中国电石工业与电石法聚氯乙烯

中国的电石工业与电石法聚氯乙烯中国石油和化学工业协会副秘书长中国电石工业协会秘书长孙伟善一、电石行业产需情况电石的用途:■电石,学名碳化钙,分子式为CaC2,夕卜观

为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体,是有机合成化学工业的基本原料。电石遇

水生成乙炔气体,乙炔广泛用于金属焊接

和切割,也可以用于合成聚氯乙烯、氯丁

橡胶、聚乙烯醇、乙炔碳黑、氰氨化钙等

有机化工产品。另外,电石本身还可以作

为钢铁治炼的脱硫剂。

我国电石产能分布情况>我国是世界电石生产第一大国,2007年我国共

有电石生产企业400多家,其中生产能力在5万

。屯/年以上的有120家,最大厂家的生产能力已

近百万吨/年,大部分企业的产能在3--4万吨/年。>2000年,我国电石生产能力为480万吨/年,产

量只有340万吨。而到2007年,全国电石生产

能力已经达到2019万吨/年,产量也接近1500万吨。

我国电石产能分布情况我国电石生产企1主要集中在华北、西北、

西南等地区。这些地区的电石产能占国内

电石行业总能力的80%以上。而在这三个

地区中，内蒙古、宁夏、陕西、山西、四

川等省的电石产能位居国内前列。

我国电石生产消费情况单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%单位:万吨/年、万吨、%2007年电石下游消费构成□氯丁橡胶□出U1%电石法聚氯乙烯是屮国电石消费的主体•从上面的图表可以看出，2007年，聚氯乙

烯行业消费的电石量约占电石总消费量的76%。因此，国内电石市场的走向主要取

决于聚氣乙稀行业的发展趋势。

我国电石行止存在的主要问题

＞供给能力不足,却表现为生产过剩＞能耗高、污染重的帽子摘除还有待时曰

＞科技进步的步伐还需加快＞政策的导向作用在加大供给能力不足，却表现为生产过剩2007年，国内电石生产能力已达到2019万

吨/年，而产量仅为1482万吨，开工率不足74%。

能耗高、污染重的帽子摘除还有待时日＞生产1吨电石的电炉电耗约为3450千瓦时，而综合能

耗约为1.2吨标煤。国内电石产能已经超过2019万吨/年，产量也近1500万吨，意味着整个电石行北每年需

要消耗1800万吨的标准煤。2007年，电石每吨耗电3418.45千瓦时，比上年下降4.6%；综合能耗为1107.26kg标煤，比上年下降2.96%。

＞电石屯产过程屮排放大量含_卞烟气。每屯产一吨电石，

密闭炉要排放烟气400—500标准立方米，内燃式电

石炉排放8000-9000标准立方米，敞开式炉排放量更

大。据测算，我国电石生产每年排放的含尘烟气超过600亿立方米，对生态环境危害比较严重。虽然1:1前

敞开式炉型已经淘汰，密闭炉的比重也从10%提高到

现在的20%，但由于部分装置相对落后，即使配套了

除尘设施，也难以杜绝粉尘的放散。

科技进步的步伐还需加快<2007年，国内电石企业平均产量在5万吨以

下的小型企业占企业总数的85%以上；>工艺技术较为先进、能够有效控制排放、

资源综合利用比较充分的密闭式电石炉占

总能力的比重已达到20%;密闭式电石炉

尾气利用取得进展，如：电石炉尾气烧石

灰，电石炉尾4净化后介:产甲酸钠、合成

氨、甲醇及延仲产品等。

内燃炉、密闭炉未经处理的尾气参数比较各项参数内燃炉密闭炉烟气温度350-550°C600-800°C风量/吨电石产量9000Nm3/t400Nm3/t含±浓度8〜20g/Nm360了120g，Nm3氧含量17%焦油、氯化物等4%一氧化碳含量0.33%82%二氧化碳含量5.0%2.0%氢含量微量3%水蒸气含量0.9%2%氮含量76%7%电石炉气的综合利用>:先将烟气降温，再经过布袋除尘的办法被认为是电石行、Ik最成功的电石炉除尘办法。

如青海东胜化工公司选用的以聚苯硫醚（PPS)为主

耍原料的•种耐高温滤袋除尘，技术流程短，设备少，

动力消耗少，运行可靠性高。•气烧石灰窑技术：有数家电石厂组织力量对炉气净化

和气烧石灰窑叫题进行技术攻关，并通过不懈的努力，

解决了温度、除尘堵塞等难题。净化后的炉气除供给

气烧石灰窑外，剩余气体还可用于烘十焦炭。■炉气净化制申酸钠技术：天津碳一有机合成工程设计

有限公司在引进的埃肯炉技术基础上，结合中国国情

开发出电石炉气净化制甲酸钠技术，现己在两台4.5万吨电石炉上正常运转，甲酸钠产品质量优等。

政策的导向作用在加大>1.《电石行业市场准入条件》>2005年1月，山国家发改委颁布的《电石行业场准

入条件》止:式实施。在准入条件实施后的一年里，国

内中商部地区一大批落后、零散的电石产能被强制关

闭，同吋也促使一大批电石生产企业提升了装置能力

和技术水平。2007什:10月份，《电石行、Ik市场准入

条件（2007年修订）》颁布实施。新修订的《准入

条件》在新建电石炉初始规模、单台炉界量及炉型、

资源综合利用、淘汰落后产能等方面均做出了更为严

格的规定。新《准入条件》的出台，有利十加快我闹

电石行业产业结构和产业布局的调整，促使电石行业

向大型化、一体化方向发展，遏制低水平重复建设和

肓目扩张，同时提高资源综合利用效率和安全生产系

数，降低资源、能源消耗和环境风险。

■2.差别电价政策■差别电价政策是一项针对电石、烧碱、黄磷等高耗能

行业的重耍宏观调控措施。企业按照分类（鼓励类、

允许类、限制类和淘汰类）的不网而执行不同的电价

政策，其t对允许和寧励类的企业执行正常电价，对

限制类和相汰类执行电价加价。2006年国家出台

《关于完善差别电价政策的意见》，要求各地限期落

实差另_价政策，遏制高耗能行业盲目发展势头。2007年7月，国家发改委、财政部、电监会又联合K发了《关于进•步贯彻落实差别电价政策有关闷题的

通知》（发改价格［26551号）。要求各地对印发的-10234个高耗能企业名单八甄别并执行相对K、/:的7':.别电价，同时在当地主要媒体上向社会公告，加强社

会监督。《通知》中还规定，部分高耗能行业的电价

优惠政策将逐步取消。《通知》出台后，各哲、市、

自治区积te落实差别电价政策。

3.提高电价政策■2008年6月19日，国家发展改革委下发了“关于

提髙电力价格有关问题的通知（发改电[2008]207号）”，规定

白2008年7月1曰（抄

表电量）起，#全国除西藏自治区之外的省级电网

销售电价平均每千瓦吋提高0.025元。■各省（市、区）根据这一文件和各地实际出台了不

同行业的调价方案，电石行业受的冲击比较大。

二、电石法聚氯乙締竞争力分析电石法PVC竞争力分析聚氯乙缔行业电石的主要下游产品,也是

塑料加工的重要原料,在国民经济发展过

程中扮演着极其重要的角色。近年来,随

着我国经济的高速发展,市场对于PVC的

需求量也不断增加。在市场需求的带动下,国内PVC行北进入高速发展的黄金时期。

电石法PVC竞争力分析>PVC生产工艺包括电石法、乙烯法和VCM法。

目前，国际石油价格持续高位运行，乙晞法PVC的生产成本也居高不下;>电石法的主要原料是石灰石和焦炭，使用的

能源是电能。相对于石油而言，煤炭价格较

为低廉，因此电石法PVC竞争力较强。

电石法PVC竞争力分析＞电石法PVC符合我国“富煤少油”的资源

结构。我国石油资源短缺，乙烯产量相对

较少。国内现有的PVC生产装置中，乙烯

法（包括进口VCM法)PVC产量仅占总产

量的1/4左右。＞电石法生产PVC在一定程度上缓解了我国

石油资源短缺的矛盾。

我国PVC生产、消费及进出口情况年份产能（万＜/年＞量吨产万进口量（万吨）出口量（万吨）表观消费量（万吨）装置开工率（%）2003485.0410.0229.34.5634.884.52004664.0503.221L04.3709.975,82005972.0649.2166.114.9800.466.820061158.0823.8145-249.9919.171.120071500.0971.7130,475.31026.864.8PVC行业发展趋势预测＞预计未来几年内，下游行业对于PVC的需求量

仍将持续增长，PVC行业将保持良好的发展势

头；＞预计到2010年，我国PVC产能将达到2000万

吨/年左右，其中电石法产能约为1600万吨/年，

若开工率按90%计算，则这部分PVC的产量将

达到1440万吨。按生产1吨PVC需要1.5吨电石

计算，则届时共需要消耗电石2160万吨。

2.其他下游行业根椐预测，2010年，乙炔、氯丁橡胶、聚乙烯醇(PVA)、石灰氮及其衍生物等行业共需要消費

电石250万吨。因此，预计“十一五”末期，国内电石需求量大

约为2410万吨。2007年，国内电石产能为2019万吨/年，产量为1482万吨。由此得知，未来几年

我国电石行业仍存在着一定的扩能空间。

煤制烯烃与电石法聚氯乙晞优势比较2006年年底,国内首套煤经曱醇制烯烃装置一

一内蒙古包头神华煤化工有限公司60万吨/年

煤经曱醇制烯烃项目获得国家发改委核准,正

式开工建设。该项目采用的是我国拥有自主知

识产权且处于国际领先地位的先进技术,已经

完成工业化试验。截止到目前,我国共有6个

曱醇制烯烃拟建和在建项目,分布在内蒙、宁

夏、甘肃、陕西等西北省份,稀炫产能合计325万吨/年。

煤制烯烃与电石法聚氣乙諦优势比较

＞煤制烯烃的优势：＞成本优势。以神华集团包头煤制烯烃项目而言，

据+家估算，该项目联产乙烯和丙烯各30万吨/年

的混合烯烃成本约为3300元/吨，生产成本较石油

法路线具有绝对的经济优势;＞环保优势。使用煤制烯烃中的乙烯生产聚氯乙烯,不仅彻底杜绝了电石生产过程中的粉尘污染，同

时也避免了电石法PVC工艺产生的大量电石渣的

处置问题;＞资源优势。同电石生产一样，煤制烯烃的原料是y4,我国丰富的煤炭资源将有利于煤制烯烃行业

的可籍续是晨。

煤制晞烃与电石法聚氣乙稀优势比较＞煤制烯烃产业发展的制约因素＞:准入门槛高，2006年，国家发改委于出台了《国

家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产

业健康发展的通知》。《通知》中规定“一般不应

批准年产规模在60万吨以下的煤制烯烃项目”；＞单位产能投资大。神华集团采用国产MTO工艺技术

的60万吨/年煤制烯烴项目总投资超过百亿元.目前国内大型煤制烯烃项目，产能平均投资（折合吨

乙烯产品)约为3—3.5万元/吨。煤制烯炫工厂建设

投资更高，总投资约为石油路线的1.5—2倍；煤制烯烃产业发展的制约因素＞缺乏可借鉴经验。国内煤制烯烃生产尚没有

实现工业化，所以在项目建设、运行管理、市场营销等方面没有现成的经验可供借鉴;＞在城市依托等方面受到较大限制。现有的煤

制烯烃拟在建项目均远离主要消费市场，产

品运输成本较高，将加重企业的负担。

三、一体化共赢的路向中西部地区集中＞电石、电石法聚氯乙燁行业是能源、资源密

集型产业，需要消耗大量的能源和资源，同

时"三废”排放量较大。故企业应该向资源

丰富、能源充足、环境容量大的地区集中。

一方面能够保障企业的可持续发展，提高竞

争力；另一方面也避免"与民争电”、"与

民争水”的问题以及由环境保护而引发的各

种矛盾。

向密闭化、自动化方向发展定O2节于少用建a伏投气”新