11工作面作业规程

1101工作面作业规程神西公司棋盘井煤矿简介棋盘井煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属鄂托克旗棋盘井镇，矿井北距棋盘井镇约7km。矿井东、西、北边界分别为苛素乌断层、棋盘井断层和F29断层；以断层为界东面为鄂尔多斯集团煤矿，西北面为包头中税煤矿，北面为利民煤矿。井田南北长最大6.5km，东西宽最大4.3km，面积为19.59km2。根据地质报告，9号、16号煤层为全区可采煤层，9号煤的可采储量为47.04Mt，16号煤的可采储量为97.00Mt。矿井设计年生产能力为3.0Mt/a，主系统生产能力按4.0Mt/a考虑。井田开拓方式为斜井盘区式，主采煤层共2层，分别为9#、16#煤层。矿井分层布置，9号煤和16号煤分别布置4个和5个盘区。矿井投产11盘区，9#煤开采解放了16#煤后，再投产21盘区，两层煤按选煤工艺要求组织生产和接替。1101工作面位于9#煤层11盘区，为走向长壁后退式布置，综采队以综合机械化方式进行回采。第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1表1工作面位置及井上下关系表水平名称895水平采区名称11盘区1101工作面地面标高/m+1369~+1406井下标高/m+911~+1007地面相对位置东面为鄂尔多斯集团煤矿，西北面为中税煤矿，北面为利民煤矿回采对地面设施的影响工作面对应地面无任何设施且距地表550m，回采时对地表无影响。井下位置及与四邻关系工作面以北80m处有一断层;距工作面29m运输顺槽以西有一落差0～7m逆断层走向长度/m2340倾斜长度/m230面积/m2第二节工作面煤层赋存情况一、煤层赋存情况见表2表2煤层赋存情况表煤层厚度/m1.95～2.932.75煤层结构复杂煤层倾角/（°）平均3°开采煤层9#层煤种1/3JM稳定程度较稳定煤层情况描述煤层走向近南北，倾向近东西，该煤层均厚为2.60m，属较稳定的中厚煤层，煤层结构复杂，含夹矸1～8层，一般为4～5层。夹矸岩性多为粘土岩、泥岩或炭质泥岩等。煤层倾角一般2°～3°，局部8°左右。第三节煤层顶底板煤层顶底板情况见表3表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称岩性特征直接顶砂质泥岩属半坚硬岩类（f=2～3）老顶细、粗粒砂岩均属半坚硬岩类f=3～6）直接底砂质泥岩属半坚硬岩类f=2～3）老底粉砂岩、砂质泥岩均属坚硬岩类f=5～6）附图1：工作面地层综合柱状图地质构造情况该工作面为整体向西偏南倾斜的单斜构造，倾角为2°～5°，局部地段受褶皱及断层影响倾角可达8～11°。区域内无较大断层及褶曲。但巷道掘进中曾遇到几条3m以下落差的小型断层，可能会对回采造成一些影响。在回采过程中局部地段煤层顶部及上部可能会遇到砂岩冲刷构造，遇到此构造时，巷道底板应以煤层底板为界，对巷道断面内的砂岩应与清除，防止丢失煤层。第五节水文地质煤系地层内共有两层含水层，富水性弱，补给条件不良，均在9#煤层之上，与9#煤层之间有较好的泥岩隔水层，厚度3.5～7m，对9#煤层的采掘影响不大。但遇到断层时，由于受断层破碎带的影响，会发生淋水、涌水情况。该工作面回采范围内煤层中均不含水，虽下伏奥陶系石灰岩中含水，但距9#煤层间距较大，所以对回采无影响。该工作面周围没有采空区,无大量积水现象,对工作面回采无影响。经多方评价该区域内水文地质条件属于简单类。第六节影响回采的其他因素影响回采的其他因素见表4表4影响回采的其他地质情况表瓦斯绝对涌出量为0.00二氧化碳绝对涌出量为0.00煤尘爆炸性M02、M07钻孔中9＃煤层试验结果煤尘有爆炸性，井田内煤层煤尘爆炸指数为30.22~36.40%，易发生爆炸；本区属有煤尘爆炸危险煤层的井田。煤的自燃倾向性M02、M08号孔煤芯样测试结果可知，原煤样和氧化样着火温度之差在9煤层8~10℃地温危害无冲击地压危害无二、地质部门建议根据井上下对照图，工作面内有钻孔131号、M10号，由于封孔情况不详，可能会因钻孔贯穿含水层而导致大量涌水。建议采取必要的探查措施，坚持“先探后掘，有疑必探”的原则，提前对采面前方进行钻孔探查，探查距离不应小于20m。同时做好排水设施和排水设备的准备工作。另外，钻孔中可能会遗留有钻具、钻杆等器物，会对采煤机造成损害，建议在回采过程中应加以注意。第七节储量及服务年限一、储量1、工作面工业储量：Q工业=L走×B×H×r=2360×230×2.6×1.525 =t2、可采储量：Q采=（2360-20）×B×H×r×0.95=2340×230×2.6×1.525×0.95=t式中：L走—工作面走向长2360mB—工作面长230mH—工作面采高2.6r—煤层容重1.525t/m3二、工作面服务年限可采储量/设计月产量=/=12月采煤方法根据地质情况及巷道布置，确定采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落的综合机械化采煤方法。第一节巷道布置一、盘区设计、盘区巷道布置概况：井筒落底后向西布置大巷，见到DF28断层后转向北布置，整个井田北翼大巷形状为“L”型。9煤划分为四个盘区，首采盘区均位于井田中部。工作面巷道通过中部车场和盘区大巷相连，投产盘区采用走向长壁开采。工作面布置三条顺槽，其中：胶带运输顺槽一条，辅助运输顺槽一条，回风顺槽一条。胶带运输顺槽与辅助运输顺槽间距20m，两巷之间每隔200m设一联络巷。二、工作面顺槽工作面辅助运输顺槽采用矩形断面宽为5m，高为3.3m净断面积为16.5㎡；胶带运输顺槽采用矩形断面宽为5m，高为3.05m净断面积为15.25㎡，回风顺槽采用矩形断面宽为4.7m，高为3.05m，净断面积为14.335m2，支护形式采用锚索、锚杆、金属网及钢筋梯联合支护，通过无轨胶轮车的巷道混凝土铺底，主要用于通风，运料，运煤及行人。三、工作面切眼工作面切眼为矩形断面，设计高度为3.0m，宽为7.2m，断面积为21.6m2，全锚网支护；用于安装采煤设备及连接两巷，形成通风、生产系统。四、联络巷工作面回风顺槽与风井设回风联络巷，设计为矩形断面宽为4.8m，高度为3.2m，断面为15.36m2，用于工作面回风。工作面胶带运输顺槽与辅助运输顺槽设行人,检修联络巷，设计为矩形断面，高度为3.2m，宽为4.5m，断面积为14.4m2，用于胶带运输顺槽行人,检修及下料。联络巷均采用锚索、锚杆、金属网及钢筋梯联合支护。五、溜煤眼溜煤眼为圆形断面，直径为1.5m，深度为3.7m，位于胶带运输转载巷与主斜井之间，用于工作面原煤转运，工作面原煤流经此转运至主斜井皮带。附图2：工作面及巷道布置平面图第二节采煤工艺采煤工艺1、工艺流程准备工作——采煤机斜切进刀割煤——顺序移架——反向移溜至端头——采煤机割煤20m——采煤机返空刀——割三角煤——顺序移架——采煤机至端头——采煤机返空刀——顺序移溜——割煤——顺序移架——顺序移溜——采煤机至端头——采煤机斜切进刀割煤。2、落煤：采用国产MGTY500/1200-3.3D型无链电牵引双滚筒采煤机截割落煤，采煤机外旋U，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤并清煤；割平顶、底，不留伞檐，割煤时派专人观察，严防割支架前探梁。工作面所有支架动作一次为一个循环，循环进度为0.8m。3、移架采煤机割煤后，距后滚筒3～5架单架依次顺序随机移架，追机作业，移架步距0.8m，如遇片帮或顶板破碎，压力明显增大时，采煤机司机要配合支架工及时追机“带压”移架，能拉超前支架的及时拉超前支架。4、移端头支架前部刮板输送机推直后，及时移设端头支架。移设端头支架前打好超前支护，清净浮煤、杂物，移端头架时，先移2#支架，再移3#支架，最后移1#支架。5、推移刮板输送机采煤机上行割煤时，滞后采煤机10架左右，自下而上顺序进行推移前部刮板输送机，斜切进刀段在采煤机下行割三角煤时，滞后机组15m自下而上推溜，溜子移过后要平直，不得出现死弯，溜子停止运行时禁止推溜，溜子推不动要查明原因，处理好后方可继续推溜，否则不得强行推溜。6、装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ900/1050型刮板输送机铲煤板装煤。7、运煤：工作面采用SGZ-900/1050刮板运输机，运输巷采用SZZ900/315转载机、PCM200破碎机和SSJ1200/2×200皮带输送机各一部。二、采煤方法：1、采煤机的进刀方式：采用端头斜切进刀；2、工序配合方式：采用及时支护方式（1）采煤机从入刀处割煤后，紧随机组前滚筒及时伸出护帮板，托住新暴露顶帮。（2）机组过后，移架支护顶板，移架滞后采煤机最大不能超过5m。（3）待机组割煤到机头后，从割煤处顺序移溜，移溜工作滞后采煤机不得小于15m进行，溜子移直、垂直弯曲度不得大于3°，每次移进0.8m。（4）然后机组从反刀处割煤，紧随机组前滚筒及时伸出护帮板。（5）机组过后移架支护顶板，待机组割煤至10m后顺序移溜至工作面端头。3、工作面割煤方式及采煤机牵引方式：工作面采煤机采用单向割煤，割煤方式为往返一次进一刀，采煤机牵引方式为电牵引。附图3：采煤机进刀方式示意图三、工作面正规循环生产能力W=230×0.8×2.6×1.525×98%=715t式中：W——工作面正规循环生产能力，t；L——工作面长度，230m；s——工作面循环进度，0.8mh——工作面采高，2.6mr——煤的容重，1.525t/m3；c——采出率,98%;第三节设备配置一、工作面机械设备配备见表5表51101工作面机械设备配备表序号设备名称型号数量1采煤机MGTY500/1200-3.3D12中间支架ZY6000/18/381493过渡支架ZYG6000/18/3824端头支架ZYT6000/18/3865刮板输送机SGZ900/105016皮带机尾自移装置ZYL500J17转载机SZZ900/31518破碎机PCM20019带式输送机SSJ/200/2*200110移动变电站KBSGZY—3150/101KBSGZY—1250/101KBSGZY—630/10111乳化液泵BRW400/315X4A3泵一箱12喷雾泵BPW400/1602泵一箱13绞车JD-14214隔爆组合开关KJZ3-1500/3300-9115隔爆组合开关KJZ-1500/1140Z1附图4：工作面设备布置示意图第三章顶板控制第一节支护设计一、液压支架支护强度校核：1、工作面选用ZY6000/18/38液压自移支架149架，机头机尾采用2架ZYG6000/18/38过渡支架和6架ZYT6000/18/38端头架进行支护。液压支架的主要技术特征表名称ZY6000/18/38ZYG6000/18/38ZYT6000/18/38支架高度1800-3800mm1800-3800mm1800-3800mm支架宽度1430-1600mm1430-1600mm1430-1600mm工作阻力(KN)6000KN6000KN6000KN支架中心距1500mm1500mm1500mm推移步距800mm800mm800mm平均支护强度0.801-0.83MPaa0.801-0.83MPa0.801-0.83MPa平均比压1.73MPa1.7MPa31.73MPa运输外形尺寸mm6516*1430*18006516*1430*18006516*1430*1800初撑力5064KN5064KN5064KN2、支架支护强度计算顶板压力预计，按采煤工作面质量标准规定。1101工作面支架需承受的荷载为(4～8)倍，采高的岩石加最大厚度的顶煤重。顶板压力Q=(4～8)×采高×岩石重力密度×支架宽度×支架最大控顶距=8×2.6×25×1.5×4.72=3682KNZY6000/18/38支架工作阻力为6000KN。6000KN>1777.5KN～3682KN因此ZY6000/18/38型掩护式液压支架适合本工作面支护。式中：(4～8)为增载系数,取8采高为2.6米岩石重力密度取25KN/m3二、乳化液泵站（一）泵站选型、数量乳化液泵型号为BRW400/31.5X4A，数量为3台，RX400/25(容积2500L)乳化液箱1台（即3泵1箱）；输液管路选用进液￠38mm、回液￠51mm主要技术参数如下：乳化泵型号BRW400/31.5X4A公称流量400L/min公称压力31.5MPa电机功率250Kw（二）泵站设置位置泵站布置在胶带运输顺槽内距离工作面100m左右。（三）泵站使用规定1、泵站必须由专门培训的泵站司机操作；2、卸载阀整定值为31.5MPa，严禁随意调整安全阀的整定值；3、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%～5%之间；4、对泵站的过滤器组每周必须清洗一次；5、要加强泵站设备、管理的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。第二节工作面顶板控制工作面安装ZY6000/18/38液压自移支架149架，机头机尾各采用1架ZYG6000/18/38过渡支架和3架ZYT6000/18/38端头架进行支护；对顶板实行全支护垮落法控制。最小控顶距为了3.92m，最大控顶距为4.72m。一、正常生产时期顶板支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤—移架—移输送机；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒2～3架，不得超过3架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或超前移架，即当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其它操作，工艺为移架—割煤—移输送机。支护要求：1、工作面应达到质量标准化要求，确保“三直、一平、两畅通、安全、完好、浮煤净”；2、加强支架的支护强度为了确保支护质量应当使顶梁与顶板严密接触后再持续供液约3～5S，以保证初撑力不低于支架设计值的80%；3、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，保持支架不歪斜，架中心距离偏差不超过±100mm；全工作面的支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm；4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架；二、特殊时期的顶板控制（一）初采、初放及停采前的顶板控制 1、初采来压期间严禁超高采煤，采高不得大于3.0m2、在工作面推进10m左右时，要加强超前维护，增加1～2排单体支柱，直至通过初采初次来压段；3、初次来压期间加强工作面顶板管理，采用带压擦顶移架；4、加强出口维护，断梁、折柱、失效支柱要及时更换，并在机头处需增加密集支柱，且保证出口畅通、支护良好；5、初采、初放及停采时都要编制专门的措施，加强顶板控制；（二）顶板破碎时的顶板控制顶板破碎时应采用带压移架超前支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；第三节运输巷、回风巷顶板控制一、工作面运输、回风巷的顶板控制（一）、超前支护由于原巷道掘进时采用锚网+锚索联合支护，巷道断面较宽，在回采过程中为防止压力过大，影响生产，故超前维护在40m范围内，采用DW3500型单体液压支柱进行维护，分别在巷道上下帮各打一排单体液压支柱，其间距为1.0m，采用双排铰接梁配合单体液压支柱加强支护，回采过程中，根据压力显现情况，还可增加超前距离。超前维护质量控制标准1、支柱纵横成线，偏差±100mm。2、支柱必须支到实底上，不得放到浮煤上；并做到迎山有力，单体支柱初撑力不小于90KN，不得出现卸液漏液支柱。3、所有单体支柱三用阀方向一致，阀端指向巷帮。4、所有单体支柱设置防倒装置。5、不得使用失效的单体支柱，一字架。6、两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±100m。单体支柱迎山有力，升紧打牢，所有单体支柱必须用铁丝或防倒绳拴好，以防倒柱伤人；7、支柱初撑力不得小于90KN，且单体均加柱鞋、柱帽支护，所有单体液压支柱三用阀方向一致，平行与巷道、阀嘴朝向采空区。8、铰接顶梁之间要用圆柱销联好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板；9、超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。（二）胶带运输顺槽、回风顺槽超前支护以外的巷道在顶板压力大的地方及时补打单体液压支柱的方法提前维护。二、工作面端头及安全出口的管理采用ZYT6000/18/38型端头液压支架进行支护。三、支护材料的使用数量和存放管理（见表6）表6支护材料的使用数量种类规格使用量复用率%铰接梁DZA-100012099单体柱DZ350012099柱鞋120存放管理：1、支柱、顶梁要建帐挂牌统一管理，现场牌板与实物相符。2、材料要码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换升井维修。3、按工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，支护材料存放于巷道内距工作面50～80m处，专人负责并挂好标志牌。附图5；工作面支护示意图（平、剖面图）第四章生产系统第一节运输一、运输设备及运输方式（一）运煤设备及装、转载方式工作面采用MGTY500/1200-3.3D型双滚筒采煤机落煤，落煤由工作面SGZ-900/1050型刮板输送机输送到运输巷SZZ-900/315型转载机、PCM200型破碎机，至SSJ1200/2×200型皮带输送机后经9＃煤煤仓至主井大倾角皮带机到地面。工作面机头、机尾溢出的煤可通过人工将其装入输送机。（二）辅助运输设备及运输方式辅助运输由MPV-MK-ⅢS多用途无轨胶轮车和WCQ-3C、WCQ-5C小型无轨胶轮车来完成，它们可配置多种车箱来完成不同的运输作业，材料及设备直接进入回采工作面。二、运输路线1、运煤路线：回采工作面刮板输送机→转载机→顺槽带式输送机→转载带式输送机→溜煤眼→主斜井带式输送机→地面。2、辅助运输路线材料设备从副井通过绞车→井下换装硐室，采用MPV-MK-ⅢS多用途无轨胶轮车和WCQ-3C、WCQ-5C小型无轨胶轮车通过运输顺槽到达工作面。附图6：运输系统图第二节“一通三防”与安全监控一、 通风系统：（一）风量计算①按瓦斯涌出量计算Q采=q瓦×100×K采、瓦/60式中：Q采——回采工作面供风量，m3/s；q瓦——回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；K采、瓦——回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.4。Q采=1×100×1.4/60=2.33m3②按工作面温度计算Q采=V采×S采×Ki，m3/s式中：V采——采煤工作面适宜风速，m/s，取1；S采——采煤工作面的平均有效断面积，m2；Ki——采煤工作面长度系数，取1.35。Q采=1×11.8×1.35=15.93m3③按人数计算实际需风量Q采=4×N/60，m3/s式中：N——工作面同时工作的最多人数（按交接班时的最多人数计算为42人）。Q采=4×42/60=2.8m3④按风速进行验算15×S采≤Q采≤240×S采式中：S采—采煤工作面的平均有效断面积，m2。Q采小≥15×11.8=177m3/min=2.95Q采大≤240×11.8=2832m3/min=47.2经验算，回采面的风量均在允许的最低风速和最高风速范围之内。根据以上计算，采煤工作面的配风量取其最大值为：Q采=15.93m3/s；（二）通风路线：主斜井→9#煤胶带运输转载巷→1101工作面胶带运输顺槽→1101工作面→1101工作面回风顺槽→回风大巷→回风斜井→地面副斜井→9#煤辅助运输大巷→1101工作面辅助运输顺槽→1101工作面→1101工作面回风顺槽→回风大巷→回风斜井→地面（三）通风设施：1、综掘措施巷设2道正反风门；2、反风巷设2道风门；3、管子道设调节风门。二、瓦斯防治（一）瓦斯检查1、工作面设兼职瓦斯检查员巡回检查，采煤机割煤时及时监测，进行现场交接班。2、兼职瓦检员负责对工作面及回风流、上隅角、采煤机前后、支架之间风流吹不到的地点进行瓦斯检查，若发现瓦斯浓度达到1%时，立即停止割煤，停电撤人，进行处理。3、瓦斯检查牌板应设置在1101工作面回风顺槽距工作面50m附近，检查结果要及时填写。4、严格掌握风量分配，将工作面实行独立通风，保证工作地点有足够的新鲜风流。严格保证通风巷道的最低风速。5、班（组）长、副队长及流动电钳工须携带便携式甲烷检测报警仪，以便随时检查瓦斯浓度。6、所有下井人员应配带自救器。（二）瓦斯监测加强对工作面瓦斯的监测，在上隅角安装瓦斯监测仪一台，距工作面回风巷内不大于10m处安装瓦斯监测仪一台，距回风联络巷口前10m处安装瓦斯监测仪和风速测定仪各一台，瓦斯监测仪应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，瓦斯报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备,复电浓度为1.0%。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统工作面、上（下）巷布置有专门的防尘水管，为各用水点供水。（二）防尘措施1、巷道内每隔50m必须设三通阀门，以备降尘洒水用。2、各转载点设降尘喷雾，工作面使用架间喷雾。3、采煤机内外喷雾，要求喷雾完好不堵塞，雾化程度高。4、进风巷内距出口50m的地方安设一道净化风流水幕，回风巷内分别距出口30m和100m的位置安设两道净化风流水幕，每道水幕的喷雾头雾化良好，覆盖全断面，两巷水幕均随工作面的推进而向外移动。5、进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施1、在工作面回风巷、运输巷、辅助运输巷各安装一组隔爆水袋，隔爆水袋距工作面80～200m。2、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。3、严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前后各5m，不得堆放杂物。4、采用冲洗巷壁，喷雾洒水等综合措施。5、严格执行有关规定，杜绝明火发生。6、井下电器均选用防爆设备，有效地杜绝电器火源。四、防治煤层自燃发火技术措施（一）综合防灭火措施1、禁止一切人员携带烟草及点火工具下井，井下油脂材料存放地点要严格管理，严禁把剩油泼洒在巷道内。2、采用阻燃性电缆、运输皮带等，机头、机尾移动变电站等要害部位，灭火设施齐全。3、严禁明火作业。4、坚持正规循环加快回采速度，在自然发火期内，尽快地将采空区甩在后边。5、不丢顶煤，搞好工作面浮煤清理，提高回采率。6、每半月至少检查一次废弃巷道的密闭情况，保证完好无损。7、回采工作面采完后，在停采线附近及时清理浮煤，喷洒阻化剂然后立即密闭。8、完善通风系统，合理调节风量，实行均压通风，减少向采空区漏风。9、建立较为完善的消防洒水管网系统。10、巷道布置和通风系统配备了专用反风设施，可实现工作面反风，限制火灾范围，减轻灾害损失。反风设备和设施应按规定定期测试。（二）防灭火设施1、皮带机头、移动变电站、油品存放处各设沙箱一个。2、移动变电站、油品存放处各设干式灭火器两台。附图7：通风系统图附图8：监测洒水防尘系统图第三节排水一、设备选型因本工作面涌水量不大，采用水沟自流和水泵抽排相结合的方式排水，因此工作面排水设备主要为本煤矿常用的污水泵抽水。二、排水路线积水—工作面胶带运输顺槽—井底车场换装硐室—井底中央水仓—管子道—回风斜井—地面第四节供电一、供电系统＋895m水平井下中央变电所以10kV电缆线路向1101综采工作面的移动变电站高压供电；以3600V电缆线路向工作面设备供电。具体供电方式详见供电系统图。电气整定计算电气整定计算见综采面供电设计供电设施的型号、用途及位置见表7工作面负荷统计见表8表7供电设施的型号、用途及位置设施名称型号数量用途位置移变KBSGZY-630/101变压KBSGZY-3150/101变压KBSGZY-1250/101变压真空开关KJZ3-1500/3300-9（9回路）真空组合开关1控制采煤机等KJZ-1500/1140Z（9回路）智能真空组合开关1控制破碎机等BKD20-4002QBZ-3152控制顺槽皮带QBZ-802控制卷带机、制动器KDK81控制器QBZ-200145kw转载皮带KSX3-801控制液压泵站张紧绞车附图9：1101工作面供电系统图。表8工作面负荷统计表用电设备名称台数电动机备注额定功率KW额定电压V采煤机电机511303300刮板机电机22X5253300乳化液泵电机33X2501140喷雾泵22X3151140破碎机12001140转载机13153300皮带机22X2001140转载皮带145660总计（∑Pe）144520附图9：1101工作面供电系统图。第五节通信、照明一、通信系统1、工作面配有井下小灵通，运输巷串联两部电话分别安在距工作面50m处和皮带机头，回风巷串联一部电话分别安在距工作面50m处，电话直接与地面通信系统相通。2、在运输巷和工作面内设一趟声光通信系统，运输巷内每隔100m安一个声光信号器，工作面每隔15m安一个声光信号器。二、照明系统1101工作面运输巷内设照明线路一趟。附图10：通讯系统图第五章劳动组织和主要技术经济指标一、循环作业方式根据实际情况，采用“两采一准”工作制，八点班为检修班，其余两班为生产班，生产班采用追机作业劳动组织形式，每班完成五个正规循环。附：循环作业图表二、劳动组织各班设一名跟班副队长、班组长、验收员组织配合各专业工种共同来完成本班生产任务。工作面人员配备见表8主要技术经济指标见表9表8工作面人员配备表班次工种八四零合计副队长1113班长1113组长4116验收员112采煤机司机336架子工9918运输机司机5510电工4228泵工1113钳工44下料工55超前维护工1010文明生产22皮带维护工3115维护支架工44领料员11队部33合计93表9主要技术经济指标序号项目单位设计1工作长度m2302采高m2．183煤层生产能力t/m31.5254循环进度m0.85回采率%986循环产量t7157日循环数个108日产量t71509月产量t10在册人数人9211出勤人数人8712出勤率%9513回采工效率t/工80.1414煤质牌号1/3JM15含矸%34.0916灰分%26.617乳化液消耗公斤/万吨65018油脂耗公斤/万吨80019截齿耗个/万吨40第六章煤质管理1、加强工作面回采期间顶板控制，防止冒顶流渣，尽量减少矸石来源。2、严禁随意割顶、割底。3、采煤机和各转载点的喷雾要做到开机开水，停机停水，以防煤炭中水分过大超标。4、大块矸石及杂物采取分流方法另外处理，不得进入顺槽运输皮带。第七章安全技术措施第一节总则1、工作面投产前，队全体人员学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《采煤质量标准化标准》及本规程的有关规定。2、执行各工种岗位责任制及上级其它有关文件。3、熟悉避灾路线，贯彻学习规程。（1）工作面投产前由队长、技术员带领全体职工走一次避灾路线，以后每月由副队长带队走一次避灾路线。（2）开工前全体人员必须学习本规程，经考试合格签字后方可上岗作业，其它原因学习规程缺勤者，上岗前找技术员并学规程并签字，并且必须随全体第二次贯彻规程时一并学习并有合格的考试成绩。（3）在实践工作中，本规程在执行中确有困难或不适宜现场需要，必须及时补充措施修改。第二节一般规定一、安全制度1、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。2、非专职人员或非值班电气人员不得擅自检修或操作电气设备。3、机组运行过程中，机道内严禁行人作业。4、井下行走时，必须要走人行道，倾斜巷道内，一律做到行车不行人，行人不行车。5、任何人员不准蹬皮带和刮板输送机。6、皮带过人处必须设置过桥，过桥要安全牢固可靠。7、井下一切容易碰到衣襟的传动和传动部分都必须加防护罩，防止碰触危险；8、工作面停风或瓦斯超过1.0%时，设备必须断电，停止一切工作，采取有效处理措施，经瓦检员确定瓦斯浓度降至1.0%以下时方可恢复工作。9、任何情况下，不得将两道风门同时打开，杜绝风流短路。10、井下工作人员严禁脱岗、岗上睡觉。11、井下工作人员严禁损坏通风设施。12、井下盲巷必须悬挂警戒牌，设置栅栏，严禁任何人员进入。13、井下各类司机及特殊工种必须经过专门培训，并持证上岗。14、工作面开工前，班组长、安检员必须对工作面的安全情况进行全面检查，发现隐患及时处理，只有隐患全部处理完毕后，才准开工生产。15、破碎机运行过程中，出煤口前方10ｍ范围内严禁人员逗留、休息。16、煤仓周围必须设护拦，防止人员坠落。17、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制、设备维修制、质量验收制。各岗点要认真填写运转日志。18、工作面回采工程质量和顶板控制，要按照国有煤矿《生产矿井质量标准化》各项要求严格执行，做到安全生产、文明生产。19、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。20、加强工作面设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。21、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。二、交接班安全检查内容和有关规定1、交接班时，上班班长必须向下班班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收，特别是支架的歪斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等。各岗点工交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。2、开工前，跟班副队长、班组长、安检员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长和安检员不得离开现场。第三节顶板控制一、工作面支护质量要求1、液压支架工必须熟悉支架性能、构造、原理和液压控制系统，掌握支架操作规程。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。4、支架所用的阀组、立柱（千斤顶）一般不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。5、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。6、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等，必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。7、更换胶管和阀组液压元件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。9、采煤机采煤时，必须及时移架，当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定时，应当要求停止采煤机。10、移架时必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。11、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求，顶板破碎时，必须超前支护。14、拉架、升架、提架脚、处理咬架、摆架时立柱附近3m范围内不准站人，防止销子脱落、立柱倒下伤人。15、当需要使用大链拉架时，拴好大链，人员应离开2m后方可操作。二、工作面及两巷冒顶、煤壁片帮的处理方法及安全技术措施1、当工作面片帮、顶板破碎时，必须提前拉移支架，及时支护顶板。2、若工作面发生冒顶、高度超过支架有效支护高度后，必须及时接顶。接顶前先检查作业地段及冒顶处的瓦斯浓度，接顶由跟班干部统一指挥，先敲帮问顶，及时处理顶帮活石，待顶板稳定后，用板梁层层码垛，直到接顶严实。接顶时，必须设专人观察顶板动向，发现异常情况及时撤人处理，如情况特殊，必须另补专项技术措施。3、加强液压系统的维护，杜绝跑、冒、滴、漏；加强乳化液泵的检修，确保支架初撑力。4、加强设备检修，保证设备正常运转，提高开机率；加快推进速度，减轻矿山压力对顶板的破坏作用。5、两巷由专人负责检查顶板和两帮情况，如发现有片帮现象及时用刹杆刹紧背实。三、两巷维护1、在替柱前应准备好工具，备足物料，至少有3人配合作业，并指定1名安全负责人，设专人观顶，随时观察工作面动态，发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定确认安全后方可继续作业。2、在进行支护前，严格执行敲帮问顶。3、支护时，严禁使用失效或损坏的支柱、顶梁和柱鞋。4、不准将支柱打在浮煤上，底板松软时，支柱必须穿鞋。5、超前维护需打木垛时应清理好底板上的浮煤。6、木垛木料接触面要削平，以防滑动，各层要保持平行。7、支柱必须支设牢固，迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。8、要根据支护高度的变化选用相应高度的支柱，严禁超高支设。9、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。11、超前支护要严格按作业规程规定支护，保证其高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m，出口内无杂物，通风行人畅通无阻。12、架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱离或倒柱伤人。13、顺槽巷回收时，先回支柱，后回绞接顶梁，回柱前先打好替柱。15、回柱顺序必须严格遵守先远后近，先难后易，由里向外的原则。16、支与回的超前距离、超前方式必须按《作业规程》规定执行。17、用拔柱器回收支柱时，应将拔柱器固定在牢固的支柱上。18、回柱时要保护好两巷的的电缆、油管及电气设备，在工作面运输巷打支柱时，必须停止运输巷胶带输送机，并将其开关停电闭锁，设专人看管，如在胶带输送机运行中进行其他工作，必须事先通知司机，并设专人监护，防止发生意外。第四节防治水工作面的水主要来源于工作面支架、支柱及喷雾用水，在回采过程中顶板水主要以淋滴水的形式出现，水量较小，回采期间要在胶运巷低洼处安设水泵，派专人抽水，保持胶运巷文明生产，并要加强对工作面其他水害的观测，保证工作面不受水害影响。如发现异常情况及时向相关领导反映，并执行先探后采原则。第五节爆破工作面或顺槽巷需要爆破时必须另外编制专门的安全技术措施，经批准后方可执行。第六节“一通三防”及安全监测1、加强防尘设施管理，使用好各种防尘、降尘设施，不得拆除损坏、保障防尘用水的水量和水压符合要求。2、加强通风系统管理，确保工作面的风量达到22m3/s3、区内要设有一名专职（兼职）防尘员，负责喷雾和煤尘工作。4、工作面机组喷雾、水幕和各转载点喷雾要保持完好，并能正常使用。5、工作面顺槽巷每周至少冲刷2次，回风顺槽靠近工作面50m每天冲刷1次。6、负责好辖区的通风设施，文明生产和设备保护，有问题及时汇报。7、如发生霉气，煤雾高温点，一氧化碳等异常现象及时报告调度室，调度室及时通知通风队，迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向矿长、总工汇报。8、不准在通风设施前后5m范围内堆放杂物，严禁同时打开两道风门，防止风流短路。第七节运输一、胶带运输安全措施1、胶带输送机司机必须经过专门培训，持证上岗操作。2、胶带输送机严禁超负荷运转。3、严禁使用胶带输送机运送设备和超重物料。4、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，严禁拉动输送带的清扫器。5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。6、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关。7、严禁人员站在输送机上点动开机。8、认真执行岗位责任和交接班制度，不得脱离岗位或岗上睡觉。二、工作面刮板输送机、转载机1、刮板输送机和转载机司机必须经过专门培训，持证上岗操作。2、启动刮板输送机前司机必须发出信号，待人员撤离输送机后，方可启动刮板输送机。3、检修处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。4、接链点动时，人员必须躲离链条受力方，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。5、刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。6、刮板输送机司机要随时清理机头杂物、积煤，注意机器升温，严禁岗上睡觉。7、每次起动刮板输送机时必须先点动，等待30秒后，方可正常启动。8、工作面刮板输送机机头处有人作业时，运输顺槽转载机必须停机，待作业完毕，人员撤至安全地点后，才可启动。9、输送机拉出的木料、金属支柱等要及时停机并搬出。10、停机前要将输送机上的煤拉空，保证下次空载启动。第八节机电一、采煤机1、采煤机司机必须经过专门培训，持证上岗操作。2、操作采煤机前，司机必须发出信号，待人员撤离采煤机后，方可开动采煤机。3、采煤机喷雾装置，冷却系统必须完好才可割煤。4、采煤机上必须安装紧急停溜装置和闭锁装置。5、更换截齿或距离滚筒上下3m有人工作时，必须切断采煤机电源，闭锁刮板机，摘开滚筒离合器手把。6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。7、严禁使用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备物件。8、严禁强行截割硬岩和带载启动，带病运转。9、机组司机必须随时观察顶板和煤帮的变化情况及工作溜子运转情况，发现问题立即停机处理。10、严格掌握采高及割煤速度，做到煤壁直、底板平，不得保留伞檐，严禁割破顶底板。11、采煤机运行时，应注意拖拽装置、防止拉坏、挤坏电缆及水管等。12、割煤时掌握好适当的采高，严禁割支架及铲煤板，同时应注意挂住支架液管。二、推移刮板输送机1、推移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离，防止挤伤。2、推移刮板输送机时，必须沿同一方向进行，严禁对头作业。3、工作面刮板输送机移过后，要与顺槽转载机搭接合理。4、移工作面刮板输送机机头时，严禁使用顺槽转载机移工作面刮板输送机机头。5、移刮板输送机时要注意支架、顶板、煤邦等情况，发现问题，应采取有效措施进行处理。6、移刮板输送机后必须保证平、直，机组进刀处刮板输送机的弯曲长度不小于15m。三、乳化液泵站1、乳化液泵司机必须经过专门培训，获得合格证的人员持证上岗操作。2、按规定压力供液，不准随意更改。3、按规定配制乳化液，配比严格控制在3%--5%。4、检修泵站必须停泵，修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。5、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力，在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。6、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。7、开泵前必须发出开泵信号；停泵时必须发出停泵信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位，更不能岗上睡觉。8、随时补充乳化液，但液面不得溢出，乳化液箱不得敞盖工作。四、电气操作、维修1、严格遵守本工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作。2、井下供电、电气设备的检查检修及移动，必须严格执行《煤矿安全规程》中有关规定，及矿有关停送电制度，严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断电源。3、瓦斯浓度超限时，禁止进行电气检修作业。4、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥，严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作。5、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘鞋或站在绝缘台上操作。6、同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的配合和保证相互之间的安全。7、修理后达不到防爆要求的电气设备严禁使用。8、送电前必须检查撤除导体放电接地装置无误后方可送电。9、在使用摇表及万用表等仪器测电气设备、电缆时，放电前与测试前必须检查瓦斯浓度，不超限时方可进行测试。10、电缆悬挂点的间距不得超过2m，不应遭受淋水或滴水，电缆上严禁悬挂任何物件。11、高低压电缆设在巷道同侧，电缆间距应大于0.1m。12、36V以上和由于绝缘性能受损带危险电压的电器设备（金属外壳），机架等都应有保护接地。13、供电系统应做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。14、检修人员必须全面仔细检查每台电气设备，发现问题及时处理，设备不得带病运转。15、井下电气设备运行必须符合防爆性能的各项技术要求，定期检查防爆性能，绝缘性能，对不符合规定的电气设备及配件，必须及时更换保证安全生产，严格杜绝失爆。16、各种检查漏电装置要灵敏可靠，符合规定，严禁甩掉不用。17、电缆严禁堆放在一起或用铁丝悬挂。18、所有电工应掌握电气设备的使用性能和一般维修技术，电气设备使用时，必须严格按照操作规程作业。19、各种开关的整定值必须符合设备要求，不得随意调整。20、检查、维修、安装配件时，要设专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生意外。21、不准使用运输机拉运电气设备。22、严格执行《煤矿安全规程》规定的“十不准”。23、维修工进行操作时应不少于2人。24、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并设警示牌。25、严禁在设备运转中调整制动闸。26、需要在井下焊接作业时，必须制定相应的安全措施。27、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。28、设备检修后应进行试运转，发现问题及时处理。29、搞好检修现场环境卫生。30、作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以确保作业人员和设备的安全。31、在对机械设备进行换油或加油时，油质必须符合规定。32、拆卸设备时，拆下的零部件必须妥善保管，不得有碍作业、通风和行人。第九节地质构造工作面回采时遇到断层等地质构造，必须另外编制专门的安全生产技术措施，经批准后方可执行。第十节其他一、文明生产1、严格按规程、措施施工，工作面内不准有浮煤和杂物，备用顶梁和木料必须在巷道内码放整齐，注液枪一律盘起挂好，采煤机上的浮煤清理干净，管路和电缆等在槽内排列整齐。2、水仓、溜煤眼等标示清楚；巷道内的浮煤杂物及时清理；由专人在两巷内排水，水仓清挖及时，巷道无积水；定期清扫、洒水灭尘；电缆悬挂整齐，严禁成团、或用铁丝吊挂，电缆和设备上的积尘必须经常清扫。3、各类物料、备件要分类摆放整齐，小料码放四面见线，大料码放保持一头齐，标志牌吊挂整齐，数量与现场实物相符，保持清洁卫生。4、工作面必须有作业图牌板，内容清楚齐全，干净整洁。二、质量要求（一）工作面工程质量管理要严格做到“三直、一平、两畅通、安全、完好、浮煤净”。（二）工程质量要坚持采用“图、表、尺、线”的数据化科学管理。1、图：工作面支架动态图。其内容包括：支架中心偏离距离、支架高度、工作溜子机头距巷道中心距离及工作面机头、机尾超前距离，由技术员测量并汇总填写。⑴、支架中心偏离距离（支架顶梁中心与架脚中心在水平方向的距离）。Sin（90°-θmax）h≤d≤Sin（90°-θmin）hSin（90°-86°）×2.18≤d≤Sin（90°-81°）×2.1815m≤d式中：d——中心偏离距离θmax、θmin——支架角度最大、最小值h——支架顶梁中心距底板的竖直距离取2.6m⑵、支架高度：按规程要求采高确定⑶、工作溜子机头距巷道中心距离一般为-15cm—45cm⑷、机头、机尾超前距离：理论：d=sin4.5°×230m=18m实际:18-5≤d≤18+513≤d≤232、尺：每班验收员对支架立柱角度上尺进行测量。立柱角度应确定为：90°-α≤θ≤90°-α+5°－180°87°≤θ≤88°式中：θ——立柱角度α——煤层倾角取3°5°——最大允许迎山角度3、线：工作面支架上线管理，胶运巷超前范围内挂巷道中心线。⑴、工作面支架每50m挂一根线，及时调直支架，确保支架成一条直线。⑵、胶运巷超前维护范围内挂好巷道中心线，由技术员每天测量该线与工作溜子机头的距离，根据数据变化来准确确定工作溜子的上窜、下滑情况，合理安排机头、机尾调斜来改变超前距离。工作溜子的最大上窜、下滑量不得大于30cm。4、根据以上实际测量数据，认真填写工作溜子动向说明表、工作面支架状况验收表、工作面支架状况验收汇总表交有关领导审核。（三）质量标准化管理：工作面质量标准化管理严格按《神华集团公司质量标准及考核评级办法实施细则汇编》中有关规定执行。三、主要机械设备的维护保养（一）采煤机：采煤机维护具体体现是严格执行四检，即班检、日检、周检、月检。1、班检⑴、清扫擦拭机体各表面，保持机体清洁卫生；⑵、检查各种信号、压力表和油位指示；⑶、检查各部位螺栓的紧固情况，主要是机身对口、底托架、摇臂等部位；⑷、检查各部位是否漏油、渗油；⑸、更换补充磨损或丢失的截齿，检查齿座损坏情况；⑹、检查电缆、电缆夹的联接与拖拽情况；⑺、检查各操作手把和按钮是否灵活可靠；⑻、检查冷却、喷雾供水系统的压力、流量是否符合规定，喷雾效果是否良好。2、日检⑴、检查机身各部件连接螺丝是否松动；⑵、检查各油箱内油位及油质，判断是否需补油；⑶、检查水、电及牵引系统；⑷、检查工作机构截齿、齿座、喷嘴；⑸、检查各油缸有无损坏泄漏及动作灵活情况；⑹、处理班检中处理不了的问题；3、周检⑴、检查各部件螺丝是否松动；⑵、检查各油箱加油部位油质，油位并进行补换；⑶、检查水、电及牵引系统并进行处理；⑷、检查工作机构，更换截齿、齿座、喷嘴，清洗配水器和滤水器；⑸、处理其他日检中不能处理的问题。4、月检月检除周期内容外，主要对平时班检、日检、周检处理不了的问题进行维护和检修，如需开盖处理问题，应严格遵守有关规定，特别是液压牵引部尤其应谨慎。（二）、液压支架1、液压支架完好标准⑴、支架零部件齐全完好，连接合理可靠。⑵、立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠，无损坏，无严重变形，密封良好。⑶、各种阀密封良好，不窜液，无漏液，动作灵活可靠，安全阀的压力符合规定数值，过滤器完好，操作时无异常声音。⑷、软管与接头完好无损，无漏液，排列整齐，连接正确，不受挤压，U型销完好无缺。⑸、泵站供液压力符合要求，所用液体符合要求。2、液压支架“五检”⑴班随检：生产班维护工跟班随检，着重维修保养支架和处理一般故障。⑵、日小检：维护和维修支架上可能已发生的故障部位和零部件，保证正常生产。A、液压支架系统无漏液、窜液现象，发现立柱和前梁有自动下降现象时，应寻找原因并及时处理。B、检查所有千斤顶和立柱的连接销，看其有无松脱，并要及时紧闭。C、检查所有软管，如有堵塞、卡钮、压埋和损坏要及时整理更换；D、检查立柱和千斤顶，如有弯曲变形和伤痕要及时处理，影响千斤顶伸缩时要修理或更换。E、推溜千斤顶要垂直于工作面输送机，其连接部分要完好无缺，如有损坏及时处理。F、当支架动作缓慢时，应检查其原因，及时更换堵塞的过滤器；G、检查立柱和前梁有无自动下降现象。⑶周中检：对设备进行全面维护和检修，对损坏变形较大的零部件和漏堵的液压系统进行检修和更换。⑷月大检：在周检的基础上，每月对设备进行一次全面检修，统计出完好率，找出故障规律，采取预防措施。⑸总检：一般在设备换岗时进行，主要统计完好率，特别要处理好井下不便处理的故障，使设备处于完好状态。（三）刮板输送机刮板输送机维护检修分为日检、周检、季检、半年检、大修等几类。1、日检⑴、检查减速器声音是否正常，以及振动发热和油位情况。⑵、检查减速器和液力联轴器是否漏油。⑶、检查输送机链条是否张紧，链环与连接环有无损坏，刮板是否弯曲和损坏。⑷、检查溜槽的磨损、变形和连接情况。⑸、检查挡煤板有无损坏、变形。2、周检除包括日检内容外，还有：⑴、检查机头架、机尾架，有无损坏、歪斜情况。⑵、检查连接减速器和机头架的连接螺栓和液力联轴器保护罩两端连接螺栓的紧固情况。⑶、检查铲煤板的磨损情况及连接螺栓的可靠性；⑷、检查拨链器、压链块的磨损情况；⑸、检查电动机的绝缘情况及减速器的轴承，齿轮的润滑状况，检查锥轴及各轴是否松动。3、季检和半年检每季度应对液力联轴器、过渡槽、链轮和拨链器进行轮换检修一次，其中拨链器可视磨损情况而定。4、大修当采完一个工作面后，将设备开关进行全面检修。（四）、胶带输送机1、检查动力传动系统，各种保护装置、连接部件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。2、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。3、检查清扫器的磨损情况。4、检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。5、检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。6、检查底胶带是否有磨擦异物的情况。7、检查各种保护是否灵敏可靠。（五）、乳化液泵1、检查各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。2、检查液压系统，管路连接情况，吸排软管有无损坏。3、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。4、检查泵的各种保护是否齐全。5、检查泵站到工作面的管路接头连接是否牢靠，及时处理漏液现象。6、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活；7、检查泵的压力变化情况及运转声音是否正常。8、清除泵站周围的杂物。第八章灾害预防及避灾路线一、顶板1、预防措施：⑴、严禁采煤机超高采煤，采高不得超过3.0m。⑵、采煤机割煤后及时伸出护帮板，支护新暴露的顶板。⑶、顶板破碎时，应及时拉出超前架。⑷、保证支架前梁接顶严实。⑸、及时移架，端面距按规程严格执行。⑹、支架升柱时必须达到初撑力。⑺、拉架时，保证前梁带压擦顶移架。⑻、支架顶梁与顶板平行，最大仰角小于7°。⑼、支架不能有明显错差，错差不得超过支架侧护板的2/3。⑽、煤壁不得出现伞檐。⑾、工作面初次来压与周期来压顶板管理措施。ａ、在该工作面推进10m左右时，顺槽出口补打单体支柱加强维护。ｂ、保证支架充分接顶。ｃ、严格把好工程质量关。ｄ、加强设备维护，尽快通过增压区。ｅ、及时处理顺槽巷损坏的支架。⑿、保证液压系统完好，支架不漏液、胶管吊挂整齐、不挤压。⒀、相邻架不挤、不咬，架间隙小于200mm。⒁、支架垂直顶、底板迎山有力，不超高。2、一般原则：遇冒顶撤至顶板完整，支架完好的安全地点，并当场清点人数，若有人被埋入冒顶区，应立即组织人员抢救，并向调度汇报。二、水灾1、预防措施⑴、井下发生透水前，一般都有预兆如：顶板、煤壁淋水加大，挂汗，空气中出现雾气，空气温度降低等，如果井下工作人员发现类似情况，应立即汇报现场负责人，负责人应根据实际情况，采取果断措施或撤出。⑵、在夏季做好防洪工作，遇有地表水渗漏到工作面，班长或现场其它负责人，应该立即组织所有人员迅速撤出工作面，升井或到安全地点集合，并清点人数。2、一般原则能堵则堵，不能堵则撤向高处，迅速升井。3、撤离路线工作面——回风顺槽——1101工作面回风联络巷——回风斜井——地面工作面——胶带运输顺槽——胶带运输转载巷——行人通风联络巷——主斜井——地面工作面——辅助运输顺槽——换装硐室—井底车场——副斜井——地面三、瓦斯1、预防措施⑴、加强通风设施管理，杜绝风流短路。⑵、严格检测瓦斯浓度，当浓度达到1.0％时，停止一切工作，采取有效措施，严禁瓦斯超限作业。⑶、保护好通风设施。⑷、配合通风队瓦检员管理好瓦斯抽放管及机尾挡风帘。⑸、工作面班组长及流动电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。2、—般原则瓦斯超限时应停止一切工作处理，待瓦斯浓度到1.0%以下方可继续作业，若遇瓦斯燃烧或爆炸，幸存人员应迅速带好自救器，逆风撤离工作面，进入进风巷准备升井。工作面发生瓦斯爆炸事故时，人员撤离和避难的总原则是：⑴、位于事故地点进风侧的人员，要逆风流撤退。⑵、位于事故地点回风侧的人员，如果能迅速撤退时，要戴好自救器迅速顺风流撤退，跑在前面的人打开风门，等人员全部撤出后马上关闭风门。⑶、若估计不可能迅速撤退，要果断采取自救措施，迅速戴好自救器。若无自救器，要迅速头朝新风流方向口含湿毛巾或湿布，俯卧于水沟中，等待救援。⑷、若爆炸后未破坏通风系统，迅速撤离又不可能，应就地俯卧（最好在水沟中），用湿毛巾捂嘴，尽量少呼吸，等吹出有害气体，再撤出。3、撤离路线事故点——胶带运输顺槽——胶带运输转载巷——行人通风联络巷——主斜井——地面事故点——辅助运输顺槽——换装硐室—井底车场——副斜井——地面四、火灾㈠、外因火灾预防1、预防措施⑴、禁止一切人员携带烟草及点火工具下井，井下油脂材料存放地点要严格管理，严禁把剩油泼洒在巷道内。⑵、采用阻燃性电缆、运输皮带等，机头、机尾移动变电站等要害部位，灭火设施齐全。⑶、搞好顺槽巷文明生产。2、防灭火设施规定⑴、皮带机头、油品存放点各设沙箱一个。⑵、皮带机头、移动变电站及油品存放处各设干式灭火器两台。3、一般原则遇火能灭则灭，难以熄灭时，要迅速逆风撤离工作面，并尽快通知矿调度室。⑴、发生火灾时，要切断采区电源，并采取一切可能的办法灭火。⑵、电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只能使用不导电的灭火器材灭火。⑶、若事故地点位于距工作面较近的进风巷道，为控制火势扩大，可打开工作面的风门，使工作面风流短路。4、撤离路线事故点——胶带运输顺槽——胶带运输转载巷——行人通风联络巷——主斜井——地面事故点——辅助运输顺槽——换装硐室—井底车场——副斜井——地面备注：位于事故进风侧的人员，如能通过着火点则迅速转入进风侧，人员沿逆风侧撤离路线升至地面。如果不能越过着火点，则应迅速带好自救器绕至撤离路线。㈡、煤层自然发火预防措施(内因火灾)1、回采工作面采用后退式开采，根据煤层最短自燃发火期限确定开采期限和走向长度。2、工作面回风道内必须预先选好适宜的防火墙的位置。3、回采工作面结束后，必须尽快予以永久性封闭，最晚不得超过一个半月。4、坚持正规循环加快回采速度。5、不丢顶煤，搞好工作面浮煤清理，提高回采率。6、加强通风系统的管理，防止漏风，预防煤炭自燃。7、严禁油类物品、棉纱等易燃物乱扔、乱放应及时运至地面。五、煤尘1、预防措施⑴、严格按矿井粉尘冲刷制度的要求定期对巷道的积尘进行冲刷。⑵、工作面机组设内外喷雾装置，并确保正常使用。⑶、回风巷道内设净化风流水幕，并确保正常使用。⑷、各转截点设降尘喷雾。⑸、严格控制工作面风速，防止煤尘飞扬。⑹、加强机电设备管理，严禁电器设备失爆，严禁违章操作。2、一般原则遇煤尘积聚应停止一切工作进行处理，若遇煤尘爆炸，幸存人员应迅速带好自救器，逆风撤离事故点，进入进风巷准备升井。3、撤离路线：同发生火灾撤离路线。附图11：避灾路线示意图第九章操作规程一、采煤机司机操作规程1、开机前的准备工作开机前对工作面情况进行全面检查，如顶底板、煤壁、支架等情况；检查运输机是否平、稳、直；信号是否畅通；运输机停止按钮是否灵活可靠，发现自己不能处理的问题，要及时向领导汇报。除此之外要对机组作如下检查及处理。（1）、全部操作按钮位置是否正确，动作灵活、电气按钮可靠。（2）、截齿是否锋利齐全、牢固可靠、方向是否正确。（3）、检查机器及更换截齿时，必须将隔离开关、截割部离合器与牵引打到分开位置，必要时锁住溜子，并通知其他司机后，方可进行工作。（4）、所有油位应在规定范围之内，如发现漏油应及时处理。（5）、检查各部润滑油、润滑脂是否合乎要求。（6）、喷雾冷却装置工作良好，禁止使用有腐蚀性水和脏水，水的压力、流量应符合设备出厂要求。（7）、各部螺丝要齐全紧固。（8）、检查电气系统有无故障，电缆有无损伤，在机组无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，发出信号再开机试运行2—3分钟。各部位运转声音、仪表指示要正常。2、开机：⑴、开机前的准备工作：A、首先要求电工闭合机组电源总开关给机组送电。B、机组司机将电机转换开关拔出后由分位转至合位。C、将机组控制方式选择开关，按至就地控制位置。D、将机组安全开关置于闭合位置。E、观察转动部件周围有无障碍物，滚筒前后左右无人逗留后方可开机。⑵、开车顺序：做完上述准备工作后，即可按正常程序开车。其程序为：A、闭合前后滚筒离合器，应首先按下设在机组电控箱上的电机起动按钮，起动信号即发出，数秒后，第一台电机起动，松开起动按钮，等第二台电机起动30s后，即按下电机停止按钮，在两台电机似停非停的情况下，将前后滚筒离合器置于闭合的位置。起动机组电机前，应打开给水截门。B、重新起车再按下机组起动按钮，起动机组，观察前后滚筒，调至适当位置，开始割煤。C、牵引割煤：当运输机运转正常后，按牵引按钮确定牵引方向，根据采面及运输情况逐渐增大牵引速度，达到采面及运输条件所能允许最大牵引速度（0—14.5m/min）。前后滚筒的调高要在本机组牵引速度为零，或很小时进行。D、机组运转中的注意事项：（a）、机组开动时，应先将滚筒转动起来，然后再给牵引。（b）、在机组运行中，司机必须精力集中，密切注意前后滚筒及溜子的工作情况，避免发生意外事故。（c）、要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况，选择合适的牵引速度，遇到地质构造变化时，必须有相应的措施，不得损坏设备。（d）、机组割煤时，顶底板要割平，按作业规程规定的采高进行，但采高上限要小于支架最大高度100mm；下限要大于支架最小高度200—300mm，严禁割碰顶梁、铲煤板和顶网。（e）、机组割煤时，发现截齿短缺或不锋利时，应立即更换，溜子出现急弯时，司机有权停机。（f）、随时注意电缆、水管与电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力。电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压卡碰损坏，设专人看管。无水不准开车。（g）、发现异常的振动和杂音，应立即停机检查，分析原因，进行处理。（H）、为防止齿轮和机件的损坏，各部齿轮离合器的离合须在停转时进行。（i）、电动机超载或牵引部超载时，应分析原因，必要时将滚筒脱离啮合，开机退出切口，进行检查，不得在重载下割煤。非紧急情况不得使用紧急停止开关停机。（j）、机组不得带病运转。（k）、液压油泵工作压力保持在规定范围之内，发现表针摆动异常应及时处理。（L）、油的允许温升应按出厂要求和选用油的油质条件决定，电机允许温升应按出厂要求和绝缘等级等条件决定。（m）、举起的摇臂不宜时间过长，每半小时应放下2-3分钟。3、停车：⑴、正常停车：A、按下牵引按钮停止牵引，然后给以较小的反向牵引速度，将滚筒内碎煤排净。B、按下机组“主停”按钮，使电机停止运转。C、拉开截割部离合手把，放在断开位置。D、转动管制器手把，放在分开位置断电。E、关闭洒水截门。⑵、紧急停车：遇到如下情况，使用机组“停止”按钮停车：（a）、机器中负荷过大，电机憋死。（b）、机器内发生异响。（c）、电缆、水管卡住或出槽。B、遇到如下情况，使用机组“急停”按钮停车：（a）、附近片帮、冒顶或有片帮冒顶预兆。（b）、采面溜槽内大块煤矸、木料将要顶住采煤机。（c）、电缆、水管出槽被溜子拉住。（d）、采煤机“停止”按钮失灵。（e）、其它以外事故。C、采煤机停机后：（a）、应将速度控制、机头离合器等手把和空气隔离开并打在中立和断开位置。（b）、完全关闭供水管路。（c）、长时间停机时，将滚筒放在底板上。⑶、自动停车：采煤机在下述情况下可实现自动停车：A、电机温度高继电器动作。B、电源开关中的各种保护装置动作。4、操作中的注意事项：⑴、机组开机前必须有信号，水压正常并打开水压受点。⑵、各种保护装置不准甩掉不用。⑶、上滚筒工作1小时左右，应该放下十几分钟，然后再升起割煤。以保证行星大齿轮及轴承的润滑。⑷、检查机组或更换截齿时，必须切断电源，并断开滚筒离合器，必要时闭锁住溜子，并通知其它司机后，方可进行工作并要指定专人负责统一指挥。⑸、采煤机进行紧急停车或自动停车后，应视其所用的停车方法做以下补充措施：A、用安全开关停车后，若再起车或起动溜子则需将其解锁。B、用电机停止按钮停车后，再起车时须将主泵回零；用控制方式选择开关停车后，应将旋钮由零位旋至就地控制位置，方可开车。C、用电机转换开关停车后再起车，需本队电工对转换开关及系统作详细检查，无问题后方可再起车。D、自动停车后再起车，也要在电工的允许下再进行。E、凡是紧急停车后再起车，一定要在事故查清后进行。F、采煤机停机收工时，必须将机组电机转换开关手把转回零位；机组控制方式选择开关置零位；前后滚筒离合器断开，机组磁力开关断电，关闭供水管路；将滚筒置于底板上；若采面溜子停机，则需将安全开关闭锁。G、司机持证上岗，其他人不得开机。H、严禁机组牵引其它设备或推移其它设备。二、液压支架操作规程1、移架前的检查与处理：⑴、检查：A、移架前要清除影响移架的障碍物；B、检查液压系统各元件，做到管路齐全，接头良好不漏液。C、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。D、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。E、结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。F、液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U形销子是否合格。G、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠，千斤顶前部与刮板输送机严禁软联接。H、检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。I、检查照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。J、检查支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。⑵、处理：A、顶板及煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等办法处理。B、支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。C、更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。D、清理支架前面、两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。2、移架操作⑴、移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。⑵、正确选择适宜的拉架方式，顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。(3)、正常移架操作顺序：A、收回伸缩梁、侧护板。B、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物C、降柱使主顶梁稍微脱离顶板(可以同时操作提架千斤顶)。D、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。E、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜<±5°，架中心距离偏差不超过±100mm;全工作面的支架排成一条直线，其偏差不超过±50mm。F、升柱(升柱前缩回提架千斤顶)同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3-5S，以保证初撑力不低于规定值的80%。G、手把恢复“零”位。以上各动作要坚持“少降快拉，立即支护”的原则，做到液压支架操作的八字要求：快：移架时退法，做到少降快拉。正：支架要停稳，不上下歪斜，不前倾后仰。够：移架步距一致，移过后成一直线。匀：支架间距均匀。平：使顶梁和底座平整地和顶底板接触，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角<7°紧：顶梁紧贴顶板，移架后支架必须达到足够的初撑力。严：支架空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态，防止顶板漏矸或采空区矸石窜入支架。净：底板上的浮煤、浮矸清理干净，保证支架和运输机顺利前移。⑷、工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低、左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。⑸、过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力较大的区域时的移架操作顺序：A、按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；B、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动和停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。C、过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。D、按正常移架顺序进行。3、移架操作注意事项：⑴、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。⑵、割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。⑶、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。⑷、移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中间位置，查出原因并处理后再继续操作