安徽省淮南市质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2026年)

安徽省淮南市质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2026年)一、单项选择题（每题1.5分，共20题，共30分）1.精益生产追求的核心理念是消除浪费。下列各项中，不属于精益生产传统“七大浪费”的是？A.过量生产B.等待C.搬运D.检验答案：D解析：传统精益七大浪费为：过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、缺陷（不良品）。检验虽然不直接创造价值，但不属于原始七大浪费分类中的独立项。2.5S管理中，“整顿”的核心要求是？A.区分要与不要的物品B.定置定位、标识清晰，便于取用C.清除现场脏污D.维持整理、整顿、清扫的成果答案：B3.拉动式生产中，主要用来传递生产和搬运指令的工具是？A.MRPB.看板C.ERPD.甘特图答案：B4.标准作业三要素包括节拍时间、作业顺序和？A.标准在制品量B.设备运行速度C.作业人员数量D.材料批次号答案：A5.价值流图（VSM）主要用于识别？A.设备故障率变化趋势B.物料流和信息流中的增值与非增值活动C.员工技能矩阵缺口D.财务成本分摊比例答案：B6.设备综合效率OEE由时间稼动率、性能稼动率和下列哪一项相乘得到？A.良品率B.故障率C.换模时间D.库存周转率答案：A解析：OE7.快速换模（SMED）中，“内换模”是指？A.设备停止运行后才能进行的换模作业B.设备运行过程中可以完成的换模作业C.更换模具时的物料搬运作业D.模具设计改进作业答案：A8.防错法（Poka-Yoke）的根本目的在于？A.降低员工劳动强度B.通过装置防止错误发生或在发生时及时报警C.提高设备运行速度D.减少质量检验人员数量答案：B9.PDCA循环中，“D”代表的是？A.计划B.实施C.检查D.处置答案：B10.在控制图中，若点超出控制界限或出现非随机排列，通常表明？A.过程一定处于统计受控状态B.过程可能出现特殊原因变异C.过程能力指数一定提高D.不需要采取任何措施答案：B11.节拍时间（TaktTime）的正确计算方法是？A.可用工作时间除以客户需求数量B.客户需求数量除以可用工作时间C.实际产量除以计划产量D.设备运行时间除以生产批量答案：A12.下列哪项属于“平准化生产”的主要作用？A.大批量集中生产以减少换模次数B.均衡产品种类与数量，稳定拉动节奏C.增加在制品库存以应对需求波动D.优先生产单位利润最高的产品答案：B13.质量功能展开（QFD）中，“质量屋”主要用于将什么转化为工程特性？A.客户需求B.成本目标C.设备参数D.物流路线答案：A14.现场管理中强调的“三现主义”是指？A.现场、现物、现实B.现时、现金、现代C.现做、现管、现存D.现人、现机、现料答案：A15.看板卡上通常不包含以下哪项信息？A.零件名称与编号B.看板编号C.供应商老板姓名D.容器容量答案：C16.FMEA分析中，风险优先数RPN的计算公式为？A.严重度×频度×探测度B.严重度＋频度＋探测度C.严重度×频度÷探测度D.频度×探测度÷严重度答案：A17.精益生产中“自働化”（Jidoka）的含义是？A.全自动高速生产B.设备出现异常时能自动停止并报警C.用机器人完全替代人工D.全厂无人化搬运答案：B解析：精益“自働化”强调赋予设备人的判断力，异常时自动停止，防止不良品流出，与单纯“自动化”不同。18.下列哪种库存属于精益思想主张尽可能减少的？A.原材料库存B.在制品库存C.安全库存D.以上全部答案：D19.TPM（全员生产维护）中，“自主保全”主要由谁开展？A.设备维修人员B.设备操作人员C.外部承包商D.质量检验员答案：B20.A3报告通常用于什么场景？A.问题解决与方案沟通，用一页A3纸呈现逻辑B.财务报表编制C.人事绩效评估D.营销活动策划答案：A二、多项选择题（每题2分，共10题，共20分）1.以下属于精益生产传统“七大浪费”的有哪些？A.过量生产B.等待C.库存D.动作E.检验答案：ABCD解析：精益七大浪费是指过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、缺陷。检验不属于传统七大浪费独立项，故E不选。2.下列属于5S活动内容的有哪些？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：ABCDE3.标准作业文件通常包含以下哪些内容？A.节拍时间B.作业顺序C.标准手持量D.质量控制点E.安全注意事项答案：ABCDE解析：标准作业三要素是节拍时间、作业顺序、标准在制品量，但在标准作业文件或标准作业票中，还常标注质量控制点、安全注意点等信息。4.价值流图分析中常用的指标包括？A.增值时间B.交付提前期C.首次合格率D.设备综合效率E.库存周转天数答案：ABCDE5.以下哪些属于拉动式生产的工具或方法？A.看板B.超市拉动C.固定节拍生产D.单件流E.大批量排队生产答案：ABCD解析：看板、超市拉动、固定节拍、单件流均为拉动或流动的典型方式；大批量排队生产属于推动式批量生产，故E不选。6.关于SMED快速换模，下列说法正确的有？A.区分内部与外部换模作业B.将内部作业尽量转化为外部作业C.并行作业可缩短换模时间D.换模时间不会影响小批量生产的可行性E.功能化夹具可缩短调整时间答案：ABCE解析：换模时间直接影响小批量生产的经济性与可行性；换模时间越短，小批量生产越可行。故D错误。7.控制图按数据类型可分为？A.计量型控制图B.计数型控制图C.属性控制图D.变量控制图E.流程控制图答案：AB解析：品质控制中常将控制图按数据性质分为计量型（如均值-极差图）和计数型（如不合格品率图）两大类。8.设备综合效率OEE的构成因素包括？A.时间稼动率B.性能稼动率C.良品率D.能源利用率E.人员出勤率答案：ABC9.防错法（Poka-Yoke）的常用方式包括？A.定位销防错B.光电感应防错C.计数防错D.颜色标识防错E.加大抽检频次答案：ABCD解析：加大抽检频次属于事后检验，不属于防错装置防止错误发生或及时报警的范畴，故E不选。10.下列属于QC七大工具的有哪些？A.排列图B.因果图C.直方图D.散布图E.控制图答案：ABCDE解析：QC七大工具通常包括查检表、排列图、因果图、直方图、散布图、控制图、层别法。本题选项均属于其中。三、判断题（每题1分，共10题，共10分）1.精益生产认为库存是万恶之源，因此应完全消除一切库存。答案：错误解析：精益主张降低和消除不必要的库存，但需要保留必要的最小库存以应对波动和保证流程平稳。2.节拍时间由客户需求决定，是计划生产节奏，与设备实际节拍无关。答案：正确3.单件流是指每次只加工一个产品并在工序间逐件流动，有利于缩短生产周期和降低在制品库存。答案：正确4.精益“自働化”中的“働”字包含人的智慧，表示设备能自动识别异常并停止。答案：正确5.看板数量越多，说明拉动系统越优秀。答案：错误解析：看板数量多意味着在制品库存多，应通过改善逐步减少看板数量。6.5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫制度化、规范化，并维持成果。答案：正确7.控制图的控制界限是根据产品规格界限直接确定的。答案：错误解析：控制界限由过程数据统计计算得出，如X±8.PDCA循环是一次性问题解决流程，完成后不再需要循环。答案：错误解析：PDCA是持续改进循环，每一次循环后进入更高水平，不断循环提升。9.全员生产维护（TPM）只由设备部门负责推行。答案：错误解析：TPM强调全员参与，操作者、维修人员、管理者等共同参与。10.价值流图分析通常先绘制当前状态图，再设计未来状态图。答案：正确四、简答题（每题5分，共4题，共20分）1.简述精益生产的五项基本原则。答案：识别客户价值；识别价值流；让价值流动起来；由客户需求拉动；追求尽善尽美。2.什么是5S？分别说明整理、整顿、清扫、清洁、素养的核心含义。答案：5S是现场管理的基础方法。整理：区分要与不要的物品，清除不要物；整顿：定置定位、标识清晰，便于取用；清扫：清除脏污，保持现场整洁并发现设备异常；清洁：将整理、整顿、清扫制度化、规范化，维持成果；素养：养成遵守规则的习惯，持续改善。3.简述标准作业三要素及其作用。答案：标准作业三要素为节拍时间、作业顺序、标准在制品量。节拍时间按客户需求确定生产节奏；作业顺序规定操作者在加工过程中的最佳动作顺序；标准在制品量保证流程连续运行所需的最小在制品数量。三者共同使作业稳定、可重复，并为进一步改善提供基准。4.什么是SMED？列举三条缩短换模时间的方法。答案：SMED即快速换模，是指通过技术和管理手段，将换模时间大幅缩短的方法。缩短换模时间的方法包括：区分内换模与外换模；将内换模作业转化为外换模作业；采用功能化夹具、并行作业，消除或减少调整时间。五、计算与案例分析题（每题10分，共2题，共20分）1.某设备一个班次计划运行8小时，其中计划停机30分钟。实际生产记录为：故障停机40分钟，换模20分钟，共加工500件产品，其中合格品480件。该设备理论节拍为0.6分钟/件。请计算：（1）时间稼动率；（2）性能稼动率；（3）良品率；（4）设备综合效率OEE。答案：计划运行时间=8实际运行时间=450（1）时间稼动率=理论产量=390（2）性能稼动率=（3）良品率=（4）O解析：本题关键为区分计划停机与实际非计划停机。时间稼动率反映可用时间的利用情况；性能稼动率反映设备实际节拍与理论节拍的差距；良品率反映质量损失；三者乘积即为OEE，全面衡量设备综合效率。2.某汽车零部件工厂装配线现状：工序间在制品堆积严重，客户订单波动大，经常出现加班赶工和缺料停线现象。请结合价值流图和拉动生产方法，提出改善步骤，并说明如何设计未来状态图。答案：改善步骤如下：（1）绘制当前价值流图。收集各工序节拍时间、换模时间、在制品数量、交付提前期、一次合格率等数据，识别增值与非增值活动，找出瓶颈和浪费。（2）分析浪费来源。重点识别过量生产、等待、库存积压、搬运过量等典型问题。（3）确定未来状态。根据客户需求计算节拍时间；建立超市拉动或看板拉动系统；在可