广西梧州市2026年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案

广西梧州市2026年质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.精益生产的核心目标是（）。A.提高产量B.消除浪费C.增加库存D.降低员工数量答案：B2.下列哪项属于精益生产七大浪费中的“等待浪费”？A.设备空转等人B.过度加工C.库存积压D.多余动作答案：A解析：等待浪费指人员、设备等待物料、上工序或信息等产生的非增值时间，设备空转等人是典型表现。3.5S活动中“整顿”的含义是（）。A.区分要与不要的物品B.将需要的物品定置、定位并标识C.清扫工作场所D.维持整理、整顿、清扫的成果答案：B解析：A是整理，C是清扫，D是清洁。4.标准作业三要素不包括（）。A.节拍时间B.作业顺序C.标准手持D.标准工时答案：D5.价值流图分析中，表示物料流动通常使用（）。A.虚线箭头B.实线箭头C.爆炸状图标D.数据框答案：B解析：价值流图中，实线箭头表示物料流，虚线箭头表示信息流。6.看板在精益生产中的主要作用是（）。A.提高设备转速B.实现拉动生产C.减少换模时间D.增加在制品数量答案：B7.设备综合效率OEE由下列哪三个指标相乘得到？A.时间开动率、性能开动率、合格品率B.时间开动率、速度开动率、故障率C.性能开动率、合格品率、可动率D.可动率、故障率、良品率答案：A8.SMED是指（）。A.全面生产维护B.快速换模C.统计过程控制D.防错法答案：B9.精益生产中“拉动生产”的含义是（）。A.根据市场预测提前生产B.后工序在需要时到前工序领取所需数量C.大批量集中生产D.以提高库存保证交货答案：B10.PDCA循环中字母C代表（）。A.计划B.执行C.检查D.处理答案：C11.防错法（Poka-Yoke）的主要目的是（）。A.增加最终检验频次B.从源头防止错误发生或及时报警C.加强对员工的处罚D.简化作业指导书答案：B12.现场管理“三现主义”不包括（）。A.现场B.现物C.现实D.现金答案：D解析：三现主义指到现场、看现物、掌握现实状况。13.节拍时间（TaktTime）的计算公式是（）。A.可用工作时间/客户需求数量B.客户需求数量/可用工作时间C.生产周期/订单量D.总产量/总时间答案：A14.精益生产中的“单件流”是指（）。A.一次只生产一件产品，完成后暂停B.产品按节拍连续流动，每道工序一次只加工一个产品，在制品数量极少C.一名员工只操作一台设备D.每天只安排一个班次生产答案：B15.价值流图中，库存/在制品通常用（）表示。A.三角形B.圆圈C.箭头D.方块答案：A16.安灯（Andon）系统的主要作用是（）。A.自动记录产量B.发现异常时报警、停线并呼叫支持C.控制设备转速D.安排员工轮休答案：B17.TPM（全面生产维护）的三大思想不包括（）。A.预防哲学B.零缺陷C.全员参与D.持续改善答案：B解析：TPM强调预防、全员参与和持续改善，零缺陷属于质量理念，并非TPM三大思想之一。18.生产均衡化的核心是（）。A.尽可能大批量生产以降低换模损失B.按客户需求节奏均匀安排品种和数量C.集中加班完成紧急订单D.先生产简单品种，再集中生产复杂品种答案：B19.目视化管理的核心目的是（）。A.美化车间环境B.让异常、状态和标准一目了然，便于快速判断和响应C.增加宣传看板数量D.隐藏问题，避免员工紧张答案：B20.价值流图中，增值时间与总周期时间之比通常用于衡量（）。A.设备利用率B.流程效率C.库存周转率D.废品率答案：B解析：增值时间占交付周期的比例即流程效率，是价值流分析的关键指标。二、多项选择题（每题2分，共20分。多选、错选、漏选均不得分）1.下列属于精益生产七大浪费的有（）。A.过量生产B.等待C.搬运D.过度加工E.库存答案：ABCDE解析：七大浪费包括过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作、不良品。2.5S活动包含的内容有（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：ABCDE3.标准作业三要素包括（）。A.节拍时间B.作业顺序C.标准手持D.设备参数E.检验标准答案：ABC解析：标准作业三要素是节拍时间、作业顺序、标准手持，D、E属于工艺或质量控制文件。4.下列属于精益改善工具或方法的有（）。A.价值流图B.看板C.防错法D.PDCA循环E.单件流答案：ABCDE解析：这些均为精益改善中常用的工具或方法。5.实施拉动生产通常需要具备的条件包括（）。A.稳定的生产流程B.看板系统C.快速换模D.均衡化生产E.大量安全库存答案：ABCD解析：拉动生产要求减少批量、快速切换、均衡排产，并依靠看板传递信息，E大量库存与精益理念相悖。6.下列措施中，有助于提高设备OEE的有（）。A.减少设备故障停机B.提高生产速度C.减少废品和返工D.减少设备点检频次E.缩短换模时间答案：ABCE解析：D减少点检频次会增加故障隐患，对OEE有负面影响。7.防错法的典型实现方式包括（）。A.自动检测停机B.定位销/定位块C.限位开关D.颜色标识区分E.计数报警装置答案：ABCDE解析：防错可以通过机械、电气、光电、标识等多种手段实现，以上均可。8.价值流图分析中，信息流通常包括（）。A.客户订单B.生产计划C.物料搬运D.看板指令E.电子看板信号答案：ABDE解析：C物料搬运属于物料流，不属于信息流。9.“三现主义”包含的内容有（）。A.现场B.现物C.现实D.现时E.现金答案：ABC10.生产均衡化的优点有（）。A.减少库存B.平顺生产负荷C.降低拉动生产的难度D.适应多品种小批量需求E.扩大单品种生产批量答案：ABCD解析：E扩大批量与均衡化追求小批量多频次相矛盾。三、判断题（每题1分，共10分。正确打√，错误打×）1.精益生产只适用于汽车制造行业。答案：错误2.过量生产被普遍认为是七大浪费中最大的浪费。答案：正确解析：过量生产会掩盖其他浪费并产生多余库存，故视为最大浪费。3.看板数量越多，在制品库存越小。答案：错误解析：看板数量越多，允许的在制品数量越多，库存越大。4.节拍时间由客户需求决定，与实际生产速度无关。答案：正确解析：节拍时间=可用工作时间÷客户需求数量，由外部需求决定，不取决于设备实际速度。5.快速换模（SMED）的目标是将换模时间缩短到10分钟以内。答案：正确解析：SMED即“个位数分钟换模”，目标小于10分钟。6.OEE的理想值是100%。答案：正确解析：OEE为三个开动率乘积，最高为1，即100%。7.5S活动中“清洁”是指将工作场所打扫干净。答案：错误解析：清洁是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持成果，不只是打扫。8.价值流图分析中，增值活动是指客户愿意为之付费的活动。答案：正确9.单件流会导致在制品大幅增加。答案：错误解析：单件流大幅减少工序间在制品库存。10.防错法可以完全消除人为失误。答案：错误解析：防错可以预防或大幅减少失误，但无法绝对消除所有人为失误。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述精益生产的五大原则。答案：(1)确定价值——从客户角度定义价值；(2)识别价值流——分析产品从原材料到交付的全过程，区分增值与非增值活动；(3)流动——让增值活动连续流动；(4)拉动——由下游需求拉动上游生产；(5)尽善尽美——持续消除浪费，追求完美。2.简述5S活动中“整理”和“整顿”的区别。答案：整理是区分工作场所中要与不要的物品，坚决清除不要物，腾出空间；整顿是在整理的基础上，将要的物品定置、定位、定量并明确标识，做到物有其位、取用快捷、放回方便。简言之，整理解决“要不要”，整顿解决“放在哪、怎么放”。3.什么是标准作业？实施标准作业的主要目的是什么？答案：标准作业是以人的动作为中心，将作业人员、设备和物料有效组合，按节拍时间、作业顺序和标准手持进行作业的方法。主要目的包括：消除浪费，稳定质量，保证生产节拍，减少波动，为持续改善提供基准。4.简述实施拉动生产的基本步骤。答案：(1)确定节拍时间；(2)尽可能实现连续流生产；(3)在无法连续流处设置超市或FIFO通道；(4)引入看板进行生产和领取控制；(5)推进生产均衡化；(6)持续改善，逐步减少看板数量和库存。五、计算分析题（每题15分，共30分）1.某工厂某日有效工作时间为8小时，中间安排30分钟休息时间。当日客户需求量为600件，该产品总装配作业时间（各工序作业时间之和）为12分钟/件，目标线平衡效率为90%。请计算：(1)节拍时间（TaktTime）；(2)理论最少工作站数；(3)考虑线平衡效率后的实际所需工作站数。答案：(1)有效工作时间Tavail(2)总作业时间=12×60(3)实际所需工作站数Na解析：节拍时间由可用工作时间和客户需求决定，体现生产节奏；理论最少工作站数是理想状态下总作业时间与节拍的比值；实际需考虑线平衡效率，向上取整保证产能。2.某设备某日计划运行8小时（480分钟），其中计划停机10分钟，实际故障停机30分钟，换模调整20分钟。当日理论节拍为0.5分钟/件，实际生产600件，其中不良品20件。请计算：(1)时间开动率；(2)