CN119495905A 隔膜及其制备方法、电池的制备工艺、电池和用电装置 （宁德时代新能源科技股份有限公司）

21.一种隔膜，其特征在于，所述隔膜包括补钠化合物，所述补钠化合物的化学式为2MnO2n+13.如权利要求1或2所述的隔膜，其特征在于，所述Na2MnO2n+1包括Na2TiO3、Na2Ti2O5、O112Si10O21中的至少一种。4.如权利要求1至3中任一项所述的隔膜，其特征在于，所述补或，所述补钠隔膜还包括增韧剂，所述增韧剂的15.如权利要求14所述的隔膜，其特征在于，所述补钠隔膜的孔隙率范围值为30％至3准备隔膜的原料，所述隔膜的原料包括补钠化合物，所述补钠化合物的化学式为2MnO2n+1将所述隔膜的原料加入挤出隔膜装置的挤出机中，进行将所述复合膜基片进行冷拉工艺成孔，进行热处理和/或，所述冷拉工艺的温度为15℃至30℃,拉伸速度为0.01m/min至0.1m/min的条件和/或，所述热拉工艺的条件为在温度为100℃至度为0.05m/min至0.5m/min的条件45[0003]由于在首次充放电化成过程中负极表面固体电解质膜(SEI膜)的形成等一些不可[0009]可选地，所述Na2MnO2n+1包括Na2TiO3、Na2Ti2O5、Na2Ti5O11、Na2Ti6O13、Na2ZrO3、2Si10O21中的至少一种。O11成或者充电过程中氧化分解得到钠离子和无O13－4e_→12TiO2+4Na++O2；6782MnO2n+19物)和基膜原料(聚合物)进行熔融共挤出，制备得到的隔膜包括聚合物包覆的补钠化合物伸速度为0.05m/min至0.5m/min[0089]可选地，在对所述电池进行化成处理的步骤中，所述化成的电压范围值为3V至[0096]化成过程中电池内部设置上述真空度，可以排除补钠化合物分解过程产生的气物分解过程中产生的无机材料从聚合物孔隙451232Si10O21中的至少一种。[0134]本申请中的Na2MnO2n+1包括但不限于Na2TiO3、Na2Ti2O5、Na2Ti5O11、Na2Ti6O13、O11钠化合物可以在化成或者充电过程中氧化分解得到钠离子和无者，2Na2Ti6O13－4e_→12TiO2+4Na++O2；或者，2Na2ZrO3－4e_→2ZrO2+4Na++O2；或者，[0145]Dv50可以采用本领域公知的方法进行测试。作为示例的，可以参考GB/T19077_值之间的每一个值，具体示例包括但不限于实施例中的点值以及100nm、150nm、200nm、值之间的每一个值，具体示例包括但不限于实施例中的点值以及100nm、150nm、200nm、[0151]聚合物包覆在补钠化合物的表面，说明补钠隔膜中的补钠化合物是被聚合物包物)和基膜原料(聚合物)进行熔融共挤出，制备得到的隔膜包括聚合物包覆的补钠化合物或，热拉工艺的条件为在温度为100℃至160℃,拉伸倍率为1倍至5倍，拉伸速度为0.05m/[0210]可以理解的是热处理的条件为在聚合物熔点以下15℃至30℃加热30mi假设聚合物的熔点为100℃,则热处理的温度为70℃至85℃,加热时间为3[0220]化成过程中电池内部设置上述真空度，可以排除补钠化合物分解过程产生的气物分解过程中产生的无机材料从聚合物孔隙[0244]在一些实施方式中，负极活性材料可采用本领域公知的用于电池的负极活性材[0245]在一些实施方式中，负极膜层还可选地包括粘结剂。粘结剂可选自丁苯橡胶体5所含电极组件52的数量可以为一个或多个，本领域技术人员可根据具体实际需求进行数量可以为一个或多个，具体数量本领域技术人员可根据电池模块的应用和容量进行选电式混合动力电动车等。为了满足该用电装置对电池单体的高功率和10在行星搅拌机内以600r/min的转速搅拌40min预混合均匀；将混合物加至隔膜挤出装置电剂乙炔黑按照88:2:5:5的质量比分散溶于NMP溶剂中形成均匀分散的浆料，然后将浆料甲乙酯(EMC)按照体积比3/7混合均匀，加入12.5％NaPF6钠盐溶解于有机溶剂中，搅拌均[0283]除了冷拉与热拉工艺改为冷拉拉伸速率为0.05m/min，热拉拉伸速率为0.20m/施例与对比例对应的电池容量保持率数据是在上述测试条件下循环500次之后测得的数