2026年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(山东)

2026年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(山东)一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.精益生产追求的“零库存”是指？A.绝对不允许存在任何库存B.在必要的时间生产必要数量的必要产品，使库存最小化C.只保留成品库存，消除在制品库存D.只保留原材料库存，消除成品库存2.5S管理中，“整顿”的核心要求是？A.清理不需要的物品B.定置定位、标识清晰，使物品易于取用和放回C.保持现场清洁卫生D.培养员工良好习惯3.价值流图（VSM）中，表示信息流通常采用的线型是？A.实线箭头B.虚线箭头C.双实线D.波浪线4.标准作业三要素不包括下列哪一项？A.节拍时间B.作业顺序C.标准手持D.设备综合效率（OEE）5.看板管理的核心原则是？A.推动生产B.拉动生产C.大批量生产D.按库存生产6.节拍时间（TaktTime）的计算公式是？A.TB.TC.TD.T7.下列哪项最典型地属于“七大浪费”中的等待浪费？A.设备故障导致操作工停机等待B.对产品进行多余的精加工C.仓库积压大量成品D.操作工弯腰取料等多余动作8.防错法（Poka-Yoke）的核心思想是？A.通过全员参与提高质量意识B.通过装置或方法使错误不发生，或一旦发生能及时发现C.增加质量检验频次D.对员工进行反复培训9.过程能力指数CpA.CB.CC.CD.C10.控制图中，将“连续9点落在中心线同一侧”作为判异准则，其依据是？A.现场管理者的经验判断B.概率统计中的小概率原理C.顾客的特殊要求D.记录方便的需要11.下列属于QC新七种工具的是？A.控制图B.散布图C.亲和图D.直方图12.快速换模（SMED）的核心目标是？A.提高设备加工精度B.缩短换型时间，支持多品种小批量生产C.降低设备能耗D.减少原材料库存13.精益现场管理中，安灯（Andon）系统的主要作用是？A.自动统计产量数据B.及时传递异常信号，便于快速响应和停线处理C.监控员工出勤情况D.自动控制设备启停14.PDCA循环中，C阶段表示？A.计划B.执行C.检查D.处置15.进行价值流分析时，区分增值活动与非增值活动的主要标准是？A.活动是否由人工完成B.活动是否直接改变产品的形态、性能，或为客户创造价值C.活动耗时长短D.活动是否需要设备参与16.关于均衡化生产（Heijunka），下列说法正确的是？A.按大批量集中生产以减少换型次数B.按客户需求节奏和品种比例平准化排产C.只生产单一品种以提高效率D.完全依据销售预测安排生产17.设备综合效率（OEE）的计算公式为？A.时间稼动率×性能稼动率×合格品率B.时间稼动率+性能稼动率+合格品率C.负荷时间÷计划时间×100%D.实际产量÷理论产量×100%18.5Why分析法的主要目的是？A.快速找到责任人B.通过连续追问找到问题的根本原因C.记录问题发生的现象D.评估问题的风险等级19.在抽样检验中，AQL的含义是？A.平均检出质量上限B.接收质量限C.批允许不合格品率D.过程平均不合格率20.TPM（全面生产维护）中，“自主保全”活动的主要承担者是？A.设备工程师B.设备操作人员C.质量检验人员D.生产计划人员二、多项选择题（每题2分，共10题，20分）1.下列属于精益生产“七大浪费”的有？A.过量生产B.不必要的搬运C.过量库存D.直接改变产品形态的增值作业2.5S管理的主要作用包括？A.改善现场环境B.减少物品寻找时间C.能够完全消除所有设备故障D.提升员工素养和执行力3.标准作业文件通常包含的内容有？A.作业顺序B.节拍时间C.标准手持D.员工薪酬等级4.下列控制图中，属于计量型控制图的有？A.X−B.p控制图C.X−D.c控制图5.下列属于防错法常用原理的有？A.断根原理B.保险原理C.自动原理D.目视原理6.精益布局中，常见的布局方式包括？A.产品原则布局B.工艺原则布局C.固定式布局D.单元式布局7.在价值流图（VSM）的数据框中，通常需要收集的信息有？A.周期时间（CT）B.换型时间（C/O）C.设备可用率D.员工家庭住址8.下列属于QC七大工具的有？A.因果图B.散布图C.直方图D.控制图9.PDCA循环的特点包括？A.大环套小环，层层保证B.每循环一次，质量和管理水平就提高一步C.是管理活动的基本方法之一D.只适用于质量管理活动10.实施拉动生产通常需要具备的基本条件包括？A.相对稳定的需求节拍B.看板等拉动工具C.均衡化生产基础D.大量库存作为缓冲三、判断题（每题1分，共10题，10分）1.精益生产的核心思想是消除一切浪费，持续改善。2.5S中的“素养”是指员工能够持续保持整理、整顿、清扫、清洁，并养成良好习惯。3.标准手持越多，说明生产现场越精益。4.控制图中，只要所有点都在控制限以内，过程就一定处于统计控制状态。5.快速换模（SMED）要求将内部换模作业完全消除，全部转换为外部作业。6.价值流图只能用于分析当前状态，不能描绘未来状态。7.A3报告是一种在A3纸上结构化呈现问题解决全过程的工具。8.TPM只关注设备维修部门的工作，与操作人员无关。9.节拍时间可以由企业根据自身设备产能任意设定。10.目视化管理的主要目的是让问题看得见，使异常能够快速被发现并处理。四、简答题（每题5分，共2题，10分）1.简述5S管理中“整理”和“整顿”的区别。2.简述PDCA循环四个阶段在质量改善中的作用。五、案例分析/计算题（每题10分，共2题，20分）1.某精益改善小组对一条装配线进行节拍和看板设计。已知：每天有效工作时间为8小时，计划停机和休息时间共40分钟，客户日均需求量为440件。生产线采用看板拉动，每个周转箱容量为5件，生产提前期为30分钟。请计算：(1)该装配线的节拍时间（单位：秒/件）；(2)理论上所需看板数量（取整数）。2.某机械加工车间开展精益现场诊断，发现如下现象：操作工在每次加工前需步行至20米外的集中工具柜领取专用扳手，平均每次来回耗时3分钟，每天约发生30次。请回答：参考答案与解析一、单项选择题1.答案：B解析：精益生产中的“零库存”是追求库存无限趋近于零的理想状态，核心是通过拉动生产和消除浪费，在必要时间生产必要数量的必要产品，而不是简单理解为绝对禁止一切库存。2.答案：B解析：整理是区分要与不要，整顿是对需要的物品进行定置、标识。A属于整理，C属于清洁，D属于素养。3.答案：B解析：价值流图中，物料流一般用实线箭头表示，信息流一般用虚线箭头表示，以便区分两类流动。4.答案：D解析：标准作业三要素为节拍时间、作业顺序、标准手持。设备综合效率属于TPM管理指标。5.答案：B解析：看板是拉动式生产的重要工具，后工序通过看板向前工序传递需求信息，实现“后工序领取”。6.答案：A解析：节拍时间由顾客需求决定，等于可用工作时间除以顾客需求量。单位通常为秒/件或分钟/件。7.答案：A解析：等待浪费指人员或设备因各种原因空闲等待。B属于加工浪费，C属于库存浪费，D属于动作浪费。8.答案：B解析：防错法强调从源头防止差错发生，或使差错发生后立即被察觉，避免产生不合格品。9.答案：A解析：Cp表示过程分布宽度与规格范围之比，是双侧规格下的过程能力指数，公式为C10.答案：B解析：在过程受控条件下，连续9点落在中心线同一侧的概率很小。一旦发生，很可能是过程均值发生偏移，因此判为异常。11.答案：C解析：亲和图属于QC新七种工具；控制图、散布图、直方图属于QC老七种工具。12.答案：B解析：SMED通过区分内部换模和外部换模，并将内部作业尽可能转化为外部作业，以大幅缩短换型时间，提高设备柔性和多品种生产能力。13.答案：B解析：安灯系统是现场异常呼叫与可视化响应系统，操作工发现异常时触发信号，管理人员或支持人员及时到场处理。14.答案：C解析：PDCA由Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Act（处置）四个阶段组成。15.答案：B解析：增值活动是顾客愿意为之付费、直接改变产品价值的活动；非增值活动则是不创造价值但占用资源的活动，如搬运、等待、检验等。16.答案：B解析：均衡化生产是将不同品种、不同数量的生产任务按客户需求节奏和品种比例平滑安排，避免生产负荷大幅波动。17.答案：A解析：OEE是设备时间稼动率、性能稼动率和合格品率三者的乘积，综合反映设备利用效率和质量水平。18.答案：B解析：5Why通过不断追问“为什么”，层层深入，从表面现象挖掘到问题的根本原因，从而制定有效对策。19.答案：B解析：AQL即AcceptableQualityLimit，是抽样检验中可接收过程平均不合格率的上限。20.答案：B解析：自主保全强调设备操作人员对设备进行日常点检、清扫、润滑、紧固等维护活动，使设备劣化得到早期发现和处理。二、多项选择题1.答案：ABC解析：七大浪费包括过量生产、等待、搬运、加工本身、库存、动作、不良品。直接改变产品形态的作业属于增值作业，不属于浪费。2.答案：ABD解析：5S可以改善环境、减少寻找时间、提升素养，但设备故障受多种因素影响，不能因推行5S而完全消除，C选项过于绝对。3.答案：ABC解析：标准作业文件以标准作业三要素为核心内容，员工薪酬不属于标准作业范畴。4.答案：AC解析：X−R和5.答案：ABC解析：防错法常见原理包括断根、保险、自动、相符、顺序、隔离、复制、层别、警告、缓和等。目视原理不属于典型防错原理，而属于目视化管理范畴。6.答案：ABCD解析：常见布局包括产品原则布局、工艺原则布局、固定式布局、成组/单元式布局。精益生产常根据产品族和流程特征选择单元式布局。7.答案：ABC解析：价值流图数据框主要收集周期时间、换型时间、设备可用率、班次、人员数量等与流程相关的基础数据，员工家庭住址与流程分析无关。8.答案：ABCD解析：QC七大工具包括调查表、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、分层法。9.答案：ABC解析：PDCA循环具有大环套小环、螺旋上升、广泛适用等特点，不仅用于质量管理，也适用于各类管理活动，因此D错误。10.答案：ABC解析：拉动生产依赖相对稳定的节拍、看板管理和均衡化排产。大量库存会掩盖问题，与拉动生产追求降低库存的目标相悖。三、判断题1.答案：正确2.答案：正确3.答案：错误解析：标准手持是维持作业循环所需的最少在制品数量。手持过多会掩盖问题、增加库存成本，应当尽量减少。4.答案：错误解析：点都在控制限内只是必要条件之一，还需满足无异常排列方式，如连续点出现在中心线同一侧、趋势、周期性等判异情形。5.答案：错误解析：SMED的目标是尽可能缩短内部换模时间，将部分内部作业转化为外部作业，但并非所有内部作业都能完全消除。6.答案：错误解析：价值流图通常先绘制现状图，再结合改善目标绘制未来状态图，用于指导改善实施。7.答案：正确8.答案：错误解析：TPM强调全员参与，尤其是操作人员开展自主保全活动，是TPM的重要支柱之一。9.答案：错误解析：节拍时间由顾客需求量决定，企业只能根据节拍时间优化资源配置和作业分配，不能任意设定。10.答案：正确四、简答题1.答案：整理是区分需要与不需要的物品，将不需要的物品清除出现场；整顿是将需要的物品按规定位置摆放整齐，并进行标识，使任何人能够快速找到和放回。整理解决“留什么”的问题，整顿解决“放在哪里、如何放”的问题。解析：该题考查5S基础概念。整理的重点是“要不要”，整顿的重点是“定位、标识、易取易放”，两者不可混淆。2.答案：P阶段分析现状、找出问题并制定改进计划；D阶段按计划组织执行；C阶段检查执行结果，验证是否达到预定目标；A阶段对有效措施进行标准化，对遗留问题转入下一循环，实现持续改善。解析：PDCA是一个闭环管理过程，A阶段的关键在于标准化和持续改进，使质量管理系统螺旋上升。五、案例分析/计算题1.答案：(1)每天有效工作时间T=8×60−(2)需求率D=440440=1件/分钟，提前期L解析：第(1)问考查节拍时间的基本计算，必须先将全部时间单位统一为秒或分钟，再用可用工作时间除以需求量。第(2)问考查拉动生产中看板数量计算，核心是确定需求率、提前期和容器容量。若企业设定安全库存系数，则公式可调整为N=D×2.(1)该现象主要属于精益七大浪费中的哪两类浪费？(2)按每天8小时工作制计算，该操作工每天用于取工具的时间占工作时间的比例是多少？(3)请用5Why方法至少连续追问三层原因，并提出一项目视化或防错改善措施。2.答案：(1)主要属于动作浪费和搬运浪费。(2)每天总工作时间T=8×60=(3)5Why分析示例：Why1：为什么操作工每次要走去取工具？因为专用扳手存放在20米外的集中工具柜内，工位旁没有。Why2：为什么专用扳手没有放在工