第九章 防排烟系统的原-检测-培训

第九章防排烟系统的原_检测--培训1防排烟系统核心工作原理防排烟系统通过“防烟阻隔+排烟疏导+补风配合”的协同机制，控制火灾烟气的蔓延路径与浓度，在建筑疏散通道、避难区域形成无烟安全区。系统分为防烟、排烟、补风三大子模块，各模块工作原理及核心参数均依据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）设定，具体如下：1.1防烟系统防烟系统的核心作用是防止烟气侵入疏散通道与避难区域，分为自然通风防烟与机械加压送风防烟两类。自然通风防烟依靠建筑外窗、开口的空气流通，使疏散通道内保持相对正压或直接将侵入的烟气排出，无需动力驱动，适用于建筑高度≤50m的公共建筑、工业建筑，以及建筑高度≤100m的住宅建筑的防烟楼梯间、前室。核心参数要求为：防烟楼梯间每5层内可开启外窗/开口总面积≥2㎡；独立前室、消防电梯前室可开启外窗面积≥2㎡；合用前室、共用前室可开启外窗面积≥3㎡；封闭避难层（间）可开启外窗面积≥避难区地面面积的2%。机械加压送风防烟通过送风机向疏散通道内送入室外新鲜空气，使通道内压力高于火灾区域，形成压力差阻隔烟气侵入，适用于建筑高度>50m的公共建筑、工业建筑，以及建筑高度>100m的住宅建筑的防烟楼梯间、前室，或不具备自然通风条件的疏散通道。核心压力参数为：防烟楼梯间、封闭楼梯间、室外疏散楼梯的余压值为40Pa~50Pa；前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层（间）的余压值为25Pa~30Pa；送风口风速不宜大于7m/s，确保送风均匀且无明显噪声干扰。1.2排烟系统排烟系统的核心作用是将火灾区域产生的烟气及时排出，降低火灾区域的烟气浓度与温度，为人员疏散与救援创造条件，分为自然排烟与机械排烟两类。自然排烟依靠火灾产生的热压作用，通过高处的排烟窗/排烟口将烟气排出室外，无需动力驱动，适用于房间建筑面积≤500㎡的空间、净高≤6m的房间等场景。核心参数要求为：当房间净高≤6m时，自然排烟窗（口）面积≥房间地面面积的2%；防烟分区内自然排烟口距最远点的水平距离≤30m；自然排烟窗应设置在储烟仓内，当房间净高>6m时，排烟窗下沿距室内地面高度应≥储烟仓底部高度，且排烟窗有效面积应按排烟量计算确定。机械排烟通过排烟风机的动力抽吸，将火灾区域的烟气经排烟管道排出室外，适用于不具备自然排烟条件、或自然排烟无法满足排烟量要求的场所。核心参数要求为：除中庭外，一个防烟分区的排烟量按≥60m³/(h·㎡)计算，且单台排烟风机最小排烟量≥7200m³/h；中庭体积≤17000m³时，排烟量≥107000m³/h；中庭体积>17000m³时，排烟量按≥4m³/(h·m³)计算且≥107000m³/h；排烟口风速不宜大于10m/s，排烟口距可燃构件或可燃物的距离≥1.5m。1.3补风系统补风系统是机械排烟的配套系统，核心作用是向排烟区域补充室外新鲜空气，平衡排烟产生的负压，避免因室内负压过大导致排烟效率下降、疏散门无法开启。补风方式分为自然补风与机械补风两类，核心参数要求为：补风量≥排烟量的50%；机械补风口风速不宜大于10m/s，人员密集场所补风口风速不宜大于5m/s；自然补风口风速不宜大于3m/s；补风口应设置在储烟仓下沿以下，且与排烟口的水平距离≥5m，避免补风直接短路进入排烟口。2检测前期准备2.1资料核查检测前需收集并核验系统相关技术资料，确认系统合规性与可检测性：①系统竣工图纸，包括防排烟系统平面图、系统图、设备布置图、联动控制逻辑图、防烟分区划分图纸，需确认防烟分区未跨越防火分区，且面积符合规范要求（净高≤3m的场所，防烟分区最大允许建筑面积500㎡；净高3m~6m的场所，最大允许建筑面积1000㎡；净高>6m的场所，最大允许建筑面积2000㎡）；②设备及材料的出厂合格证、型式检验报告，重点核查风机、防火阀、排烟防火阀、挡烟垂壁、排烟口等纳入强制性产品认证目录产品的3C认证证书，证书需在有效期内且产品参数与设计一致；③系统调试记录、单机试运行记录、联动调试记录，需包含风机风量风压测试、余压调试、联动逻辑验证等核心内容；④建筑消防设计审核意见书、竣工验收记录等合规性文件。2.2仪器设备准备检测所用仪器设备需经计量检定合格且在有效期内，核心仪器及参数要求如下：①数字微压计：量程0Pa~100Pa，精度±1Pa，用于测试楼梯间、前室的余压值；②数字风速仪：量程0m/s~30m/s，精度±0.1m/s，用于测试风口风速、风管内风速；③秒表：精度0.01s，用于测试联动响应时间、设备动作时间；④钢卷尺（5m、50m）：精度±1mm，用于测量开窗面积、防烟分区尺寸、挡烟垂壁高度；⑤游标卡尺：精度0.02mm，用于测量风管钢板厚度、部件配合间隙；⑥声级计：精度±1dB(A)，用于测试风机运行噪声；⑦辅助设备：烟雾发生器、温湿度计、测力计量程0N~50N（精度±0.5N）、红外线测温仪等。3分项检测内容及合格判定标准3.1自然通风与自然排烟系统检测检测内容包括：①可开启外窗/排烟口的有效面积核查，实际有效面积不应小于设计值，且负偏差不超过5%，需排除窗框、窗棂等遮挡部分的面积；②开窗位置核查，自然排烟窗应设置在储烟仓内，距防烟分区最远点水平距离≤30m，自然通风口需直接与室外连通，无遮挡、封堵情况；③开启功能检测，手动开启装置应灵活可靠，手动操作力≤100N，设置在高处的排烟窗需有便于操作的手动启闭装置，距地面高度宜为1.3m~1.5m；电动排烟窗的自动开启功能应正常，接收到联动触发信号后应在15s内完全开启；④自然排烟窗的开启角度核查，当采用上悬窗时，开启角度≥70°时按有效面积计算，开启角度<70°时需按投影面积折算有效面积。合格判定：所有检测项均符合设计及规范要求即为合格；若出现1项及以上关键项（有效面积、排烟口距离）不合格，或一般项（操作力、开启角度）不合格比例超过20%，需整改后复检。3.2机械加压送风系统检测3.2.1送风风机检测检测内容：①风机型号、参数核查，风量、风压应符合设计要求，实测值负偏差不超过5%；②启动功能检测，现场手动启动、消防控制室远程启动、联动启动均应正常，启动时间≤15s，主、备电源切换时间≤2s；③运行状态检测，风机运行平稳，无异常振动与声响，额定转速下运行电流不超过额定电流值，外壳温升符合产品标准要求，风机进风口、出风口无明显遮挡；④安全保护装置检测，风机入口处的70℃防火阀动作后应能直接连锁停止送风机，且动作信号反馈至消防控制室，反馈信号标识准确。3.2.2送风口与余压检测检测内容：①常闭送风口的启闭功能检测，手动开启、电动开启均应灵活可靠，复位功能正常，操作力≤100N，关闭后密封性良好，无明显漏风；②送风风速检测，各送风口的风速偏差不超过设计值的±10%，且最大风速≤7m/s，同一前室的多个送风口风速差不宜超过20%；③余压值检测，模拟火灾工况（着火层前室疏散门保持1扇全开，其余楼层前室门、楼梯间门全部关闭），楼梯间余压值稳定在40Pa~50Pa，前室/合用前室余压值稳定在25Pa~30Pa；疏散门的最大开启力≤110N，避免因余压过大阻碍疏散；④余压调节装置检测，设置余压阀或余压监控系统的场所，余压调节装置的动作压力与设计值偏差不超过±5Pa，调节灵敏可靠。3.3机械排烟系统检测3.3.1排烟风机检测检测内容：①风机型号、参数核查，风量、风压应符合设计要求，排烟量实测值不应小于设计值的90%；②启动功能检测，手动启动、远程启动、联动启动均应正常，启动时间≤15s，主、备电源切换时间≤2s；③运行状态检测，风机在额定转速下连续运行2h无异常，轴承温升不超过40℃，外壳最高温度不超过80℃，减振装置完好有效；④连锁停风机功能检测，风机入口处280℃排烟防火阀动作后，应直接连锁停止排烟风机，且反馈信号上传至消防控制室，排烟风道与通风空调风道的连接处防火阀动作逻辑符合设计要求。3.3.2排烟口与排烟管道检测检测内容：①排烟口启闭功能检测，常闭排烟口/排烟阀的手动、电动开启灵活，复位正常，操作力≤100N，关闭严密，漏风量符合产品标准要求；②排烟风速检测，排烟口风速≤10m/s，风速偏差不超过设计值的±15%，同一防烟分区内的排烟口风速差不宜超过30%；③排烟管道检测，排烟风管的钢板厚度应符合高压风管系统要求（矩形风管长边尺寸b≤320mm时，厚度≥0.75mm；320mm<b≤630mm时，厚度≥1.0mm；630mm<b≤1000mm时，厚度≥1.2mm；1000mm<b≤2000mm时，厚度≥1.5mm）；排烟管道的隔热层应采用不燃材料，厚度≥40mm，导热系数≤0.04W/(m·K)；管道的支吊架间距符合规范要求，排烟风管的支吊架承重能力应满足满管重量的要求，穿越防火分区处的防火封堵完好。3.4挡烟垂壁检测检测内容：①挡烟高度检测，活动式、固定式挡烟垂壁的挡烟高度≥500mm，且符合设计要求，偏差不超过-10mm；②动作功能检测，电动挡烟垂壁接收到联动触发信号后，应在15s内下降至设计高度，其中翻板式挡烟垂壁的下降时间≤7s，卷帘式挡烟垂壁的下降速度≥0.07m/s；手动操作挡烟垂壁的升降功能正常，操作力≤100N，限位装置可靠；③安装质量检测，卷帘式挡烟垂壁的搭接宽度≥100mm，翻板式挡烟垂壁的搭接宽度≥20mm，各帘片之间、帘片与墙体之间的缝隙≤6mm；挡烟垂壁的金属部件无明显锈蚀，固定件牢固可靠。3.5防火阀与排烟防火阀检测检测内容：①动作温度核查，通风空调系统用防火阀动作温度为70℃，排烟系统用排烟防火阀动作温度为280℃，符合产品标准及设计要求，阀体上有清晰的动作温度标识；②启闭功能检测，手动开启、复位灵活，无卡涩现象，电动动作可靠，关闭严密；③漏风量检测，阀门在关闭状态、额定工作压力下，单位面积漏风量≤700m³/(h·㎡)；④信号反馈功能检测，阀门动作后，应将关闭信号反馈至消防控制室，信号显示准确，无错报、漏报情况。4系统联动检测要求系统联动检测需在消防联动控制器处于自动状态、所有系统组件处于准工作状态下开展，模拟真实火灾场景验证系统协同逻辑，核心检测流程及要求如下：4.1机械加压送风系统联动检测触发某防火分区内两只独立的感烟火灾探测器（或一只感烟探测器加一只手动火灾报警按钮），系统应满足：①15s内联动开启该防火分区内全部楼梯间加压送风机，以及着火层及相邻上下层前室/合用前室的常闭送风口与对应加压送风机；②楼梯间、前室的余压值稳定在规范要求范围内，疏散门开启力符合要求；③消防控制室能准确接收送风口开启、风机运行的反馈信号，信号位置标识与实际一致；④手动触发风机入口处70℃防火阀，送风机立即停止运行，且反馈信号准确上传。4.2机械排烟与补风系统联动检测触发某防烟分区内两只独立的感烟火灾探测器，系统应满足：①15s内联动开启该防烟分区内全部排烟口/排烟阀、对应排烟风机，以及配套的补风风机/补风口；②30s内自动关闭该防烟分区内与排烟无关的通风、空调系统及对应的防火阀；③排烟量、补风量符合设计要求，排烟口风速≤10m/s，补风口风速符合规范要求；④手动触发排烟风机入口处280℃排烟防火阀，排烟风机立即停止运行，补风风机同步停止，反馈信号准确上传。4.3挡烟垂壁联动检测触发某防烟分区内挡烟垂壁附近的两只独立感烟火灾探测器，系统应满足：①15s内发出联动控制信号，挡烟垂壁下降至设计挡烟高度；②消防控制室能准确接收挡烟垂壁的动作反馈信号，到位信号准确；③挡烟垂壁的下降速度、到位高度符合规范要求，无卡涩、不到位情况。5检测结果判定规则检测结果分为合格、不合格两类，依据《建筑消防设施检测技术规程》GA503-2004的分级判定规则执行：①A类（关键项目，含风机启动功能、联动逻辑、余压值、排烟量、挡烟垂壁动作功能、排烟防火阀连锁功能等）检测项全部合格，且B类（一般项目，含风口风速偏差、安装尺寸偏差、外观质量等）检测项不合格数量不超过总B类项数的10%，则系统检测结论为合格；②若有1项及以上A类项不合格，或B类项不合格比例超过10%，则系统检测结论为不合格，需出具整改意见，待整改完成后重新检测。--培训试题---一、单项选择题（共10题，每题只有1个正确答案）1.根据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017，合用前室的机械加压送风余压值应为（）。A.20Pa~30PaB.25Pa~30PaC.40Pa~50PaD.50Pa~60Pa2.机械加压送风口的风速不宜大于（）。A.5m/sB.7m/sC.10m/sD.12m/s3.除中庭外，单台排烟风机的最小排烟量不应小于（）。A.3600m³/hB.7200m³/hC.10000m³/hD.107000m³/h4.机械排烟口的风速不宜大于（）。A.7m/sB.8m/sC.10m/sD.15m/s5.火灾确认后，火灾自动报警系统应在（）内联动关闭对应防烟分区内与排烟无关的通风、空调系统。A.10sB.15sC.30sD.60s6.送风机入口处防火阀的动作温度为（），动作后应连锁停止送风机。A.70℃B.150℃C.280℃D.360℃7.补风系统的补风量不应小于排烟量的（）。A.30%B.50%C.70%D.100%8.翻板式电动挡烟垂壁的下降时间不应大于（）。A.7sB.15sC.30sD.60s9.净高为5m的场所，单个防烟分区的最大允许建筑面积为（）。A.500㎡B.1000㎡C.1500㎡D.2000㎡10.机械加压送风系统联动开启前室送风口时，应开启着火层及（）的送风口。A.上一层B.下一层C.相邻上下层D.所有楼层二、多项选择题（共5题，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于防排烟系统检测A类（关键）项目的有（）。A.风机联动启动功能B.余压值C.排烟量D.风口安装尺寸偏差E.挡烟垂壁动作功能2.机械排烟系统联动检测时，触发防烟分区内两只独立感烟探测器后，系统应完成的动作有（）。A.开启对应防烟分区所有排烟口B.开启对应防烟分区的排烟风机C.30s内关闭无关通风空调系统D.开启配套补风系统E.关闭所有防火阀3.下列关于自然通风防烟的开窗面积要求，说法正确的有（）。A.防烟楼梯间每5层可开启外窗总面积≥2㎡B.独立前室可开启外窗面积≥2㎡C.合用前室可开启外窗面积≥3㎡D.封闭避难