钢构件焊接质量探伤检测课件

焊接探伤·工程质量教学课件钢构件焊接质量无损探伤检测无损探伤·四大方法·标准规范·质量控制汇报时间：2026COURSEOVERVIEW·焊接探伤课程导览全课四段结构，从缺陷认识到体系应用，建立整体认知。01焊接

缺陷

与探伤基础认识缺陷类型与检测概念02四大

探伤

方法原理掌握超声射线磁粉渗透03标准

规范

与缺陷判定熟悉现行标准与验收规则04综合

探伤

体系应用方法搭配与质量控制钢构件焊接质量无损探伤检测课件02焊接缺陷与探伤基础缺陷是探伤的对象，认识缺陷才能选对方法01焊接探伤焊接缺陷按位置与性质分类外部缺陷位于焊缝表面，肉眼或低倍放大镜即可观察咬边焊瘤表面气孔表面裂纹弧坑内部缺陷藏在焊缝内部，必须借助无损检测才能发现气孔夹渣未焊透未熔合内部裂纹按性质划分：六大类缺陷依据

GB/T6417.1-2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》01裂纹02孔穴03固体夹杂04未熔合及未焊透05形状缺陷06其他缺陷这一分类体系是后续学习探伤方法和判定规则的基础。钢构件焊接质量无损探伤检测课件04/30焊接探伤五大内部缺陷各有成因特征气孔熔池气体在金属凝固前未逸出，残存形成空穴；来源为外界吸收或冶金反应生成。夹渣焊后熔渣残存在焊缝中。裂纹焊缝金属原子结合遭破坏、形成新界面产生的缝隙，具尖锐缺口与大长宽比特征。未焊透母材金属未熔化，焊缝金属未进入接头根部。未熔合焊缝金属与母材或焊缝金属之间未熔化结合，分坡口、层间、根部三种。五类缺陷均为超声波与射线检测的重点对象钢构件焊接质量无损探伤检测课件05/30焊接探伤裂纹是唯一零容忍缺陷零容忍在

GB/T6417、NB/T47014

等标准体系中，裂纹是唯一"不允许存在"的缺陷——无论长短、位置，检出即判不合格。原因：裂纹尖端应力集中严重，在载荷、温度或腐蚀介质共同作用下持续扩展，最终导致结构脆性断裂。三类焊接裂纹热裂纹产生于焊缝凝固后期，沿晶界扩展，断口发蓝氧化。冷裂纹又称延迟裂纹，焊后数小时至数十小时出现，由"三大要素"叠加而成。淬硬组织扩散氢拘束应力再热裂纹主要出现在含钒、铌、钼等沉淀强化元素的中低合金耐热钢厚壁接头。钢构件焊接质量无损探伤检测课件06/30焊接探伤焊接缺陷直接威胁结构安全气孔减小有效承载截面，密封试验中成为泄漏通道夹渣、未焊透削弱接头强度咬边减小母材截面积，造成应力集中，可发展为裂纹源约

70%特种设备失效事故与焊接质量有关压力容器、管道、起重机械中，微小缺陷即可引发泄漏停产乃至爆裂事故。识别缺陷，是探伤的第一步钢构件焊接质量无损探伤检测课件07/30焊接探伤无损检测不破坏工件查缺陷无损检测（NDT）：在不损害被检对象使用性能的前提下，利用声、光、磁、电等特性，检测缺陷是否存在，并给出大小、位置、性质、数量信息。四大常用方法UT超声检测RT射线检测MT磁粉检测PT液体渗透检测核心优势无需破坏构件，即可实现全方位探查。焊缝超声检测——给钢结构做“B超”凭借穿透探查能力识别毫米级微小缺陷，是守护钢结构安全的核心手段。钢构件焊接质量无损探伤检测课件08/30四大探伤方法原理方法各有所长，按缺陷类型选对手段02焊接探伤超声波检测利用回波找缺陷原理链超声波频率超过

20kHz，波长短、方向性好、穿透力强。压电换能器将电能转化为高频机械振动，经耦合剂传入焊件内部。回波定位声波遇缺陷或焊缝边界时部分反射，探头接收后转为电信号，放大显示在屏幕上。检测人员依据回波的位置、幅度、波形特征，结合标准做定性定量分析。缺陷波形对照气孔规则点状回波裂纹明显波形畸变未熔合特定信号缺失夹渣不规则散射特征钢构件焊接质量无损探伤检测课件1010/30焊接探伤·方法选用超声检测擅长内部平面型缺陷适用对象钢结构内部埋藏缺陷未焊透气孔夹渣厚板检测灵敏度高核心优势相对射线检测的工程价值对裂纹、未熔合等平面型危险缺陷检出率高于射线检测无辐射危害，检测效率高设备轻便，成本较低，适应复杂工况数字化能力数据可存储、可追溯01波形冻结02记录·分析03存储·追溯数据可存储、可追溯，可靠性显著提升焊缝质量直接关系结构安全，超声检测是钢结构焊缝质量控制的常用手段。钢构件焊接质量无损探伤检测课件11/30焊接探伤超声检测的适用边界与局限适用前提必须使用耦合剂（如凝胶）保证声耦合对操作人员经验要求高记录局限难以留下直观检测记录部分项目业主或监理可能不认可其替代射线检测四类受限场景01表面粗糙或形状复杂的焊缝检测效果较差02奥氏体不锈钢粗晶焊缝晶粒粗大致声波衰减、散射，需纵波斜探头或

TOFD

等高级技术03薄板焊缝（厚度<8mm）需高频探头与特殊检测技术04形状复杂试件检测效果不佳理解局限，才能在实际工作中合理选择检测方法。钢构件焊接质量无损探伤检测课件12/30焊接探伤射线检测靠底片黑度辨缺陷原理X/γ射线穿透焊缝，缺陷处与正常处吸收衰减不同，底片感光程度产生差异。判读暗室处理后，依据底片黑度差异辨别缺陷。优势定性准确，可显示缺陷形状、位置、大小，图像直观且可长期保存。适用压力管道工程焊口缺陷检测。钢构件焊接质量无损探伤检测课件13/30焊接探伤射线检测直观定格体积型缺陷适用对象气孔夹渣未焊透针对体积型缺陷，广泛用于厚壁管道、压力容器对接焊口的质量检查核心优势影像直观、可长期保存、有追溯性缺陷形状类型直观显示尺寸位置定位准确，定性容易标准依据GB/T3323-2019《焊缝无损检测

射线检测

第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》规范技术要求检测工艺底片评定钢构件焊接质量无损探伤检测课件14/30焊接探伤射线检测成本高且有辐射风险局限一对裂纹不敏感，且无法定位埋藏深度射线检测对裂纹类平面缺陷敏感度较低，检测厚度有限，检验速度相对较慢。局限二成本高、流程重底片需专门送洗，总体成本相对较高。局限三辐射风险必须严控射线对人体存在潜在危害，检测人员应远离射线源或使用防护屏蔽，确保作业安全。替代与限制工程实践中超声波检测常被用作替代方案，但超声难以留下直观检测记录，某些特定项目中业主或监理可能不认可这种替代。选射线，先算清成本与安全的账钢构件焊接质量无损探伤检测课件1515/30焊接探伤磁粉检测用漏磁场吸附磁粉原理链铁磁性材料磁化表面/近表面缺陷处磁力线局部畸变产生漏磁场吸附磁粉形成目视可见磁痕操作顺序01清洁表面02施加磁场03喷洒磁粉04观察磁痕适用对象铁磁性材料表面与近表面缺陷裂纹夹渣发纹判定依据依据磁痕的位置、形状和大小，直接显示不连续性特征。钢构件焊接质量无损探伤检测课件16/30焊接探伤·磁粉检测磁粉检测对微小表面裂纹敏感0.1

mm可检出的最小裂纹长度可检出长

0.1mm、宽为微米级的裂纹，目视难以察觉。适用缺陷裂纹夹杂发纹白点折叠冷隔疏松适用对象原材料半成品成品工件在役零部件工程定位焊口与角焊缝表面缺陷筛查的快速手段综合优势检测速度快灵敏度高操作简单成本低钢构件焊接质量无损探伤检测课件17/30焊接探伤磁粉检测仅限铁磁性材料材料边界磁粉检测仅适用于铁磁性材料，非磁性材料一律不适用。奥氏体不锈钢铜铝镁钛选型替代非铁磁性材料渗透检测或涡流检测内部缺陷超声波或射线检测缺陷边界01表面浅划伤、埋藏较深的孔洞难以发现02与工件表面夹角小于

20°

的分层和折叠容易漏检03内部缺陷——只能发现表面和近表面不连续性无法检测钢构件焊接质量无损探伤检测课件18/30焊接探伤·PT渗透检测渗透检测靠毛细作用显缺陷原理｜毛细管作用驱动渗透液进入表面开口缺陷。三步流程1施涂渗透剂渗透剂经毛细作用渗入缺陷2去除多余渗透液清理表面后施涂显像剂3显像剂回吸回吸渗透液，缺陷痕迹显现观察判定紫外线下呈黄绿色荧光白光下呈鲜艳红色适用对象非多孔性材料的表面开口缺陷裂纹针孔气孔钢构件焊接质量无损探伤检测课件19/30焊接探伤·方法原理渗透检测适用广但只查表面开口优势突出不受材料磁性限制，非多孔材料均可检灵敏度较高，显示直观、操作方便检测费用低，无需电源，复杂形状表面可检局限明确仅能检测表面开口缺陷难以确定缺陷实际深度，难以定量评价检出结果受操作者影响较大不适于多孔性疏松材料及表面粗糙工件工程应用压力管道工程中，常用于对接焊口表面缺陷检测，也适用于角焊缝检测。四大方法分工查内部超声射线查表面磁粉渗透钢构件焊接质量无损探伤检测课件2020/30标准规范与缺陷判定标准是判定的尺子，规则是验收的依据03焊接探伤GB/T11345-2023是超声检测现行国标标准定位2023-11-27

发布，2024-06-01

实施；等同采用ISO17640:2018，替代GB/T11345-2013。适用范围母材厚度

≥8mm

的低超声衰减金属熔化焊焊接接头手工检测；工件温度

0℃～60℃。内容构成检测技术检测等级划分评定方法配套引用GB/T29712-2023

与GB/T29711-2023。归口管理归口单位：全国焊接标准化技术委员会；主管部门为中国机械工业联合会。钢构件焊接质量无损探伤检测课件22/30焊接探伤·超声检测检测等级分ABCD四级等级越高，覆盖与灵敏度要求越严依据GB/T11345-2023A最低等级最低要求，适用于一般结构B常规等级常规等级，覆盖面与灵敏度居中C较高等级较高要求，扩大扫查范围D最高等级最高要求，最严灵敏度与覆盖工艺卡须明确六项参数检测等级灵敏度扫查方式验收水平参考等级评定方法参考等级与评定余量以标准试块

φ2mm平底孔

为基准，调整增益至基准波幅，再叠加

6～12dB

评定余量（按等级确定）。评定等级基于参考等级设定，用于缺陷回波幅度判定。时基线校准按试块或工件厚度设定声程与深度刻度，确保定位精度。钢构件焊接质量无损探伤检测课件23/30焊接探伤检测前准备决定检测质量扫查面准备01粗糙度

Ra≤6.3μm，清除氧化皮、油污、锈蚀、飞溅02曲面匹配探头或加楔块，保证耦合良好03表面成型不规则时打磨至与母材平齐，否则表面波、变形波干扰导致误判预检测与设备校准01焊前或焊后对母材预检测，排除母材缺陷干扰；两侧厚度不同时以较小值为准02校准时基线、灵敏度余量、水平/垂直线性、衰减器精度，并记录校准数据0.5mm接触间隙判据·GB/T11345将旧标准“粗糙度不超过6.3μm”的模糊要求，改为“探头和工件的接触间隙不应超过0.5mm”——一线人员可直接判断检测面是否合格钢构件焊接质量无损探伤检测课件24/30焊接探伤扫查规范保证百分之百覆盖覆盖范围焊缝及两侧各不少于

10mm

母材，纵向与横向不连续全覆盖扫查速度≤100

mm/s匀速移动，保证缺陷回波可被稳定捕捉相邻轨迹重叠率≥10

%轨迹相互搭接，避免扫查盲区造成漏检探头角度（K值）适配板厚与坡口声束覆盖焊缝全厚度与热影响区扫查方式波形判别区分缺陷波、界面波、杂波，靠移动探头、改变角度、对比试块验证。记录内容钢构件焊接质量无损探伤检测课件25/30对接焊缝：纵向+横向T形/角焊缝：增加斜向扫查必要时按

ISO16826

串列扫查缺陷位置（坐标）、深度最大回波幅度、指示长度波幅与参考等级差值焊接探伤缺陷评定按幅度与长度分级1单个显示评定2群显示评定3累计长度评定幅度评定回波幅度

≥评定等级→记录并评定回波幅度

＜

评定等级→一般可验收长度评定采用固定回波幅度法，回波降至评定等级时测长实例：钢梁焊接接头超声波探伤依据距离-波幅曲线划分三区，作为验收判定依据区域范围功能Ⅰ区评定线以上至定量线以下弱信号评定区Ⅱ区定量线至判废线长度评定区Ⅲ区判废线及以上判废区距离-波幅曲线三区划分最大反射波幅位于

Ⅱ区

的缺陷：指示长度

＜10mm

时按

5mm

计相邻两缺陷间距

＜8mm

时：两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度超过评定线的信号：注意是否具有裂纹等危害性缺陷特征钢构件焊接质量无损探伤检测课件26/30焊接探伤配套标