砂石料场硬化施工方案

砂石料场硬化施工方案我们做砂石料场快六年了，原来的存料区和进出道路都是素土碾压成型，这么多年用下来，各种问题集中暴露了出来：晴天开车一趟车带一身灰，环保检查每次都提整改，雨天更是泥泞得没法下脚，拉料的重车经常陷在半路上，沾了一轮胎的泥还会把外面的公路弄脏，被相关部门提醒过好几次，更麻烦的是堆料的时候，底层砂石会混进大量泥土，拉出去的料含泥量超标，客户投诉了好多次。为了解决这些问题，满足日常生产、环保要求和重载通行的需求，我们结合场地实际情况，制定了这个完整的硬化施工方案，全程我都会盯在现场，保证每一步都按要求落实，接下来我把具体方案说清楚。1工程概况1.1项目实施范围本次硬化施工覆盖整个砂石料场的生产核心区域，总共约14500平方，具体包含三块内容：第一是三个成品砂石堆料区，总面积大概12000平方，主要用来堆放机制砂和碎石，日常最大堆高不超过8米；第二是进场主干道和出料过磅区，总长大概600米，总面积1700平方，日常通行的都是总重几十吨到上百吨的重载拉料车，荷载很大；第三是车辆自动洗车台区域，大概800平方，这块经常泡水，要求防水和强度都要达标。另外我们场地西侧靠近山坡的位置有大概1200平方的软基区域，是原来堆放弃土形成的，这次也一起处理硬化。1.2主要技术要求结合我们料场的实际荷载情况，本次硬化的核心技术要求都卡得很明确：混凝土强度方面，主干道、过磅区和洗车台用C30标号混凝土，堆料区用C25标号混凝土，最终28天强度必须符合设计要求；混凝土厚度方面，主干道和过磅区做20cm厚，堆料区做18cm厚，洗车台做22cm厚；基层做15cm厚的碎石垫层，压实度不低于93%；整个场地做千分之三的排水坡度，坡向四周的环形排水沟，绝不允许场地出现积水的情况；硬化后表面要平整密实，不起砂、不起皮、没有明显裂缝，切缝顺直。说句实在话，之前隔壁村的料场图省钱，把厚度减了5公分，不到三年就裂得满场都是，隔三差五就要补，花的钱比当初一次做好还多，所以我们这次宁肯多花一点，也要把标准提够，用十几年都不用大修。2施工前期准备讲完项目基本情况，接下来就是施工前的各项准备工作，这一步做不扎实，后面肯定出乱子，所以我们提前把所有能想到的问题都提前安排好了。2.1人员组织安排我们找的是本地常年做工业场地硬化的施工队，带班的师傅做这行快二十年了，技术和人品都信得过，整个施工队固定有15个工人，都是熟手，不用从头磨合。我们料场这边也专门安排了两个现场管理人员，我主要负责质量和工序验收，另一个同事负责安全和后勤协调，每天从开工到收工都蹲在现场，有问题随时解决。我们提前就和施工队说好，每一道工序必须经过我们现场验收，合格了才能进行下一道，谁也不能蒙混过关，毕竟这是我们自己吃饭的场子，偷工减料最后坑的是我们自己。2.2材料与机具准备大面积混凝土硬化我们直接用商品混凝土，一来商混的强度更稳定，二来施工速度快，不用我们自己拌料省很多事，我们和本地合作了五六年的商混站订的料，合同里明确写了标号和原材料要求，每车料都要带出厂合格证，坍落度不合格的我们直接拒收。施工需要的机具都由施工队提前准备，包括振动压路机、插入式振捣棒、平板振捣器、路面整平机、切缝机、发电机、洒水车这些，所有机具都提前检修了一遍，易损件也都备了备件，之所以备发电机，是因为前几年我们附近施工挖断过电缆，那次浇了一半混凝土停了大半天电，差点废掉半车料，所以这次提前预备好，以防万一。2.3技术与场地清整准备开工前我们先找测量的师傅把整个场地的标高测了一遍，按照排水坡度打好了控制桩，每10米一个桩，把标高清清楚楚标在桩上，分块线也都放出来了。原来场地上的杂草、浮土、废砂石和垃圾我们都已经清出去了，拉到了指定的弃土点，针对西侧的软基区域，我们计划把原来的软土全部挖掉，挖大概1米深，然后换填碎石分层碾压，把基础处理牢再做下一步。周边排水沟的位置也提前放好了线，留好了施工空间。3主要施工工艺及流程前期所有准备工作都落实到位之后，就进入正式施工环节了，我们严格按照流程一步步来，绝不抢工序跳步骤，具体施工流程如下。3.1基层处理与碾压清整完原场地之后，先用压路机对原土基层静压一遍，把浮土压密实，软基换填碎石之后，分层摊铺分层碾压，每层厚度不超过30公分，保证每一层都压到位。然后铺15公分厚的级配碎石垫层，碎石用的是二四级配，大小搭配，空隙少，压实度高，铺好之后用振动压路机碾压至少三遍，先慢后快，先边缘后中间，碾压完之后我都会挨个区域检查，用脚使劲踩，感觉不到松动下沉才算合格，再测压实度，达到93%以上才肯进行下一道工序，我一直说，基层是根，根不牢，上面再好看也没用，所以这关我卡得特别严。3.2模板支设我们用的是钢模板，比木模板刚度大，不容易变形，浇筑的时候不会跑模，拆了之后还能重复利用，比较划算。支模的时候严格按照之前放好的控制线和标高来调，调整好之后每隔一米打一根短钢筋桩把模板固定死，防止浇筑混凝土的时候被挤跑。排水坡度也是在支模的时候一次性调好，整个场地从中间向四周倾斜，千分之三的坡度刚好，洗车台因为要排水快，坡度调到了千分之五，保证洗完车的水马上流走，不会在台面上积存。3.3混凝土浇筑与整平抹光我们分块浇筑，每块大小控制在10米乘20米，刚好对应后期的切缝，避免混凝土收缩产生不规则裂缝。浇筑从场地的一端往另一端退着进行，卸完混凝土之后先用插入式振捣棒振捣，做到快插慢拔，插点之间的距离不超过50公分，不会漏振，也不会过振把砂石振得分层，特别是模板边缘、角落这些地方，特意要求工人多振两遍，防止出现空洞。振捣完之后用平板振捣器再整体拖一遍，把表面初步整平，然后用全自动整平机顺着模板顶面走一遍，保证整个面的平整度符合要求。整平之后要抹光两遍，第一遍在初凝前抹，把表面的石子压进去，把不平的地方修平，第二遍在终凝前抹，把表面的收水裂缝抹掉，这样做出来的表面不容易起砂，耐磨性也好。之前有一次施工，我在一块堆料区的角落发现表面看着平，踩上去有点软，挖开一看原来振捣没到位，里面有一大块空隙，我当时就让施工队砸掉重新浇，虽然耽误了半天工期，但是避免了后期用两年就断板，我觉得特别值。3.4切缝与填缝切缝的时间特别讲究，切早了混凝土强度不够，切缝的时候边缘会掉石子，切晚了混凝土已经收缩，会产生不规则的开裂，我们一般是浇筑完两三天之后，用手指甲划表面没有痕迹的时候切，刚好合适。切缝深度是混凝土厚度的三分之一，18公分厚就切6公分深，缝宽控制在1.5公分，切缝严格顺着分块线走，保证顺直，切完之后马上把缝里面的碎石渣和灰尘清出来，等混凝土完全干燥之后，用专用的填缝胶填实，防止雨水渗进去泡软基层，这点我也是跟同行学的，之前有个朋友的料场切完缝没填，不到一年雨水渗进去，好多地方基层泡坏了，混凝土断了一大片，修起来花了十几万，所以这次我们提前就把填缝的工序安排好了，绝对不省这个钱。3.5排水沟修整混凝土硬化完之后，我们把周边预留的环形排水沟修整到位，沟宽40公分，深50公分，沟底和沟侧壁都抹上水泥砂浆抹光，坡度和场地坡度保持一致，最终把水引到场区出口的沉淀池里，经过沉淀之后再排出去，一方面不会让雨水泡场地，延长硬化路面的使用寿命，另一方面也不会把泥沙带出去污染外面的道路，符合环保要求。4质量控制要点施工流程走对了，还要把各个环节的质量控制点卡死，才能保证最终的施工质量符合要求，所以我们明确了以下几个质量控制要点。4.1原材料质量控制不管是商混还是碎石垫层的料，我们都严格把关，碎石垫层的碎石含泥量不能超过3%，杂质多的直接换掉；商混每车进场都要测坍落度，和要求不符的直接退回去，绝不手软，我们每500立方留一组试块，养护到期之后送到专业检测机构测强度，强度不合格的话，对应的区域我们直接砸掉重新做，绝对不将就。4.2工序验收控制我们严格执行每道工序验收制度，基层碾压完验收压实度和平整度，不合格不允许支模；支模完验收标高、坡度和模板牢固性，不合格不允许浇筑混凝土；浇筑完验收表面平整度，有问题马上修整，一道合格了再做下一道，从根源上避免留下质量隐患。4.3特殊天气施工处理我们开工前会提前看一周的天气预报，尽量避开雨天和极端高温低温天气，如果浇筑过程中突然遇到下雨，我们马上准备好塑料布，把还没初凝的混凝土盖起来，雨停之后把表面的积水排掉，重新抹一遍光，如果雨水把表面冲坏了，就把坏的部分铲掉重新浇筑，不会凑合。夏天高温天气我们就调整施工时间，早上早开工，中午停，傍晚再开工，避免混凝土失水太快产生裂缝，冬天温度低于五度的时候我们就停止施工，或者做好保温措施，防止混凝土受冻影响强度。5安全文明施工与环保管理干工程，安全永远是放在第一位的，我们赚多少钱，都不如平平安安完工重要，所以我们也明确了安全文明和环保管理的要求。5.1安全管理所有施工人员进场必须戴安全帽，穿反光背心，没有防护装备不准上岗，施工区域提前拉好警戒线和警示标志，禁止无关人员和车辆进入，因为我们料场现在还在局部生产，旧路还有车走，属于交叉作业，我们专门安排了一个专人在入口指挥交通，避免施工和通行混在一起出事故。用电方面，所有的配电箱都加锁，接地接零保护做好，电线都架空布置，不会随便拖在地上，每天收工之后都把总电断掉，所有机械设备的操作手都必须有上岗证，严禁无证操作，我每天早上开工前都会和大家念叨两句注意安全，不是走形式，大家出来干活都是为了养家糊口，平平安安比什么都重要。5.2文明施工与环保管理施工过程中我们每天都洒水降尘，不会让施工现场漫天扬尘影响周边，清出来的废土和垃圾都拉到指定的倾倒地点，不会随便乱倒，切缝产生的泥浆和碎渣随时清理，不会让它流到场外污染道路，施工产生的废水都排到沉淀池沉淀，不会直接外排，符合环保部门的要求，我们开料场就在村子边上，不能给周边老乡的生活添太多麻烦，这点自觉我们还是有的。6养护与后期日常维护施工完成不代表整个工程就结束了，养护和后期维护是保证硬化场地使用寿命的关键，所以我们也做了明确安排。6.1混凝土养护混凝土浇筑完成12小时之后就开始养护，夏天温度高的时候，我们用保湿养生布把整个场地盖起来，每天至少浇三次水，保持表面湿润，养护时间不少于7天，养护期间绝对禁止任何车辆和行人上去，哪怕是电瓶车都不行，一定要等强度上来了再通行，我们一般是养护14天之后才允许轻车通行，28天之后才允许重载车进场，很多人说我们太磨叽，赶时间早开门早赚钱，但是我觉得，差这十几天，养好强度，能用十几年，要是图快提前上车压坏了，后面修起来耽误的时间更多，得不偿失。6.2投用后的日常维护场地投用之后，我们每季度都会检查一次，主要看填缝胶有没有脱落，有没有出现新的裂缝，排水沟有没有堵塞，发现填缝胶脱落就马上补，发现小裂缝就及时灌缝处理，发现排水沟堵了就及时清淤，不让场地积水，如果发现有断板或者起鼓的问题，就马上挖掉重新浇筑，不要等小问题变成大问题再处理，花的钱更多，平时我们也会要求铲车司机推料的时候不要猛怼硬化面，尽量减少对场地的破坏，这样能