油库、加油站安全知识

油库、加油站安全知识1危险有害因素核心辨识1.1介质危险特性油库、加油站储存经营的主要介质为车用汽油、车用柴油，部分油库还储存煤油、润滑油等，核心危险特性如下：（1）易燃易爆性：汽油为甲B类易燃液体，闭杯闪点-50℃~-20℃，爆炸极限（体积分数，下同）1.4%~7.6%，最小点火能0.2mJ~0.3mJ，常温下极易挥发，1L汽油可挥发约0.2m³~0.4m³油气，挥发后密度是空气的3~4倍，易在低洼处积聚，遇明火、静电、雷击等能量源极易引发燃烧爆炸。轻柴油按闭杯闪点分为乙B类（闪点＜60℃）和丙A类（闪点≥60℃），国六车用柴油闭杯闪点≥60℃，属丙A类可燃液体，爆炸极限1.5%~6.5%，常温下挥发性弱，但环境温度超过闪点或经加热、搅拌后，挥发油气同样可形成爆炸性混合物。（2）静电积聚特性：汽油电导率为10pS/m~100pS/m，属于低电导率介质，在装卸、输送、过滤、晃动过程中极易产生静电，静电积聚后放电能量超过0.2mJ即可引爆油气混合物。柴油电导率略高于汽油，但在高速输送、喷溅时同样会产生静电积聚。（3）健康危害性：汽油属于职业性接触毒物，其油气可经呼吸道、皮肤、消化道进入人体，GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》规定，汽油的时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为300mg/m³，短时间接触容许浓度（PC-STEL）为450mg/m³。低浓度接触可引起头晕、头痛、恶心等症状，高浓度接触可导致意识模糊、抽搐甚至死亡，长期接触可损害神经系统、造血系统。（4）膨胀流动性：成品油具有热胀冷缩特性，温度每升高1℃，体积膨胀约0.1%，若密闭容器内无压力泄放装置，易因超压发生胀裂泄漏；同时成品油流动性强，发生泄漏后易快速扩散，扩大污染和风险范围。1.2场所重点风险点（1）油库重点风险点：①油罐区：为油库核心储存区域，储罐容量大、介质存量多，一旦发生泄漏、爆炸易造成重大事故；②收发油作业区：罐车装卸作业频繁，存在跑冒滴漏、静电积聚、操作不当等风险，是事故高发区域；③油泵房：输油泵运行时易产生机械火花，若管道泄漏导致油气积聚，易引发爆炸；④有限空间：油罐、输油管道、隔油池等属于有限空间，作业时易发生中毒、窒息、火灾爆炸事故。（2）加油站重点风险点：①油罐区：埋地油罐若发生渗漏，易引发土壤、地下水污染，严重时油气扩散至周边引发爆炸；②加油岛：加油作业频繁，人员流动大，存在客户违规操作（吸烟、使用手机、未熄火加油）导致的风险；③卸油区：卸油作业若未按规范操作，易发生跑油、静电引燃事故；④油气回收系统：若系统密封失效，易导致油气泄漏积聚。2油库安全管理规范2.1库区布局安全要求油库布局应符合GB50074-2014《石油库设计规范》要求，按储存容量分为5个等级：一级油库总容量≥100000m³，二级油库30000m³≤总容量＜100000m³，三级油库10000m³≤总容量＜30000m³，四级油库1000m³≤总容量＜10000m³，五级油库总容量＜1000m³。（1）防火间距：油库内各建构筑物、储罐区与周边民用建筑、交通干线、工矿企业的防火间距应符合规范要求，其中一级油库的汽油罐区与周边一类民用建筑的防火间距不应小于100m，与国家铁路线的防火间距不应小于60m。库区内部油罐组之间、油罐与防火堤、油泵房、配电房等设施的防火间距应严格按规范设置。（2）防火堤与消防车道：①立式油罐组应设置防火堤，防火堤有效容量不应小于组内最大储罐的容量，其中浮顶罐组的防火堤有效容量不应小于最大储罐容量的50%；防火堤的计算高度应保证有效容量要求，实际高度应比计算高度高出0.2m，且控制在1.0m~2.2m之间，防火堤应采用不燃材料建造，顶部宽度不小于0.5m。②库区应设置环形消防车道，消防车道宽度不应小于6m，净空高度不应小于5m，转弯半径不应小于12m，消防车道与油罐之间不应设置妨碍消防车操作的障碍物。（3）功能分区：油库应按功能分为储罐区、收发油作业区、辅助生产区、行政办公区，各区域之间应设置实体围墙或防火分隔设施，储罐区应设置高度不低于2.5m的不燃烧体实体围墙。2.2核心作业安全管控（1）收发油作业：①作业前应核对油品牌号、罐车资质、铅封完好性，检查静电接地装置、鹤管、阀门、管道是否完好，确认消防设施到位。②鹤管应插入罐车底部，距离罐底高度不应大于200mm，采用浸没式装卸，严禁喷溅式卸油。③初始流速不应大于1m/s，待鹤管出口完全浸没于液面以下后，可提高流速，但最大流速不应大于4.5m/s，防止静电过量积聚。④装卸过程中作业人员不得离开现场，全程监控液位、压力、流速变化，防止溢油。⑤装卸完毕后应静置不少于15min（容积≥50m³的汽油罐车），待静电充分消散后，再提升鹤管、拆除静电接地装置。⑥雷雨、大风天气（风力≥6级）应停止室外收发油作业。（2）倒罐作业：①作业前应编制专项方案，办理倒罐作业审批手续，确认倒罐用泵、管道、阀门完好，静电接地有效。②倒罐过程中应控制流速不大于4.5m/s，安排专人监控两个储罐的液位变化，防止超液位溢油。③倒罐作业时严禁同时进行其他动火、登高作业，雷雨天气禁止倒罐作业。（3）清罐作业：①属于高风险有限空间作业，必须办理《有限空间作业票》，涉及动火的还需办理《动火作业票》，实行“一作业一审批”。②作业前应将罐内油品清空，用蒸汽或惰性气体进行吹扫置换，置换后经检测合格方可进入，检测指标包括：氧含量19.5%~21%（富氧环境下不应大于23.5%）、可燃气体浓度低于爆炸下限的10%、有毒气体浓度符合职业接触限值。③作业前30min内进行首次检测，作业过程中每2小时复测1次，浓度超标立即停止作业，撤离人员。④作业人员应佩戴正压式呼吸器、防静电工作服、防静电鞋，系安全绳，随身携带便携式可燃气体检测仪；罐外应设专职监护人，监护人不得离岗，随时与作业人员保持联络，配备应急救援器材。⑤清罐作业使用的工具应为防爆工具，严禁使用铁质工具敲击罐体，防止产生火花。（4）动火作业：①按风险等级分为特级动火、一级动火、二级动火，油罐区、收发油区的动火作业属于一级动火，节假日、夜间动火应升级管理。②动火作业前必须办理动火作业票，明确动火部位、时间、作业人员、监护人，落实防火措施。③动火点周围30m范围内严禁有易燃物，动火点下方的管沟、电缆沟、地漏等应进行封堵，防止油气积聚。④动火前应进行可燃气体检测，检测合格后方可动火，动火过程中每2小时复测1次，停止动火超过30min需重新检测。⑤动火作业必须设专职监护人，配备足够的灭火器材，作业完毕后应清理现场，确认无残留火种后方可离开。2.3设备设施安全管理（1）储罐及附件：①储罐应定期进行检测，常压金属储罐的全面检验周期一般为6年~10年，根据储罐腐蚀情况确定。②储罐应配备液位计、温度计、压力计、呼吸阀、阻火器、紧急泄压装置、高低液位报警装置，其中高液位报警设定值不应超过储罐设计最高液位的90%，高高液位联锁切断设定值不应超过95%。③呼吸阀、阻火器应每季度检查1次，每年校验1次，确保呼吸阀正压值为2kPa左右、负压值为0.5kPa左右，阻火器的阻火层无堵塞、损坏。④储罐底部应设置静电接地端子，接地电阻不应大于10Ω（与防雷共用接地装置时），单独静电接地电阻不应大于100Ω。（2）输油管道：①输油管道应采用无缝钢管，连接方式宜采用焊接，穿过防火堤、道路处应加设套管。②管道应每5年进行1次全面检测，重点检查腐蚀、壁厚减薄、焊缝缺陷等情况。③管道应设置静电接地装置，每100m左右设置1处接地极，接地电阻不应大于30Ω。（3）消防设施：①储罐区应设置低倍数泡沫灭火系统，汽油固定顶罐的泡沫连续供给时间不应小于40min，外浮顶罐不应小于30min，泡沫混合液供给强度不应小于6L/(min·㎡)。②消防水泵应采用一用一备或两用一备配置，电动消防水泵应在55s内完成启动，柴油机驱动消防水泵应在2min内完成启动。③油罐区应按规范配置推车式干粉灭火器（每座油罐不少于1具35kg干粉灭火器）、灭火毯、消防砂，消防砂的容量不应小于2m³/罐组。④应设置火灾自动报警系统，在罐区、收发油区设置可燃气体探测器，报警设定值为爆炸下限的25%。（4）防雷防静电设施：①油库的汽油罐区属于第一类防雷建筑物，应设置独立避雷针或避雷带（网），滚球保护半径按30m计算，确保整个罐区处于保护范围内。②防雷接地装置的接地电阻不应大于10Ω，每年雷雨季节前应检测1次接地电阻。③进入油罐区的人员应释放人体静电，严禁穿化纤服装、带钉鞋进入作业区。2.4日常运行管理（1）巡检管理：制定巡检路线和巡检清单，岗位员工每2小时对罐区、泵房、收发油区等重点区域巡检1次，夜间、恶劣天气加密巡检频次，巡检内容包括液位、温度、压力、设备运行状态、跑冒滴漏、消防设施完好性等，巡检记录应真实、完整，发现隐患立即上报处置。（2）值班值守：实行24小时值班制度，值班人员不得擅离职守，保持通讯畅通，遇突发事件立即启动应急预案，按规定上报。（3）台账管理：建立设备台账、检测台账、培训台账、隐患排查治理台账、应急演练台账等，做到账实相符，记录可追溯。3加油站安全管理规范3.1站场布局安全要求加油站布局应符合GB50156-2012（2014年版）《汽车加油加气站设计与施工规范》要求，按总容积分为3个等级（柴油容积按1/2计入总容积）：一级加油站总容积150m³＜V≤210m³，单罐容积汽油≤50m³、柴油≤50m³；二级加油站总容积90m³＜V≤150m³；三级加油站总容积V≤90m³。（1）防火间距：汽油设备与站外一类民用建筑的防火间距，一级站不应小于25m，二级站不应小于20m，三级站不应小于16m；柴油设备的防火间距为汽油设备的70%。站内汽油加油机与站房的防火间距不应小于5m，汽油罐与站房的防火间距不应小于4m（三级站埋地罐）。（2）功能分区：加油站应分为加油作业区、油罐区、辅助区（站房、便利店、洗车区等），加油作业区与辅助区之间应设置明显的警示标识，严禁在加油作业区设置经营性餐饮、娱乐设施。（3）通气管设置：汽油罐、柴油罐的通气管应分开设置，通气管直径不应小于50mm，管口应高出地面不小于4m，沿建筑物外墙设置的通气管应高出屋面1m以上；通气管管口应安装阻火器，阻火器的阻火芯应为不锈钢材质，孔隙率符合要求。3.2核心作业安全管控（1）卸油作业（一次油气回收）：①实行“双确认”制度，卸油员和罐车驾驶员共同核对油品牌号、罐号、铅封、数量，确认无误后方可作业。②作业前应接好静电接地装置，接地夹应夹在罐车专用接地端子上，严禁夹在车门、护栏等有油漆层的部位，静电接地报警仪应处于完好状态，报警时严禁作业。③应连接卸油管和油气回收管，确保密封完好，油气回收管应插入罐车气相空间，卸油过程中油气回收率不应小于95%。④卸油时罐车驾驶员和卸油员必须在现场监护，严禁离开，随时监控卸油进度，防止溢油。⑤卸油完毕后应静置不少于15min，待静电消散、罐内油液稳定后，再拆除管线、静电接地装置，关闭卸油阀，确认无渗漏后方可离开。⑥雷雨天气应停止卸油作业。（2）加油作业（二次油气回收）：①加油员应穿戴防静电工作服、防静电鞋，上岗前应释放人体静电。②加油前应提醒司机熄火、拉手刹，严禁在加油区吸烟、使用手机、敲打铁器。③加油枪应插入油箱底部，采用浸没式加油，严禁喷溅式加油，加油量不应超过油箱额定容量的95%，防止溢油。④加油油气回收系统的气液比应控制在1.0~1.2之间，确保加油过程中挥发的油气全部回收至油罐，严禁私自拆除、停用油气回收系统。⑤严禁给塑料桶、玻璃瓶等绝缘容器直接加注汽油，如需加注应使用金属容器，加油后将金属容器拎至站外再倒入绝缘容器。⑥摩托车加油后，应推离加油岛至少5m后方可启动，防止尾气火星引燃油气。（3）计量作业：①计量作业应在白天进行，雷雨、大风天气严禁计量。②计量员应穿戴防静电工作服、防静电鞋，携带便携式可燃气体检测仪，作业前释放人体静电。③计量用的钢卷尺应带有铜质接地环，下放速度不应大于1m/s，提升速度不应大于0.5m/s，防止静电积聚。④计量孔开启时应轻缓，防止油气突然喷出，计量完毕后应立即关闭计量孔盖，密封完好。（4）非油作业管控：①便利店、洗车区等非油作业区域应与加油作业区保持安全距离，严禁在加油作业区开展洗车、餐饮等产生明火或水雾的作业。②便利店售卖的易燃易爆物品（如打火机、气雾剂等）应存放在专用防爆柜内，严禁靠近加油区存放。③洗车区的用电设备应符合防爆要求，严禁将洗车水引入加油区、油罐区。3.3设备设施安全管理（1）油罐系统：①新建、改建加油站的汽油罐、柴油罐应采用双层油罐（SS型、SF型或FF型），双层罐之间应设置渗漏检测装置，24小时监测渗漏情况，发现渗漏立即停止使用，进行处置。②埋地油罐周围应回填干净的沙子或细土，严禁用石块、建筑垃圾回填，防止损坏油罐防腐层。③油罐出油管应设置紧急切断阀，发生火灾或泄漏时可远程或手动快速关闭，紧急切断阀的响应时间不应大于10s。（2）加油机：①加油机应为隔爆型电气设备，防爆等级不应低于ExdⅡBT4，所有电气接线应符合防爆要求，严禁私拉乱接电线。②加油枪的静电导通电阻不应大于1MΩ，确保加油过程中产生的静电能通过加油机、接地装置导走；加油机的接地电阻不应大于10Ω。③加油机应每半年校验1次计量准确度，误差控制在±0.3%以内，加油胶管应定期检查，防止老化、龟裂、渗漏。（3）三次油气回收系统：①加油站应安装三次油气回收处理装置，对油罐内多余的油气进行处理，排放浓度应符合GB20952-2020《加油站大气污染物排放标准》要求，非甲烷总烃排放浓度≤20g/m³。②三次油气回收系统的真空泵、吸附罐等设备应定期检查，确保运行正常，严禁私自停用。（4）消防与防雷防静电设施：①每台加油机应配置不少于2具4kg手提式干粉灭火器，加油岛旁应配置灭火毯（不少于2块）；油罐区应配置不少于2具35kg推车式干粉灭火器、2m³消防砂。②加油站的防雷接地电阻不应大于10Ω，静电接地电阻不应大于100Ω，每年雷雨季节前应检测1次接地电阻。③加油作业区应设置人体静电释放装置，进入作业区的人员应通过释放装置消除人体静电。3.4日常运行管理（1）现场管理：加油作业区、油罐区应保持整洁，严禁堆放杂物、易燃易爆物品，地面油污应及时清理，下水井、地漏应定期检查封堵情况，防止油气扩散。（2）客户管理：在加油区、卸油区设置明显的安全警示标识，安排专人对客户违规行为进行劝阻，严禁客户进入油罐区、卸油区等封闭区域。（3）夜间管理：夜间作业应开启防爆照明，严禁使用非防爆照明设备，值班人员每小时对站场巡检1次，重点检查设备运行、油气泄漏等情况。4通用安全管理要求4.1人员资质与培训（1）主要负责人、安全生产管理人员应经应急管理部门考核合格，取得危险化学品安全管理资格证书，证书有效期为3年，每年应参加再培训。（2）特种作业人员（电工作业、焊接与热切割作业、有限空间作业、危险化学品装卸作业等）应取得特种作业操作证，方可上岗作业，证书每3年复审1次。（3）从业人员应接受三级安全教育培训（厂级、车间级、班组级），初次培训时间不少于72学时，每年再培训时间不少于20学时，培训内容包括安全法律法规、介质危险特性、操作规程、应急处置等，考核合格后方可上岗。（4）每月应组织至少1次全员安全培训，每季度开展1次岗位技能比武，提高员工安全操作水平和应急处置能力。4.2职业健康防护（1）作业场所应设置职业危害警示标识，在罐区、收发油区、加油区设置“注意防火”“当心爆炸”“必须戴防毒面具”等标识。（2）应为从业人员配备符合要求的劳动防护用品，包括防静电工作服、防静电鞋、耐油手套、防毒面具、护目镜等，并监督从业人员正确佩戴使用。防静电工作服的表面电阻应在10^5Ω~10^11Ω之间，严禁在作业场所穿脱防静电服。（3）应组织从业人员进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，接触汽油的作业人员每年至少进行1次职业健康检查，建立职业健康监护档案。4.3隐患排查治理（1）建立隐患排查治理制度，明确排查频次、排查内容、整改要求、责任人员。（2）日常巡检由岗位员工按规定频次进行，重点检查设备运行、跑冒滴漏、消防设施、接地装置等情况；每周由安全管理人员组织1次全面排查；每月由主要负责人组织1次综合排查。（3）对排查出的一般隐患，应立即整改；对重大隐患，应制定专项整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，整改完成后组织验收，重大隐患应及时向当地应急管理部门报告。4.4应急管理（1）应编制生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案（火灾爆炸、溢油、中毒窒息等）和现场处置方案，应急预案应报当地应急管理部门备案，每3年修订1次。（2）每年至少组织1次综合应急预案演练，每半年至少组织1次专项应急预案演练，每季度至少组织1次现场处置方案演练，演练结束后应进行评估，总结问题，修订预案。（3）应配备足够的应急救援器材，包括正压式呼吸器、空气呼吸器、防爆手电、堵漏工具、担架、急救药品等，定期检查维护，确保完好有效。（4）建立应急救援队伍，或与周边专业应急救援队伍签订救援协议，确保事故发生时能快速响应。5常见事故应急处置要点5.1溢油事故处置（1）小量溢油（单处溢油量≤100L，如加油溅洒、阀门轻微渗漏）：①立即停止相关作业，关闭阀门或停止加油；②用灭火毯或消防砂覆盖溢油区域，防止油气挥发，严禁用化纤抹布擦拭，严禁开关电气设备；③用防静电工具收集溢油至专用回收桶，严禁倒入下水道、明沟；④清理完毕后，检测溢油区域的油气浓度，确认合格后方可恢复作业。（2）大量溢油（溢油量＞100L，如卸油跑油、管道破裂）：①立即停止作业，关闭罐车阀门、油罐进出口阀门，按下紧急切断按钮；②启动应急预案，疏散现场无关人员，设置警戒区域，严禁无关人员进入；③切断作业区总电源（严禁在溢油区域开关电器），严禁任何明火、静电火花产生；④用防爆工具搭建围油栏或用消防砂围堵溢油，防止溢油扩散至下水道、明沟、周边区域；⑤用防爆泵回收溢油，或用吸油毡吸附，严禁用普通水泵抽吸；⑥溢油清理完毕后，检测区域内油气浓度，确认合