拉深系数B.采用压边圈C.减小凹模圆角半径D.提高拉深速度16.弯曲件的回弹量与材料的（）成正比。A.屈服强度B.抗拉强度C.硬度D.伸长率17.下列模具中，属于单工序模的是（）。A.落料模B.级进模C.复合模D.多工位传递模18.冲裁间隙过大时，冲裁件断面的特点是（）。A.光亮带宽，毛刺小B.光亮带窄，毛刺大C.断裂带窄，毛刺小D.塌角小，光亮带宽19.冷冲模卸料板的主要作用不包括（）。A.卸下箍在凸模上的条料B.冲压时压紧材料C.对小凸模起导向保护作用D.成型制件形状20.拉深模的压边力过大，容易导致拉深件（）。A.起皱B.拉裂C.回弹大D.尺寸偏大21.塑料注射模中，成型制件外表面的零件是（）。A.型芯B.型腔C.推杆D.导柱22.注射模浇注系统中，主流道衬套小端直径应比注射机喷嘴大端直径（）。A.小0.5~1mmB.大0.5~1mmC.相等D.大3~5mm23.下列塑料中，属于热塑性塑料的是（）。A.酚醛塑料B.环氧塑料C.聚丙烯（PP）D.氨基塑料24.热流道注射模的主要优点是（）。A.模具结构简单，制造成本低B.减少或消除浇注系统凝料，提高材料利用率C.对成型材料无特殊要求D.维护难度低25.注射模的分型面选择原则不包括（）。A.便于制件脱模B.保证制件外观质量C.有利于排气D.尽量增加分型面数量26.塑料制件产生飞边（毛刺）的主要原因不包括（）。A.注射压力过大B.模具分型面贴合不良C.塑料熔体温度过低D.锁模力不足27.注射模推出机构中，用于使推出机构复位的零件是（）。A.推杆B.推板C.复位杆D.推杆固定板28.下列哪种注射模结构适合成型带侧孔或侧凹的塑料制件？（）A.单分型面注射模B.双分型面注射模C.侧向分型抽芯注射模D.热流道注射模29.塑料收缩率的计算公式为S=LmA.制件在室温下的尺寸B.模具型腔在室温下的尺寸C.制件在成型温度下的尺寸D.模具型腔在成型温度下的尺寸30.注射模冷却系统的主要作用是（）。A.提高熔体温度B.缩短成型周期，保证制件尺寸稳定C.提高注射压力D.增加塑料收缩率31.模具加工中，适合加工复杂曲面型腔的工艺方法是（）。A.刨削B.数控铣削C.钻削D.车削32.快走丝电火花线切割机床通常采用的电极丝材料是（）。A.黄铜丝B.钼丝C.钢丝D.铝丝33.电火花加工的必备条件不包括（）。A.工具电极与工件之间保持一定间隙B.工作液介质C.工具电极和工件均为导电材料D.必须使用数控系统34.模具零件平面磨削加工时，常用的装夹方式是（）。A.三爪卡盘装夹B.电磁吸盘装夹C.虎钳装夹D.专用夹具装夹35.加工模具上的精密小孔，最适合采用的工艺是（）。A.钻削B.铰削C.电火花穿孔D.车削36.冷冲模装配时，凸凹模间隙调整的基准通常是（）。A.凸模B.凹模C.卸料板D.模架37.模具试模时，发现制件尺寸偏小，下列调整措施正确的是（）。A.增大凹模尺寸B.减小凸模尺寸C.增大冲裁间隙D.减小卸料力38.模具使用过程中，凸模刃口出现轻微崩刃，最合理的维修方法是（）。A.直接更换新凸模B.刃磨刃口后继续使用C.补焊后打磨D.不需要处理39.操作冲压设备时，下列行为符合安全规范的是（）。A.戴手套操作滑块B.用手直接伸入模具区取件C.设备运行时清理模具废料D.佩戴防护眼镜，使用自动送料装置40.模具生产过程中，推行“6S”管理的目的不包括（）。A.改善工作环境B.提高生产效率C.减少安全隐患D.增加制造成本二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.冷冲模的工作零件包括（）。A.凸模B.凹模C.凸凹模D.卸料板E.导柱2.塑料注射模的浇注系统组成部分包括（）。A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴E.推杆3.模具零件常用的表面强化工艺有（）。A.渗碳B.渗氮C.表面淬火D.调质E.PVD涂层4.冲裁件的常见质量缺陷有（）。A.毛刺过大B.尺寸超差C.断面倾斜D.翘曲变形E.缩孔5.多工位级进模的特点包括（）。A.生产效率高B.适合大批量生产C.模具结构简单，制造成本低D.可完成冲裁、弯曲、拉深等多道工序E.冲压精度高，制件一致性好6.塑料制件产生翘曲变形的原因有（）。A.塑料收缩不均匀B.模具温度不均匀C.保压压力不足D.制件壁厚差异大E.冷却时间不足7.电火花加工的特点有（）。A.可加工任何导电材料，不受硬度限制B.加工时无明显切削力，适合加工薄壁、精密零件C.加工精度高，可实现镜面加工D.加工效率比铣削高E.可加工复杂型腔、窄缝、小孔等特殊结构8.冷冲模装配时，常用的间隙调整方法有（）。A.垫片法B.透光法C.镀层法D.工艺尺寸法E.涂色法9.模具的主要失效形式有（）。A.磨损失效B.断裂失效C.变形失效D.腐蚀失效E.啃模失效10.模具维护保养的内容包括（）。A.定期刃磨工作零件刃口B.定期检查导向零件磨损情况C.使用前清理模具表面杂物D.长期存放时涂防锈油E.任意拆卸模具零件三、判断题（每题0.5分，共10分）1.公差等级IT8比IT6的精度高。2.Cr12MoV钢属于热作模具钢，常用于制造压铸模。3.冲裁间隙越大，冲裁件的毛刺越小。4.倒装式复合冲裁模的工件从上模部分推出。5.塑料注射模的排气槽只能开设在分型面上。6.电火花加工可以加工任何导电材料，不受材料硬度影响。7.慢走丝线切割机床的加工精度和表面质量均优于快走丝机床。8.模具装配时，导向零件的配合精度越高越好。9.热流道注射模适合所有塑料品种的成型加工。10.多工位级进模的生产效率比复合模更高，适合大批量生产。11.塑料的收缩率仅与材料品种有关，与成型工艺参数无关。12.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。13.模具的使用寿命只与模具材料有关，与使用和维护方式无关。14.弯曲件的回弹量随材料屈服强度的增大而减小。15.注射模型芯是成型制件内表面的工作零件。16.表面粗糙度Ra值越小，说明表面加工越粗糙。17.渗碳处理适合低碳钢模具零件，可提高表面硬度和耐磨性，芯部保持韧性。18.冷冲模的凸凹模硬度越高，使用寿命越长。19.复合模可以在压力机一次行程中完成多道工序，其生产效率高于级进模。20.模具试模时，首先应检查模具的安装是否正确，闭合高度是否合适。四、简答题（每题6分，共18分）1.简述影响冲裁件断面质量的主要因素。2.简述塑料注射模浇注系统的组成及各部分的主要作用。3.简述电火花加工的基本原理及在模具制造中的主要应用场景。五、综合分析题（共12分）某汽车零部件厂用多工位级进模批量生产冷轧钢板冲压件，生产过程中发现制件毛刺突然增大，且部分制件尺寸超差。试分析该故障的可能原因，并提出对应的解决措施。答案：该故障可从模具、设备、材料、工艺四个维度分析原因及解决措施：1.模具方面（5分）(1)原因：凸凹模刃口磨损变钝，或因异物进入模具导致刃口崩损。措施：拆卸模具检查刃口状态，轻微磨损可刃磨修复，崩损严重则更换工作零件。(2)原因：凸凹模间隙发生偏移，可能是模具紧固件松动、导向零件磨损导致。措施：检查模具紧固件是否松动，检测导柱导套间隙，若导向磨损超标则更换导柱导套，重新调整凸凹模间隙至合理范围。(3)原因：定位零件磨损或松动，导致条料送进步距不准。措施：检查侧刃、导正销的磨损情况，更换磨损的定位零件，重新调整步距精度。2.设备方面（3分）(1)原因：压力机滑块导向精度下降，或滑块与工作台面平行度超差，导致上下模偏移。措施：检修压力机，调整滑块导向间隙，校正滑块与工作台的平行度，保证设备精度满足冲压要求。(2)原因：压力机公称压力不足，或过载导致机身变形。措施：核算冲裁力与设备公称压力的匹配性，更换符合要求的压力机，避免过载使用。3.材料方面（2分）(1)原因：原材料厚度波动超出允许范围，或材料硬度、力学性能不稳定。措施：检查来料质量，更换符合技术要求的原材料，调整冲压工艺参数适配材料性能。(2)原因：材料表面有锈蚀、氧化皮等杂质，加剧模具磨损。措施：对原材料进行表面清理，去除杂质后再冲压。4.工艺方面（2分）(1)原因：送料机送料精度下降，或送料速度与冲压节拍不匹配。措施：校准送料机精度，调整送料速度与压力机节拍同步。(2)原因：压料力、卸料力调整不当，导致冲压时材料窜动。措施：调整压料力和卸料力至合适范围，保证冲压过程中材料稳定。参考答案与解析一、单项选择题1.答案：B解析：基孔制以孔为基准件，基本偏差为H，下偏差EI=0；基轴制以轴为基准件，基本偏差为h，上偏差es=0，二者易混淆。2.答案：C3.答案：D解析：Ra为轮廓算术平均偏差，数值越小，表面越光滑，加工精度要求越高。4.答案：B5.答案：A6.答案：C解析：Cr12MoV是高碳高铬冷作模具钢，淬透性好、变形小、耐磨性高，适合复杂冷冲模工作零件；3Cr2W8V是热作模具钢，用于热锻模、压铸模等。7.答案：A8.答案：B解析：碳素工具钢牌号中数字表示平均含碳量的千分数，T10A表示平均含碳量为1.0%的高级优质碳素工具钢。9.答案：C解析：调质是淬火加高温回火的整体热处理工艺，用于提高材料综合力学性能；其余三项均为表面热处理。10.答案：B11.答案：B解析：公式中K为安全系数（一般取1.3），L为冲裁轮廓总长度，t为材料厚度，τ为材料抗剪强度。12.答案：B13.答案：A解析：倒装式复合模的凸凹模（兼具落料凸模和冲孔凹模功能）安装在上模，落料凹模安装在下模，工件从上模推出，冲孔废料从下模排出。14.答案：C解析：侧刃用于粗定步距，导正销在冲压前插入条料上的工艺孔进行精定位，纠正送料误差，保证工件形位精度。15.答案：B16.答案：A17.答案：A18.答案：B19.答案：D20.答案：B21.答案：B22.答案：B解析：主流道衬套小端比喷嘴大端略大，可保证二者对中良好，避免熔体外溢，同时便于凝料脱出。23.答案：C解析：热塑性塑料可反复加热熔融、冷却成型，如PP、PE、ABS等；热固性塑料固化后加热不熔融，如酚醛、环氧塑料等。24.答案：B25.答案：D26.答案：C解析：熔体温度过低会导致充型不满、缺料，不会产生飞边；其余三项均为飞边的常见成因。27.答案：C28.答案：C29.答案：B解析：收缩率是模具型腔尺寸与成型后制件室温尺寸的相对差值，Lm为模具型腔室温尺寸，L30.答案：B31.答案：B32.答案：B解析：快走丝机床采用钼丝作为电极丝，往复高速运动，可重复使用；慢走丝机床采用黄铜丝，单向低速运动，加工精度更高。33.答案：D34.答案：B35.答案：C36.答案：B解析：冷冲模装配一般以凹模为基准件，先固定凹模位置，再调整凸模位置，保证间隙均匀。37.答案：A38.答案：B39.答案：D40.答案：D二、多项选择题1.答案：ABC解析：工作零件是直接对材料进行冲压成型的零件，包括凸模、凹模、凸凹模；卸料板是卸料压料零件，导柱是导向零件，均不属于工作零件。2.答案：ABCD解析：浇注系统是将塑料熔体从注射机喷嘴引导到型腔的通道，由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成；推杆属于推出机构。3.答案：ABCE解析：表面强化工艺仅改变零件表面组织或成分，提高表面性能，包括渗碳、渗氮、表面淬火、PVD涂层等；调质是整体热处理，改变零件整体性能。4.答案：ABCD解析：缩孔是塑料制件的常见缺陷，不属于冲裁件缺陷；其余四项均为冲裁件常见质量问题。5.答案：ABDE解析：级进模结构复杂，制造成本高，对加工精度要求高，因此选项C错误；其余选项均为级进模的特点。6.答案：ABCDE解析：翘曲变形是塑料制件常见缺陷，成因复杂，包括材料收缩不均、模具温度分布不均、保压不足、壁厚不均、冷却不充分、脱模顶出不均等，所有选项均正确。7.答案：ABCE解析：电火花加工效率通常低于常规铣削加工，尤其对于大余量去除场景，因此选项D错误；其余选项均为电火花加工的特点。8.答案：ABCDE解析：以上五种均为冷冲模凸凹模间隙的常用调整方法，可根据模具结构和精度要求选择。9.答案：ABCDE解析：模具失效形式多样，磨损是最常见的，此外还有断裂（崩刃、开裂）、塑性变形、腐蚀（加工腐蚀性材料时）、啃模（凸凹模相撞）等失效形式。10.答案：ABCD解析：模具维护包括日常维护和定期维护，目的是延长使用寿命，保证加工精度；任意拆卸零件会破坏模具装配精度，不属于维护内容。三、判断题1.答案：错误解析：公差等级数字越小，精度越高，IT6精度高于IT8。2.答案：错误解析：Cr12MoV是冷作模具钢，用于冷冲模、冷镦模等；热作模具钢典型牌号为3Cr2W8V、H13等。3.答案：错误解析：冲裁间隙过大或过小都会导致毛刺增大，只有在合理间隙范围内，毛刺最小。4.答案：正确5.答案：错误解析：排气槽可开设在分型面、推杆配合间隙、型腔深处的镶件缝隙处，也可采用透气钢排气。6.答案：正确7.答案：正确8.答案：错误解析：导向配合精度应与模具整体精度匹配，过高精度会增加制造成本，且易导致磨损加快。9.答案：错误解析：热稳定性差、易分解的塑料（如PVC）不适合采用热流道结构，易造成材料降解。10.答案：正确11.答案：错误解析：收缩率受材料品种、成型温度、注射压力、保压时间、冷却速度等多种工艺因素影响。12.答案：正确解析：拉深系数m=d/D（13.答案：错误14.答案：错误解析：屈服强度越大，材料弹性变形的恢复能力越强，回弹量越大。15.答案：正确16.答案：错误17.答案：正确18.答案：错误解析：硬度过高会导致材料韧性下降，易出现崩刃、断裂等失效，需根据使用工况匹配硬度和韧性。19.答案：错误解析：复合模为单工位多工序，级进模为多工位连续冲压，生产效率更高。20.答案：正确四、简答题1.答案：(1)冲裁间隙：是影响断面质量的最核心因素，合理间隙时光亮带宽、毛刺小；间隙过大或过小都会导致毛刺增大、断面质量下降。（2分）(2)模具刃口状态：刃口锋利时断面质量好，刃口磨损变钝会产生大毛刺。（1分）(3)材料力学性能：塑性好的材料光亮带较宽，脆硬材料光亮带窄、断裂带宽。（1分）(4)冲压工艺