2026年机械制造行业技能考试-数控冲床操作工历年参考题库含答案

2026年机械制造行业技能考试-数控冲床操作工历年参考题库含答案一、判断题（共20题，每题1分，共20分。请将判断结果填入括号中，正确填“√”，错误填“×”）1.依据GB/T34380-2017《数控转塔冲床精度检验》要求，公称力≤300kN的伺服数控转塔冲床，X、Y轴重复定位精度偏差不应超过0.02mm。（）2.数控冲床冲压0.8mm厚的冷轧碳钢板时，凸模进入凹模的合理深度应为板厚的2~3倍，即1.6~2.4mm。（）3.数控冲床执行G00指令时，各轴按照系统设定的最快移动速度运行，运行过程中不进行任何切削加工，路径一定为严格的直线轨迹。（）4.装夹长宽尺寸为1250mm×2500mm的标准冷轧钢板时，数控冲床的夹钳应安装在Y轴行程范围内距离板边15~20mm位置，且夹钳避让区必须在加工程序中提前设置，防止冲压过程中撞模。（）5.数控冲床的转塔模具工位中，A工位通常适配直径范围φ1.6~φ12.7mm的模具，B工位适配φ12.7~φ31.7mm的模具，C工位适配φ31.7~φ50.8mm的模具，D工位适配φ50.8~φ88.9mm的模具。（）6.冲压不锈钢板时，为了避免模具粘屑，应在冲压前在板料表面均匀涂刷挥发性冲压油，严禁使用普通机油作为冲压润滑介质。（）7.数控冲床的M08指令为冲压工位吹气关闭指令，M09为吹气打开指令。（）8.当数控冲床触发“X轴伺服过载”报警时，应第一时间直接按下复位键清除报警，恢复设备运行。（）9.冲压1mm厚Q235冷轧板时，凸、凹模双边冲裁间隙应取板厚的10%~15%，即0.10~0.15mm，才能保证冲裁断面质量。（）10.数控冲床进行步冲加工时，步距的选择应小于冲模刃口长度的90%，防止两次冲压衔接位置出现明显接刀痕。（）11.数控冲床开机后回参考点（回零）操作的目的是建立设备坐标系与工件坐标系的对应关系，配置增量式编码器（无绝对位置记忆功能）的设备，仅按下急停后复位即可继续加工，无需重新回零。（）12.长尺寸板料在数控冲床上连续冲压时，应配备托料装置，防止板料因自重下垂导致定位偏差，甚至引发板料滑落的安全事故。（）13.数控冲床的冲头刃口出现磨损圆角R超过0.1mm时，必须及时停机修磨，否则会导致冲压断面毛刺高度超过0.05mm的合格阈值，还会增大冲压力负载。（）14.编写数控冲床加工程序时，G90指令为增量坐标编程模式，G91为绝对坐标编程模式。（）15.冲压铝板材时，应选用硬度更高的硬质合金凸模，且模具间隙比冲压同等厚度碳钢板小30%左右，防止铝屑粘模。（）16.数控冲床的夹钳位置调整后，必须重新校准夹钳坐标系，验证夹钳避让位置的准确性，防止程序运行时冲头冲击夹钳造成设备损坏。（）17.数控冲床冲压过程中，如果发现板料位置偏移，应在冲压行程间隙用手快速扶正板料，无需停机。（）18.转塔冲床的上下模对中偏差超过0.03mm时，会导致冲裁间隙不均，出现单边毛刺过大、模具啃伤的问题，此时应通过调整转塔定位销、模具导套位置修正对中精度。（）19.数控伺服冲床的冲压行程速度可以根据工艺需求调整，冲压薄料（t≤1mm）时可以提高冲压频次以提升效率，冲压厚料（t≥3mm）时应降低冲压速度，保证设备扭矩输出稳定。（）20.数控冲床的废料通道必须定期清理，当废料堆积高度超过下模座底面10mm时，必须停机清理，防止废料顶起板料导致冲压定位偏差，或废料随转塔转动卡滞转塔机构。（）判断题答案：1.√；2.×（冲压0.8mm厚冷轧碳钢板时，凸模进入凹模的合理深度为0.3~0.6mm，过深会加剧模具磨损、增大冲压力负载）；3.×（G00为点定位指令，轨迹根据系统参数设置可能为各轴独立快移形成的折线，并非严格直线）；4.√；5.√；6.√；7.×（M08为吹气/润滑开启指令，M09为吹气/润滑关闭指令）；8.×（触发伺服过载报警后必须先排查过载原因，确认无卡滞、撞模、负载超限等故障后方可复位，禁止直接复位启动避免二次损坏）；9.×（1mm厚Q235冷轧板冲裁双边间隙应为板厚的5%~10%，即0.05~0.10mm，10%~15%间隙适用于同等厚度的不锈钢板）；10.√；11.×（配置增量式编码器的设备触发急停后，位置计数会丢失，必须重新执行回参考点操作才能确认坐标精度）；12.√；13.√；14.×（G90为绝对坐标编程模式，G91为增量坐标编程模式）；15.×（冲压铝板时模具间隙应比同等厚度碳钢板大20%左右，同时选用表面抛光的涂层凸模降低粘屑风险）；16.√；17.×（冲压过程中严禁身体任何部位进入冲压危险区，板料偏移时必须停机待滑块完全静止后再调整）；18.√；19.√；20.√。二、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有1个正确答案，请将正确答案的序号填入括号内）1.公称力为200kN的伺服数控转塔冲床，单次冲压最大允许冲裁厚度为（）的Q235冷轧钢板。A.3.0mmB.6.0mmC.8.0mmD.10.0mm2.数控冲床编程中，用于调用转塔上5号工位模具的指令是（）。A.T05B.M05C.G05D.S053.冲压2mm厚304不锈钢板时，凸、凹模的合理双边冲裁间隙为（）。A.0.05~0.10mmB.0.12~0.18mmC.0.24~0.36mmD.0.40~0.50mm4.数控冲床操作过程中，以下哪种行为符合安全操作规程（）。A.两人同时操作设备时分别负责上下料和程序启动B.设备运行过程中打开防护门清理转塔表面铁屑C.开机前检查急停按钮、安全光幕功能是否正常D.冲压短尺寸废料时用手直接接取下料5.转塔数控冲床的模具中，用于加工百叶窗、翻边、压筋等成型特征的模具属于（）。A.冲裁模B.成型模C.精冲模D.连续模6.当数控冲床加工程序中出现G28指令时，该指令的功能是（）。A.直线冲压进给B.返回参考点C.工件坐标系设定D.步冲循环7.装夹板料时，数控冲床夹钳的标准咬合深度为15~20mm，若板料边缘存在5mm以上的波浪变形或尺寸偏差，以下哪种处理方式是正确的（）。A.直接冲压，靠定位块自动找正B.调整夹钳位置将咬合深度增加到25mm以上，保证完全夹持C.先将板料裁切至尺寸公差范围内、校平后再装夹D.降低冲压速度，即使板料移位也不会撞模8.数控冲床日常维护中，对X、Y轴直线导轨进行润滑状态检查的周期是（）（按两班制生产计算）。A.每班一次B.每周一次C.每月一次D.每季度一次9.以下哪种故障会导致当前工位模具冲压的所有孔断面毛刺均偏大，且毛刺方向沿圆周均匀分布（）。A.凸模磨损刃口变钝B.单个工位模具单侧间隙过大C.X轴定位精度偏差超差D.转塔定位销松动10.数控冲床进行大面积网格孔冲压加工时，为了减少板料翘曲变形，应优先采用以下哪种冲压路径（）。A.从板料一端向另一端顺序冲压B.从板料中间向四周间隔跳冲C.从夹钳位置向板料远端顺序冲压D.沿板料边缘先冲一圈定位孔再冲压内部孔11.按照《数控冲床操作工国家职业技能标准（2019年版）》要求，中级工应能达到的冲孔孔距加工允许偏差为（）。A.±0.02mmB.±0.10mmC.±0.50mmD.±1.0mm12.数控冲床的M00指令的功能是（）。A.程序结束复位B.计划停止，按下循环启动后继续执行后续程序C.冲头连续冲压D.吹气冷却开启13.当冲压1.5mm厚的1060纯铝板时，为了减少粘屑，以下哪种模具处理方式最合理（）。A.将凸模刃口磨出0.1mm的负后角增大摩擦力B.对凸模表面进行氮化钛涂层处理，降低表面粗糙度值C.增大凹模刃口锋利度，将模具间隙减小30%D.在凹模表面涂抹润滑脂减少摩擦14.配置增量式编码器的数控冲床回参考点操作时，若出现参考点位置偏移超过0.5mm的故障，最可能的原因是（）。A.伺服电机编码器零位脉冲异常或减速开关位置偏移B.冲压频次设置过高C.板料表面有油污D.模具间隙过大15.以下标准转塔工位中，可安装最大直径成型模具的工位是（）。A.A工位B.B工位C.C工位D.E工位16.数控冲床加工工件时，若工件坐标系原点设置在板料左下角（夹钳侧为Y轴原点），当编程指令为G90G00X100Y200时，冲头移动到的位置是（）。A.相对于当前位置X向移动100mm，Y向移动200mmB.相对于设备参考点X向移动100mm，Y向移动200mmC.相对于工件原点X向100mm、Y向200mm的绝对位置D.相对于夹钳位置X向100mm，Y向200mm17.冲裁模的凸模刃口出现轻微崩缺（崩缺深度小于0.05mm）时，正确的处理方式是（）。A.直接报废更换新凸模B.使用金刚石砂轮将崩缺位置完全修磨掉，保证刃口锋利后继续使用C.将凸模旋转180度，用未崩缺的一侧继续冲压D.在凸模表面垫铜皮补偿刃口高度差18.伺服数控冲床冲压过程中出现闷车（滑块卡在下死点位置无法回程）时，以下哪种应急处理方式是正确的（）。A.按下急停，采用伺服反转功能将滑块抬升至上死点，排查闷车原因B.用撬棍撬动转塔强行转动工位C.反复按下冲压按钮增加冲压力冲穿板料D.直接断开设备总电源，等待维修人员处理19.按照设备维护规范要求，液压式数控冲床的液压油更换周期为（）（两班制生产、正常工况下）。A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月20.加工成型特征为高度5mm的翻边孔时，若材料翻边系数为0.6，翻边后成品孔直径为20mm，则翻边前预冲孔的合理直径为（）。A.12mmB.14mmC.16mmD.18mm单项选择题答案：1.B；2.A；3.C；4.C；5.B；6.B；7.C；8.A；9.A；10.B；11.B；12.B；13.B；14.A；15.D；16.C；17.B；18.A；19.C；20.A。三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，请将正确答案的序号填入括号内）1.数控转塔冲床的核心组成部分包括以下哪些（）。A.高刚性床身机架B.伺服冲压动力系统C.多工位转塔模具库D.X/Y轴伺服送料轴系E.联锁式安全防护系统2.以下哪些因素会导致数控冲床冲压件出现平面翘曲变形（）。A.冲压路径不合理，局部应力集中B.模具间隙过小，板料挤压应力过大C.转塔压料板压力不足D.板料本身轧制内应力未释放E.冲压速度过低3.数控冲床编程中，以下哪些G代码属于模态指令（）。A.G00（快速点定位）B.G01（直线冲压进给）C.G90（绝对坐标编程）D.G28（返回参考点）E.G04（程序暂停）4.数控冲床模具安装时，需要检查确认的内容包括（）。A.凸模、凹模的尺寸与工位安装尺寸匹配B.凸模进入凹模的深度符合工艺要求C.模具退料弹簧弹力充足，无断裂失效D.上下模对中偏差在允许范围内E.模具刃口无裂纹、崩缺、磨损超差5.以下哪些属于数控冲床作业过程中的严禁行为（）。A.设备运行过程中将手伸入冲压危险区取放料件B.未经培训考核合格的人员独立操作设备C.冲压厚度、硬度超过设备额定能力的板料D.每周定期清理废料通道和工作台面积渣E.在设备防护门未关闭、安全光幕被遮挡的状态下启动自动冲压程序6.数控冲床加工工件的出厂质量检验项目包括以下哪些（）。A.冲孔尺寸精度B.孔位位置精度C.冲裁断面毛刺高度D.成型特征尺寸与形位公差E.工件整体平面度7.伺服数控冲床相比传统机械飞轮式冲床的工艺优势包括以下哪些（）。A.冲压行程长度可调，可适配不同高度成型工艺需求B.能耗更低，无飞轮空转的无效损耗C.冲压精度更高，滑块下死点位置闭环可控D.设备采购成本更低，日常维护简单E.冲压速度可根据板厚、材质灵活调整8.当数控冲床出现冲压不穿料的故障时，可能的故障原因有（）。A.凸模刃口磨损变短，进入凹模深度不足B.模具间隙过大C.板料厚度、硬度超出当前模具的冲压能力D.冲压行程参数设置过浅E.转塔定位松动，上下模对中偏差过大9.数控冲床操作工上岗作业时必须佩戴的劳动防护用品包括（）。A.防砸劳保鞋B.防冲击防护眼镜C.耐油防滑劳保手套D.袖口收紧的合身工作服E.2m以上高空检修时佩戴的安全帽10.以下关于数控冲床步冲加工的说法，正确的有（）。A.步冲可以加工尺寸大于单个工位模具尺寸的异形轮廓B.步距越小，加工轮廓的表面接刀痕越不明显，质量越好C.步冲加工效率比同尺寸整体模冲压效率高30%以上D.步冲加工轮廓时应设置合理的夹钳避让区，防止撞模E.步冲加工厚板时应适当降低冲压速度，保证冲压力稳定多项选择题答案：1.ABCDE；2.ABCD；3.ABC；4.ABCDE；5.ABCE；6.ABCDE；7.ABCE；8.ACDE；9.ABCDE；10.ABDE。四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述数控冲床开机作业的标准操作流程。答题要点：（1）开机前检查：确认设备外观无磕碰损伤，急停按钮处于复位状态，安全光幕、防护门联锁装置功能完好，自动润滑系统油箱、液压系统油箱液位处于标定范围，转塔表面、工作台面无遗留工具、废料等异物；（1分）（2）接通设备总电源，启动控制系统，等待系统完成硬件自检，排查历史报警信息，确认无未处理的故障代码；（1分）（3）执行回参考点操作，按照Z轴（冲头）、X轴、Y轴的顺序依次回零，观察各轴移动过程是否平稳、无异响，确认坐标系位置与机械位置一致；（1分）（4）根据工艺文件要求安装对应工位的模具，检查模具安装是否到位、锁紧是否可靠，调整凸模进入凹模的深度至工艺要求值，手动盘车验证上下模对中精度；（0.5分）（5）调用或编写加工程序，核对程序中的模具号、冲压参数、夹钳避让区范围是否与工艺一致；（0.5分）（6）根据板料尺寸调整夹钳位置，校准夹钳坐标系，装夹板料后采用单步模式试冲1~2个特征，测量孔位精度、断面质量合格后，切换至自动模式开始批量生产。（1分）2.简述数控冲床冲裁间隙的选择原则，以及间隙不合理对冲压质量的影响。答题要点：选择原则：冲裁双边间隙需根据板料材质、厚度匹配，软质低强度材料（Q235冷轧板、纯铝、紫铜）双边间隙取板厚的5%~10%，硬质高强度材料（304不锈钢、高碳钢、弹簧钢）双边间隙取板厚的12%~18%，成型模具间隙需根据成型高度、材料延伸率单独调整；（2分）间隙过小的影响：冲裁力显著增大，模具刃口磨损加剧，易出现崩刃、啃模故障，冲压断面会出现二次光亮带，板料挤压变形增大，平面度下降；（1.5分）间隙过大的影响：冲压断面塌角宽度增大，毛刺高度超差，撕裂带占比增加，冲孔尺寸偏差增大，易出现孔型不圆、轮廓尺寸超差问题。（1.5分）3.简述数控冲床冲压过程中发生撞模事故的常见原因。答题要点：（1）程序编写错误，夹钳避让区设置遗漏或坐标值错误，冲压路径覆盖夹钳工作范围；（1分）（2）模具安装不规范，模具尺寸与工位不匹配，凸模长度超差，转塔转位时上下模发生碰撞；（1分）（3）夹钳位置调整后未重新校准夹钳坐标系，夹钳实际位置与系统记忆位置偏差过大，冲压时冲头撞击夹钳；（1分）（4）板料装夹不牢，冲压过程中板料移位、翘起，进入模具运行范围；（0.5分）（5）转塔定位机构磨损松动，转塔转位后定位精度不足，上下模对中偏差过大引发啃模；（0.5分）（6）程序调用的模具号与实际安装的模具号不匹配，大尺寸模具进入小工位冲压范围引发碰撞。（1分）4.简述数控冲床模具日常维护保养的核心要点。答题要点：（1）模具使用前检查：确认刃口无崩缺、裂纹，退料弹簧、聚氨酯垫弹力充足，导柱、导套无磨损卡滞，发现异常及时更换或修磨；（1分）（2）模具安装规范：安装前在导套表面涂抹少量润滑脂，保证模具锁紧到位，上下模对中偏差不超过0.03mm，凸模进入凹模深度符合板厚要求；（1分）（3）模具使用过程管控：每冲压500次检查一次刃口状态，当凸模刃口磨损圆角R超过0.1mm时及时下机修磨，修磨时采用金刚石砂轮，每次进刀量不超过0.02mm，避免刃口退火软化；（1分）（4）模具用后养护：模具拆卸后及时清理表面残留的铁屑、冲压油，刃口涂抹防锈油，按照工位、规格分类存放于专用模具架，避免磕碰损伤刃口；（1分）（5）定期性能校验：每季度对库存模具进行一次全面检查，对弹簧弹力、导套配合间隙进行校验，出现弹力下降、导套磨损的及时更换配件。（1分）五、综合应用题（共1题，共10分）某生产批次需加工120件Q235冷轧钢板工件，板料规格为1250mm×2500mm×1.0mm，工件上设计有φ10mm圆孔132个、10mm×10mm方孔28个、高度2mm的圆形定位压印24个，图纸要求孔距允许偏差≤±0.1mm，冲孔断面毛刺高度≤0.05mm，压印深度偏差≤±0.1mm。请结合数控冲床操作规范回答以下问题：