2025年全国设备监理师设备工程质量管理与检验新版真题附答案

2025年全国设备监理师设备工程质量管理与检验新版真题附答案一、单项选择题（共30题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.根据GB/T19001-2016《质量管理体系要求》，质量管理的首要关注点是满足顾客要求并且努力超越顾客期望，这体现的质量管理原则是（）。A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.全员积极参与D.过程方法2.设备工程质量形成过程中，（）阶段是确定设备质量目标、明确质量要求的关键环节，直接决定设备固有质量的整体水平。A.决策策划B.设计开发C.采购制造D.安装调试3.下列设备质量特性中，反映设备在规定使用条件下长期耐用、抵抗磨损和老化能力的是（）。A.性能B.可靠性C.耐久性D.安全性4.根据《设备监理单位资质管理办法》（2023修订），设备监理单位在开展设备工程质量监理活动中，对所监理项目的工程质量承担（）。A.主要责任B.连带责任C.监理责任D.全面责任5.按检验目的划分，在设备制造过程中，为判断各工序产出品质量是否符合工艺规程要求、防止不合格品流入下道工序开展的检验属于（）。A.进货检验B.过程检验C.最终检验D.验收检验6.设备监理工程师开展质量检验工作时，应当优先执行的检验依据是（）。A.国家强制性标准B.行业推荐性标准C.制造企业标准D.合同约定技术要求7.根据GB/T26429-2022《设备工程监理规范》，设备制造过程中，监理工程师对涉及结构安全、关键功能实现的核心工序实施的现场跟班监督活动属于（）。A.巡视B.旁站C.平行检验D.见证取样8.下列质量统计分析工具中，能够实时跟踪生产过程质量波动、判断过程是否处于稳定受控状态的是（）。A.控制图B.排列图C.直方图D.散布图9.设备采购阶段对供应商开展质量保证能力评审时，下列内容中能够直接反映其质量管理体系运行有效性的是（）。A.供应商的生产设备加工精度B.供应商近3年同类产品供货业绩C.供应商质量管理体系认证证书及近1年内审、管理评审记录D.供应商技术人员职称结构10.根据GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》，计数调整型抽样检验的转移规则中，当连续5批或少于5批中有2批初检不接收时，应从下一批开始执行（）。A.正常检验B.加严检验C.放宽检验D.特宽检验11.下列设备质量检验方式中，属于破坏性检验的是（）。A.焊缝外观目视检查B.零部件尺寸测量C.金属材料拉伸力学性能试验D.焊缝超声波无损检测12.根据《中华人民共和国产品质量法》，设备产品存在危及人身、财产安全的不合理缺陷造成损害的，（）应当首先承担侵权赔偿责任。A.设备销售者B.设备生产者C.设备监理单位D.设备设计单位13.重型、高精度机床安装就位前，设备基础的混凝土试块抗压强度应达到设计强度的（），并经基础专项验收合格。A.75%B.80%C.90%D.100%14.下列无损检测方法中，对金属构件内部裂纹、未熔合等面积型缺陷检测灵敏度最高的是（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）15.下列质量统计分析工具中，能够系统梳理导致设备质量问题的各类潜在原因，按人、机、料、法、环、测类别逐层分解溯源的是（）。A.直方图B.因果图（鱼骨图）C.排列图D.控制图16.设备制造项目的质量计划应由（）组织编制，经总监理工程师审核、建设单位批准后实施。A.监理单位总监理工程师B.制造单位项目技术负责人C.设计单位项目负责人D.建设单位项目负责人17.根据GB/T19000-2016《质量管理体系基础和术语》，“客体的一组固有特性满足要求的程度”指的是（）。A.质量B.合格C.不合格D.缺陷18.设备制造过程中，凡涉及设备安全、核心功能的关键材料和承压类零部件，应按专业工程质量验收规范规定进行（），检测结果经监理工程师签字认可后方可投入使用。A.外观检查B.见证取样送检C.尺寸复核D.数量清点19.下列关于设备质量见证点（W点）和停止点（H点）的表述，正确的是（）。A.见证点要求监理必须到场，不到场制造单位不得开展相应工序施工B.停止点的管控级别低于见证点C.若监理未在约定时间到场见证，制造单位在完成相关记录后可自行开展见证点对应的工序施工D.停止点的设置不需要提前告知制造单位20.根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》（2024年修改单），盛装极度、高度危害介质的钢制压力容器，液压试验压力应当不低于设计压力的（）倍。A.1.05B.1.15C.1.25D.1.521.设备调试阶段开展的空负荷试验，其核心检验目的是（）。A.验证设备在额定负载下的工作性能B.检验各运动部件的运转可靠性、动作协调性C.验证设备的最大过载承载能力D.测定设备的额定生产效率22.按照六西格玛DMAIC改进流程，识别影响质量问题的关键根本原因属于（）阶段的核心工作。A.定义（D）B.测量（M）C.分析（A）D.改进（I）23.设备出厂前的最终检验，应当在（）全部完成且结果合格的基础上开展。A.进货检验B.过程工序检验C.外观检验D.包装检验24.下列计量器具中，属于《计量法》规定的强制检定范畴的是（）。A.制造单位用于内部工序尺寸测量的游标卡尺B.监理单位用于平行检验的钢卷尺C.压力容器耐压试验用的压力测量仪表D.用于设备外观检查的放大镜25.设备制造过程中发现的不合格品，经技术评估通过返工、返修操作即可达到规定质量要求的，应采取的处置方式是（）。A.返工返修B.降级使用C.报废D.让步接收26.根据《建设工程质量管理条例》，设备安装工程的法定最低保修期限为（）。A.1年B.2年C.设计文件规定的设备合理使用年限D.发承包双方自行约定27.设备工程质量事故发生后，监理单位首先应当督促责任单位开展的工作是（）。A.制定事故处理技术方案B.采取有效防护措施防止事故扩大、保护事故现场C.开展事故原因调查D.提交事故处理总结报告28.下列质量成本构成中，属于预防成本的是（）。A.不合格品返工返修费用B.从业人员质量意识和技能培训费用C.进厂零部件检验试验费用D.客户质量索赔费用29.设备监理机构按照监理合同约定开展平行检验工作所产生的费用，应由（）承担。A.建设单位B.监理单位C.制造单位D.供货单位30.设备质量改进工作遵循PDCA循环方法，其中制定质量改进目标、明确改进措施和实施计划的环节属于（）阶段。A.计划（P）B.实施（D）C.检查（C）D.处置（A）二、多项选择题（共20题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.设备工程质量区别于一般工业产品质量的典型特点包括（）。A.质量影响因素多、形成链条长B.质量波动性大、系统性风险高C.质量隐蔽性强、过程管控难度大D.终检存在局限性，难以通过解体检查发现内部隐患E.质量稳定性高，不易产生变异2.根据GB/T19001-2016，组织的质量管理体系文件应当包括（）。A.质量方针和可测量的质量目标B.质量手册C.标准要求形成文件的程序和记录D.为确保过程有效策划、运行和控制所需的作业文件E.企业年度财务审计报告3.设备监理工程师在设备设计阶段开展质量控制的核心工作内容包括（）。A.审核设计输入文件的合规性、完整性B.参与设计方案评审、设计验证和设计确认活动C.监督设计单位按照设计进度计划和质量要求开展设计工作D.审核设计输出文件是否满足设计输入要求、符合相关标准规定E.组织开展设备现场安装调试工作4.下列设备质量特性中，属于设备安全特性范畴的有（）。A.设备运动部件的安全防护装置有效性B.设备的加工精度满足生产工艺要求C.设备故障状态下的紧急停机、过载保护功能D.电气设备的绝缘、防爆性能E.设备的平均无故障工作时间5.设备工程质量检验的基本功能包括（）。A.鉴别功能B.把关功能C.预防功能D.报告功能E.经营决策功能6.根据GB/T19001-2016，质量管理体系运行中应用过程方法的核心要求包括（）。A.系统识别体系覆盖的所有过程及其相互作用B.明确每个过程的职责权限、输入输出要求C.确定过程运行的准则和方法，配备必要的资源D.对过程运行绩效进行监视、测量和分析，持续改进过程E.以企业短期利润最大化为过程运行的核心目标7.设备制造阶段，监理工程师开展质量控制的常用方法包括（）。A.审核制造单位提交的质量文件、工艺方案、检验记录等技术资料B.通过现场巡视、旁站监督关键工序施工质量C.按照约定比例开展平行检验、对关键试样进行见证取样送检D.对不合格品的标识、隔离、处置过程进行全程监督E.代替制造单位质检人员开展工序检验8.下列关于质量直方图的观察与分析，表述正确的有（）。A.直方图呈中间高、两侧低、左右对称的正态分布形态，说明过程处于稳定受控状态B.直方图出现双峰型分布，通常是由于两组不同分布的数据混批（如两台精度差异较大的设备、两个技能水平差异较大的班组生产的产品混合检验）导致C.直方图出现绝壁型（单侧偏态）分布，可能存在人为剔除不合格品、篡改检验数据的情况D.直方图的分布范围完全在标准上下限范围内且留有合理余量，说明过程能力不足，易产生不合格品E.直方图出现孤立的孤岛型分布，通常是过程中出现了短时异常因素（如原材料批次临时更换、操作人员临时替岗、设备短时故障）影响9.设备外购配套件进厂检验时，监理工程师应审核的质量证明文件包括（）。A.产品出厂合格证B.关键性能参数检测报告C.主要受力/承压零部件的材质化验单D.强制性认证产品的CCC认证证书及标识E.供货单位的年度纳税证明10.下列关于计数抽样检验两类风险的表述，正确的有（）。A.生产方风险（α）是指质量合格的检验批被错误拒收的概率B.生产方风险通常控制在5%以内C.使用方风险（β）是指质量不合格的检验批被错误接收的概率D.使用方风险通常控制在10%以内E.抽样检验样本量越大，两类风险的数值越高11.根据《中华人民共和国特种设备安全法》，特种设备制造、安装、改造单位应当具备的法定条件包括（）。A.有与生产活动相适应的专业技术人员和持证作业人员B.有与生产活动相适应的生产设备、检测设施和工作场所C.有健全的质量保证体系、安全管理制度和岗位责任制度D.取得特种设备安全监督管理部门颁发的相应等级资质许可E.注册资本不低于1亿元人民币12.设备制造、安装过程中发现的不合格品，可采取的正规处置方式包括（）。A.返工、返修消除缺陷B.经审批后让步接收（不影响核心功能与安全）C.降级使用于对质量要求较低的场合D.无法修复的做报废、退货处理E.隐瞒不合格事实，流入下道工序13.设备安装前开展基础验收时，需检验的核心内容包括（）。A.基础的坐标位置、标高、外形几何尺寸是否符合设计要求B.基础混凝土抗压强度是否达到设计要求C.基础预留孔洞、预埋地脚螺栓/预埋件的位置、尺寸、标高是否符合要求D.基础表面平整度、排水坡度是否满足安装要求E.安装作业区域的临时用电设施配置14.设备整机性能试验通常包含的阶段有（）。A.空负荷试验B.额定负荷试验C.工作精度检验D.必要时开展超负荷试验E.包装防护完整性检查15.下列设备制造、安装环节中，应当设置为质量停止点（H点）的有（）。A.压力容器的耐压试验、泄漏试验B.关键承压零部件的材料进厂理化检验C.设备总装完成后的整机性能测试D.设备表面防腐油漆涂刷工序E.电梯、起重机械等特种设备的监督检验节点16.质量数据的特征值中，用于反映数据离散程度的有（）。A.算术平均值B.中位数C.样本标准偏差D.变异系数E.极差17.根据2024版《设备工程质量检验规程》，设备工程质量检验的标准化程序包括（）。A.明确检验依据、检验对象和质量要求B.制定检验方案，确定抽样方法、检验项目和判定准则C.按规范开展检验操作，准确记录检验数据D.将检验结果与标准要求对比，判定检验对象质量是否合格E.出具检验记录和报告，对不合格品按规定流程处置18.下列关于设备监理单位质量责任的表述，符合现行法律法规要求的有（）。A.监理单位应当依照法律法规、技术标准、设计文件和监理合同约定，对设备工程质量实施监理B.监理单位不得与被监理设备的制造、安装、供货单位存在隶属关系或其他可能影响公正监理的利害关系C.监理工程师应当按照监理规范要求，采取旁站、巡视、平行检验等形式开展现场质量管控D.监理单位对设备工程质量承担主体责任E.监理单位不得转让、违法分包所承接的设备监理业务19.设备制造过程中，下列质量波动影响因素属于偶然性因素（正常波动）的有（）。A.生产设备正常磨损带来的加工尺寸微小偏差B.同批次原材料化学成分的微小、允许范围内的差异C.操作人员按照规程操作产生的微小作业偏差D.设备突发故障导致的加工尺寸大幅超差E.经检定合格的检测仪器存在的微小示值误差20.设备安装过程中开展的几何精度检验项目包括（）。A.设备安装的水平度、垂直度偏差B.设备旋转轴线的同轴度、跳动偏差C.运动部件沿导轨移动的直线度偏差D.设备额定负载下的运行效率E.零部件装配的配合间隙偏差三、综合分析题（共5题，每题18分，共90分）（一）背景资料某2×1000MW超超临界火电项目业主委托某甲级设备监理单位承担电站锅炉制造阶段的质量监理工作，监理合同签订后，项目监理机构编制了制造监理规划和质量控制点设置方案，制造过程中发生以下事件：事件1：锅炉汽包所用低合金耐热钢板进厂检验时，监理人员发现制造单位提交的材质证明书中碳当量指标较标准要求高出0.02%，制造单位以碳当量偏差极小、不影响焊接性能为由，直接向监理机构提交了让步接收申请，计划将该批钢板用于汽包筒节制造。事件2：水冷壁管对接焊口焊接过程中，监理人员通过无损检测报告发现，同一焊工连续焊接的3道焊口均出现热裂纹缺陷，制造单位未进行原因分析即安排该焊工继续开展后续焊接作业。事件3：汽包环缝焊接完成、按规范需进行水压试验时，制造单位因担心监理到场检查发现焊口缺陷影响进度，未提前通知监理机构到场见证，自行完成了水压试验，随后将水压试验合格记录报送监理机构申请进入下道工序。问题：1.针对事件1中制造单位提出的钢板让步接收申请，监理机构应按什么程序进行处置？（6分）2.针对事件2中连续出现焊接裂纹的质量问题，监理工程师应采取哪些管控措施？（6分）3.事件3中制造单位自行开展水压试验的行为违反了哪些监理规定，监理机构应如何处理？（6分）（二）背景资料某设备监理机构承担某新能源项目的电气设备进场验收监理工作，对批次进场的10000件高压柜用高强度连接螺栓进行质量检验，项目确定采用GB/T2828.1-2012规定的计数调整型抽样方案，约定接收质量限AQL=1.0，检验水平为Ⅱ，经检索正常检验一次抽样方案为：样本量n=200，接收数Ac=5，拒收数Re=6。实际检验过程中，首次抽样检验200件样本，共发现4件螺栓存在螺纹尺寸超差、硬度不足等缺陷。问题：1.请判定该批次螺栓是否可以正常接收，说明判定依据。（4分）2.计数调整型抽样检验的检验严格度分为哪几类？请说明各类严格度之间的转移触发规则。（8分）3.若本次抽样检验发现200件样本中共存在7件不合格品，监理机构应采取哪些处置措施？（6分）（三）背景资料某高端数控机床制造项目监理过程中，监理工程师收集了近3个月制造过程中产生的120项质量缺陷，按缺陷类型统计数据如下：导轨几何精度超差38项，数控系统通讯故障28项，主轴端面跳动超差22项，钣金防护罩外观缺陷16项，润滑系统管路泄漏10项，紧固件装配松动6项。问题：1.请采用排列图法分析该机床制造过程中的A类（主要）、B类（次要）、C类（一般）质量问题，写出分析过程及分类结果。（10分）2.针对识别出的主要质量问题，可采用哪些常用质量工具开展根本原因分析？（4分）3.简述设备工程质量持续改进的通用工作流程。（4分）（四）背景资料某产业园区安装1台额定载重量1600kg、额定速度2.5m/s的乘客电梯，业主委托某设备监理单位承担电梯安装全过程监理工作。安装单位完成电梯安装作业后，向当地特种设备检验机构申请监督检验。问题：1.电梯安装过程中，监理机构应设置的质量停止点（H点）主要包括哪些关键环节？（6分）2.电梯安装完成后的整机检验项目主要包括哪些类别？（6分）3.根据《中华人民共和国特种设备安全法》，该台电梯投入正式使用前，相关责任单位应履行哪些法定程序？（6分）（五）背景资料某大型工艺压缩机制造项目监理过程中，发生以下质量事件：事件1：压缩机曲轴精加工完成后，经检验发现主轴颈尺寸较图纸要求超差0.1mm，经制造单位技术部门初步核算，该偏差不影响曲轴的装配精度、结构强度和运行寿命，制造单位向监理机构提出让步接收申请。事件2：总装过程中发现3套主轴承存在硬度不足的质量缺陷，经查该批轴承进厂时未按规范要求进行硬度抽检，直接流入装配环节，暴露出制造单位进货检验管控存在漏洞。事件3：设备出厂前性能试验时，制造单位因发现设备运行振动值超出合同约定标准，担心整改延误交货期，私自调整振动监测仪表的校准参数，篡改振动试验数据，出具了虚假的出厂检验合格报告。问题：1.针对事件1中的曲轴尺寸超差让步接收申请，监理机构应重点审核哪些内容？（6分）2.针对事件2中轴承不合格品流入装配环节的问题，监理机构应要求制造单位从哪些方面完善进货质量管控体系？（6分）3.事件3中制造单位篡改试验数据、出具虚假检验报告的行为违反了哪些规定？监理机构应采取哪些处置措施？（6分）参考答案一、单项选择题1.A2.A3.C4.C5.B6.A7.B8.A9.C10.B11.C12.B13.D14.B15.B16.B17.A18.B19.C20.C21.B22.C23.B24.C25.A26.B27.B28.B29.B30.A二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ACD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCE9.ABCD10.ABCD11.ABCD12.ABCD13.ABCD14.ABCD15.ABCE16.CDE17.ABCDE18.ABCE19.ABCE20.ABCE三、综合分析题（一）1.（6分）监理机构应按以下程序处置：（1）首先拒绝制造单位无技术依据的让步接收申请，向制造单位签发监理通知单，要求对该批次钢板做出清晰标识、单独隔离存放，严禁未经批准擅自投入使用（2分）；（2）要求制造单位编制专项检验方案，对该批次钢板按规范进行抽样复验，检测内容包括完整化学成分分析、力学性能试验、焊接工艺评定试验，验证碳当量偏差对材料性能和焊接质量的实际影响（2分）；（3）若复验结果不符合标准要求，指令制造单位对该批钢板做退货处理；若复验结果满足设计和规范要求，需由制造单位提交正式的技术评估报告，经原设计单位书面签字确认不影响设备安全和使用性能、并征得业主书面同意后，方可按规定程序办理让步接收，全部检验、评估资料归档留存（2分）。2.（6分）监理应采取以下措施：（1）立即签发监理通知单，暂停该焊工的焊接作业，对该焊工已焊接完成的所有焊口进行100%无损检测排查，发现缺陷全部返修重焊（2分）；（2）要求制造单位组织技术、质检、焊接人员开展裂纹原因分析，从焊接材料、焊接工艺参数、作业环境、焊工操作技能等方面排查根本原因，制定针对性的纠正措施（2分）；（3）要求制造单位对该焊工重新开展技能考核和安全技术交底，考核合格后方可允许其重新上岗；对后续焊接作业过程增加旁站监督比例，连续监控焊接质量，验证纠正措施的有效性（2分）。3.（6分）违反规定：水压试验属于明确设置的质量停止点，制造单位未提前通知监理到场见证、擅自开展停止点工序施工，违反了设备监理规范中关于质量控制点管控的规定，同时违反了制造合同约定的质量报验程序（2分）。监理处理措施：①向制造单位签发工程暂停令，严禁进入下道工序施工（1分）；②要求制造单位对已完成的水压试验结果不予认可，重新制定水压试验方案，明确试验时间并提前24小时书面通知监理机构，在监理人员到场见证的前提下重新开展水压试验，全程记录试验数据（2分）；③要求制造单位对擅自施工的行为进行整改，对相关责任人开展质量教育，完善工序报验流程，整改完成后提交整改报告，经监理审核合格后方可复工（1分）。（二）1.（4分）该批次螺栓可以正常接收（2分）。判定依据：根据抽样方案，正常检验一次抽样方案的接收判定规则为样本中发现的不合格品数d≤Ac时，判定批合格予以接收；本次检验不合格品数d=4＜Ac=5，符合接收条件（2分）。2.（8分）检验严格度分为正常检验、加严检验、放宽检验三类（2分）。转移规则：①正常转加严：正常检验过程中，连续5批或不到5批中有2批初检不合格，下一批起转加严检验（1.5分）；②加严转正常：加严检验过程中，连续5批初检合格，下一批起可转回正常检验（1.5分）；③正常转放宽：正常检验连续10批及以上初检合格、过程平均质量显著优于AQL值、生产过程稳定、经监理/采购方同意，可转放宽检验（1.5分）；④放宽转正常：放宽检验过程中出现1批不合格、生产过程不稳定、或其他需要恢复正常检验的情况，立即转回正常检验；加严检验连续5批不合格时，应暂停检验，待制造单位整改有效后从加严检验开始恢复（1.5分）。3.（6分）监理应采取以下措施：①判定该批次螺栓不合格，拒收该批次产品，签发监理通知单要求制造单位将该批螺栓做隔离标识，严禁用于工程实体（2分）；②要求供货单位对该批次螺栓进行100%全检，剔除全部不合格品后，可重新提交检验，或直接做退货处理（2分）；③将本次质量问题通报采购管理部门，对该供应商的质量保证能力进行重新评价，后续对其供货产品提高检验比例，加强进场管控（2分）。（三）1.（10分）分析过程：①统计各类缺陷的频数、频率和累计频率：导轨几何精度超差38项，占比31.67%，累计频率31.67%；数控系统通讯故障28项，占比23.33%，累计频率55.00%；主轴端面跳动超差22项，占比18.33%，累计频率73.33%；钣金外观缺陷16项，占比13.33%，累计频率86.66%；润滑系统泄漏10项，占比8.33%，累计频率95.00%；紧固件松动6项，占比5.00%，累计频率100%（6分）。②按排列图分类规则，累计频率0-80%为A类主要质量问题：导轨几何精度超差、数控系统通讯故障、主轴端面跳动超差，是质量改进的重点对象（2分）；累计频率80%-90%为B类次要质量问题：钣金防护罩外观缺陷（1分）；累计频率90%-100%为C类一般质量问题：润滑系统管路泄漏、紧固件装配松动（1分）。2.（4分）可采用的原因分析工具包括：因果图（鱼骨图）、5Why分析法、系统图、关联图等，围绕人、机、料、法、环、测六个维度逐层拆解，识别导致质量问题的根本原因。3.（4分）质量持续改进流程：识别改进机会、确定改进项目和目标、调查收集当前质量现状数据、分析问题产生的根本原因、制定针对性的纠正和预防措施、组织实施改进措施、验证改进效果、将有效措施固化为管理制度和作业标准、持续开展下一轮改进循环。（四）1.（6分）应设置的停止点包括：导轨安装精度校验、层门安全防护验收、限速器调试校验、安全钳联动试验、缓冲器安装验收、曳引系统承载能力试验、空载/额定载荷/125%超载试验、应急救援功能试验（每答出1项得1分，共6分）。2.（6分）电梯安装检验类别包括：①设备进场验收：核查设备技术资料、部件外观及质量证明文