蓄热式催化燃烧装置检修课件

MAINTENANCETRAINING蓄热式催化燃烧装置检修课件原理·故障·检修·安全汇报时间：2026COURSEGUIDE课程导览01装置认知结构与工作原理02故障诊断现象识别与原因分析03检修实操流程步骤与保养周期04安全规程操作规范与防范措施装置认知先懂结构，再谈检修01装置认知认识RCO装置的整体构成RCO全称

RegenerativeCatalyticOxidizer，把低温催化氧化与蓄热技术结合，处理挥发性有机物（VOCs）。九大组成部件

9Components01废气预处理模块02蓄热腔体03陶瓷蓄热填料04催化反应床05加热补温单元06气动换向阀门07防爆泄压组件08PLC全自动电控系统09风机管路系统核心原理

Principle催化剂作用下，有害物质氧化成二氧化碳和水陶瓷蓄热体回收反应热量，降低运行能耗四大功能模块

Modules预处理单元蓄热换热单元催化氧化单元智能控制单元先有整体地图，才能对症定位蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件04/30检修培训预处理单元构造与作用01/构造分工过滤器中效或高效规格，拦截粉尘、漆雾、颗粒物，防止堵塞催化剂孔道风机提供动力，保证废气按设定流量和压力通过设备02/风险与检修重点喷涂、制药等黏性废气行业颗粒物与油雾覆盖催化剂表面活性位点，造成不可逆物理堵塞检修重点查过滤材料压差读数与外观；压差超初始值

1.5倍

即常规更换信号预处理失守，催化剂寿命明显缩短。蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件05/30单元原理蓄热换热与催化氧化单元蓄热换热单元UNIT0101蓄热体蜂窝陶瓷，比表面积大、蓄热能力强02换向阀交替切换气流方向，连续回收热量催化氧化单元UNIT0201反应室耐高温、耐腐蚀材料02催化剂高活性、抗中毒，显著降低反应活化能协同路径废气经蓄热体预热至接近起燃温度进入催化床，贵金属或复合金属催化剂作用250～300℃无焰氧化分解反应热进入另一侧蓄热室储热两个单元配合，实现低能耗运行。蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件06/30检修培训控制系统与安全组件控制系统PLC控制器+各类传感器实时监测废气温度流量压力氧气含量自动调节预热温度风机转速换向阀切换时间安全组件阻火除尘超温断电泄爆口废气浓度检测联锁规避高温起火风险日常点检重点热电偶是否正常工作压力开关是否灵敏泄爆膜片是否完好参数记录是故障诊断的第一手资料——稳定运行的前提是每一个监测点都真实可靠。蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件07/30设备原理运行原理与关键参数五步流程，环环相扣01预处理02蓄热预热03催化氧化04热量回收05洁净排放废气先经多级过滤除雾去除杂质，再入蓄热室吸收上一循环余热，预热至接近反应温度；随后进入催化床，在

250～400℃

区间氧化分解为二氧化碳和水并放热；高温净化气进入另一侧蓄热室，把热量传给陶瓷体储存，降温后达标排放。四项基准参数催化床正常温度250～350

℃蓄热体热回收效率95

%以上系统进出口压差500～1500

Pa净化效率99

%以上记住这些数字，就是握住了判断设备是否正常的标尺蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件08/30检修培训技术优势与适用边界01核心优势A1净化效率高·运行成本低危废产量少，综合运维负担显著下降A2危废量大幅降低较活性炭吸附降低

90%

以上A3高浓度工况自热平衡蓄热体热回收实现自热平衡，无需额外燃料02适用边界禁止直接进炉膛硫化物、卤代烃、有机硅、粉尘、焦油含量偏高→禁止直接进炉膛，须先前置预处理，否则催化剂快速中毒失效浓缩后再催化燃烧低浓度、大风量→先经活性炭吸附浓缩或沸石转轮浓缩，再送催化燃烧单元保护催化剂，就是保护整台设备蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件0909/30故障诊断看见现象，找到病因02启动阶段故障排查点火失败与燃烧不稳排查顺序01先燃气02后电极03再配风01燃气通路压力低于最低阈值调压阀调至额定区间过滤器堵塞清理滤网电磁阀未全开更换故障阀02点火电极积碳、间距偏离

3～5mm、接线松动火花过弱处理细砂纸打磨、调准间距03助燃风量过大吹散火焰，过小燃烧不充分处理按说明书逐步调整风阀开度蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件11/30故障诊断与处置催化床温度异常正常运行温度250～350℃过高过低均属异常偏低查加热与浓度排查重点加热模块：电加热管损坏、回路虚接→功率不足废气浓度过低→燃烧放热不足，床温持续下降处置动作逐根检测加热管通断，损坏即换、接线紧固；浓度低则关小进气阀或启动辅助补热偏高查进气与换热排查重点进气浓度突升，超出设计处理阈值换热装置故障，热量无法导出处置动作加大新鲜空气稀释进气，同时打开应急排风阀，防止高温损坏催化剂蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件12/30故障排查处理效率不达标三条线依次排查01催化剂状态长期运行后积碳堵塞或中毒失活，是效率下降最常见的原因。02密封完整性箱体与管道连接处漏风，部分废气未经催化床直接外排。03催化床温度未达起燃温度，废气无法充分反应。判断与处置温度偏低调整加热参数温度正常但效率仍不达标先高温再生，积碳不严重可恢复活性已中毒失活或使用超

3～5年直接更换合格催化剂密封排查同步进行：肥皂水或烟雾检测仪查全部密封点，更换密封垫、紧固法兰，消除短路泄漏。蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件13/30故障排查风机异响与运行过载蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件14/3001叶轮侧现象积灰、变形或动平衡失衡→震动异响，长期运行磨损轴承。处理清理积灰并做动平衡校正；变形叶轮维修或更换。02管路侧现象过滤器堵塞、催化床积碳、风阀开度异常→负载升高，引发过载跳闸。处理逐段排查阻力来源，恢复通畅后观察风机电流是否回到正常区间。03电气与异物排查确认通讯链路

验证PLC与显示屏通讯状态，检查通讯线稳固。电机与叶片

确认电机是否损坏、叶片是否被异物堵塞。故障诊断催化剂中毒的四大信号催化剂中毒并非无迹可寻，四个危险信号值得高度警惕。01处理效率断崖式下跌进气浓度和风量稳定时，出口VOC浓度持续升高，净化效率从

99%

掉到

90%

甚至更低。04催化剂容颜失色停机检查时，原本淡黄色或黄褐色的催化剂出现发黑、发白或烧结结块。发黑多为积碳或粉尘覆盖发白可能是碱金属、磷等物质中毒烧结长期超高温导致结构坍塌、永久失活02催化床层高烧不退燃气消耗明显增加，但床层实际温度始终上不去。03系统压差异常波动催化床前后压差显著增大，风机负荷加重。蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件15/30预处理保护·毒物机理毒物来源与中毒机理化学中毒不可逆硫化合物来源含硫燃料、橡胶、硫化物生产失效生成硫酸盐卤素化合物来源塑料、制冷剂、PVC、溶剂失效生成金属卤化物磷砷化合物来源农药、化肥、磷化工失效结合活性位点物理失活可再生重金属来源电镀、冶金、颜料失效沉积堵塞孔道有机硅来源硅油、密封胶、脱模剂失效高温生成二氧化硅覆盖活性中心粉尘与焦油来源喷漆、焊接、炭黑生产失效物理堵塞不可逆即报废·物理失活可再生蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件16/30故障排查辅助系统与结构故障01电源故障供电不到位时，查线路有无断路、短路或接触不良。02气源故障压缩空气压力不足，先确认主管道手动阀已开启，再查供气系统是否泄漏或堵塞；气动阀门无响应，通常源于压缩空气压力、手动阀状态或PLC柜电源问题。03风压故障风压异常先查电机运行状态、皮带、轴承及电路；若风机转动正常，优先考虑压差开关故障。04结构故障长期使用易出现筒体磨损穿孔、法兰接口变形无法密封、锁气器衬垫磨损、储尘箱不密封。发现一处处理一处，防止小问题拖成系统停机。蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件17/30检修实操按流程走，按周期做03检修培训日常巡检与参数记录01巡检频次每小时记录一次关键参数每日点检不少于一次每班巡检至少两次02记录参数催化床温度系统压力风机电流废气处理量03异常对应催化床温度异常波动电加热管故障或催化剂活性下降系统压力骤增热交换器堵塞或管道泄漏振动、异响、泄漏、药剂结晶、吸附剂变色立即记录并处理归档价值巡检记录是后续故障趋势分析的基础数据蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件19/30检修培训周期性保养分级安排每周清尘与气动阀密封检查清理外壳积尘，检查气动阀气缸密封性，防电磁阀漏气导致阀门不到位。每月活性炭吸附器压差检测做压差检测，超初始值即更换或循环吸附剂；同步检查过滤网。每季度QUARTERLY热交换器拆解清洗与电加热管检查高压空气吹扫+化学清洗剂浸泡，清除换热管内壁积碳层，恢复热传导速率；检查电加热管接线端高温防蜡管，防绝缘老化短路。小问题拦在大故障之前蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件20/30WEEKLYMONTHLY检修培训年度大修项目清单年度大修是一次系统性恢复设备性能的契机，而非简单清洁。01催化床拆检活性下降时：上下层对调或提升预热温度恢复部分活性；必要时整体替换02风机与电气03蓄热体维护04热交换器蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件21/30目视观察催化剂表面是否结焦、变色或破碎风机叶轮做动平衡校正老化密封件全部更换电气系统进行绝缘电阻测试每半年高温焚烧一次：600℃

条件下维持

8小时清除有机物更换时采用棋盘式填充，保证气流分布均匀效率低于

60%

时清洗板片并检查旁通阀催化剂更换·安全前置链催化剂更换前准备01先停机断电关停RCO设备，切断主电源并挂牌上锁，确保设备无运行风险。02再检测确认可燃气体浓度低于爆炸下限

10%，氧气含量

19.5%～23.5%。03后降温泄压待反应器温度降至

50℃

以下、压力降至常压后，打开所有泄压阀。04备工具核物料工具扳手螺丝刀吊装设备防尘面具耐酸碱手套防护服核对新催化剂型号规格蜂窝孔数活性成分检查破损堵塞确认保质期05最后布置现场设置警戒线，禁止无关人员进入地面铺设防污垫开启反应器内强制通风，或使用轴流风机置换内部空气蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件22/30检修规程旧催化剂拆卸流程蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件23/3001开盖与标记按说明书顺序打开顶部或侧面检修盖、保温层，记录密封垫安装位置。02吊装与分层模块式催化剂用吊装设备缓慢吊出，保持平衡受力；多层堆叠的从上至下逐层拆卸，每层做好位置标记，便于分析各层损耗。03散装取出散装颗粒经底部卸料口或检修口用铲斗、真空吸尘器取出，操作人员全程佩戴防尘面具。04外观检查观察有无烧结、积碳、破碎、硫酸盐化白色结晶或金属氧化物沉积，记录破损程度与污染类型。05危废处置旧催化剂属危险废物

HW49，交有资质单位回收，填写危废转移联单，不得随意丢弃。检修培训反应器内部清洁与检查先清洁，再检查，后更换。清洁01压缩空气吹扫内壁、支撑格栅、蓄热体上的粉尘积碳02顽固污渍：中性清洁剂擦拭→清水冲洗→干燥03重点清理支撑格栅堵塞物，确保气体流通顺畅检查与更换01格栅变形、腐蚀→必要时更换02密封胶条老化开裂→失效密封件一律更换03测温测压元件校准，确保传感器数据准确04蓄热体破损或堵塞严重→部分或全部更换内部洁净程度，决定新催化剂的初始状态蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件24/30检修规程·关键工序新催化剂安装要点01定位固定02分层填充03密封恢复装填质量决定气流分布，必须一次做到位蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件·新催化剂安装25/30按标记位置吊装，与支撑格栅贴合紧密模块间缝隙用密封材料填充，防止气体短路螺栓固定框架，确认吊装装置拆卸到位、无残留金属部件散装颗粒按设计高度从下至上分层填充每层铺设石英砂或惰性瓷球作支撑层均匀布料，避免架桥造成颗粒堆积空隙填充后轻敲外壁使颗粒沉降，补充至设计高度，顶部覆盖支撑网板检修盖更换新密封垫片均匀紧固螺栓，确保无泄漏恢复保温层并检查保温效果检修培训更换后调试与验收验收标准盖上检修盖不算完成，通过调试验收才算。01调试三步1预热活化新鲜空气在高于起燃温度区间循环预热催化床2恢复工况逐步回到正常进气，观察催化床温度稳定在设定区间3参数验证出口VOCs达标，系统压差回到

500～1500Pa02收尾动作密封检查与基准记录检查各密封点无泄漏，记录运行参数形成新基准更新维护台账更换日期、厂家批次、初始活性、运行小时数换完不是终点，验收通过才算数蓄热式催化燃烧装置（RCO）检修课件2626/30催化剂保护蓄热体与过滤器专项维护两道保护层蓄热体+预处理过滤器，