质量协会质量专业能力考试(六西格玛黄带)模拟试题及答案(2026年广东佛山市)

质量协会质量专业能力考试(六西格玛黄带)模拟试题及答案(2026年广东佛山市)一、单项选择题（每题1分，共40分）1.六西格玛中的σ在统计学中通常表示什么？A.方差B.标准差C.均值D.中位数答案：B解析：σ表示总体标准差，六西格玛用它衡量过程波动大小。2.六西格玛改进项目的经典阶段流程是A.PDCAB.DMAICC.SIPOCD.FMEA答案：B3.DMAIC中D阶段的主要输出是A.项目章程B.控制计划C.改进方案D.根因清单答案：A4.在DMAIC的M阶段，团队最主要任务是A.确定改进方案B.收集基线数据并评估测量系统C.固化成果D.寻找根因答案：B5.六西格玛推进中负责为项目提供资源、消除障碍并对结果负责的高层管理者是A.绿带B.黑带C.倡导者（Champion）D.黄带答案：C6.六西格玛黄带在项目中的一般定位是A.独立领导全公司复杂项目B.参与项目、支持数据收集和改善实施C.负责制定公司战略D.承担黑带全部职责答案：B7.客户之声（VOC）指的是A.客户对产品/服务的需求、期望和反馈B.企业内部质量标准C.竞争对手价格D.供应商要求答案：A8.将客户之声转化为可测量、可考核的质量特性，通常称为A.SIPOCB.CTQ（关键质量特性）C.SPCD.MSA答案：B9.SIPOC分析中P代表A.产品B.过程C.人D.项目答案：B10.下列属于连续型（计量型）数据的是A.不合格品数B.轴径长度C.缺陷个数D.人员出勤天数答案：B11.一组数据为5、7、8、8、10，其中位数是A.7B.8C.8.5D.9答案：B12.在正态分布中，数据落在μ±A.68.27%B.95.45%C.99.73%D.100%答案：C13.下列属于普通原因（固有原因）特征的是A.由机器突发故障造成B.过程本身固有，长期存在，波动较小且稳定C.必须当场消除D.只在特定时间出现答案：B14.控制图的主要用途是A.提高产品设计强度B.区分普通原因与特殊原因C.计算客户满意度D.替代测量系统分析答案：B15.过程能力指数Cpk与Cp的主要差别是Cpk考虑了A.样本量B.过程均值与规格中心的偏移C.缺陷数量D.测量误差答案：B16.当过程的DPMO越小，说明A.缺陷机会越多B.过程西格玛水平越高C.过程能力越差D.客户要求越高答案：B17.帕累托图主要用于A.找出关键少数问题B.判断过程是否受控C.计算过程能力D.评估测量系统答案：A18.鱼骨图（因果图）的常见分析维度不包括A.人B.机C.法D.资金答案：D19.5Whys的目的是A.确定项目收益B.逐层追问，挖掘问题背后的根本原因C.评估方案成本D.确定客户需求答案：B20.精益生产中“过量生产”的含义是A.按订单生产B.早于或超过下工序/客户需要量的生产C.生产速度太低D.产品检验过多答案：B21.5S管理中最后一个S是A.整理B.整顿C.清扫D.素养答案：D22.节拍时间（TaktTime）是指A.设备故障间隔时间B.按客户需求速度确定的单件生产节拍C.加工工时D.换型时间答案：B23.看板（Kanban）系统的主要作用是A.实现拉动式生产B.加快设备转速C.替代员工培训D.增加安全库存答案：A24.防错（Poka-yoke）的核心思想是A.依靠加强培训防止出错B.通过装置或设计使错误不发生，或在发生前被检出C.增加检验人员D.提高工资激励答案：B25.FMEA中风险优先数RPN的计算方式是A.严重度、发生频度、探测度三者的乘积B.严重度、发生频度、探测度三者之和C.严重度与过程能力之比D.发生频度与样本量之积答案：A26.下列活动属于增值活动的是A.等待下工序B.零件在库房存放C.将塑料粒子注塑成型为产品D.对不合格品返工答案：C27.标准化作业的主要目的是A.固化当前最佳作业方法，减少变异B.限制员工创新C.延长作业时间D.替代设备维护答案：A28.在控制阶段，为防止改善成果反弹，通常采用A.Kano模型B.控制计划与过程监控C.质量功能展开D.亲和图答案：B29.在分析阶段，将可能原因按人、机、料、法、环、测分类并寻找根因，常用工具是A.鱼骨图B.直方图C.亲和图D.甘特图答案：A30.项目章程（ProjectCharter）一般不包括A.问题描述B.目标与范围C.项目组成员与时间计划D.详细财务审计底稿答案：D31.SMART原则中字母A通常指A.可达到的（Attainable）B.自动的C.任意的D.精确的答案：A32.精益管理认为“库存”的主要危害是A.占用资金、掩盖问题B.增加人员技能C.提高设备效率D.降低换型时间答案：A33.改进措施实施后，确认改善效果最可靠的方法是A.凭经验判断B.比较改善前后的数据C.只听客户口头反馈D.马上结束项目答案：B34.对连续型过程输出（如注塑件尺寸）进行统计过程控制，通常选用A.P图B.C图C.X-R图（均值-极差图）D.U图答案：C解析：尺寸属于计量型数据，X-R图是计量型控制图的典型选择；P图、C图、U图主要用于计数型数据。35.下列不属于QC七工具的是A.排列图B.因果图C.散布图D.故障树分析（FTA）答案：D36.在六西格玛项目中，“缺陷机会”是指A.产品被销售的机会B.每个不合格可能被检出的机会，即检验项目或客户要求项C.员工培训机会D.设备停机机会答案：B37.某过程按1000件产品、每件产品5个缺陷机会统计，发现25个缺陷，其DPMO为A.25000B.5000C.50000D.2500答案：B解析：DP38.过程西格玛水平通常与下列哪项直接对应？A.缺陷率或DPMOB.设备折旧C.员工满意度D.产品价格答案：A39.六西格玛项目的财务收益确认应该在A.项目定义阶段B.项目关闭前，由财务部门按规则确认C.项目遇到困难时D.任何阶段均可随意调整答案：B40.下列关于DMAIC与PDCA的说法正确的是A.DMAIC与PDCA完全无关B.DMAIC是基于PDCA的改进流程具体化，更强调数据与统计分析C.PDCA只能用于行政工作D.DMAIC只适用于制造业答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分；多选、错选、漏选均不得分）1.DMAIC各阶段包括A.定义（Define）B.测量（Measure）C.分析（Analyze）D.改进（Improve）E.控制（Control）答案：ABCDE解析：DMAIC是六西格玛改进项目的标准流程，五个阶段缺一不可。2.下列属于精益生产七大浪费的有A.过量生产B.等待C.搬运D.库存E.规模经济答案：ABCD解析：七大浪费包括过量生产、等待、搬运、库存、动作、过度加工、缺陷；规模经济不是浪费。3.5S的主要要素包括A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养答案：ABCDE解析：5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，素养是最终目标。4.收集与记录数据时，正确做法包括A.根据目的确定收集对象和期间B.对数据定义和口径作出统一规定C.采用合理的抽样方法D.按时间、班组、设备等分层记录E.编造数据以完成任务答案：ABCD解析：数据必须真实、可靠、可追溯，编造数据会使整个项目失去意义。5.下列关于普通原因与特殊原因的说法正确的有A.普通原因是过程固有、长期稳定存在的波动来源B.当过程只存在普通原因时，过程输出没有波动C.控制图可以辅助识别特殊原因D.特殊原因通常可通过局部干预来消除E.特殊原因是过程固有的，不能消除答案：ACD解析：普通原因体现为随机波动，不可能为零；特殊原因是非固有、可查明、可消除的，控制图是识别特殊原因的重要工具。6.测量系统分析（MSA）中常用的评价指标包括A.重复性B.再现性C.稳定性D.线性E.产品售价答案：ABCD解析：MSA主要评价偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性等，与产品售价无关。7.下列关于DPMO的说法正确的有A.DPMO表示每百万次缺陷机会中的缺陷数B.DPMO的值越低，过程表现越好C.计算DPMO必须明确产品数、缺陷数和每个产品的缺陷机会数D.DPMO等于不合格品率E.达到六西格玛水平时，考虑1.5σ答案：ABCE解析：DPMO是基于缺陷机会的指标，不合格品率是以产品为单位，两者不等，除非每件产品只有一个缺陷机会。8.下列属于控制阶段常用工具或方法的有A.控制计划B.控制图C.标准作业D.防错E.项目章程答案：ABCD解析：控制阶段需要固化措施并对过程持续监控；项目章程是定义阶段的输出。9.下列项目目标表述符合SMART原则的有A.三个月内将A产品焊接不良率由5%降低至2%B.尽量提高客户满意度C.大幅降低生产成本D.在2026年底前将设备非计划停机时间减少30%E.两个月内完成生产线快速换型，换型时间由45分钟降至20分钟答案：ADE解析：SMART要求目标具体、可测量、可达到、相关、有时间限制；B、C缺乏量化指标。10.在DMAIC定义阶段应完成的工作包括A.明确问题与机会B.起草项目章程C.验证根本原因D.组建项目团队E.制定最终控制计划答案：ABD解析：验证根因属于分析阶段，制定控制计划属于控制阶段。三、判断题（每题1分，共10分）1.六西格玛黄带应当能够独立领导大型跨部门改进项目。答案：错误解析：黄带通常作为团队成员参与项目，大型跨部门项目一般由绿带或黑带主导。2.DMAIC中A（分析）阶段的主要任务是通过数据验证根本原因。答案：正确3.当过程处于统计受控状态时，过程中不再存在任何波动。答案：错误解析：统计受控状态仍然存在普通原因引起的随机波动。4.控制图上的异常信号可以帮助识别特殊原因。答案：正确5.防错（Poka-yoke）主要依赖操作者集中注意力来防止差错。答案：错误解析：防错依靠装置或设计使错误不可能发生，而不是依赖人的注意力。6.达到六西格玛水平时，考虑长期偏移，约相当于3.4DPMO。答案：正确7.5S中的“素养”是5S管理的最终目的。答案：正确8.计算DPMO时，在其他条件不变的情况下，缺陷机会数越大，DPMO越小。答案：正确9.所有非增值活动都应无条件彻底消除。答案：错误解析：有些活动客户虽不愿付费，但属于法规、安全或必要管理要求，应保留并优化，不能简单全部消除。10.项目章程的主要作用是让高层批准项目并提供资源。答案：正确四、案例分析题（每题10分，共30分）1.佛山市某电子元件公司注塑车间生产手机后盖，客户近期投诉尺寸超差增加。黄带项目组在测量阶段随机抽取400件产品，每件产品按3个尺寸检验项目（缺陷机会）检验，共发现18个缺陷。（1）请列出DPMO公式并计算该批次的DPMO。（2）该批次按单位计，平均每件产品的缺陷数DPU是多少？（3）若后续确认主要缺陷来自模具磨损，分析阶段可用哪些工具来验证根因？答案：（1）DPMO公式为：D代入数据：D该批次DPMO为15000。（2）DPU公式为：D平均每件产品缺陷数为0.045。（3）可用鱼骨图从人、机、料、法、环、测等维度找出可能原因，再用5Whys逐层追问，结合历史模具维修记录、尺寸数据对比或散布图等对“模具磨损”这一根因进行验证。解析：DPMO关注“每百万次机会中的缺陷数”，DPU关注“平均每件产品的缺陷数”。分析阶段必须用数据和现场证据验证根因，不能仅凭主观判断。2.佛山市某五金厂装配车间活塞装配一次合格率为92%。对近期200件不合格品统计分析发现：漏装密封圈90件、安装不到位60件、表面划伤30件、其他缺陷20件。（1）请选择最合适的QC工具对上述缺陷数据进行排序分析，并说明其原理。（2）针对“漏装密封圈”这一主要问题，写出应用5Whys的基本思路。（3）提出两项防止漏装密封圈再发生的改进及控制措施。答案：（1）应使用排列图（帕累托图）。按缺陷数量从大到小排序：漏装密封圈90件、安装不到位60件、表面划伤30件、其他20件。其中漏装与安装不到位合计150件，占不合格总数的75%。排列图的原理是“抓住关键少数”，集中资源解决累计占比较高的主要问题。（2）5Whys基本思路示例：Why1：为什么漏装密封圈？——装配时员工忘记取密封圈。Why2：为什么忘记取密封圈？——工位上密封圈与其它零件混放，缺少防错提示。Why3：为什么混放？——配料未按一台份配送，没有标准作业。Why4：为什么没有标准作业？——工艺文件未规定工位器具和确认步骤。Why5：为什么工艺文件未规定？——前期风险分析不足，对该工位未开展PFMEA分析。（3）改进和控制措施可包括：在密封圈安装工位增加光电或压力检测装置，漏装时声光报警并停止流转；修订标准作业，增加装配后自检确认步骤；在控制计划中增加巡检项目和防错装置点检要求。解析：排列图适合按频数排序找出主要矛盾；5Whys必须追踪到系统和流程原因，