山西2026年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案

山西2026年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.精益现场管理的核心思想是消除（）。A.浪费B.库存C.人员D.设备2.在5S管理中，将必需物品与不需要的物品区分开，现场只保留必需物品，属于（）。A.整理B.整顿C.清扫D.素养3.5S中“素养”的核心含义是（）。A.保持现场干净整洁B.规定物品摆放位置C.养成遵守规则的习惯D.清扫设备设施4.精益生产中“七大浪费”不包括（）。A.过度生产B.等待C.库存D.加班5.看板拉动系统中，看板的主要功能是（）。A.传递生产和取货指令B.记录员工考勤C.统计设备故障D.展示企业愿景6.节拍时间（TaktTime）的计算公式是（）。A.可用生产时间/客户需求量B.客户需求量/可用生产时间C.标准作业时间×操作人数D.生产数量/工作时间7.在价值流图中，表示信息流的图标通常用（）形状。A.矩形B.箭头C.三角形D.波浪线8.下列属于典型增值活动的是（）。A.钻孔加工B.搬运物料C.质量返修D.等待设备9.TPM（全员生产维护）追求的终极目标是（）。A.零故障、零不良、零浪费B.设备外观整洁C.减少维修人员D.延长设备寿命10.精益中“拉动系统”与“推动系统”的根本区别在于（）。A.是否使用电脑控制B.生产指令是否由后工序需求触发C.是否设有质检环节D.是否使用自动化设备11.标准化作业的三要素是（）。A.节拍时间、作业顺序、标准在制品B.设备、人员、材料C.质量、成本、交期D.安全、效率、品质12.A3报告通常用于（）。A.解决问题和汇报改善成果B.编制财务预算C.签订采购合同D.制定公司战略13.PDCA循环中，“C”代表（）。A.检查（Check）B.处理（Act）C.计划（Plan）D.实施（Do）14.在快速换模（SMED）中，下列哪项有利于缩短换型时间？（）。A.将内部作业转变为外部作业B.延长试运行时间C.增加调整次数D.使用通用工具但增加找工具时间15.现场管理中“三现主义”是指（）。A.现场、现物、现实B.现状、现实、现金C.现场、现状、现人D.现物、现人、现钱16.质量工具中用于找出影响结果主要原因的图形是（）。A.柏拉图B.直方图C.控制图D.散布图17.精益生产的两大支柱是（）。A.准时化和自働化B.标准化和持续改善C.5S和TPMD.看板和目视管理18.“自働化”（Jidoka）的含义是（）。A.人机分离B.设备在异常时自动停止并报警C.全面自动无人化D.使用机器人替代人工19.防止错误发生的防错（Poka-Yoke）措施属于（）。A.源头改善B.事后检验C.定期维修D.绩效激励20.精益现场管理中，KPI指标“直通率”（FPY）反映（）。A.一次通过全部工序无返修的产品比例B.最终检验合格率C.准时交货率D.设备开动率二、多项选择题（每题2分，共20分）1.下列属于精益生产中常见浪费的有（）。A.过度生产B.等待C.搬运D.库存E.缺陷品2.5S管理的内容包括（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.实施目视管理的常用工具有（）。A.看板B.信号灯C.安灯系统D.颜色标识E.坐标定位图4.关于节拍时间（TaktTime）与周期时间（CycleTime），下列说法正确的有（）。A.节拍时间由客户需求决定B.周期时间由作业实际测定得到C.周期时间应小于等于节拍时间D.节拍时间等于班产目标除以可用工时E.周期时间大于节拍时间时可能发生延期交付5.TPM的八大支柱包括（）。A.自主保全B.计划保全C.个别改善D.教育训练E.质量保全6.推行标准化作业的基础条件包括（）。A.生产节拍稳定B.工序顺序明确C.有必要的标准在制品D.设备处于稳定受控状态E.员工技能满足作业要求7.下列关于看板管理的说法，正确的有（）。A.取货看板用于后工序向前工序取货B.生产看板用于指示前工序生产C.没有看板不能进行生产或搬运D.看板数量应随生产波动随时大幅增减E.不良品不允许流转，不能挂看板8.现场改善中常使用的IE方法有（）。A.时间研究B.动作分析C.流程分析D.工作抽样E.布置研究9.价值流图分析中，绘制当前状态图需要收集的信息包括（）。A.各工序周期时间B.换型时间C.在制品数量D.操作人数E.客户需求节拍10.属于精益质量管理的工具有（）。A.安灯B.防错C.5为什么分析D.源头检验E.分层审核三、判断题（每题1分，共10分）1.精益生产认为库存是必要的缓冲，应适量增加。2.5S中的“清扫”等同于打扫卫生。3.标准作业一旦制定，就必须长期保持不变。4.看板是拉动生产的核心工具之一。5.在精益生产中，追求“零库存”意味着可以忽视供应链风险。6.OEE（设备综合效率）等于时间开动率×性能开动率×合格品率。7.自働化就是设法让设备在异常时自动停机，实现“品质内建”。8.价值流图中“增值时间”是指产品实际被加工、改变形态的时间之和。9.快速换模（SMED）只适用于冲压等设备换模，不适用于装配线换产。10.传统质量检验是“把关”型，精益质量强调“预防”和“源头管理”。四、简答题（每题6分，共18分）1.简述“5S”各要素的含义及相互关系。2.简述精益生产“七大浪费”的内容，并各举一例。3.计算题：某车间计划以480分钟有效生产时间交付240件产品，每工序实际周期时间为2.2分钟，请计算节拍时间，并判断该生产线是否满足需求。五、案例分析题（每题16分，共32分）1.某电子装配车间推行精益改善前存在以下现象：工人频繁起身取料；工位间在制品堆高；换线耗时45分钟；设备故障率高达12%；返工率8%。请针对这些问题，分别提出对应的精益工具或改善方法，并说明预期效果。2.某装配线价值流图数据显示：客户需求200件/天，有效工作时间460分钟/天。各工序周期时间如下：剪裁2min/件、折弯2.4min/件、焊接2.2min/件、喷漆2.1min/件、组装2.0min/件。目前线间存在大量在制品库存。请：计算节拍时间；指出该装配线是否存在瓶颈；提出两条改善建议。参考答案与解析一、单项选择题1.答案：A解析：精益生产以消除一切不创造价值的活动即浪费为核心，库存、人员、设备的过度投入本质上都是浪费的表现。2.答案：A解析：整理（Seiri）即区分要与不要，坚决清理现场无用物品；整顿是将必要物品定位定量摆放并标识。3.答案：C4.答案：D解析：七大浪费为过度生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、缺陷。加班是管理问题而非独立浪费类型。5.答案：A6.答案：A解析：Ta7.答案：B解析：信息流一般用带箭头的线条表示，物料流则用矩形和实线箭头表示。8.答案：A解析：增值活动是客户愿意付费、使产品或服务发生变化的活动；搬运、返修、等待均为非增值活动。9.答案：A10.答案：B11.答案：A12.答案：A13.答案：A14.答案：A解析：SMED的核心思路是把停机时才能做的内部作业尽可能转为停机前或停机后可做的外部作业，并并行作业。15.答案：A16.答案：A解析：柏拉图按频次排序，“二八原则”下可直观识别少数关键问题。17.答案：A18.答案：B解析：Jidoka强调质量内建，设备或人员发现异常立即停止，防止不良品流入下工序。19.答案：A20.答案：A二、多项选择题1.答案：ABCDE2.答案：ABCDE3.答案：ABCDE4.答案：ABCE解析：节拍时间=可用工作时间/客户需求数量，而非班产目标除工时；因此D错误。现场应确保周期时间≤节拍时间。5.答案：ABCDE6.答案：ABCDE7.答案：ABCE解析：看板数量应相对稳定并随改善逐步减少，不能随意大幅调整，故D错误。8.答案：ABCDE9.答案：ABCDE10.答案：ABCDE三、判断题1.答案：错误解析：精益生产视库存为浪费，库存掩盖问题，应持续降低。2.答案：错误解析：清扫同时包含点检，通过清扫发现设备微小异常并及时处理。3.答案：错误解析：标准作业需随条件变化持续改善更新，但变更需受控。4.答案：正确5.答案：错误6.答案：正确7.答案：正确8.答案：正确9.答案：错误10.答案：正确四、简答题1.答案：(1)整理：区分要与不要，现场只留必要物。(2)整顿：必要物定位、定量、标识，三定管理。(3)清扫：清除脏污，并实施点检，发现异常。(4)清洁：将前三S标准化、制度化，维持成果。(5)素养：养成遵守规定的习惯，提高人员素质。关系：整理、整顿、清扫是具体执行，清洁是维持手段，素养是核心与最终目标；素养支撑前四项长期有效。2.答案：(1)过度生产：按计划多产、提前生产。(2)等待：人员或设备空闲等待。(3)搬运：不必要的物料移动。(4)过度加工：超出客户要求的加工工序或精度。(5)库存：原材料、半成品、成品积压。(6)动作：取料、转身、弯腰等不合理动作。(7)缺陷：不良品产生及返修返工。3.答案：节拍时间=480解析：节拍时间是由客户需求决定的“心跳”，当周期时间超过节拍时间时，生产线无法按时完成订单。五、案例分析题1.答案：(1)工人频繁起身取料——优化工位布局与物料配送，实施标准化作业和精益布局，推行料盒或物流小车就近配送到工位。(2)工位间在制品堆高——采用看板拉动和“一个流”生产，设定标准在制品数，控制批量，逐步降低在制品。(3)换线耗时45分钟——运用SMED快速换模，区分内外部作业，并行作业，优化换型流程，目标降低至20分钟以内。(4)设备故障率高——推行TPM，实施自主保全、计划保全和点检标准，提高设备综合效率，降低故障率。(5)返工率8%——引入防错装置、源头检验、安灯和质量异常快速响应机制，开展5为什么分析和QC小组活动，降低不良率。预期效果：缩短生产交期、减少在制品库存、提高设备可动率、降低不良