T-CECS10122-2021给水用连续玻璃纤维增强聚乙烯(PE100)管材、管件

给水用连续玻璃纤维增强聚乙烯(PE100)2021-02-26发布2021-07-01实施中国工程建设标准化协会发布 I 12规范性引用文件 13术语、定义、符号及缩略语 14分类与标记 3 4 57试验方法 8检验规则 89标志、包装、运输和贮存 附录A(规范性)管材结构尺寸 附录B(资料性)管件形状及尺寸 I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和本文件由中国工程建设标准化协会提出。Ⅱ本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下专利持有人姓名：上海英泰塑胶股份有限公司地址：上海市宝山区罗泾镇长虹路188号请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的1给水用连续玻璃纤维增强聚乙烯(PE100)本文件适用于水温不超过40℃、工作压力不大于6.4MPa,以水为介质的输配水及埋地消防用连2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6671热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T13663.1给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分：总则GB/T15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T15820聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定CJ/T189—2007钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件3术语、定义、符号及缩略语3.1术语和定义GB/T2035界定的以及下列术语和定义适用于本文件。给水用连续玻璃纤维增强聚乙烯(PE100)管材continuousglassfiberreinforcedpolyethylene2聚乙烯管件polyethyleneplasticfitting用原料等级PE100经模具注塑成型的管件。给水用连续玻璃纤维增强聚乙烯(PE100)管件continuousglassfiberreinforcedpolyethylene平均内径meanborediameter管材端口互相垂直两个内径测量值的算术平均值。压力修正系数pressurederatingcoefficient受压开裂稳定性thestabilityofonsplittingforpressedcompositepipes复合管材在规定的径向压缩变形条件下内外壁表面不产生裂纹的性能。与输送介质直接接触的PE100的内管。在复合管外部覆盖的PE100外管。熔体质量流动速率meltmass-flowrate与熔融材料在特定温度和载荷条件下的黏度相关的量值。增强层reinforcementwindings在内外管之间以满足复合管机械强度要求的承力结构层。法兰连接件flangedjointtypefittings复合管端口经加工外翻而成的用于法兰类连接的管件。下列符号适用于本文件。3下列缩略语适用于本文件。TCP-PE100连续玻璃纤维增强聚乙烯(PE100)[4分类与标记4.1分类4.1.2在不同压力等级下复合聚乙烯管材规格见表1。表1复合管材规格尺寸及偏差公称内径内径最小一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一—一一一一一一一一一一一一—一44.2.1复合聚乙烯管材标记方法壁厚公称内径名称符号(TCP-PE100管材)4.2.2复合聚乙烯管材标记示例4.2.3管件标记方法标准编号公称压力壁厚公称内径4.2.4管件标记示例TCP-PE100管件，公称内径为DN100mm,90°弯头，公称压力为3.0MPa的给水用连续玻璃纤维增强聚乙烯(PE100)管件标记为：5.1原材料性能要求5.1.1PE100的基本性能应符合GB/T13663.1的规定5.1.2PE连续玻璃纤维预浸带性能指标应符合表2的规定。5显划伤、杂质等缺陷宽度/mm厚度/mm密度/(g/cm³)1.8MPa时热变形温度/℃0.45MPa时热变形温度/℃可使用本文件规定同品质TCP-PE100管材、管件生产过程中所产生的破碎料，经造粒后按小于20%回料作为外层原料使用。符合本文件规定的管道系统，在温度不大于20℃时，其使用寿命应不小于50年。Pmax=PN×f₁PN——管道公称压力；f₁——压力修正系数。温度(t)/℃压力修正系数fi66.4规格尺寸6.4.1管材长度及结构尺寸应符合附录A的规定。6.4.2管件尺寸管件形状及尺寸应符合附录B的规定。6.5.1管材、管件理化性能要求应符合表4的规定。表4管材、管件理化性能要求熔体质量流动速率(190℃,5kg)/(g/10min)6.5.2管材、管件静液压强度与爆破压力要求应符合表5的规定。表5静液压强度与爆破压力要求试验温度/℃试验压力2爆破压力76.7系统适用性表6系统适用性试验试验温度/℃试验压力2用目测方法进行。7.2外观质量用目测方法进行。7.3不透光性7.4.1管材尺寸可分别按下述方法获得：a)用分度值不大于1mm的测量仪器测量长度；c)在距离管端100mm～200mm的位置，用π尺测量的外径减去两个管端的平均壁厚为测量7.5物理性能7.5.1.1溶体质量流动速率按GB/T3682的规定进行试验。7.5.1.2氧化诱导时间87.5.1.3纵向回缩率按GB/T6671的规定进行试验。7.5.1.4受压开裂稳定性按CJ/T189—2007中7.5.2的方法进行试验，取长度100mm±10mm的复合管样品进行试验，将样品置于液压机压板间进行压缩，持续施压10s～15s,压到复合管外径的1/2时目测复合管是否有裂纹。7.5.1.5环刚度按GB/T9647的规定进行试验。7.5.1.6管材、管件连接口强度要求7.5.2静液压强度与爆破压力7.5.2.1静液压强度按GB/T6111的规定，选用A型密封接7.5.2.2环切静液压强度按CJ/T189—2007中7.5.4的方法进行试验，样品采用两段长度为600mm±20mm的复合管，按GB/T17219的规定进行试验。7.7系统适用性系统适用性试验由管材和管件组合而成，其中至少包括两种以上管件，应按GB/T6111的规定，选用A型密封接头进行试验，试验介质管内为水、管外为空气。产品检验分出厂检验和型式检验。8.2组批和分组9产期10d尚不足100t,以10d产量为一批。产期10d尚不足50t,以10d产量为一批。复合聚乙烯管材、管件尺寸分组应按表7进行。表7尺寸分组12348.3出厂检验管材及管件出厂检验项目应符合表8的规定，产品需经制造商质检部门检验合格后方可出厂。表8出厂检验和型式检验项目及要求检验项目出厂检验型式试验√√熔体质量流动速率(190℃,5kg)/(g/10min)√√一√√√√√√√√√静液压强度(20℃、1.5PN、2h)√√静液压强度(60℃、1.2PN、165h)√√静液压强度(60℃、1.1PN、1000h)一√环切静液压强度(20℃、1.5PN、165h)一√爆破压力√√一√√√8.4.1管材、管件型式检验项目应符合表8的规定。按表7的尺寸分组与表9抽样方案，在每个尺寸组选取任一规格进行型式检验。8.4.2若有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)正式投产后，主要原辅料或关键工艺变动时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)连续生产每4年时。8.5.1应按GB/T2828.1的8.5.2在计数抽样合格的产品中，随机抽取一个样品进行试验。当出现不合格时，应重新加倍抽取样表9抽样方案合格判定数Ac不合格判定数Re301812233456789.1标志复合聚乙烯管材、管件上应有明显的标志，应包括以下内容：a)制造商全称、注册名称或商标；c)批号；d)用户特殊标志要求；e)生产日期。9.2包装高低跨悬空装运或横截面垫管装运。(规范性)管材结构尺寸A.1不同压力等级复合管材结构尺寸公称内径DN444454444554446644466444964486478747884757一一57一一6一一6一一7一一一一一8一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一注：内外层尺寸公差：——DN50mm～DN200mm为0mm~1mm;——DN250mm~DN500mm为0mm~1.5mm;A.2管材2——连续玻璃纤维增强层；3——外层。图A.1TCP-PE100管材构造示意图A.3.2复合管件标引序号说明：1——复合管件单层热熔熔接承口。图A.3复合管件单层热熔承口示意图标引序号说明：1——复合管件单层电熔熔接承口；2——电阻丝。图A.4复合管件单层电熔承口示意图标引序号说明：1——复合管件双层热熔承口。图A.5复合管件热熔双层熔接承口示意图标引序号说明：1——电阻丝；2——复合管件双层电熔承口。图A.6复合管件电熔双层熔接承口示意图A.4复合管道之间连接A.4.1复合管材与塑料管件之间连接，以复合管材为承口，将塑料管件插口插入管材承口后熔接，见标引序号说明：图A.7复合管材与塑料管件连接示意图A.4.2复合管材与复合管件之间连接A.4.2.1复合管材与复合管件单层连接，将端口封闭后的复合管材承口插入复合管件热熔单层熔接承标引序号说明：1——复合管材；2——电熔复合管件；3——塑料熔体封闭管端。图A.8复合管材复合管件热熔单层熔接承口连接示意图标引序号说明：1——复合管材；2——热熔复合管件；3——电阻丝；4——塑料熔体封闭管端。图A.9复合管材复合管件电熔单层熔接承口连接示意图A.4.2.2复合管材与复合管件双层连接，将复合管材管端剥去外层与玻璃纤维增强层后作为插口插入复合管件热熔双层熔接承口连接或电熔双层熔接承口连接，见图A.10、图A.11。标引序号说明：1——复合管材；图A.10复合管材复合管件热熔双层熔接承口连接示意图标引序号说明：2——电阻丝；3——复合管件。图A.11复合管材复合管件电熔双层熔接承口连接示意图A.5复合管材与金属阀体连接标引序号说明：1——法兰连接