2026年中国质量协会质量专业能力考试（精益现场管理工程师）综合能力测试题及答案四

2026年中国质量协会质量专业能力考试（精益现场管理工程师）综合能力测试题及答案四一、单项选择题（每题1分，共30分）1.精益生产的两大支柱是？A.准时化与自働化B.自动化与信息化C.标准化与流程化D.计划化与市场化答案：A解析：精益生产体系以“准时化（JIT）”和“自働化（Jidoka）”为两大支柱，二者共同支撑消除浪费、提升质量的目标。2.下列哪一项属于增值活动？A.所有生产时间B.设备空转时间C.客户愿意为之付费的活动D.员工必要劳动答案：C3.5S管理中，区分“要”与“不要”的步骤是？A.整顿B.整理C.清扫D.清洁答案：B4.价值流图（VSM）中，倒三角符号表示？A.客户B.库存C.检验工序D.推动箭头答案：B5.目视化管理的主要目的是？A.美化工作环境B.异常在数秒内被识别C.降低库存量D.替代质量检验答案：B6.节拍时间（TaktTime）取决于？A.瓶颈工序的能力B.客户需求量与可用工作时间C.设备理论产能D.在制品数量答案：B解析：节拍时间等于可用工作时间除以客户需求量，它反映的是满足客户需求所必须的生产节奏，而非设备固有速度。7.取货看板的作用是？A.通知前工序生产数量B.显示设备故障C.指示后工序领取物料品种与数量D.记录不良品数量答案：C8.标准作业三要素是？A.节拍时间、作业顺序、标准在制品B.人员、机台、物料C.工序能力、工艺参数、检验标准D.计划、执行、检查答案：A9.TPM追求的最终目标是？A.零故障、零不良、零事故、零成本B.零故障、零不良、零事故、零浪费C.零故障、零不良、零事故、零库存D.零故障、零不良、零事故、零人员流动答案：B10.快速换模（SMED）中，最大的改善机会通常来自？A.让操作员跑得更快B.将内部作业转化为外部作业C.增加换模工具数量D.延长设备预热时间答案：B解析：SMED的核心思想是在停机状态下只执行必须的内部作业，尽可能把准备、清扫等作业转移到设备运行期间完成，从而大幅缩短换模时间。11.安灯（ANDON）系统的主要功能是？A.异常时报警并暂停流程B.自动更换刀具C.自动检测产品尺寸D.记录员工绩效答案：A12.防错（Poka-Yoke）的显著特征是？A.必须使用高精度传感器B.增加专职检验人员C.在过程中实时拦截失误D.只能用于自动线答案：C13.柏拉图分析的主要用途是？A.分析两个变量的相关性B.评价过程稳定性C.描述质量特性分布D.按频次排序找出关键少数答案：D14.“5Why”分析法的主要目的是？A.预测未来质量趋势B.追溯问题根本原因C.评估供应商质量D.优化设备维护周期答案：B15.散布图主要用于？A.检测过程是否受控B.计算过程能力C.分析两变量之间的关系D.排列问题的优先级答案：C16.控制图中出现连续7个点位于中心线同一侧时，应判断为？A.过程异常B.过程正常C.测量误差导致D.样本量不足答案：A解析：连续7点同侧是控制图判异准则之一，说明过程分布中心可能已发生偏移。17.当CpA.过程能力优秀B.过程能力严重不足C.产品全部符合规格D.过程基本达到要求，但需加强监控答案：D解析：Cp18.OEE中的“性能开动率”主要反映了哪些损失？A.计划维修B.速度损失与短暂停顿C.缺料停工D.不良返工答案：B解析：性能开动率衡量设备实际产出与理论产出的差距，速度降低和微小停机都会拉低该指标；缺料、换型等属于时间开动率损失，不良返工属于质量开动率损失。19.精益生产中“水山模型”说明的是？A.库存掩盖管理问题B.改善成果如山稳固C.质量问题难以根除D.生产计划必须超额完成答案：A20.“三现主义”是指？A.现金、现场、现状B.现场、现物、现实C.现在、现场、现物D.现实、现象、现银答案：B21.A3报告的核心价值是？A.替代详细工艺文件B.用于财务报表审批C.一页纸呈现问题分析与改善方案D.记录安全违章行为答案：C22.生产线平衡的主要改善对象是？A.办公区域布局B.物料供应路线C.供应商交期D.瓶颈工序作业时间答案：D23.“自働化”与“自动化”的本质区别是？A.自働化具有异常自动停止的功能B.自働化加工速度更快C.自働化适用于所有行业D.自働化无需人工介入答案：A解析：自働化带有“人字旁”，强调设备在发生异常时自动停止并报警，防止不良品继续产生，而不是一味追求全自动高速运转。24.“标准作业”与“作业标准”的关系，下列说法正确的是？A.两者完全相同B.标准作业是经改善验证的最优作业方法，作业标准是质量与安全条件C.作业标准比标准作业更先进D.标准作业不需要现场验证答案：B25.下列哪项通常不属于精益现场管理工具？A.价值流图B.安灯C.ERP财务核算模块D.单件流答案：C26.持续改善（Kaizen）的起点是？A.购置自动化设备B.建立信息部门C.扩大仓储面积D.识别并消除浪费答案：D27.在拉动式生产中，后工序向前工序领取物料时需要凭？A.取货看板B.计划调度单C.口头指令D.月生产报表答案：A28.单元式生产（Cell）的主要优势是？A.增加在制品库存B.降低人员技能要求C.缩短制造周期、减少搬运D.扩大批量降低成本答案：C29.在七种浪费中，被称为“最大的浪费”的是？A.动作浪费B.加工浪费C.搬运浪费D.过量生产浪费答案：D解析：过量生产不仅消耗材料和工时，还会掩盖等待、搬运、库存等问题，因此通常被视为最需要优先消除的浪费。30.PDCA循环中“A”阶段的核心工作是？A.制定改善目标B.将有效对策标准化并推广C.分析主要原因D.收集现状数据答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分）1.下列哪些属于精益生产中的“七种浪费”？A.过量生产B.等待C.搬运D.不良品E.机会成本答案：A、B、C、D解析：精益生产七种浪费为过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不良品。机会成本不属于七种浪费。2.5S管理包括下列哪些内容？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：A、B、C、D、E解析：5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，五个步骤层层递进，最终形成员工自主维持现场标准的行为习惯。3.快速换模（SMED）的主要实施步骤包括？A.区分内部作业与外部作业B.将内部作业转化为外部作业C.优化内部作业时间D.取消所有换模作业E.持续改进并标准化换模流程答案：A、B、C、E解析：SMED并不主张取消换模，而是通过区分内外作业、转化作业性质、优化内部作业来缩短停机时间。4.关于看板管理，下列说法正确的有？A.后工序凭取货看板到前工序取件B.前工序凭生产看板进行补充生产C.看板数量越多，库存越低D.没有看板不得擅自生产或搬运E.看板具有信息传递功能答案：A、B、D、E解析：看板数量决定在制品的上限，看板越多意味着允许的在制品和库存越多，而不是库存越低，因此C错误。5.TPM八大支柱通常包括下列哪些内容？A.个别改善B.自主保养C.计划保养D.质量保养E.教育训练答案：A、B、C、D、E解析：TPM八支柱一般包括个别改善、自主保养、计划保养、质量保养、教育训练、初期管理、事务改善、环境安全。6.标准作业的构成要素包括？A.节拍时间B.作业顺序C.标准在制品D.作业速度E.技能等级答案：A、B、C解析：标准作业三要素是节拍时间、作业顺序和标准在制品。作业速度与技能等级是重要管理要素，但不属于标准作业三要素。7.下列哪些属于常见的FMEA类型？A.设计FMEA（DFMEA）B.过程FMEA（PFMEA）C.设备FMEA（EFMEA）D.财务FMEA（FFMEA）E.人事FMEA（HFMEA）答案：A、B、C解析：常见FMEA类型包括设计FMEA、过程FMEA、设备FMEA等；财务和人事不属于典型FMEA应用对象。8.精益现场管理中，目视化管理的形式包括？A.看板B.安灯C.颜色管理D.区域划线E.财务报表答案：A、B、C、D解析：财务报表属于经营管理信息，不属于现场目视化管理的主要形式。9.关于准时化生产（JIT），下列说法正确的有？A.必要的东西、必要的时候、必要的量B.由后工序拉动前工序生产C.需要大量安全库存D.以降低在制品库存为目的之一E.过量生产是最大浪费之一答案：A、B、D、E解析：JIT的核心是拉动式生产和消除过量生产，安全库存与JIT理念相悖，因此C错误。10.提高过程能力CpA.减小过程波动B.使过程均值对中C.优化工艺参数D.加强过程监控E.缩小公差规格答案：A、B、C、D解析：缩小公差规格会降低Cp三、判断题（每题1分，共10分）1.精益生产以彻底消除浪费为核心目标。答案：正确2.客户需求的稳定变化不影响节拍时间的计算。答案：错误解析：节拍时间由客户需求量与可用工作时间决定，客户需求变化会直接改变节拍时间。3.库存是管理问题的“缓冲垫”，可以长期掩盖设备故障、换型时间长等问题。答案：正确4.5S中的“清洁”就是不断进行大扫除。答案：错误解析：“清洁”是将整理、整顿、清扫的成果制度化、标准化，从而长期维持现场状态，并非简单的清扫行为。5.过量生产被认为是对其他浪费具有放大作用的浪费。答案：正确6.看板数量越多，拉动生产的效果越好。答案：错误解析：看板数量越多，在制品存量越高，掩盖问题，违背拉动生产降低库存的本意。7.标准作业一经制定便不能修改。答案：错误解析：标准作业是持续改善的基准，应随条件变化和改善成果不断修订完善。8.防错技术只能应用于自动化设备。答案：错误解析：防错技术同样适用于手工工序、装配作业和物流配送等场景，可以通过夹具、限位、颜色标识等方式实现。9.PDCA循环中“C”是检查实施效果。答案：正确10.精益管理只适用于离散制造业。答案：错误解析：精益思想已广泛应用于流程型制造、服务业、医疗、物流等各类行业。四、综合分析题（每题10分，共40分）1.某电子装配车间月需求量为20000件，每月工作22天，每天工作8小时，上下午各休息15分钟。（1）计算该生产线的节拍时间（TT）；（2）说明节拍时间与生产周期的区别。答案：（1）每天可用工作时间：8×60−2×15=（2）节拍时间是根据客户需求计算出的生产节奏，是“必须多久产出一件”的目标时间；生产周期则是产品从投入到产出所经历的全部时间，反映实物在系统中的流动时间。两者含义不同，生产周期由工序时间、搬运距离、在制品数量等因素决定，而节拍时间只取决于客户需求与可用时间。解析：当某工序作业时间大于节拍时间时，该工序便成为瓶颈，需要通过改善消除瓶颈，否则无法满足客户需求。2.某注塑工序公差要求为10±0.2mm。近期抽样测得其过程均值x=（1）计算Cp与C（2）评价该过程能力，并提出改进方向。答案：（1）已知：USL=10.2，LSL=9.8（2）Cp=1.33表明过程潜在能力尚可，但C解析：Cp衡量过程固有波动，C3.某设备每天计划工作8小时，班前保养15分钟；当日实际运行6.5小时，共加工零件600件，其中不良品30件。设备理论节拍为0.5分钟/件。（1）计算时间开动率、性能开动率、质量开动率及OEE；（2）结合计算结果指出主要改善方向。答案：（1）计划运行时间：8×60−15=465分钟实际运行时间：6.5×60=390（2）时间开动率损失来源于停机，性能开动率损失来源于速度降低和短暂停顿，质量开动率损失来源于不良品。其中性能损失影响最大，应重点分析设备速度损失和微小停顿的原因，同时加强预防性维护，减少非计划停机，并针对不良品开展质量改善。解析：OEE三大损失相互叠加，任何一项偏低都会拉低综合效率。改善时应优先抓损失最大的环节，按“个别改善”的思路立项解决。4.某汽车零部件厂接到客户投诉：一批次零件在客户装配线上发生卡滞，导致客户停线。作为精益现场管理工程师，请：（1）简述按8D方法解决问题的基本步骤；（2）从“人、机、料、法、环、测”六个方面各列举一条可能导致卡滞的要因。答案：（1）8D步骤：D1：组建跨职能改善小组；D2：准确描述问题，明确发生地点、批次、数量、不良现象；D3：实施临时措施，如隔离库存、客户现场分选，遏制不良品流出；D4：开展根本原因分析，运用三现主义、鱼骨图、5Wh