厂房建设工程施工现场质量安全管理标准图集（可编辑版）

厂房建设工程施工现场质量安全管理标准图集1总则为深入贯彻负责人总书记关于安全生产的重要指示精神，切实把党的二十大关于住房和城乡建设各项决策部署体现在实际行动和扎实成效上，贯彻落实安全生产十五条硬措施，积极响应住建部《“十四五”建筑业发展规划》中“以健全隐患防控机制为关键，坚决守住城乡建设领域安全底线”重点工作要求，同时根据自治区住建厅关于工程建设“坚定不移防隐患、促改革，营造住房城乡建设领域安全稳定工况”以及南宁市住建局标准我市厂房建设工程品质安全管控的工作部署，有效遏制当前厂房建设过程中高处坠落、物体打击、触电、火灾等事故多发的态势，推动实现施工现场安全防护标准化、标准化，从根本上杜绝、降低厂房建设工程施工过程中伤亡事故的发生，持续推进工程品质安全标准化建设，提升我市房屋市政工程建设领域安全隐患防控能力，推动我市建筑业高品质发展，特编制本图集。适用范围本图集适用于南宁市钢结构类厂房工程施工过程现场品质安全管控，其他类型建设工程参照实施。相关管控要求除应符合本图集规定外，还应符合国家及行业现行有关标准、标准的规定。编制依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管控条例》国务院令第393号《风险性较大的分部分项工程安全管控规定》住建部令第37号《建筑起重机机械安全监控管控规定》住建部令第166号《建筑施工特种作业人员管控规定》建质〔2008〕75号1.1编制目的《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判别标准》2022版《建设工程项目管控标准》GB/T50326《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80《空间网格结构技术规程》JGJ7《建筑施工安全评估标准》JGJ59《消防设施通用标准》GB55036《建筑行业职业病危害预防管控标准》GBZ/T211《建筑施工作业劳动维护用品配备及利用标准》JGJ184《头部防护安全帽》GB2811《安全网》GB5725《坠落防护安全带》GB6095《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ461,3.18《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231《建筑机械利用安全技术规程》JGJ33《施工现场机械装置评估技术标准》JGJ160《建筑施工起重吊装工程安全技术标准》JGJ276《建筑工程施工品质验收统一标准》GB50300《钢结构通用标准》GB55006《钢结构工程施工品质验收标准》GB50205《钢结构工程施工标准》GB50755《工程计量标准》GB50026《钢结构防火涂料》GB14907《屋面工程品质验收标准》GB50207《建筑用压型钢板》GB/T12755《钢结构熔接标准》GB50661《钢结构防火涂料应用技术规程》T/CECS24《钢结构高强度螺栓联结技术规程》JGJ821.4编制单位及人员主编单位：南宁市住房和城乡建设局南宁市建设工会参编单位：南宁市建筑品质安全管控中心南宁市建设工程品质安全协会南宁市建设监理协会南宁市勘测设计院集团有限公司南宁交通投资集团有限义务公司中建八局广西建设有限公司中国建筑一局（集团）有限公司广西大业建设集团有限公司广西圣泰建设工程有限公司在建工程项目需构建并运行“安全隐患分级管控”和“隐患排查治理”双重预防机制，通过隐患排查治理工作，查找隐患管控措施的失效、缺陷或不足，采取措施予以整改，同时，解析、校验各类风险有害因素辨识评估的完整性和准确性，进而完善隐患分级管控措施，降低或杜绝事故发生的可能性。构建过程要求建立机制制度，明确组织框架，开展全员宣贯学习，制定义务考评措施。安全隐患分级管控体系建立要求包含隐患点排查、风险源辨识、隐患评价、隐患分级管控措施、隐患告知等方面内容，隐患排查治理体系建立要求包含隐患排查清单、排查计划、隐患排查、隐患治理、隐患治理验收、隐患排查治理台账等方面内容。危大工程安全管控以住建部令第37号、建办质[2018]31号及建办质[2021]48号文为依据，钢结构厂房类建设施工过程可能存在的危大工程类型有基坑工程、起重吊装及起重机械安装拆解工程、脚手架工程、钢结构、网架和索膜结构安装工程等，施工总承包单位应对施工现场危大工程负全面管控义务，专业分包单位应对本单位所涉及的危大工程负直接管控义务。危大工程专项施工策略的编制、审核、核准、专家论证及施工管控和监测需严格按照《南宁市建设工程品质安全管控标准化图集》具体要求实施。根据《关于严格实行房屋建筑和市政基础设施施工工程品质终身义务承诺、永久性品质义务牌、终身义务信息档案等制度的通知》（桂建管〔2014〕96号）要求，项目施工现场应设置建设、勘察、设计、施工、监理等五方义务主体项目负责人品质义务标识牌，公开单位名称、项目负责人姓名、执业资格证书号、工程品质终身义务内容等信息。在工程建设过程中，五方义务主体的项目负责人应严格按照工程相关法律法规及工程品质终身义务内容认真履行相应职责。全市所有在建和新开工的厂房建设项目竣工后，须设置工程竣工永久品质义务牌，以进一步强化工程品质终身义务意识。厂房建设工程应建立健全品质管控体系，驻场品质管控人员须与投标及备案人员一致。建设工程现场应建立混凝土及砂浆标准养护室，养护室面积需满足现场生产需求，并设置建筑物料样板存放室。钢结构工程施工单位应有相应的施工技术标准、品质管控体系、品质管控及检验制度，施工现场应有经核准的施工组织设计、施工策略等技术文件。钢结构工程施工品质的验收，必须采用经计量检定、标定合格的计量器具。钢结构工程见证取样送检应由监测机构达成。2

基本规定钢结构工程应按下列规定进行施工品质管控：采用的原物料应进行进场验收，凡涉及安全、功用的原物料及成品应按相关规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样送检；各工序应按施工技术标准进行品质管控，每道工序达成后应进行评估；相关各专业之间应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）评估认可。钢结构工程施工品质验收在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程分别进行验收，钢结构分部（子分部）工程中分项工程的划分，应按现行国家标准《建筑工程施工品质验收统一标准》GB50300的规定实施。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，其各分项工程检验批应按相关标准。个人防护用品安全帽说明：

1.所有人员进入施工现场必须按要求正确佩戴安全帽。2.安全帽一般由帽壳、帽衬及配件等组成。3.安全帽主要帽壳可选用ABS塑料、HDPE塑料或FRP塑料等物料制成。4.帽箍由低密度聚乙烯制成，并可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。当安全帽有气孔时，通气孔总面积不应大于450mm²。安全帽的品质必须符合《头部防护安全帽》GB2811的要求并有产品合格证及检验报表。新购置及调拨安全帽在利用前应按照《安全帽技术要求及验收标准》进行验收。8.安全帽利用前应对帽壳、配件进行评估确认完整后方可利用。安全帽标识须能够辨别各工种、工作单位。安全帽达到报废标准时，应及时予以报废。图4项目管控人员安全帽图5

分包管控人员安全帽图6

施工作业人员安全帽图7特种作业人员安全帽帽壳系带帽箍帽衬图1安全帽结构图图2来访嘉宾安全帽图3安全员安全帽安全-007A-001B-0013高处作业说明：

施工现场高处作业人员必须按要求正确佩戴和利用安全带。施工现场安全带分为速差式安全带和五点式全身式双钩安全带。 项目管控人员及外来嘉宾进入施工现场建议佩戴速差式安全带，施工作业人员进入施工现场进行高处作业要求佩戴五点式全身式双钩安全带，不得利用三点式安全带。安全带的品质必须符合《坠落防护安全带》GB6095的要求并有产品合格证及检验报表。每日作业前应对安全带进行评估确认无误后方可利用。安全带利用应遵从“高挂低用”的原则。 施工作业人员高处作业时，应保证双大钩同时挂靠在安全绳或其他牢固物件上。安全带应存放在干燥、通风的部位，避免高温、强酸碱工况。安全带不应有打结，达到报废标准时应及时报废。图2五点式全身式双钩安全带图1差速式安全带3.1.2安全带说明：

劳保鞋主要用于防止人员意外触电、足部被尖硬物刺伤、被重物砸伤等。劳保鞋分为防砸、防刺穿、防滑及电绝缘等类型。劳保鞋的品质必须符合国家标准要求并有产品合格证及监测证明。所有进入施工现场的作业人员必须穿戴具有防刺穿功用的劳保鞋，冬季施工应配备具防滑功用的劳保鞋。电工、电焊工等可能接触电气装置的人员应穿戴同时具备防刺、绝缘的劳保鞋。劳保鞋应放置在干燥通风的位置，避免强酸、强碱及高温工况。图1绝缘劳保鞋图2防砸防刺劳保鞋图3防滑防刺劳保鞋图4雨鞋3.1.3劳保鞋说明：

电焊工在作业过程中应配备电焊面罩、护目镜、电焊手套等防护用品。研磨人员在作业过程中应配备棉制劳保手套、护目镜以及口罩等防护用品。电工在作业过程中应佩戴胶质绝缘手套，穿戴电绝缘劳保鞋。油漆及防火涂料施工作业人员应配备过滤口罩。现场施工作业人员应穿戴反光背心或简易式反光背带。图5手持电焊面罩图1绝缘手套图3劳保手套图7简易式反光背带图2电焊手套图4防护口罩图8反光背心图6防护眼镜3.1.4其它劳动防护用品3.2.1水平安全网说明：

下挂式水平安全网（图1）适用于有压型钢板作业的工程项目；上挂式水平安全网（图2）适用于无压型钢板施工的工程项目。安全平网应具备阻燃性能，网眼不应大于30mm。下挂式水平安全网利用到的夹具应在吊装前安装到钢梁下翼缘板上，夹具间距不应大于750mm并拧紧固定螺栓，安全网系绳直接与夹具相联结。楼层钢梁吊装就位后，应按区域及时挂设好水平安全网，挂设完毕后应进行防坠落测试。安全网铺设人员应配备五点式双大钩安全带并挂在可靠的稳固件上。未经允许，不得随意拆除水平安全网，安全网内严禁放置器具等其他物件，严禁向网内丢弃施工垃圾。待本层作业面所有钢结构施工工序均已达成后，方可拆除安全网，并向后续施工作业单位移交作业面。图1下挂式水平安全网图2上挂式水平安全网3.2安全防护设施加劲板说明：

1.楼层临边外挑网主要用于项目施工过程中为楼层临边人员、物件坠落时提供防坠措施。上夹具应能根据钢梁截面不同而调整，其板厚宜为10mm，固定件建议采用规格为M20的固定螺栓。悬挂钢丝绳通过卸扣与上夹具联结孔联结。4.下夹具钢板厚度宜为14

mm，固定件建议采用规格为M16的固定螺栓，下夹具与钢梁上翼缘应能确保固定牢靠，联结上夹具与外挑网的钢丝绳直径不应小于9mm。5.外挑网搭设时应外高内低，水平夹角应管控在10°至15°。图2上夹具M16固定螺栓上夹具φ9mm钢丝绳安全网下夹具图1外挑网效果图M20固定螺栓联结孔图3下夹具3.2.2楼层临边外挑网3.2.3防坠器垂直登高挂梯说明：

1.垂直登高挂梯用于钢柱吊装、校正等过程施工作业人员登高行走。2.挂梯梯梁及踏棍分别采用60

×6

mm的扁钢及直径不小于15

mm的圆钢塞焊而成。3.单副挂梯长度以3m为宜，挂梯宽度以350mm为宜，踏棍间距以3

0

0

mm为宜。4.每副挂梯应设置两道支撑，挂梯与钢柱之间的间距以120

mm为宜，挂梯顶部挂件应挂靠在牢固的位置并保持稳固。5.挂钩、支撑的组件圆钢与扁钢之间采用双面角焊缝熔接成型，本图集中挂钩为备选挂件，挂梯顶部挂钩及联结方式可根据工程具体情况单独设计。6.挂梯制作成型后，应进行除锈，刷红白相间油漆，每段油漆长度取3

0

0

mm为宜。7.钢挂梯之间通过联结板联结，采用M6螺栓进行固定。8.钢柱吊装前，应将垂直登高挂梯与防坠器同时安装就位后，方可进行吊装作业。9.作业人员登高时，攀爬过程中应面向爬梯，佩戴安全带并系挂至防坠器挂钩上，严禁以钢柱栓钉作为支撑攀爬钢柱。防坠器挂钩梯梁踏棍支撑图1防坠器垂直登高挂梯Φ15圆钢60×6

mm扁钢M6螺栓图2挂钩M6螺栓Φ12圆钢6

0

×6

mm扁钢图3支撑说明：

1.护笼式登高挂梯用于钢柱吊装、校正过程中施工作业人员登高行走。钢塞焊而成。3.单副挂梯长度以3m为宜，登高挂梯内侧净宽以350mm为宜，踏棍间距以30

0

mm为宜。4.每副挂梯应设置不少于两道支撑，挂梯与钢柱之间的间距不宜小于120

mm；挂梯顶部挂件应挂靠在牢固的位置并保持稳固。5.本图集中挂钩为备选挂件，挂梯顶部挂钩及联结方式可根据工程具体情况单独设计。两副挂梯之间通过联结板和M6螺栓相连。护笼采用圆形结构，包括3组水平笼箍及3根立杆。8.制作达成后，应及时进行除锈，梯梁喷涂红白相间防腐油漆，每段油漆长度以300mm为宜。9.作业人员登高必须通过钢挂梯上下，攀爬过程中应面向爬梯，手中不得持物，严禁以钢柱栓钉为支撑攀爬钢柱。水平笼箍挂钩护笼立杆2.挂梯梯梁及踏棍分别采用60×6

mm的扁钢及直径不小于15

mm的圆梯梁踏棍支撑Φ15圆钢扁钢M6螺栓图2挂钩M6螺栓Φ12圆钢扁钢图3支撑图1护笼式垂直登高挂梯3.2.4护笼式垂直登高挂梯说明：圆管柱间抱箍式双道安全绳适用于圆管柱间临边安全绳防护。抱箍采用PL30×6扁钢制作，其尺寸根据钢柱直径而定，制作达成之后，喷涂红白相间防腐油漆。安全绳采用φ9镀锌钢丝绳，钢丝绳不允许断开后搭接或套接重新利用。上下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm、600mm。端部钢丝绳利用绳卡进行固定，绳卡压板应扣在钢丝绳工作段上，绳卡U型螺栓扣在钢丝绳的尾段，绳卡数量应不少于3个，绳卡间距为100mm，钢丝绳固定后弧垂应为10~30mm。图1圆管柱间抱箍式双道安全绳图2绳卡节点3.2.5抱箍式双道安全绳(圆管柱)说明：

矩形柱间抱箍式双道安全绳适用于矩形柱间临边安全绳防护。矩形抱箍由方抱箍、联结杆、螺栓组成。方钢管由35方钢和30方钢通过螺栓套接组成，在方钢长轴中线上每隔50

mm设置一组M12螺栓孔，可调控方钢联结位置满足矩形柱截面尺寸要求。安全绳的型号选择及联结方式要求参照圆管柱间抱箍式双道安全绳部分。图1矩形柱间抱箍式双道安全绳图4方钢+螺栓图3方钢图2组装示意图3.2.6抱箍式双道安全绳(矩形柱)说明：

立杆式双道安全绳适用于工字型钢梁的临边防护。立杆由规格为Φ

48×3.5

mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成，立杆与底座之间可采用熔接固定。立杆间距最大跨度L不应大于8m。立杆底座夹具采用M12螺栓与钢梁上翼缘联结。钢丝绳直径不应小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为

1

2

0

0

mm及6

0

0

mm。 钢丝绳两端分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于1

4

0

mm。

7.安全绳左端应用规格为M8的花篮螺栓调控钢丝绳的松弛度，花篮螺栓固定应以常人最大腕力拧紧为准。8.钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。图1立杆式双道安全绳图2立杆及底部夹具3.2.7立杆式双道安全绳3.3.1可调式运行平台说明：

1.本运行平台适用于矩形柱及圆管柱，现场运行平台的安装、熔接应根据实际情况设计。平台由角底板、直底板、调控滑板、翻板、护栏以及加固斜撑组成。平台由施工作业人员在堆场拼装后整体吊装就位，并经项目经理部组织验收合格后方可投入利用。项目经理部应定期对运行平台的稳定性进行评估。利用过程中严禁倚靠平台护栏，避免外力冲击。6.运行平台护栏门宽度不宜小于600mm，不宜大于900mm，侧面护栏高度不得小于1800mm，踢脚板高度不小于180mm，具体尺寸结合现场实际制作。7.运行平台应在本节点所有钢结构施工工序达成后由专业人员拆除。图1平台整体效果图图2平台底板效果图直角板（左支撑）图3

运行平台实物图护栏角底板直角板(右）调控滑板外翻板内翻板3.3运行平台说明：

悬挂式运行平台用于钢梁熔接时供人员站立、施工，由挂件和运行平台两部分组成。平台主要由挂件和吊笼两部分组成，挂件利用60*8mm扁钢，中间用φ12mm圆钢联结固定；吊笼利用φ12mm圆钢熔接而成，接口部位采用搭接式，搭接长度不应小于20mm。运行平台涂刷成红白相间的颜色，如图1所示。施工作业人员在上下吊笼过程及作业时，安全带应始终挂设于钢梁、钢丝绳生命线等部位，不得将安全带挂钩挂于吊笼上。利用时为提升安全性，宜加设防坠绳，防坠绳可利用不小于φ9mm钢丝绳或φ14mm涤纶尼龙绳。图1悬挂式运行平台图2挂件效果图3.3.2

悬挂式运行平台说明：

剪刀车：(1)室内严禁超2人、室外严禁超1人同时在工作平台上进行作业，严禁超载；（2）风速超12.5米/秒时严禁作业；（3）斜坡倾斜超3°、侧坡倾斜超1.5°严禁作业；（4）要求基础坚实、平稳；（5）未教训收合格严禁利用。直臂车、曲臂车：(1)严禁超2人同时在工作平台上作业，严禁超载；(2)风速超12.5米/秒严禁作业；（3）斜坡倾斜超5°、侧坡倾斜超3°严禁作业；（4）要求基础坚实平稳；（5）未教训收合格严禁利用。高空作业车需严格按装置铭牌、性能指标表要求进行作业，严禁轮胎离地状态下进行作业，车臂在升降或回转过程严禁移动车体。作业人员进入高空作业车工作平台斗内，务必关好安全门，然后再发动车。作业过程系挂好安全带，不准将安全带系在工作平台以外的其它组件上。作业过程必须安排专人监护，作业现场设置警戒区，作业过程禁止地面人员从高空作业平台及臂杆下方行走或滞留。图3自行走直臂剪叉高空作业平台(剪刀车)图1自行走直臂式高空作业平台(直臂车)图2自行走曲臂式高空作业平台(曲臂车)3.3.3高空作业车4.1

钢柱吊装说明：

钢柱安装前应对地脚螺栓位置、基础混凝土强度、基础周围回填夯实情况进行确认，符合策略要求方可施工。钢柱吊装应在组件上设置专门的吊装耳板或吊装孔，装配好钢爬梯和防坠器。在吊装区域应设置警戒警示标识，吊装过程严格遵守“十不吊”规定。钢柱就位后柱脚处利用垫铁垫实，柱脚螺栓初拧，钢柱四个方向利用缆风绳拉紧（在吊装前应焊好拉设揽风绳的专用耳板或在策略中明确固定缆风绳的位置，揽风的规格尺寸应经过运算并在策略明确），锁好手动葫芦，拧紧柱脚螺栓后方可松钩，形成稳定框架结构后方可拆除缆风绳。首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，校正合格后钢柱应可靠固定。图1钢柱吊装示意图4起重吊装安全说明：

钢梁宜采用两点起吊，当单根钢梁长度大于21m时且采用两点吊装不能满足组件强度和变形要求时，宜设3-4个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过运算确定。钢梁吊装前必须安装好立杆式双道安全绳，钢梁就位后利用临时螺栓进行栓接，临时联结螺栓数量不少于安装孔数量的1/3，且不少于2个，临时螺栓安装完毕后方可松钩。正式起吊前应进行试吊，当风速达到10m/s时，宜关停吊装作业，当风速达到15m/s时，不得吊装作业。整体吊装前，应在运算的吊点位置做出标记，采用双机抬吊的，负荷分配应符合要求，运行时应保持两台起重装置升降和移动同步，两台起重装置的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态，整体就位后，螺栓联结符合策略要求后方可松钩。图1整体吊装示意图图2钢梁吊装示意图4.2

钢梁吊装说明：

采用极其规起重装置、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程或起重量300kN及以上的起重吊装工程，属于超过一定规模的风险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工策略进行论证。吊装前评估起重机作业现场应平整坚实，地基承载力符合要求，如地面松软或地基情况较差，应在履带下方垫置路基箱或钢板，在吊装区域设置警戒区，禁止起重臂下有人停留或吊运物体从人的正上方通过。吊车司机、讯息工均持有效证件上岗，吊装时专职安全员必须在场监护。4.吊装结束，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有管控手柄放至零位，并切断电源，驾驶室加锁后方可离开。图2吊装过程指挥图1履带吊垫置路基箱4.3

履带式起重机说明：

1.作业条件确认：确认吊车支停的位置和方式安全，地基承载力符合要求； 确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或机械突然经过，以及是否存在交叉作业； 确认吊装司索、讯息工和监护人员的安全站位和路线。

2.作业前准备：吊装半径外1米以上设置警戒隔离区；地面坚实，支腿绝对外伸，车轮离开地面，起重机保持水平；（3）评估吊物捆扎牢固，并进行试吊。3.作业中要求：严格实施“十不吊”；禁止人员在吊物、吊臂下、吊装通道处停留； 禁止在车的前方起吊，或吊物超越驾驶室上方。

4.作业完要求：吊物不是处于悬吊状态；将所有运行手柄的安全销进行复位；手刹处于制动状态，关闭起重机；收回全部吊臂后才能收回支腿，在没有绝对收回支腿之前禁止移动吊车。图1汽车吊支腿枕木、路基箱以及周围警示隔离图2吊装区域警示标语4.4

汽车式起重机钢丝绳纤维芯钢丝编插长度直径为20

d且不小于300

mm手插软索手插套环铝合金压接软索铝合金压套环说明：

1.钢丝绳吊索主要类型分为三种：编插式、压接式、绳卡式。2.施工项目应根据实际情况选用相应规格的钢丝绳吊索，其性能应符合国家现行标准/标准要求。3.钢丝绳吊索编插长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm；压制钢丝绳绳套的套长(绳头到套环内边的距离)在没有套环的情况下，不得小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm；吊索与所吊组件的水平夹角宜为45°至60°，且不得小于30°。4.吊运有棱角的重物时，钢丝绳吊索与重物之间应采取妥善的维护措施。5.吊运重物时，应根据不同的吊运类型选取安全系数(破断拉力与全部工作负荷之比)，当利用吊索上的吊钩、卡环钩挂重物上的起重吊环时，不应小于6；当用吊索直接捆绑重物，且吊索与重物棱角间采取了妥善的维护措施时，应取6~8；当吊运重、大或精密的重物时，除应采取妥善维护措施外，安全系数应取10。6.钢丝绳吊索应根据起吊能力不同分类存放在干燥、通风的位置。7.钢丝绳吊索应定期评估，对达到报废标准的吊索应及时报废。绳卡间距6d~7d表1 绳卡配备数量表钢丝绳直径

d(mm)d≤1818＜d≤2626＜d≤3636＜d≤44绳卡数量(个)3456注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。绳卡股梨形环4.5

钢丝绳吊索说明：

对于周转率比较高的起重钢丝绳，要定期开展排查，及时淘汰破损严重、报废的钢丝绳。推荐采用钢丝绳吊索分色评估方法，每隔10天进行一次全面排查（每月评估三次，利用彩色胶带捆绑不易磨损的位置作为评估标志），胶带分为红、黄、蓝三种颜色，每次评估周期固定一种颜色，采用可视化的措施，展示其安全利用的状态。4.6柔性吊带说明：

1.柔性吊带主要用于吊运压型钢板以及其他易变形组件。柔性吊带主要分为扁平吊带和圆形吊带。柔性吊带应储存在干燥、通风的工况，避免强酸及强碱。柔性吊带不得接长或打结利用。吊运有棱角的重物时，吊带与重物间应做好相应的防护。柔性吊带利用时，其安全系数不应低于6.8，达到报废标准的柔性吊带应及时予以报废。图1钢丝绳分色评估标记图2柔性吊带4.5

钢丝绳吊索说明：

施工项目应根据组件重量选择合适的卸扣。卸扣应光滑平整，不得有裂纹、锐边和过烧等缺陷，对可疑区域可用放大镜等手段进行复查。不应在卸扣上钻孔或熔接修补，扣体和轴销永久变形后，不得进行修复。利用时，应评估扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。利用时，横向间距不得受拉力，轴销必须插好保险销。轴销正确装配后，扣体内宽不得明显降低，螺纹联结良好。卸扣的利用不得超过规定的许用负荷。8.卸扣出现如下情况应予以报废：有明显永久变形或轴销不能转动自如；扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上；

(3)卸扣任何一处出现裂纹；卸扣不能闭锁；卸扣测试后不合格。图4弓形卸扣截面图图3弓形卸扣图1

D型卸图2

D型卸扣截面图4.7卸扣说明：

卸扣承载两腿索具间的最大夹角不得大于120°(见图1)。作用力应沿着卸扣中心线的轴线上，避免弯曲以及不稳定的负荷(见图2)。吊运过程避免偏心负荷(见图3)。卸扣与钢丝绳索具配套作为捆绑索具利用时，卸扣横销部分应与钢丝绳索具进行联结，以免遭索具提升时，钢丝绳与卸扣摩擦，造成横销转动，造成横销与扣体脱离(见图4)。图1图2图3图44.7

卸扣说明：

料斗选用的钢板应大于2mm，周围用国标50×50mm角钢加固，料斗吊耳应选用圆钢材质，禁止利用螺纹钢。料斗进场应组织相关人员进行验收，并张贴验收牌、限载牌、警示标识等。料斗表面刷黄色漆，统一编号，便于管控。料斗吊运物料利用过程，物料禁止超载，堆载高度不得超过料斗上沿口水平面。图1料斗示意图4.8

料斗5.1焊机房说明：

1.焊机房主要采用角钢、钢筋、钢板等物料组成。2.焊机房主要分为有吊装孔、器具箱、载物栏、窗户、开关门、引出把线等部位。3.焊机房为20尺(6000×2300×2200mm)干货集装箱改制而成。焊机房外部应设置重复接地措施、通风措施，配置二氧化碳干粉灭火器以及标识牌。焊机房吊运开始前，要切断电源，盘好电缆线，清扫现场，经确认无隐患后，方可开始吊运。6.制作达成后，采用合适的防锈防腐喷涂进行喷涂。7.利用前，应组织相关人员进行利用验收，验收合格后方可投入使用。8.焊机房应由专人管控，未利用时应加锁关闭。灭火器材图2焊机房外视图图1焊机房外视图吊装孔通风扇电缆进出口载物栏开关门窗户5工器具说明：

1.屯料平台主要用于临时存放零星物料以及小型机具。2.屯料平台主要采用工字钢、钢板、角钢、钢网片等物料组成。3.屯料平台主要分为基座、围护栏杆、遮阳盖、钢网片、吊装孔等部位。4.基座采用#14的工字钢进行熔接制作，表面铺设5mm厚度花纹钢板。围护栏杆采用角钢进行组装熔接，熔接固定在基座上。遮阳盖采用2mm厚钢板制成，两段遮阳盖间距为3200mm。制作达成后，采用合适的防锈防腐喷涂进行喷涂。8.利用前，应组织相关人员进行验收。围护栏杆踢脚板基座图1屯料平台效果图花纹钢板工字钢

图2基座示意图遮阳盖5.2

屯料平台说明：

料具箱可以用于转运焊丝、高强螺栓等零星物料，也可以用于转运废联结板等废料。料具箱规格推荐为3000×1200×1500mm，由规格为200×100×7mm的工字钢、100×6mm角钢以及厚度为6mm的钢板组成。料具箱吊耳应选用圆钢材质，禁止利用螺纹钢。吊运物件前，需确认箱盖处于封闭状态后方可起吊。图1料具箱示意图图2料具箱示意图5.3

料具箱说明：

1.气瓶存储间用于现场氧气、丙烷、二氧化碳等气瓶存储。气瓶储存间可采用20尺(6000*2400*2200mm)干货集装箱进行改装。气瓶储存间附件主要包括吊装孔、开关门、通气孔等。制作达成后，采用防锈防腐油漆进行喷涂。储存间外部应配备二氧化碳干粉灭火器，设置禁火标识、义务牌。6.储存间内宜铺设橡胶垫，起防震作用。7.存储间摆放地附近10m内不应存放易燃易爆物品、不得进行动火作业。8.化学性质相忌的气瓶（如氧气瓶和乙炔瓶）严禁在同一存储间内混合存放。9.存储间应由专人管控，夜间加锁。吊装孔灭火器垫块通气孔图1气瓶储存间满瓶区空瓶区图2气瓶储存间内部隔板5.4

气瓶储存间说明：

气瓶吊笼用于实现气瓶的集中转移。气瓶吊笼主要采用角钢、圆钢、钢板等物料组成。气瓶吊笼主要分为有吊装孔、横(竖)向龙骨、底板、(底部)钢筋格栅、合页等部位，气瓶吊笼规格可为1000×1000×1300mm。横(竖)向龙骨、开关门利用为∟75×5角钢熔接制成。在竖向龙骨距顶部40mm位置居中开Φ22圆孔做吊装孔用。底板为厚为3mm的钢板，置于底部钢筋格栅之上。钢筋格栅为规格Φ10，长短一致的钢筋排列熔接固定而成，钢筋间隔为100mm，钢筋与角钢搭接长度为23mm以上。制作达成后，横(竖)向龙骨采用红色防锈漆喷涂，钢筋格栅采用红白防锈漆相隔进行喷涂。验收及利用过程中，应重点评估各结构组件无严重变形、锈蚀等现象发生，如有识别脱焊、腐蚀、断裂纹，应进行抢修。气瓶吊笼平时需进行养护处理，保证设施功用性;到达相关报废标准时，应进行报废处理。图1气笼效果图图2气笼箱门图3气笼底板5.5

气瓶吊笼说明：

氧气、乙炔瓶利用时须安装减压器，乙炔瓶应安装回火防止器。氧气、乙炔瓶的压力表应保证正常利用。氧气、乙炔瓶的间距不得小于5m，氧气、乙炔瓶距离明火的间距不得小于10m。气瓶存放及利用场所应至少配备2具灭火级别不低于3A的灭火器。气瓶应保持直立状态，采取防倾倒措施，乙炔瓶严禁横躺卧放。气瓶应设置防震圈、防护帽，氧气、乙炔瓶应分别存放。7.空瓶和实瓶同库存放时，应分开放置，空瓶和实瓶的间距不应小于1.5m。8.现场转运气瓶应利用专用移动装置，移动装置上配备灭火器。图1气瓶移动装置图2气瓶存放区图3氧气、乙炔瓶安全利用间距示意图5.6

气瓶防护说明：

为避免现场氧气、乙炔气瓶现场倒放，防止气瓶损坏，消除利用过程中的安全隐患，现场推荐利用防倾倒支架。支架主材可利用25×3mm扁钢熔接，防护帽利用5mm厚钢板。支架制作尺寸如图2所示。图1气瓶防倾倒支架图2气瓶防倾倒支架剖面图5.7

气瓶防倾倒支架6.1

三级配电说明：

1.施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005编制临时用电组织设计或专项策略，履行审核、批准程序。临时用电工程须经编制、审核、批准部门和利用单位共同验收，合格后方可投入利用。

2.施工现场临时用电必须采用TN-S体系，符合“三级配电两级维护”，达到“一机一闸一漏一箱”的要求；三级配电是指总配电箱、分配电箱、开关箱三级管控，实行分级配电；两级维护是指在总配电箱和开关箱中必须分别装设漏电维护器，实行至少两级维护。3.电工必须持证上岗，安装、巡查、修护或拆除临时用电装置和线路必须由电工达成。4.施工现场临时用电必须建立安全技术档案，临时用电应定期评估，应履行复查验收手续。图1三级配电示意图6临时用电说明：

1.电焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。电焊机二次侧焊把线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m。电焊机外壳应做维护接零。4.利用电焊机熔接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事熔接作业。电焊机维护接零一次线长度≤5m二次线长度≤30m图1电焊机配线长度设置示意图6.2

开关箱与电焊机设置说明：

用于单台固定装置的开关箱宜固定在装置附近。装置开关箱箱体中心距地面垂直高度宜为1.5m。装置开关箱与其管控的固定用电装置的水平距离不宜超过3

m。联结固定装置的电缆宜埋地，且从地下0.2m至地面以上1.5

m处必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。图1开关箱与固定装置间距示意图6.3

开关箱与固定装置设置说明：

每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气联结。垂直接地体宜采用2.5m长的角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢；垂直接地体的间距一般不小于5m，接地体顶面埋深不应小于0.5m。接地体上的接线端子处宜采用螺栓固定联结。接地线与接地端子的联结处宜采用铜片压接，不能直接缠绕。维护零线必须采用黄/绿双色线，不得采用其他线色取代。5.塔机等大型装置的接地体引出扁钢应采用螺栓将其与标准节联结，不得将引出扁钢熔接在标准节主弦杆上，避免损害塔机受力结构。6.钢结构厂房在基础阶段，将基础内的钢筋相互熔接联通，构成联合接地体，并与接地引下线熔接进行防雷接地设置。图1引下线制作安装示意图图2引下线实物图图3接地装置图4接地装置图5塔机接地6.4

重复接地与防雷说明：

电缆中必须包括全部工作芯线和用作维护零线或维护线的芯线，需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、黄/绿二种颜色绝缘芯线，淡蓝色芯线必须用作N线，黄/绿双色芯线必须用作PE线，严禁混用。室外电缆线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。4.室外电缆线直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50

mm厚的细砂，然后覆盖砖或混泥土等硬质维护层。

5.室内配线必须采用绝缘导线或电缆。室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷夹、嵌绝缘槽、穿管、或钢索敷设。室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于2.5m。楼层分配电中，电缆垂直敷设应利用工程中的竖井、垂直预留洞口，宜靠近用电负荷中心。垂直布置的电缆每层楼固定点不得少于一处。1

0.每层分配电箱电源电缆应从下一层分配电箱中总隔离开关上端头引出。图1室外电缆线埋地敷设图2室内楼层电缆线敷设6.5

配电线路说明：

工作接地指为了电路或装置达到运行要求的接地，如变压器低压中性点和发电机中性点的接地，阻值不得大于4

Ω；维护接零指电气装置在正常运行情况下，将不带电的金属部分与零线做良好的金属或者导体联结；重复接地指装置接地线上一处或多处通过接地装置与大地再次联结的接地，阻值不得大于10

Ω；在施工现场专用变压器的TN-S接零维护体系中，电气装置的金属外壳必须与维护零线联结。维护零线应由工作接地线、总配电箱电源侧零线或总漏电维护器电源侧零线处引出，如图1。当施工现场与外电线路共用同一供电体系时，电器装置的接地、接零维护应与原体系保持一致，不得一部分装置做维护接零，另一部分装置做维护接地。电箱中应设两块端子板(工作零线N与维护零线PE)，维护零线端子板与金属电箱相连，工作零线端子板与金属电箱绝缘。图1

TN-S接零维护体系示意图1--工作接地；2--PE线重复接地；3--电气装置金属外壳(正常不带电的外露可导电部分)；L1、L2、L3相线；N工作零线；PE--维护零线；DK--总电源隔离开关；RCD--总漏电维护器(兼有短路、过载、漏电维护功用的漏电断路器)；T--变压器。图2

维护零线图3工作零线6.6

接地接零说明：

手持式电动器具分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。空气湿度小于75%的一般场所可选择Ⅰ类或Ⅱ类手持式电动器具，其金属外壳与PE线的联结点不得少于2个；除塑料外壳II类器具外，相关开关箱中漏电维护器的额定漏电动作电流不应大于15

m

A，额定漏电动作时间不应大于0.1

s，其负荷线插头应具备专用的维护触头。在潮湿场所或在金属构架上进行作业，应选用II类或由安全隔离变压器供电的III类器具。金属外壳II类手持式电动器具利用时，其金属外壳与PE线的联结点不得少于2处。开关箱中漏电维护器的额定漏电动作电流不应大于15

m

A，额定漏电动作时间不应大于0.1

s，其负荷线插头应具备专用的维护触头。手持式电动器具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持式电动器具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，利用前必须做绝缘评估，在绝缘合格、空载运转正常后方可利用。利用手持式电动器具，必须按规定穿戴绝缘防护用品。表1 手持式电动器具绝缘电阻限值计量部位绝缘电阻（MΩ）Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类带点部件与外壳之间271图1角向磨光机图2高强螺栓枪6.7

手持式电动器具说明：

施工场所宜选用额定电压为22

0

V的照明器。施工场所比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5

m时，照明器电源电压不应大于36

V；潮湿及易接触带电体场所，照明器电压不得大于24

V；特别潮湿场所、导电良好的地面，照明器电压不得大于12

V。照明变压器必须利用双绕组型安全隔离变压器，严禁利用自耦变压器。4.照明灯具金属外壳必须与PE线相联结，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载维护电器和漏电维护器。5.装有易燃易爆气体的气瓶存储间内宜选用低压防爆照明灯具。图3

LED灯带图1防爆灯图2镝灯6.8照明供电及装置7.1消防体系说明：

建设工程施工现场应设置用于扑救施工现场火灾、引导施工作业人员安全疏散等各类消防设施,包括灭火器、临时消防给水体系、消防应急照明、疏散指示标识、临时疏散通道等。临时室外消防给水体系给水管网宜布置成环状。临时室外消防给水干管以及消防竖管的管径应依据施工现场临时消防用水量和管内水流运算速度进行运算确定，且不应小于DN

100；消防竖管的设置位置应便于消防人员运行，其数量不应少于2根，当结构封顶时，应将消防竖管设置成环状。在建工程结构施工完毕的每层楼梯处应设置消防水枪、水带及软管，且每个设置点不应少于2套。消防栓间距≤12

0

m，最大维护半径≤150米，且与在建工地、临时用房和可燃物料堆场及其加工场外边线的距离≥5

m；建筑高度大24

m或单体体积超过30000

m³的在建工程，应设置临时室内消防给水体系。4.办公区、生活区、施工现场及仓库等易燃易爆场所必须定点设置灭火器，灭火器最大维护距离应符合表1规定。5.易燃易爆风险品库房与在建工程的防火间距不应小于15米，可燃物料堆场及其加工场、固定动火作业场与在建工程防火间距不应小于10米，其他临时用房、临时设施与在建工程的防火间距不应小于6米。图1消防栓表1灭火器的最大维护距离（m）7

消防安全说明：

消防泵房采用专用消防配电线路，配电线路自总配电箱的总断路器上端接入，保证不间断供电。临时消防给水体系给水压力应满足消防水枪充实水柱不小于10

m的要求。给水压力不能满足时，应设置消火栓泵，消火栓泵不少于两台，而且互为备用，宜设置自动开启装置，保证消防应急需求。图1消防水泵防护棚图2消防水池图3消防给水示意图7.2消防泵房说明：

消防柜长度宜3m至3.5m之间，高度2.2m，宽度0.5m，沙池、水池长宽高宜为：1m×1m×1m。可根据现场情况调整。消防柜可用钢架铁皮或者砖砌，柜体刷红色油漆。沙池、水池外立面刷红白相间油漆，间距为200mm。办公区、生活区内各设置一组消防柜，生活区板房按2个灭火器/100㎡设置。消防器材按“五五配置”，专人负责定期评估，确保完好无损。图1消防柜实物图7.3消防柜说明：

1.动火作业应办理动火许可证，动火许可证应由作业负责人办理，程序如图所示，推荐利用图2所示动火作业核准表。

2.动火运行人员应具有相应资格。熔接、裁切、烘烤或加热等动火作业前，应对作业现场的可燃物进行清理;作业现场及其附近无法移走的可燃物应采用不燃物料对其覆盖或隔离。裸露的可燃物料上严禁直接进行动火作业。熔接、裁切、烘烤或加热等动火作业应配备灭火器材，并应设置动火监护人进行现场监护，每个动火作业点均应设置1个监护人。

6.五级(含五级)以上风力时，应关停熔接、裁切等室外动火作业，确需动火作业时，应采取可靠的挡风措施。图2动火作业核准表样式图1动火作业管控程序7.4动火作业说明：

此类型接火盆适用于H型钢梁对接焊缝处熔接接火。高处熔接时，应对接火盆采取相应的防坠措施。利用时应在盆底满铺石棉布。接火盆装配方式如图所示。图1接火盆效果图图2装配程序图(一)图4装配程序图(三)图3装配程序图(二)图5装配程序图(四)7.5

接火盆说明：

消防水桶用于扑救施工现场发生的处于初期的非电气火灾，不得他用。水桶由桶体及提手两部分组成。推荐利用两类不锈钢消防水桶，如图1。消防水桶放置于施工作业面动火点部位，距离施工现场的水源不宜大于10m。消防水桶桶身应设置明确的标识，不得挪作它用。图1消防桶示意图图2消防桶尺寸图7.6

消防水桶说明：

灭火器挂笼主要由扁铁、圆钢等物料组成，物料表见表1。灭火器挂笼悬挂于钢结构加工区域动火点、作业面焊机房、易燃易爆物品储存、生活区等区域。每个灭火器挂笼放置两具4公斤装二氧化碳干粉灭火器。灭火器挂笼制作达成后涂刷红白油漆。表1 灭火器挂笼物料表编号组件名称物料类别材质物料规格长度

(mm)数量重量(kg)1竖向框架圆钢Q235BΦ9123021.232水平框架扁铁Q235BPL50*390033.183底部格栅圆钢Q235BΦ619060.25合计/4.66图1灭火器挂笼示意图图2挂笼正视图图3挂笼侧视图7.7

灭火器挂笼8.1

现场硬化说明：

施工现场的主要道路应进行硬化处理，道路应畅通，路面应平整坚实。现场道路可采用现浇混凝土、预制混凝土拼装、钢板铺设等方式。采用钢筋混凝土路面，混凝土强度标号不低于C25，道路厚度不低于200mm。采用钢板铺设的道路地基应平整坚实，钢板厚度不低于20mm，长宽根据现场实际尺寸进行设计确定。物料加工区地面应设置通畅的排水体系，排水沟宽、深不小于300mm。图1现场主要道路硬化图2钢板铺设路面8组件堆场说明：

施工项目应对组件、物料的集中贮存区域进行有效防护。贮存区域地面应进行硬化处理，确保平整、坚实，并根据其承受能力合理安排组件贮存。堆场区域应具有较好的排水条件，不应出现雨水洼积。单片防护围栏高1.8m，宽1.5m，利用钢丝网片进行封闭。堆场区域应设置好告示牌及警示标识。非相关专业施工作业人员禁止进入组件、物料贮存区域。堆场区域内应配备足够消防灭火器。图1堆场区域防护示意图图2防护围栏示意图8.2堆场区域防护说明：

基本内容可视化：明确标识物料仓库所贮存物料的内容、数量等基本信息。管控义务可视化：明确标识物料管控的义务人。利用状态可视化：明确标识物料的进场时间、检验状态等。图1基本内容可视图2

管控义务可视化图3

利用状态可视化8.3物料标识说明：

堆场区域组件应按照分类的原则分区贮存。同一类型的组件贮存时，应做到“一头齐”。不同组件垛之间的净距不应小于1.5

m。4.组件与地面以及组件层之间应设置垫木以便于吊运绑钩。5.腹板高度小于等于500

mm的组件贮存时不应超过2层，腹板高度大于500

mm的组件贮存时严禁叠放并应有相应的防倾覆措施。6.组件堆场区域，应分别设置物料标识牌及警示标识牌，非相关专业施工作业人员禁止入内。图1

组件贮存正面图图2

组件贮存侧面图8.4组件贮存(腹板高度H≤1000mm)说明：

堆场区域组件应按照分类的原则分区贮存。同一类型的组件贮存时，应做到“一头齐”。3.不同组件垛之间的净距不应小于1000

mm。腹板高度大于1000

mm的组件贮存时，必须设置支撑措施。腹板高度超过2000mm的组件绑钩时，应设置登高措施供绑钩人员上下，严禁直接翻爬组件。组件堆场区域，应分别设置物料标识牌及警示标识牌，非相关专业施工作业人员禁止入内。图1三角斜撑制作示意图图2钢梁支撑正面图图3钢梁支撑侧面图8.5

组件贮存(腹板高度H＞1000mm)说明：

胎架贮存现场应进行承载力验算，根据现场承载力合理安排贮存。胎架主要贮存形式可依据施工现场实际分为卧放或立放。立放时，应采用钢索将胎架标准节顶部进行固定，防止倾覆。卧放时，两层标准节以及标准节与地面之间应设置木枋，堆码总高度不应大于5m。胎架吊运取钩及绑钩前应设置好垂直爬梯以供人员上下，攀登高度大于2m时，应有相应的防坠措施。贮存胎架边缘与防护栏杆之间的净距不得小于2m。胎架贮存区域，应设置好相应的警示牌，非相关施工作业人员严禁进入。图1胎架立放图2胎架卧放图3胎架贮存实物图垂直爬梯8.6

标准支撑胎架贮存9.1

钢材说明：

钢材进场时，应全数评估品质证明文件，并按国家现行标准的规定抽样检验。钢材进场时，应评估外观品质，评估内容为规格尺寸，平整度，粗糙度，表面锈蚀、麻点、划痕、裂纹、明显凹坑及折叠分层等缺陷情况，端边或端口的分层、夹渣等缺陷情况。3.对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：安全结构等级为一级的重要建筑主体结构用钢材；结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力负荷需要验算疲劳的主体结构用钢材；（3）板厚不小于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；强度等级大于或等于420MPa高强度钢材；进口钢材、混批钢材或品质证明文件不齐全的钢材；设计文件或合同文件要求复验的钢材；对品质有疑义的钢材。图1钢板图2工字钢图3平直板图4带钢图5钢圆管图6檀条拉杆9钢结构物料品质管控说明：

熔接物料进场时，应全数评估品质证明文件，并按国家现行标准的规定抽样检验。熔接物料进场时，应评估外观品质，评估内容为焊钉及熔接磁环的规格、尺寸及允许偏差，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。下列情况之一的钢结构所采用的熔接物料应进行抽样复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；需要进行疲劳验算组件的焊缝；物料混批或品质证明文件不齐全的熔接物料；设计文件或合同文件要求复检的熔接物料。4.焊钉进场时，应对焊钉的机械性能和熔接性能进行复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。图1焊条图2焊丝图3焊钉及其配件9.2

熔接物料说明：

联结用固定标准件进场时，应全数评估品质证明文件。高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报表，扭剪型高强度螺栓联结副应随箱带有固定轴力（预拉力）检验报表，并按国家现行标准的规定抽样检验。固定标准件及螺母、垫圈等表面不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。高强度螺栓联结摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、熔接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。热浸镀锌高强度螺栓镀层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，镀层厚度不应小于40μm。涂层摩擦面钢材表面处理应达到Sa2½，涂层最小厚度应满足设计要求。对建筑结构安全等级为一级或跨度60m及以上的螺栓球节点钢网架、网壳结构，其联结高强度螺栓应进行拉力载荷测试。螺栓球节点钢网架、网壳结构用高强度螺栓应进行表面硬度检验，检验结果应满足其产品标准的要求。7.钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓联结摩擦面（含涂层摩擦面）的抗滑移系数测试和复验，现场处理的组件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数测试，其结果应满足设计要求。图1抗滑移系数试件的形式和尺寸L为试件总长度；L1为测试机夹紧长度；2t2≥t1图2普通螺栓图3高强度大六角头螺栓图4扭剪型高强度螺栓9.3

联结用固定标准件说明：

螺栓球进场时，应全数评估制作螺栓球所采用的原物料的品质证明文件。封板、锥头和套筒进场时，应全数评估制作封板、锥头和套筒所采用的原物料的品质证明文件。熔接球进场时，应全数评估制作熔接球所采用的钢板的品质证明文件。螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。图1螺栓球图2

熔接球图3锥头图4封板9.4

球节点物料说明：

压型金属板、泛水板、包角板、屋脊盖板、压型金属板用固定支架、压型金属板用橡胶垫、密封胶及其它特殊物料进场时，应全数评估压型金属板、泛水板、包角板、屋脊盖板、压型金属板用固定支架、压型金属板用橡胶垫、密封胶及其它特殊物料及制作压型金属板、泛水板、包角板、屋脊盖板、压型金属板用固定支架所采用的原物料（基板、涂层板）的品质证明文件。压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面品质、涂层品质等应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。压型金属板用固定支架应无变形，表面平整光滑，无裂纹、损伤、锈蚀。压型金属板用固定件，表面应无损伤、锈蚀。压型金属板用橡胶垫、密封胶及其它特殊物料，外观品质应满足其产品标准要求，包装完好。图1压型金属板图2屋脊盖板图3包角板图4泛水板图5压型金属板用固定支架9.5压型金属板说明：

评估核对钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等物料的品质证明文件。评估核对钢结构防火涂料的品质证明文件。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其品质证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。图1钢结构防火涂料图2钢结构防腐涂料9.6

喷涂物料10.1

熔接人员说明：

焊工应按所从事钢结构的钢材种类、熔接节点形式、熔接方法、熔接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定。在工程熔接前应对焊工进行技术交底。对于重要熔接位置可进行熔接学习并选取合格人员进行熔接。项目对进场焊工制定花名册收集焊工资格证书并进行核对。图2建筑施工特种作业人员考评合格证书电子证照样式图1花名册10钢结构熔接工程品质管控10.2.1

熔接工法评定说明：

施工单位首次采用的钢材、熔接物料、熔接方法、接头形式、熔接位置、焊后热处理等各种指标及指标的组合，应在钢结构制作及安装前进行熔接工法评定测试。熔接艺评定结果不合格时，可在原焊件上就不合格项目重新加倍取样进行检验。如还不能达到合格标准，应解析原因，制订新的熔接工法评定策略，按原步骤重新评定，直到合格为止。对于熔接难度等级为A、B、C级的钢结构熔接工程，其熔接工法评定有效期应为5年；对于熔接难度等级为D级的钢结构熔接工程应按工程项目进行熔接工法评定。不同熔接方法的评定结果不得互相替代。不同熔接方法组合熔接可用相应板厚的单种熔接方法评定结果替代，也可用不同熔接方法组合熔接评定，但弯曲及冲击试样切取位置应包含不同的熔接方法；同种牌号钢材中，品质等级高的钢材可替代品质等级低的钢材，品质等级低的钢材不可替代品质等级高的钢材。图1钢结构熔接工法评定报表10.2熔接工法说明：

1.焊条电弧焊和自维护药芯焊丝电弧焊，其熔接作业区最大风速不宜超过8m/s、气体维护电弧焊不宜超过2m/s，否则应采取有效措施以保障熔接电弧区域不受作用。

2.当熔接作业处于下列情况下应严禁熔接：熔接作业区的相对湿度大于90%；焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；熔接作业条件不符合现行品质标准和设计要求时。3.熔接工况温度低于0℃但不低于-10℃时，应采取加热或防护措施，确保熔接接头和熔接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材温度不低于

20℃或其最低预热温度（二者取高值），且在熔接过程中均不应低于这一温度。图1地面熔接挡风装置参考图图2高空熔接挡风装置参考10.2.2熔接工况要求说明：

母材上待熔接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺裂纹和其他对焊缝品质有不利作用的缺陷。待熔接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有作用正常熔接和焊缝品质的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。熔接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工、热裁切、碳弧气刨、铲凿或研磨等方法。采用热裁切方法加工的坡口表面品质应符合现行行业标准《热裁切气割品质和尺寸偏差》JB/T

100453的有关规定；钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于0.2mm；钢材厚度大于100mm时，割纹深度不应大于0.3mm。割纹深度超过以上规定，以及坡口表面上的缺口和凹槽，应采用机械加工或研磨清除。

4.母材坡口表面裁切缺陷需要进行熔接修补时，应制订修补熔接工法，并应记载存档；调质钢及承受动负荷需经疲劳验算的结构，母材坡口表面裁切缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行。图1

熔接位置母材的处理图2

熔接接头坡口无缺口凹槽10.2.3母材准备说明：

熔接物料熔敷金属的力学性能不应低于相应母材标准的下限值或满足设计文件要求。熔接物料贮存场所应干燥、通风良好，应由专人保管、烘干、发放和回收，并应有详细记载。焊条的保存、烘干应符合以下要求：（

1

）酸性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条利用前应在

100℃～150℃范围内烘焙1h～2h；（2）低氢型焊条利用前应在300℃～430℃范围内烘焙1h～2h，或按厂家提供的焊条利用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱达到规定最高烘焙温度后开始运算。烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用，利用时应置于保温筒中，随用随取。焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，用于熔接Ⅲ、Ⅳ类钢材的焊条，烘干后在大气中放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过1次。3.焊剂的烘干应符合下列要求：

利用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已受潮或结块的焊剂严禁利用； 用于熔接Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。4.栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。受潮的熔接瓷环利用前应在120℃～150℃范围内烘焙1h～2h。图2焊条保温桶图1焊条烘箱10.2.4熔接物料要求10.2.4

熔接物料要求说明：

5.常用钢材的熔接物料可按下表的规定选用：表1 常用钢材的熔接物料推荐表母材熔接物料GB/T

700和GB/T1591标准钢材GB/T

19879标准钢材GB/T

714标准钢材GB/T

4171标准钢材GB/T

7659标准钢材焊条电弧焊SMAW实心焊丝气体维护焊GMAW药芯焊丝气体维护焊FCAW埋弧焊SAWQ215———ZG200-400HZG230-450HGB/T

5117:E43XXGB/T

8110:ER49-XGB/T

10045:E43XTX-XGB/T

17493:E43XTX-XGB/T

5293:F4XX-H08AQ235Q275Q235GJQ235qQ235NHQ265GNHQ295NHQ295GNHZG275-485HGB/T

5117:E43XX

E50XXGB/T

5118:E50XX-XGB/T

8110:ER49-XER50-XGB/T

10045:E43XTX-XE50XTX-XGB/T

17493:E43XTX-XE49XTX-XGB/T

5293:F4XX-H08AGB/T

12470:F48XX-H08MnAQ345Q390Q345GJQ390GJQ345qQ370qQ310GNHQ355NHQ355GNH—GB/T

5117:E50XXGB/T

5118:E5015、16-XE5515、16-XaGB/T

8110:ER50-XER55-XGB/T

10045:E50XTX-XGB/T

17493:E50XTX-XGB/T

5293:F5XX-H08MnAF5XX-H10Mn2GB/T

12470:F48XX-H08MnAF48XX-H10Mn2F48XX-H10Mn2AQ420Q420GJQ420qQ415NH—GB/T

5118：E5515、16-XE6015、16-XbGB/T

8110:ER55-XER62-XbGB/T

17493:E55XTX-XGB/T

12470:F55XX-H10Mn2AF55XX-H08MnMoAQ460Q460GJ—Q460NH—GB/T

5118：E5515、16-XE6015、16-XGB/T

8110:ER55-XGB/T

17493:E55XTX-XE60XTX-XGB/T

12470:F55XX-H08MnMoAF55XX-H08Mn2MoVA说明：

熔接坡口尺寸应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。组装后坡口尺寸允许偏差应符合表1的规定。坡口组装间隙偏差超过表1规定但不大于较薄板厚度2倍或

20mm（取其较小值）时，可在坡口单侧或两侧堆焊。接头间隙严禁填塞焊条头、铁块等物。对接接头的错边量不应超过表2的规定。当不等厚部件对接接头的错边量超过3mm时，较厚部件应按不大于1:2.5坡度平缓过渡。采用角焊缝及部分焊透焊缝联结的T