模具维修工技能大赛理论题库及答案

模具维修工技能大赛理论题库及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.冲压模具在连续冲裁时，若出现废料上跳现象，下列措施中最有效的是？A.增大凸模与凹模的间隙B.在凸模端面磨出斜面或凹槽C.增大压料力D.提高冲压速度答案：B解析：凸模端面磨出斜面或凹槽可减小凸模与废料之间的接触面积，破坏真空吸附，从而有效防止废料上跳。2.使用游标卡尺测量模具零件的孔径，其测量精度一般为？A.0.1mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.001mm答案：B3.Cr12MoV钢属于哪种类型的模具钢？A.碳素工具钢B.合金渗碳钢C.高碳高铬冷作模具钢D.热作模具钢答案：C4.冲裁模凸模与凹模之间的间隙过大时，冲裁件的断面质量表现为？A.光亮带变宽B.毛刺增大，断面锥度增大C.制件尺寸变大D.无任何影响答案：B5.对模具零件进行淬火处理的主要目的是？A.提高塑性B.提高硬度和耐磨性C.降低内应力D.改善切削加工性答案：B6.电火花线切割加工中，快走丝机床通常使用哪种电极丝？A.紫铜丝B.钨丝C.钼丝D.铁丝答案：C解析：快走丝线切割常用钼丝作电极丝，慢走丝常用黄铜丝或铜丝。7.注塑模具中，使熔融塑料充满型腔的通道称为？A.浇注系统B.冷却系统C.推出系统D.导向系统答案：A8.模具装配时，导柱与导套之间的配合一般选用？A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.过盈配合加销答案：A9.冲压模具刃口崩裂后，常用的修复方法是？A.焊补后重新修磨刃口B.加大凸凹模间隙C.降低冲压力D.磨小凹模内孔答案：A10.模具零件表面粗糙度值RaA.粗加工B.半精加工C.精加工D.超精加工答案：C11.冲裁模刃口磨损后，修磨时应主要修磨哪个部位？A.凸模端面B.凹模端面C.凸模和凹模的端面D.凸模侧面答案：C12.模具维修前，必须首先确认的是？A.模具温度是否降低B.冲压设备已停机并断开电源C.模具已完全拆散D.周围无其他操作人员答案：B13.模具钢在淬火过程中产生裂纹的主要原因之一是？A.淬火加热温度过高，冷却过急B.回火温度过高C.退火保温时间过长D.正火后空冷答案：A14.模具中弹簧的主要作用是？A.提供卸料力或压料力B.提供顶出力C.提供锁模力D.提供冲裁力答案：A15.注塑模具的分型面一般选择在塑件最大轮廓处，其主要目的是？A.便于脱模B.便于排气C.便于冷却D.增加模具强度答案：A16.极限与配合中，基孔制的定义是？A.基准孔的下偏差为零B.基准孔的上偏差为零C.基准轴的下偏差为零D.基准轴的上偏差为零答案：A17.使用内径千分尺测量模具内孔时，正确的读数方法是？A.直接读取微分头示值B.将微分头示值加上接长杆长度C.读取游标尺刻度D.测量三点后取最小值答案：B18.注塑制品产生飞边（溢边）的常见原因是？A.锁模力不足B.注射压力过小C.冷却时间过长D.模具排气不良答案：A19.电火花加工时，工具电极与工件之间应保持？A.直接接触B.一定的放电间隙C.较大的机械间隙D.完全绝缘答案：B20.下列哪种材料最适合制造大型塑料模具的型腔？A.45钢B.P20钢C.W18Cr4VD.Cr12MoV答案：B21.模具装配中，凸模与固定板之间的配合通常采用？A.过渡配合或过盈配合B.大间隙配合C.螺纹连接D.任意配合答案：A22.模具维护中对模具型面进行防锈处理，常用的方法是？A.涂防锈油B.喷清水C.加热烘干D.超声波清洗答案：A23.冲压模具中，卸料板的主要作用是？A.压料和卸料B.导向C.固定凸模D.顶出制件答案：A24.模具零件图上标注“6×M8”表示的是？A.6个M8螺纹孔B.6个φ8孔C.M8螺杆长度为6D.螺纹深度为6mm答案：A25.模具零件发生疲劳断裂时，裂纹通常起始于？A.应力集中处B.表面无应力处C.截面最大处D.材料中心答案：A26.金刚石砂轮最适合磨削下列哪种材料？A.硬质合金B.45钢C.铜合金D.铝合金答案：A27.注塑模具推出系统中最常用的零件是？A.推杆（顶杆）B.复位杆C.拉料杆D.导套答案：A28.使用油石对模具型腔表面进行手工研磨时，应加入？A.润滑油或煤油B.冷却水C.砂粒D.强碱清洗剂答案：A29.模具存放时，上下模之间应？A.直接合模压紧存放B.放置限位块或胶垫，防止刃口压伤C.上模悬空吊置D.拆散零件分别存放答案：B30.在压力机上调整模具时，正确的操作方式是？A.手动寸动B.高速连续行程C.一脚到底连冲D.使用自动连续冲压答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分）1.冲裁模刃口磨损后，在修磨前需要检查的内容包括？A.刃口磨损量B.凸模与凹模间隙变化C.卸料弹簧的疲劳程度D.模架的导向精度答案：A、B、C、D解析：四个项目均会影响冲裁质量，刃口磨损往往伴随间隙扩大、导向精度下降，修磨时需综合考虑，必要时一并调整。2.下列哪些属于注塑模具浇注系统的组成部分？A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴答案：A、B、C、D3.下列材料中，属于常用渗碳模具钢或渗碳结构钢的是？A.20CrMnTiB.40CrC.20CrD.45钢答案：A、C解析：20CrMnTi和20Cr均属于低碳渗碳钢，经渗碳淬火后表面硬、心部韧；40Cr和45钢为调质钢，一般不用于渗碳。4.关于冲裁凸模与凹模的间隙，下列说法正确的是？A.间隙过大会使毛刺增大B.间隙过小会加剧刃口磨损C.间隙过大时光亮带变宽D.间隙过小可能出现二次剪切面答案：A、B、D解析：间隙过大时上、下裂纹错开，毛刺大、光亮带窄；间隙过小时裂纹不重合，产生二次剪切面，光亮带变宽，同时刃口磨损加剧。5.模具零件常用的表面强化处理方法有？A.渗氮（氮化）B.渗碳C.镀硬铬D.堆焊答案：A、B、C解析：渗氮、渗碳、镀硬铬均属表面强化或表面改性；堆焊主要用于尺寸修复，一般不作为表面强化手段。6.冲裁件的断面特征区域通常包括？A.塌角B.光亮带C.断裂带D.毛刺答案：A、B、C、D7.模具装配中对导柱、导套装配的技术要求包括？A.导柱与导套的配合间隙均匀B.导柱对模座基准面的垂直度符合要求C.导向运动平稳、无卡滞D.冷却水道畅通答案：A、B、C8.影响电火花线切割加工精度的因素有？A.电极丝的张力B.脉冲电源参数C.工作液浓度与冲液状态D.程序步距答案：A、B、C、D9.模具失效分析中，常用的无损检测手段包括？A.磁粉探伤B.超声波探伤C.渗透探伤D.化学分析答案：A、B、C解析：磁粉、超声波、渗透探伤均不破坏零件，属无损检测；化学分析需要对材料取样，属于有损检测。10.模具维修作业开始前，安全准备工作应包括？A.切断设备电源并悬挂“禁止合闸”警示牌B.清理模具周围的油污、杂物C.按规定穿戴劳动防护用品D.将上模吊在空中等待检修答案：A、B、C解析：上模必须放置在专用支架或垫木上，严禁用天车长时间吊挂在高空进行检修。三、判断题（每题1分，共20分）1.冲裁模凸模与凹模的间隙越小，冲裁件断面质量越好。答案：错误2.模具钢淬火后应及时回火，以消除淬火应力、防止变形开裂。答案：正确3.电火花线切割加工之前，切割路径必须从预制的穿丝孔开始。答案：错误解析：多数情况需要穿丝孔，但也可利用工件边缘切入，并非绝对必须。4.模具维修时，可以用螺丝刀撬开由强力弹簧压紧的卸料板。答案：错误解析：强力弹簧突然弹出会造成伤人事故，应使用专用卸模工具。5.注塑模具的分型面通常选择在塑件最大轮廓处。答案：正确6.模具零件的表面粗糙度数值越小越好。答案：错误解析：表面粗糙度应根据实际用途确定，过小的粗糙度反而增加成本且某些表面需要保持一定纹路。7.模具存放时，应对导柱、导套及型腔表面涂防锈油。答案：正确8.模具维修完成后，只要模具能装上设备就算合格，不需要试模。答案：错误9.冲压模具中的弹簧应定期检查自由高度，疲劳后应及时更换。答案：正确10.模具材料的硬度越高，其使用寿命一定越长。答案：错误解析：硬度提高韧性往往下降，需根据模具工况合理匹配硬度和韧性。11.电火花加工能够加工任何导电材料，不受材料硬度的限制。答案：正确12.模具装配时，导柱与导套应配合间隙均匀、运动灵活，无卡滞现象。答案：正确13.模具维修时操作人员可以直接带电进行检测和维护。答案：错误14.注塑模具的脱模斜度越大越好。答案：错误解析：脱模斜度过大会影响塑件尺寸精度和外观，应在合理范围内选取。15.冲头断裂后，可直接堆焊修复并立即安装使用。答案：错误解析：堆焊会引起变形和热应力，焊后需去应力、修磨甚至重新热处理，不可焊完直接使用。16.模具零件在装配中通常可以实现完全互换。答案：错误解析：模具精度要求高，常需要选配、修配来保证配合间隙均匀。17.模具设计时应考虑修模的方便性，例如易损件采用快换结构。答案：正确18.冲压模具的工作零件通常选用T10A或Cr12MoV等材料制造。答案：正确19.注塑模具排气不良会导致制品填充不足、烧焦或产生明显熔接痕。答案：正确20.模具日常保养时只需清洁型腔，不必对导柱、导套和运动部件进行润滑。答案：错误四、简答题（每题5分，共20分）1.简述冲压模具冲裁刃口磨损后的常用修复方法。答案：(1)磨损轻微时，用油石或风砂轮手工研磨刃口，去除疲劳层和毛刺，恢复刃口锋利；(2)磨损较大或局部崩刃时，采用氩弧焊或冷焊进行堆焊，焊后重新加工刃口并修磨；(3)对尺寸精度要求较高的零件，可采用镀硬铬、刷镀等方法恢复尺寸；(4)当刃口磨损严重、修复成本过高或无法保证精度时，应更换凸模或凹模，并重新配间隙。2.简述模具维修的基本工艺流程。答案：(1)接收待修模具，向生产人员了解故障现象及生产记录；(2)拆卸模具，清洗各零件并检查外观；(3)测量关键尺寸，检查刃口、型面、导向件、顶出件等磨损或损坏情况；(4)制定修理方案，实施补焊、研磨、镀覆、更换零件等修复操作；(5)重新装配模具，调整凸凹模间隙、顶出行程等参数；(6)上机试模，检测制件质量是否合格；(7)合格后交付使用，填写维修记录。3.简述注塑模具排气不良对制品质量的影响及解决措施。答案：影响：型腔内的气体无法排出，会造成制品缺料、气泡、烧焦、熔接痕明显等缺陷。解决措施：(1)在分型面开设排气槽；(2)利用顶杆、镶件间隙自然排气；(3)在型腔深处设置排气镶块；(4)适当降低注射速度，必要时采用模腔抽真空方式。4.简述模具零件失效的主要形式及预防措施。答案：失效形式：磨损失效、断裂失效、塑性变形失效、疲劳失效、腐蚀失效。预防措施：(1)根据模具工况合理选择材料及热处理工艺；(2)优化模具结构，避免尖角和应力集中；(3)合理设置表面强化处理，如渗氮、渗碳、镀硬铬；(4)规范操作与维护，防止过载使用；(5)定期检查，发现早期裂纹或磨损时及时修复或更换。五、综合题（每题10分，共10分）1.某连续冲裁模在正常生产一段时间后出现如下故障：制件边缘毛刺明显增大，且毛刺在同一制件上分布不均匀；同时被冲下的废料容易粘附在凸模端面并带上凹模表面，偶尔砸伤制件表面。请分析该副模具可能存在的故障原因，并制定一套合理的修理方案。答案：故障原因分析(1)毛刺普遍增大：凸模与凹模刃口磨损严重，冲裁间隙过大；(2)毛刺分布不均匀：凸模与凹模之间间隙不均匀，可能由导向机构磨损、凸模固定松动或刃口单边磨损造成；(3)废料粘凸模、上跳：凸模端面与废料之间产生真空吸附；或凸模端面磨损后过于平整，表面粗糙度过小，形成吸附；也可能凹模刃口部分形成倒锥，将废料带出。修理方案(1)停机并断开电源，将模具从压力机卸下，清理干净；(2)检查凸模和凹模刃口磨损量，用塞尺或测量显微镜检查各对应冲裁间隙是否均匀、是否超差；(3)对磨损刃口进