尺寸精度设计课件

線性尺寸精度設計

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有關精度設計的基本概念和術語孔和軸

孔是指工件的圓柱形內表面，也包括非圓柱形內表面（由兩平行平面或切面形成的包容面）；孔為包容面（尺寸之間無材料），在加工過程中，尺寸越加工越大；孔的直徑尺寸用D表示。

軸是指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩平行平面或切面形成的被包容面）；軸是被包容面（尺寸之間有材料），尺寸越加工越小；軸的直徑尺寸用d表示。孔：ФD、B、L、B1、L1軸：Фd、l、l12-1

有關精度設計的基本概念和術語孔和軸

採用廣義孔和軸的目的既確定了工件的尺寸極限和相互的配合關係，也拓展了《極限與配合》的應用範圍。不僅應用於圓柱內、外表面的結合，也可以用於非圓柱內、外表面的配合。2-1

有關精度設計的基本概念和術語孔和軸2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關尺寸的術語

尺寸

尺寸是指用特定單位表示線性尺寸值的數值。也稱線性尺寸或長度尺寸，在技術圖樣上，尺寸通常都以毫米（mm）為單位進行標注，此時，單位（mm）可以省略；角度尺寸通常以度、分、秒為單位進行標注，且必須標明單位。尺寸可分為：公稱尺寸、實際尺寸、極限尺寸、上極限尺寸和下極限尺寸。2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關尺寸的術語

公稱尺寸

公稱尺寸是指由圖樣規範確定的理想形狀要素的尺寸。公稱尺寸在機械精度設計中，應根據強度、剛度、運動條件、工藝需求、結構要求、外觀要求等，經計算或直接選用確定。公稱尺寸應按國家標準進行標準化。它應該在優先數系中選擇，以減少切削刀具、測量工具和型材等規格。公稱尺寸是計算偏差的起始尺寸。相互配合的孔和軸公稱尺寸相同。通常孔用D表示，軸用d表示，非孔、軸的公稱尺寸用L表示；2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關尺寸的術語

實際尺寸

實際尺寸是指通過測量獲得的尺寸。通常孔用Da表示，軸用da表示，非孔、軸的實際尺寸用La表示；實際尺寸是用一定的測量工具和方法，在一定的環境條件下，從測量工具上所獲得的數值；由於測量過程必定存在誤差，故實際尺寸不是被測尺寸的真實大小，包含測量誤差，且同一表面不同部位的實際尺寸往往也不相同，所以實際尺寸並非尺寸的真值。影響測量結果的因素有：人測量工具測量方法測量環境2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關尺寸的術語

極限尺寸

極限尺寸是指尺寸的兩個極端。提取組成要素的局部尺寸應位於其中，也可達到極限尺寸。上極限尺寸是指尺寸要素允許的最大尺寸。通常孔用Dmax表示，軸用dmax表示，非孔、軸用Lmax表示。下極限尺寸是指尺寸要素允許的最小尺寸。通常孔用Dmin表示，軸用dmin表示，非孔、軸用Lmin表示。合格的實際尺寸應滿足：2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關尺寸的術語

最大實體尺寸(MMS)和最小實體尺寸（LMS）最大實體尺寸是指孔或軸具有允許的材料量為最多時的極限尺寸。最小實體尺寸是指孔或軸具有允許的材料量為最少時的極限尺寸。軸的最大極限尺寸對應於孔的最小極限尺寸；軸的最小極限尺寸對應於孔的最大極限尺寸。MMS和LMS主要用於相關要求。從去除加工的特徵看：最大實體尺寸（MMS）是合格工件的起始尺寸；最小實體尺寸（LMS）是合格工件的終止尺寸。2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關偏差和公差的術語和定義

偏差偏差是指某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸）減去其公稱尺寸所得的代數差。偏差可以為正、負或零值。可分為實際偏差和極限偏差。(1)實際偏差。實際尺寸減去其公稱尺寸所得到的代數差。孔和軸的實際偏差分別用Ea和ea表示。在機械精度設計時，用實際偏差代替實際尺寸，可便於計算。(2)極限偏差。極限尺寸減去其公稱尺寸所得的代數差，包括上極限偏差和下極限偏差。上極限偏差是指上極限尺寸減去公稱尺寸所得的代數差。下極限偏差是指下極限尺寸減去公稱尺寸所得的代數差。最小極限孔和非孔、軸的上、下極限偏差分別用ES和EI表示。軸的上、下極限偏差分別用es和ei表示。2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關偏差和公差的術語和定義

尺寸公差尺寸公差簡稱公差，是指上極限尺寸與下極限尺寸之差或上極限偏差與下極限偏差之差，是允許尺寸的變動量。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。孔的公差用TD表示，軸的公差用Td表示，非孔、軸的公差用TL表示。2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關偏差和公差的術語和定義

公差帶

為清晰地表示公稱尺寸、極限偏差與公差間的相互關係，將公差與配合示意圖簡化，稱為尺寸公差帶圖，簡稱公差帶圖。在公差帶圖解中，由一條代表公稱尺寸的基準直線作為零線，正偏差位於零線的上方，負偏差位於零線的下方，由代表上偏差和下偏差的兩條直線所限定的一個區域，稱為公差帶。

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有關精度設計的基本概念和術語有關偏差和公差的術語和定義

公差與配合示意圖

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有關精度設計的基本概念和術語有關配合的概念

配合、間隙和過盈的概念

配合是指公稱尺寸相同並且相互結合的孔和軸公差帶之間的關係。

間隙是指孔的尺寸與相配合的軸的尺寸之差，為正值，用X表示。

過盈是指孔的尺寸與相配合的軸的尺寸之差，為負值，用Y表示。2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關配合的概念

配合的種類

配合可分為間隙配合、過渡配合和過盈配合。（1）間隙配合

具有間隙(包括最小間隙為零)的配合稱為間隙配合。表示間隙配合鬆緊程度的特徵值是最大間隙Xmax和最小間隙Xmin。孔的上極限尺寸減去軸的下極限尺寸所得的代數差稱為最大間隙，用Xmax表示。孔的下極限尺寸減去軸的上極限尺寸所得的代數差稱為最小間隙，用Xmin表示。實際生產中，平均間隙更能體現其配合性質，用Xav表示：2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關配合的概念

配合的種類（1）間隙配合特點：孔的公差帶總是在軸的公差帶之上（包括相接），即EI≥es。2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關配合的概念

配合的種類（2）過盈配合具有過盈(包括最小過盈等於零)的配合稱為過盈配合。表示過盈配合鬆緊程度的特徵值是最大過盈Ymax和最小過盈Ymin。孔的下極限尺寸減去軸的上極限尺寸所得的代數差稱為最大極限過盈，用Ymax表示。孔的上極限尺寸減去軸的下極限尺寸所得的代數差稱為最小過盈，用Ymin表示。其平均過盈Yav為：

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有關精度設計的基本概念和術語有關配合的概念

配合的種類（2）過盈配合特點：孔的公差帶總是在軸的公差帶之下（包括相接），即ES≤ei。2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關配合的概念

配合的種類（3）過渡配合

可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。表示過渡配合鬆緊程度的特徵值是最大間隙Xmax和最大過盈Ymax。實際生產中，過渡配合的平均鬆緊程度可能表示為平均間隙，也可能表示為平均過盈。2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關配合的概念

配合的種類（3）過渡配合特點：孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，即ES>ei且EI<es。過渡配合主要用於孔、軸間的定位聯結（既要求裝拆方便；又要求對中性好）。2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關配合的概念

配合公差與配臺公差帶圖（1）配合公差

配合公差是指組成配合的孔與軸的公差之和，是允許間隙或過盈的變動量。它是設計人員根據機器配合部位使用性能的要求對配合鬆緊變動的程度給定的允許值。它反映配合的鬆緊變化程度，表示配合精度，是評定配合品質的一個重要的綜合指標。在數值上，它是一個沒有正、負號，也不能為零的絕對值。它的數值用公式表示為：2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關配合的概念

配合公差與配臺公差帶圖（2）配合公差帶圖配合公差的特性也可用配合公差帶來表示。配合公差帶的圖示方法，稱為配合公差帶圖。配合公差帶圖能直觀反映配合的特性。它的特點為：

1.零線代表間隙或過盈等於零；零線以上的縱坐標為正值，代表間隙；零線以下的縱坐標為負值，代表過盈。2.符號I代表配合公差帶，配合公差帶上、下端線所對的縱坐標值，表示孔、軸配合的極限間隙或極限過盈。當配合公差帶I完全處在零線上方時，是間隙配合；當配合公差帶I完全處在零線下方時，是過盈配合；當配合公差帶I跨越零線時，是過渡配合。3.配合公差帶圖直觀地反映配合的性質和配合的精度。2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關配合的概念

配合公差與配臺公差帶圖（2）配合公差帶圖【例】計算下麵配合的極限間隙或極限過盈、配合公差，並畫出公差帶圖和配合公差帶圖，並說明配合類別。

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有關精度設計的基本概念和術語有關配合的概念

配合公差與配臺公差帶圖（2）配合公差帶圖【解】

尺寸公差帶圖配合公差帶圖此配合為間隙配合2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關配合的概念

配合公差與配臺公差帶圖（2）配合公差帶圖【解】

尺寸公差帶圖配合公差帶圖此配合為過盈配合2-1

有關精度設計的基本概念和術語有關配合的概念

配合公差與配臺公差帶圖（2）配合公差帶圖【解】

尺寸公差帶圖配合公差帶圖此配合為過渡配合2-2標準公差和基本偏差標準公差系列標準公差（IT）是由國家標準極限與配合制種所規定的任一公差。國家標準GB/T1800.2-2009規定了機械領域常用尺寸的標準公差數值，見表2.1。2-2標準公差和基本偏差標準公差系列

公差等級

在國家標準極限與配合中，同一公差等級對所有公稱尺寸的一組公差被認為具有同等程度。為了確定不同加工精度要求下的標準公差數值，國家標準規定公稱尺寸至500mm範圍內規定了20個標難公差等級，按加工精度由高到低的順序依次排列為IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、…、IT17、IT18。2-2標準公差和基本偏差標準公差系列

公差因數

公差因數是計算標準公差的基本單位，也是制定標準公差數值系列的基礎。

根據生產實踐經驗以及專門的科學實驗和統計分析，零件的加工誤差與基本尺寸之間呈立方根拋物線的關係。

對於基本尺寸≤500mm的尺寸段，公差單位i按下式計算（μm）：其中公稱尺寸，以所屬尺寸分段內的首尾兩個尺寸（D1、D2）的幾何平均值來進行計算。

新標準規定的標準公差由標準公差等級和標準公差數值構成。公差數值是根據標準公差因數、公差等級係數和基本尺寸分段經計算後得到的。2-2標準公差和基本偏差標準公差系列

公稱尺寸分段由於公差數值與基本尺寸相關，理論上，對於每一個標準公差等級，每一個標準基本尺寸都應有一個相應的標準公差值，但這樣在實際使用時非常不便。為了減少標準公差數值的數目，統一和簡化標準公差數值表格，採用對公稱尺寸分段的方法，使得同一公差等級、同一尺寸分段內的各基本尺寸的標淮公差數值是相同的。

2-2標準公差和基本偏差基本偏差系列

基本偏差基本偏差是由國家標準極限與配合制種，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差。在26個字母中，除去易與其他含義混淆的I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）5個字母外，採用21個，再加上用雙字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、Js、（cd、ef、fg、za，zb、zc、js）表示的7個，共有28個，即孔和軸各有28個基本偏差．其中JS和js在各個公差等級中完全對稱，因此，其基本偏基可為上偏差（+IT/2），也可為下偏差（-IT/2）。2-2標準公差和基本偏差基本偏差系列

基本偏差（1）孔的基本偏差及其代號孔的基本偏差代號用A、B、C…ZC等大寫字母表示，H代表基準孔，如圖2.9所示。A~H的基本偏差為孔的下極限偏差(EI)，為正值；K~ZC的基本偏差時孔的上極限偏差(ES)，為負值。基本偏差JS時對零線對稱配置的公差帶。孔的基本偏差數值如表2.3所示。2-2標準公差和基本偏差基本偏差系列

基本偏差

（1）孔的基本偏差及其代號

2-2標準公差和基本偏差基本偏差系列

基本偏差

（1）孔的基本偏差及其代號表2.3孔的基本數值表（摘自GB/T1800.1-2009）

2-2標準公差和基本偏差基本偏差系列

基本偏差

（2）軸的基本偏差及其代號軸的基本偏差代號用與孔相應的小寫字母表示，其中h代表基準軸，如圖2.10所示。a~h的基本偏差時軸的上極限偏差（es），且為負值（或零）；js是對零線對稱配置的公差帶；j~zc的基本偏差為下極限偏差；表2.4列出了軸的基本偏差數值。2-2標準公差和基本偏差基本偏差系列基本偏差系列圖

基本偏差的代號用拉丁字母表示，大寫字母代表孔，小寫字母代表軸．

在26個字母中，除去易與其他含義混淆的I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）5個字母外，採用21個，再加上用雙字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、Js、（cd、ef、fg、za，zb、zc、js）表示的7個，共有28個，即：孔和軸各有28個基本偏差

基本偏差代號H的基本偏差為零，坐在零線上；從A～H基本偏差均為下偏差且大於等於零，基本偏差的數值逐漸減小，直到H的基本偏差為零；從K～ZC基本偏差均為上偏差，且都小於（特殊情況等於）零，基本偏差的絕對值逐漸加大；基本偏差代號JS比較特殊，上下偏差等於公差的一半，正好騎在零線上。

軸的偏差代號在圖中的分佈與孔的基本偏差分佈正好相反，相當於將孔的圖形關於零線鏡像的圖形（字母改為小寫）

從a～z基本偏差逐漸增大（從負到正）；從a～h，基本偏差為上偏差，基本偏差的絕對值逐漸減小，直到h為零；從k～zc基本偏差為下偏差，數值逐漸增大。

基本偏差決定了公差帶相對於零線的位置（上下位置），公差等級則決定了公差帶自身的高度圖中僅繪出了公差帶的一端，對公差帶的另一端未繪出，因為它取決於公差等級和這個基本偏差的組合a～h用於間隙配合。其中a、b、c用於大間隙或熱動配合；d、e、f主要用於旋轉運動；g主要用於滑動和半液體摩擦，或用於定位配合；cd、ef、fg適用於小尺寸的旋轉運動；j～n主要用於過渡配合，所得間隙和過盈均不很大；

p～zc主要用於過盈配合基本偏差系列圖基本偏差系列圖2-2標準公差和基本偏差基本偏差系列2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法基準配合制的選擇

零件的尺寸精度設計主要包括：基準制的選擇與應用設計；尺寸精度設計；配合的選擇和應用設計。零件的精度設計對產品的功能和製造成本有重要影響。精度設計的的關鍵在於正確、合理地應用《極限和配合》標準。進行精度和配合設計的基本原則是經濟地滿足功能要求。基準配合制的選擇主要包括：零件的加工工藝可行性和檢測經濟性；產品的結構形式的合理性。基準配合制的選擇基本原則是：優先採用基孔配合制，其次採用基軸配合制，特殊情況採用非基準制。2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法基準配合制的選擇

基孔配合制的選擇（基孔制）

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。

基孔制中的孔為基準孔，其下偏差為零，用H表示。由於孔的加工難度較軸的加工難度大，所以優先採用基孔配合制。2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法基準配合制的選擇

基軸配合制的選擇（基軸制）

基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度。

基軸制中的軸為基準軸，其上偏差為零，用h表示。基軸配合制主要應用於以下場合：1.用冷拉鋼制圓柱形材製作的光軸作為基準軸；2.軸是標準件或標準部件；3.同一軸跟多個孔進行配合且配合的鬆緊程度要求不同。

公差代號標準規定，配合代號由相互配合的孔和軸的公差帶代號以分數的形式組成，孔的公差帶代號作為分子，軸的公差帶代號作為分母。基準配合制的選擇2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法基準配合制的選擇

非基準制的選擇

國家標準中規定，為滿足配合的特殊需要，允許採用非基準制。在機械領域中，只有個別特殊情況下才採用非基準制。2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法尺寸精度設計

尺寸公差等級的選擇零件尺寸公差等級的高低直接影響產品的性能和加工成本，公差等級太高，將使加工成本劇增，甚至不能進行加工；公差等級太低，可能大不到產品的功能要求。因此，正確合理地選擇公差等級是零件精度設計的一項重要工作。

公差等級的選擇原則是：在滿足功能要求的前提下，盡可能選取較低的公差等級。2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法尺寸精度設計

公差等級的選擇方法（1）類比法。也稱經驗法，是指參考經實踐證明合理的類似產品的公差等級，將所設計的機械的性能、工作條件、加工工藝裝備等情況與之進行比較，從而確定合理的公差等級的一種方法。類比法通過查閱資料、手冊，並進行分析比較後確定公差等級，主要應用於一般配合。（2）計算法。是指根據一定的理論和計算公式進行計算，並結合《極限和配合》的標準來確定合理的公差等級。計算法多用於重要配合。2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法尺寸精度設計

類比法應注意的事項對於初學者，採用類比法較容易上手。但在應用過程中，須注意以下事項：掌握各個公差等級的應用範圍和配合尺寸公差等級的應用範圍。2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法尺寸精度設計

類比法應注意的事項

2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法尺寸精度設計

類比法應注意的事項2.熟悉各種加工方法的加工精度。2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法尺寸精度設計

類比法應注意的事項3.瞭解軸和孔的工藝等價性。4.協調與相配合零部件的精度關係。5.配合精度要求不高時，允許孔、軸公差等級相差2~3級，以降低加工成本。2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法配合的選擇

配合的選擇配合的選擇主要是根據配合部位的工作條件和功能要求，確定配合的鬆緊程度，並確定配合代號。當基準配合制和孔、軸的公差等級確定後，就要選擇配合，以確定非基準件的基本偏差代號。2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法配合的選擇

配合選擇的方法（1）類比法。通過查資料或國標，將所設計的配合部位的工況和功能要求與相同或相似的工況或功能要求的配合部位進行分析比較，對於已成功的配合做適當的調整，從而確定配合代號。類比法一般應用在一般配合中。（2）計算法。根據相關理論和計算公式計算後，然後結合《極限和配合》的標準，確定選擇合適的配合。（3）實驗法。所設計的配合需要進行模擬實驗，以確定工作條件要求的最佳間隙或過盈及其允許變動的範圍，然後確定配合的性質。實驗法主要用於新產品和特別重要配合的選擇。2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法配合的選擇

配合選擇的步驟（1）確定配合的類別配合的選擇首先要確定配合的類別。配合的類別應根據配合部位的功能要求來確定。（2）確定非基準件的基本偏差代號通過查表，參考各種配合的性能特徵，選擇合適的配合。2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法配合的選擇

各類配合的選擇（1）間隙配合的選擇間隙配合主要應用在孔、軸有相對運動和需要拆卸的無相對運動的配合部位。基孔配合制的間隙配合，軸的基本偏差代號為a~h；基軸配合制的間隙配合，孔的基本偏差代號為A~H。（2）過渡配合的選擇過渡配合主要應用於孔與軸之間有定心要求，並且需要拆卸的靜聯接的配合部位。基孔配合制的過渡配合，軸的基本偏差代號為js~m(n,p)；基軸配合制過渡配合，孔的基本偏差代號為JS~M(N)

。（3）過盈配合的選擇過盈配合主要應用於孔與軸之間需要傳遞扭矩的靜聯接的部位。基孔配合制的過盈配合，軸的基本偏差代號為（n,p）r~zc；基軸配合制的過盈配合，孔的基本偏差代號為（N）P~ZC。2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法優先常用公差帶和配合的選擇

優先、常用公差帶公稱尺寸<=500mm的孔和軸的公差帶分別見圖2.11和2.12。在進行公差帶選擇時，優先選用圓圈中的公差帶，其次選用方框中的公差帶，最後選用其他公差帶。優先、常用配合選擇配合時，要儘量選用優先、常用配合。優先常用公差帶和配合的選擇常用孔的公差帶44個優先孔公差帶13個常用軸的公差帶59個優先軸公差帶13個表2.14基孔制優先、常用配合（摘自GB/T1801-2009）

題目：查表確定φ60H7/f6，φ60F7/h6孔與軸的極限偏差，並計算這兩個配合的極限盈隙。步驟：（1）查標準公差；（2）計算極限偏差；（查表確定基本偏差，並計算另一極限偏差）（3）計算配合極限盈隙。課堂練習12-3尺寸精度的設計的基本原則和方法解：1）查表確定孔和軸的標準公差(查表2-1,書P18）得：IT6=19μm，IT7=30μm2）查表確定軸的基本偏差（查表2-4，書P23）得：f的基本偏差

h的基本偏差為上偏差:es=-30μm為上偏差:es=03）查表確定孔的基本偏差（查表2-3，書P20）得：F的基本偏差

H的基本偏差為下偏差：EI=30μm為下偏差：EI=0提示：φ60H7/f6，φ60F7/h6公式：IT=ES-EI公式：IT=es-ei下偏差:ei=-49μm下偏差:ei=19μm上偏差:ES=60μm上偏差:ES=30μm課堂練習12-3尺寸精度的設計的基本原則和方法5）計算極限盈隙(X表示間隙，Y表示過盈)對於φ60H7/f6：

Xmax=Ymin=ES－ei=+0.03－(-0.049)=+0.079(mm)Xmin=Ymax=EI－es=0－0.03=+0.03(mm)對於φ60F7/h6：

Xmax=Ymin=ES－ei=+0.06－(－0.019)=+0.079(mm)Xmin=Ymax=EI－es=+0.03－0=+0.03(mm)可見φ60H7/f6與φ60F7/h6配合性質相同。4）標出極限偏差提示：φ60H7/f6，φ60F7/h6課堂練習12-3尺寸精度的設計的基本原則和方法同名配合在相配孔軸精度等級對應不變的條件下，當基軸制配合中孔的基本偏差代號與基孔制配合中軸的基本偏差代號呈相互對應時，相配孔軸與相應的基準軸或基準孔所形成的配合稱為同名配合。2-3尺寸精度的設計的基本原則和方法優先常用公差帶和配合的選擇【例】有一孔、軸配合，公稱尺寸是φ50，最大間隙Xmax=+0.049，最大過盈Ymax=-0.015。試確定此配合的孔、軸公差等級和配合代號。（書P33例2.2）

解：（1）確定孔、軸公差等級

由題目給定的條件可知，此配合為過渡配合，其允許的配合公差為：課堂練習22-3尺寸精度的設計的基本原則和方法優先常用公差帶和配合的選擇解：假設孔與軸為同級配合，則根據公稱尺寸φ50，查標準公差數值表（查表2-1,書P18）可知，0.032介於IT7=0.025和IT8=0.039之間，而在該公差範圍內，要求孔比軸低一級的配合，故取孔的公差等級為IT8，軸的公差等級為IT7。課堂練習2提示：φ50、Xmax=+0.049、Ymax=-0.0152-3尺寸精度的設計的基本原則和方法優先常用公差帶和配合的選擇解：（2）確定孔和軸的公差帶代號由於沒有特殊的要求，故優先選用基孔配合制，則孔的公差帶代號為φ50H8。孔的上、下極限偏差為：課堂練習2提示：φ50、Xmax=+0.049、Ymax=-0.0152-3尺寸精度的設計的基本原則和方法優先常用公差帶和配合的選擇解：（2）確定孔和軸的公差帶代號根據根據公稱尺寸φ50，查表2.4（書P24），得基本偏差代號為j的下極限偏差，剛好滿足要求，對應的上極限偏差為：故軸的公差帶代號為φ50j7。課堂練習2提示：φ50、Xmax=+0.049、Ymax=-0.0152-3尺寸精度的設計的基本原則和方法優先常用公差帶和配合的選擇解：（3）選擇配合綜合（1）、（2），選擇的配合為：課堂練習2提示：φ50、Xmax=+0.049、Ymax=-0.0152-3尺寸精度的設計的基本原則和方法優先常用公差帶和配合的選擇課堂練習2解：（4