注塑技术知识竞赛试题及答案

注塑技术知识竞赛试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.注塑机中，承担锁紧模具、使模具在注射和保压阶段不张开的主要部件是？A.注射装置B.合模装置C.液压系统D.调模装置答案：B2.注塑成型工艺中，将熔体注入模腔后继续维持一定压力，以补充熔体因冷却收缩而缺料的过程称为？A.注射B.保压C.冷却D.塑化答案：B解析：保压阶段的作用是在浇口尚未冻结时持续向模腔内补充熔体，减小制品收缩。3.下列材料中，属于非结晶性塑料的是？A.聚丙烯（PP）B.尼龙6（PA6）C.聚碳酸酯（PC）D.聚甲醛（POM）答案：C解析：PP、PA6、POM均为结晶性塑料；PC分子链刚性大、规整性低，属非结晶性塑料。4.注塑制品表面出现“银纹（银丝）”缺陷，最常见的原因是？A.模具温度过高B.塑料原料未充分干燥C.注射压力过大D.冷却时间过长答案：B解析：原料含水率过高时，水分在高温熔体中汽化，沿流动方向留下银白色痕迹，充分干燥是主要改善手段。5.模具中由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成的部分称为？A.冷却系统B.浇注系统C.顶出系统D.导向系统答案：B解析：浇注系统是将熔融塑料从注塑机喷嘴引导至型腔的通道，其设计直接影响充模与补缩效果。6.注塑机料筒沿料斗至喷嘴方向一般分为后段、中段、前段，通常温度设定较高的一段是？A.后段（加料段）B.中段（压缩段）C.前段（计量段）D.各段温度相同答案：C解析：塑料在计量段进一步熔融塑化并形成稳定的熔体温度，一般该段温度最高；喷嘴温度通常略低于前段，防止流涎。7.熔体流动速率（MFR）是衡量塑料流动性的常用指标，其单位是？A.g/10minB.mL/minC.kg/m³D.MPa答案：A解析：MFR表示在一定温度和负荷下，10分钟内通过标准口模的熔体质量，单位为g/10min。8.注塑机选型时，制品在分型面上的投影面积为A，模腔平均压力为p，胀模力等于？A.模腔压力与投影面积的乘积B.注塑压力与螺杆截面积的乘积C.塑化能力与注射时间的乘积D.制品重量与重力加速度的乘积答案：A9.下列选项中，不属于注塑制品常见缺陷的是？A.欠注（短射）B.翘曲变形C.熔接痕D.晶间腐蚀答案：D解析：晶间腐蚀是金属材料在特定腐蚀介质中沿晶界发生的腐蚀破坏形式，与塑料注塑制品无关。10.注塑机螺杆在注塑成型过程中的主要功能是？A.塑化塑料并进行注射B.锁紧模具C.顶出制品D.冷却熔体答案：A二、多项选择题（每题3分，共30分）1.注塑成型中的“三大工艺参数（三要素）”通常是指？A.温度B.压力C.时间D.速度答案：ABC解析：注塑成型三要素通常概括为温度、压力、时间，注射速度与时间密切相关，一般不作为三要素并列项。2.下列措施中，有利于降低注塑制品残余内应力的是？A.适当提高模具温度B.成型后对制品进行退火处理C.采用强制脱模代替正常顶出D.避免制品温度过高时脱模，减少顶出变形答案：ABD解析：C错误。强制脱模会显著增大制品承受的机械应力，应避免；退火处理可松弛分子链取向，是消除内应力的有效方法。3.注塑制品出现欠注（短射）的可能原因包括？A.注射压力不足B.熔体温度过低C.模具排气不良D.制品壁厚过大答案：ABC解析：D错误。制品壁厚较大反而有利于熔体流动；欠注常发生在壁厚过薄、流程过长的位置。4.注塑机液压系统中，蓄能器的主要作用有？A.储存压力油能量，辅助实现快速注射B.吸收液压泵压力脉动C.补偿系统内泄漏，稳定系统压力D.降低液压油温度答案：ABC解析：D错误。蓄能器不承担油温调节功能，油温控制依靠冷却系统完成。5.下列关于注塑模具冷却水道布置的说法，正确的是？A.冷却水道应尽量均匀布置，避免型腔表面局部过冷或过热B.冷却水道应尽量靠近型腔表面，以提高冷却效率C.所有冷却水道必须采用串联，以保证流量一致D.冷却水流量越大，冷却效果一定越好，不受模具结构限制答案：AB解析：C错误，全部串联会使水温逐段升高、冷却不均；D错误，冷却效果还受模具导热性、水流状态等因素影响，流量过大反而浪费能源。6.影响注塑制品成型收缩率的因素包括？A.塑料品种（结晶性或非结晶性）B.制品壁厚C.模具温度D.注射压力与保压压力答案：ABCD解析：材料特性、制品结构、成型工艺均会影响收缩率。结晶性塑料收缩率一般大于非结晶性塑料，厚壁制品收缩更大，模温、压力等工艺参数也有明显影响。7.与普通冷流道模具相比，热流道注塑模具的优点有？A.无流道凝料，节省原料B.缩短成型周期C.换色方便，清腔容易D.压力损失小，充模顺畅答案：ABD解析：C错误。热流道系统中流道始终处于熔融状态，更换颜色或材料时清洗困难，是其缺点之一。8.注塑机液压系统油温过高时，可能出现哪些不良后果？A.液压油黏度下降，内泄漏增大B.液压油氧化变质加速，使用寿命缩短C.密封件老化加快，系统易漏油D.系统压力升高，注塑更有力答案：ABC解析：D错误。油温升高使黏度下降，系统压力建立困难，压力反而趋于不稳。9.注塑制品产生翘曲变形的主要原因有？A.制品壁厚差异大，收缩不均匀B.模具冷却不均匀C.浇口位置不当，分子取向明显D.脱模时制品温度过高，顶出过程产生变形答案：ABCD10.注塑车间的安全生产要求包括？A.严禁将手伸入合模区域取件或清理B.机器未完全停机时，可以用金属工具伸入模内处理粘模C.检修模具、料筒前，应切断电源并在控制面板上挂警示牌D.开机前必须检查安全门限位开关及机械安全锁是否完好答案：ACD解析：B错误。处理粘模必须先将注塑机切换到停机状态并锁模在安全位置，任何情况都不得在机器运行或待机状态下将手或工具伸入模具区域。三、判断题（每题1分，共10分）1.合模装置的作用是保证注射和保压阶段模具可靠锁紧，防止制品产生飞边。答案：正确解析：锁模力不足以平衡模腔胀模力时，分型面会张开，产生飞边。2.注塑机锁模力选取得越大越好。答案：错误解析：锁模力过大会增加模具磨损、合模机构损耗和能耗，应依据投影面积与模腔压力合理选用。3.在塑料允许的加工温度范围内，适当提高料筒温度可以降低熔体黏度，提高流动性，有利于充模。答案：正确4.聚碳酸酯（PC）是结晶性塑料，成型收缩率较大。答案：错误解析：PC为非结晶性塑料，成型收缩率较小；结晶性塑料如PP、PA6、POM的收缩率一般较大。5.模具的浇口位置应尽量远离制品厚壁区域，以减小缩痕。答案：错误解析：浇口宜开设在制品厚壁处，便于保压阶段向厚壁区域补缩，反而有利于减轻缩痕。6.制品表面出现银纹与原料含水量有关，注塑前对原料充分干燥有助于消除银纹。答案：正确解析：水分汽化产生的气体沿流动方向形成银丝状痕迹，干燥后通常明显改善。7.注射速度越高，注塑制品质量就一定越好。答案：错误解析：注射速度过高可能引起飞边、烧焦、残余应力增大等缺陷，应结合制品结构、模具和材料合理选择。8.模具排气系统可以排出型腔中的空气及塑料受热产生的气体，防止制品烧焦、欠注。答案：正确9.结晶性塑料的成型收缩率一般大于非结晶性塑料。答案：正确解析：结晶性塑料在冷却过程中伴随晶粒的形成与体积变化，故收缩率通常高于非结晶性塑料。10.注塑机开机熔胶前，应先将料筒加热至设定温度并保温一段时间，再启动螺杆转动。答案：正确解析：冷态启动螺杆极易造成螺杆扭断或机筒拉伤，必须先充分预热。四、计算题（每题10分，共10分）1.某注塑制品在模具分型面上的总投影面积为120 cm2，模腔平均压力按40 MPa估算，安全系数取1.2。现有锁模力规格为答案：胀模力为模腔平均压力与投影面积的乘积：F考虑安全系数1.2，所需锁模力：F工程上注塑机锁模力常以吨（t）表示，1 F所选注塑机的锁模力应不小于约58.8t，故选用80t规格注塑机既能满足要求，又留有合理安全裕量。解析：本类计算关键在于清楚胀模力（胀型力）的计算依据是型腔平均压力与制品在分型面上的投影面积的乘积，而非注射压力与螺杆截面积的乘积。60t注塑机锁模力不足，100t和160t虽然也可用，但不经济。五、简答题（每题15分，共30分）1.注塑制品出现缩痕（表面凹陷）的主要原因有哪些？请分别从制品设计、模具和成型工艺三个方面提出解决措施。答案：主要原因：（1）制品设计方面：壁厚过大或壁厚变化剧烈，局部形成“厚壁热节”，该处冷却慢、收缩大；（2）模具方面：浇口截面过小或位置不当，浇口过早冻结，使保压阶段无法继续补缩；模具冷却水道布置不均，厚壁处冷却不足；（3）成型工艺方面：注射压力或保压压力偏低，保压时间过短；料温、模温过高，使熔体比容增大，冷却收缩量增加；补缩不足导致表面塌陷。解决措施：（1）制品设计：尽量使壁厚均匀，减少或消除厚大部位；无法避免时在厚壁处合理布置加强筋，以减小厚壁区域；（2）模具：增大浇口尺寸或将浇口开设在厚壁部位，延迟浇口冻结时间；优化冷却水道，使厚壁区域与薄壁区域冷却更加均衡；（3）成型工艺：适当提高注射压力与保压压力，延长保压时间；在材料允许范围内适当降低料温和模温；对收缩量较大的材料，可选择收缩率较低的牌号或添加无机填料。解析：缩痕本质上由熔体冷却收缩后补缩不足引起，因此一切有利于“减小收缩”和“提高补缩能力”的措施均能改善缩痕。2.简述注塑成型中料筒温度设定的基本原则，并说明料筒温度过高和过低分别会带来哪些不良后果。答案：设定基本原则：（1）按塑料品种确定加工温度范围，一般取材料厂家推荐的熔体温度区间，既保证充分塑化，又避免过热分解；（2）沿料斗至喷嘴方向温度逐步升高，即后段（加料段）较低、前段（计量段）较高，保证物料输送、压缩、塑化过程平稳；（3）喷嘴温度通常略低于前段温度，防止熔体在喷嘴处流涎；（4）薄壁、长流程或结构复杂的制品应适当提高料温，以降低熔体黏度、提高充模能力；（5）料筒温度应与螺杆转速、背压配合调整，防止局部剪切过热；（6）结晶性塑料加工温度范围较窄，温度控制应更精确；非结晶性塑料的温度