某塑料厂模具保养办法

某塑料厂模具保养办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及企业年度生产经营规划，针对本厂模具易损、管理混乱、维修不及时导致生产延误、质量下降等问题，旨在规范模具保养流程，延长模具使用寿命，保障产品质量稳定，提升生产效率，降低维护成本。

1、规范模具日常检查与清洁，消除潜在故障隐患；

2、明确各级人员保养责任，确保保养工作落实到位；

3、建立模具状态评估机制，实现预防性维护。

(二)适用范围：覆盖生产部、设备部、质量部及所有模具操作工、维修工，涉及所有在用模具及配件。外包维修人员按本制度要求执行，特殊情况需设备部主管审批。

1、生产部负责模具日常点检与清洁；

2、设备部负责模具定期保养与故障维修；

3、质量部负责模具使用状态监督与记录。

(三)核心原则：坚持“预防为主、责任到人、及时修复、记录完整”原则，强调全员参与、持续改进。

1、各级人员按职责分工落实保养任务；

2、定期评估保养效果，优化保养措施。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，与《设备维护管理规定》《生产操作规程》等制度协同执行，冲突时以本制度为准，重大问题报总经理决策。

1、设备部主导制度执行，生产部配合提供模具使用信息；

2、质量部监督保养结果，纳入绩效考核。

(五)相关概念说明：

1、模具保养：指对模具进行清洁、润滑、紧固、调整等维护活动；

2、关键模具：指影响批量生产的模具，需重点保养。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：厂部设总经理1名，下设生产部（主管生产车间）、设备部（主管模具维修）、质量部（主管质量检验），各设部长1名，生产部设班组长若干，设备部设维修工若干。

1、总经理统筹制度落实，审批重大维修方案；

2、生产部主管监督车间执行保养标准；

3、设备部主管负责维修团队管理。

(二)决策与职责：总经理负责模具保养制度的最终解释与调整，每月听取设备部保养工作汇报。

1、总经理决策权限：模具报废、采购超5万元维修方案；

2、设备部每月汇总保养数据，提交总经理审阅。

(三)执行与职责：

1、生产部：

(1)操作工每日班前检查模具状态，班后清洁模具表面；

(2)班组长每周汇总保养记录，提交设备部核查；

2、设备部：

(1)维修工每月对关键模具进行专业保养，记录保养内容；

(2)设备部主管每季度抽查模具保养质量；

3、质量部：

(1)检验员记录模具使用异常，反馈设备部处理；

(2)每月出具模具保养效果评估报告。

(四)监督与职责：质量部对生产部、设备部保养工作每月抽查，发现不合格项下发整改通知，连续2次不合格扣绩效。

1、质量部抽查覆盖率达30%，重点模具100%检查；

2、整改通知需3日内完成，逾期报总经理协调。

(五)协调联动：生产部、设备部每周五召开模具保养协调会，解决使用与维修争议。

1、生产部提供模具使用日志；

2、设备部反馈维修进度，双方签字确认。

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三、模具保养流程

(一)日常保养：

1、操作工每日班前检查模具润滑情况，班后用软布擦拭模具，清除异物；

2、班组长每日检查保养执行情况，记录在案；

3、发现微小损伤（如轻微划痕）及时报设备部，禁止自行修复。

(二)定期保养：

1、设备部每月对非关键模具进行专业保养，包括拆卸检查、润滑、复位；

2、关键模具每季度保养一次，增加探伤检测项目；

3、保养前需填写《模具保养申请单》，经生产部主管审批。

(三)故障维修：

1、生产过程中发现模具损坏，立即停机并隔离，设备部2小时内到场检测；

2、维修方案需经质量部审核，涉及更换配件需总经理批准；

3、维修完成后由质量部验收，合格后方可继续使用。

(四)记录管理：

1、生产部每日填写《模具使用记录》，包括使用时间、异常情况；

2、设备部每月汇总保养记录，存档备查；

3、质量部每半年整理资料，报设备部归档。

1、所有记录需签字确认，电子版备份至设备部服务器；

2、记录缺失一次扣相关责任人绩效50元。

四、管理目标与核心指标

(一)管理目标与核心指标：设定模具完好率95%以上、故障停机时间减少20%、维修成本下降15%目标，核心KPI包括每月保养计划完成率、模具报废率、维修及时率，统计口径以设备部月报为准。

1、模具完好率统计为每月使用模具数量减损坏数量除以总使用数量；

2、维修及时率统计为故障报修后2小时内到场比例。

(二)专业标准与规范：制定模具清洁度（无油污、无铁屑）、润滑标准（每月更换润滑油）、紧固标准（每月检查螺丝松紧），高风险点包括高速冲压模具、热流道系统，防控措施为增加每月探伤频率。

1、清洁度标准需拍照存档，质量部抽查不合格率不超过5%；

2、润滑不合格导致损坏，维修工承担50%责任。

(三)管理方法与工具：采用“5S”管理法规范模具区域，使用《模具保养看板》公示保养计划，每月更新。

1、看板内容含模具编号、保养人、保养日期、检查项；

2、5S检查每日由班组长完成，纳入绩效。

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五、模具保养流程

(一)主流程设计：操作工每日清洁提交设备部检查→设备部保养并反馈生产部→质量部每月抽检→总经理每季度审核，各环节需签字确认，总时限不超过24小时。

1、操作工发现异常需立即隔离并拍照；

2、设备部保养后需填写《模具状态报告》。

(二)子流程说明：模具拆卸保养流程为：拆卸→清洗→检查磨损→润滑→复位→试模，关键节点为磨损检查需记录数据。

1、拆卸前需记录拆卸顺序；

2、试模需生产部主管在场确认。

(三)流程关键控制点：模具使用前检查（操作工）、每月保养记录（设备部）、季度质量抽查（质量部），高风险点试模环节需双重确认。

1、操作工检查不合格直接报班组长；

2、质量部抽查不合格需通报设备部主管。

(四)流程优化机制：每年6月、12月由设备部发起优化提案，提交生产部、质量部简易投票（超过60%通过），总经理审批后执行。

1、提案需含具体改进措施及预期效果；

2、优化后需重新培训操作工。

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六、权限与审批管理

(一)权限设计：操作工仅限清洁模具、设备部维修工限拆卸保养、设备部主管限采购配件（金额超2万元需总经理审批），查询权限开放给所有人员。

1、权限变更需书面记录并备案；

2、越权操作需追究责任并扣绩效。

(二)审批权限标准：日常保养由设备部主管审批（金额500元内），维修配件采购需设备部出具《维修方案》由总经理审批，审批时限不超过2个工作日。

1、审批单需含用款事由、金额、申请部门；

2、超期未审批视为同意。

(三)授权与代理：授权仅限临时代理维修工，期限不超过1个月，需设备部主管签字备案，交接时双方签字确认。

1、代理期间责任由被代理人承担；

2、期满需立即交还权限。

(四)异常审批流程：紧急维修可先执行后补批，需附《紧急情况说明》，次日提交审批；权限外需求需书面说明，总经理审批。

1、紧急维修单需含时间、地点、事由；

2、补批单需说明原审批人及原因。

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七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准：操作工需填写《模具使用日志》含使用时间、异常描述，设备部保养记录需含保养项目、操作人，所有记录保存2年。

1、日志缺失一次扣绩效20元；

2、记录需手写或电子版，禁止涂改。

(二)监督机制设计：设备部每日自查保养完成率，质量部每周抽查模具状态，每月联合检查，嵌入“保养前检查-保养中记录-保养后确认”三重控制。

1、检查需填写《监督记录表》；

2、发现问题需即时反馈。

(三)检查与审计：设备部每月自查保养数据真实性，质量部每季度审计，审计内容含保养记录完整性、维修方案合理性，不合格项需整改并签字。

1、审计报告需含问题清单、整改措施；

2、连续两次审计不合格，设备部主管承担主要责任。

(四)执行情况报告：设备部每月5日前提交《保养报告》含保养完成率、故障次数、维修成本，报告需含改进建议，总经理审阅后存档。

1、报告需含图表数据；

2、报告迟交扣部门绩效。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：模具完好率（40分）、故障停机时间（30分）、维修成本控制（20分）、保养记录完整率（10分），考核对象为设备部维修工、生产部班组长，评分标准90分以上为优秀，75-89分为良好，60-74分为合格。

1、完好率以月度统计为准；

2、停机时间按每分钟扣1分计算。

(二)评估周期与方法：每月由质量部组织考核，采用《模具保养考核表》评分，重点考核关键模具保养情况。

1、考核表需维修工、班组长签字；

2、考核结果与绩效挂钩。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题5日内整改，由设备部主管复核，逾期未整改扣绩效100元。

1、整改需填写《问题整改单》；

2、重大问题需总经理协调。

(四)持续改进流程：每年由设备部汇总考核结果，提出改进建议，提交生产部、质量部简易投票（超过60%通过），总经理审批后执行。

1、建议需含具体措施及预期效果；

2、执行情况纳入次年考核。

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九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：优秀模具保养个人奖励200元，优秀班组奖励500元，申报由部门主管提交，总经理审批，公示3日。

1、奖励情形包括连续3个月考核优秀、发现重大隐患；

2、奖励资金从部门绩效奖金中支出。

(二)处罚标准与程序：一般违规（如保养记录缺失）罚款50元，较重违规（如导致模具轻微损坏）罚款200元，处罚由设备部提交《处罚单》，当事人签字，总经理审批。

1、罚款从绩效工资扣除；

2、当事人对处罚不服可申诉。

(三)申诉与复议：当事人可在收到处罚单后3日内向总经理申诉，总经理5日内组织复核，复核结果书面通知当事人。

1、申诉需书面陈述理由；

2、复核结论为最终决定。

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十、附则

(一)制度解释权：本制度由设备部负责解释。

1、解释需书面通知相关部门；

2、与公司其他制度冲突时以本制度