CN119497431A 电池串的制作方法、光伏组件的制作方法及光伏组件 （晶科能源股份有限公司）

串的制作方法、光伏组件的制作方法及光伏组2在所述分片电池片靠近相邻所述分片电池片的端部提供焊带，所述焊带与至少两个所述分片电池片电连接以串联相邻所述分片电池片，热温度为60～70℃,加热时间为0.5～1.5s。对所述初始缓冲胶膜进行裁切，以形成所述缓冲胶膜，并将所述提供多串电池串，每串所述电池串包括多片分片电池片，以及串在所述电池串两侧的所述分片电池片的表面铺设第二缓冲提供第二焊带，所述第二焊带与所述电池串两侧所述分片电池片电连接，提供汇流条，所述汇流条与所述第二焊带电连接，以通3第二焊带，所述第二焊带与所述电池串两侧所述分片电池片电汇流条，所述汇流条与所述第二焊带电连接，以通膜的宽度小于相邻所述分片电池片最近的两个所述焊4[0010]根据本公开一些实施例，本公开实施例另一方面还提供一种光伏组件的制作方5[0016]本公开实施例提供的技术方案至少具有以下优点：提出一种电池串的制作方法、[0018]图1至图5为本公开一实施例提供的一种电池串的制作方法各步骤对应的结构示[0019]图6至图11为本公开一实施例提供的一种光伏组件的制作方法各步骤对应的结构6述本公开实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而7发射极及背面钝化电池)、IBC电池(InterdigitatedBackContact，交叉背电极接触电8[0041]在形成分片电池片101之后调整分片电池片101的切割面111的朝向，以使边缘电的分片电池片101调整为朝向同一侧即可。通过在形成分片电池片101之后对分片电池片[0042]参考图3及图4，图3为本公开实施例一种在分片电池片上铺设缓冲胶膜的结构示作方法还可以包括：在分片电池片101靠近相邻分片电池片101的端部表面铺设缓冲胶膜分片电池片101表面。通过铺设缓冲胶膜102之后进行热固定处理可以将缓冲胶膜102与分片的相对两侧都铺设有缓冲胶膜，图4中提供的在分片电池片上铺设缓冲胶膜的结构示意9[0049]对于热固定处理，热固定处理的工艺参数包括：加热温度为60～70℃,例如为61在电池串后续的制作工艺中出现缓冲胶膜102脱落的情况，因此，设置加热温度为60～70[0051]在一些实施例中，缓冲胶膜102的材料可以是EVA(EthyleneVinylAcetatePOE_EVA的共挤材料)等预交联胶膜，通过控制缓冲胶膜102为预交联胶膜可以提高缓冲胶光焊接式通过采用激光轰击的方式在焊带103与分片电池片101之间的接触界面形成瞬间[0057]本公开实施例提供一种电池串的制作方法，通过在将两个分片电池片101串联起和电池串40进行串联或者并联的时候减少电池串40靠近相邻电池串40一侧的分片电池片固定处理，通过热固定处理以将第二缓冲胶膜104固定在电池串40两侧的分片电池片101[0064]需要说明的是，对第二缓冲胶膜104采用的热固定处理可以和上述实施例中采用105与电池串40两侧分片电池片101电连接，且第二焊带105覆盖第二缓冲胶膜104的表面；连接。第二焊带105用于将电池串40的电路的连接端口引出，从而便于电池串40与汇流条的另一者，具体地，第一封装胶膜或第二封装胶膜的至少一者可以为聚乙烯醇缩丁醛体(POE)胶膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)胶膜等有机[0074]本公开实施例通过一种光伏组件的制作方法，在电池串40两侧的分片电池片101的表面铺设第二缓冲胶膜104，从而可以减少在将电池串40在串联或者并联的过程中边缘[0079]对于光伏组件而言，在电池串40的相邻两个分片电池片101重叠的部分设置缓冲片101可以是同一片初始电池片至少切割两次形成的数量至少为3个的分片电池片101，对[0081]在一些实施例中，分片电池片101的宽度可以为40～86mm，例如为61mm、65mm、[0083]在一些实施例中，相邻分片电池片101最近的两个焊点之间的距离可以为6~102的成本也就越高，而且还可能会影响分片电池片101与焊带103之间连接的可靠性，因胶膜102的长度越长保护分片电池片101的能力也就越强，设置缓冲胶膜102的长度也可以交联度为570％的POE材料或者交联度为570％的EPE材料。103和电池片之间的连接采用高温焊接的时候，可以适当调高缓冲胶膜102材料的交联度，[0094]第二缓冲胶膜104的尺寸也可以大于缓冲胶膜102的尺寸，对于第二缓冲胶膜104[0095]第二缓冲胶膜104的宽度可以为4～15mm，第二缓冲胶膜104的长度可以为6~[0096]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实