箱包配饰配件生产线工艺流程和设备设施

箱包配件生产线工艺流程和设备设施作者：玖月琼兮箱包配件生产线工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月产品方案本项目的产品方案确定为：表1项目主产品及生产规模产品规模年生产时间工件材质工件尺寸与涂层厚度表面处理面积塑料配件1250万件/年300天，2700h塑料代表性工件尺寸为0.001m×0.088m×0.078m，涂层厚度2~15μm表面积约0.014m2/件（17.5万m2/a），其中真空镀工艺1000万件（表面处理面积14.0万m2/a），UV工艺250万件（表面处理面积3.5万m2/a）五金配件900万件/年铁件、铝合金件代表性工件尺寸为0.001m×0.056m×0.032m，涂层厚度2~15μm，真空镀膜厚度约0.8~1.2μm表面积约0.004m2/件（3.6万m2/a），其中真空镀工艺650万件（表面处理面积2.6万m2/a），UV工艺250万件（表面处理面积1.0万m2/a）拉杆外管4000万条/年铁件代表性工件尺寸为0.028m×0.250m×0.015m，涂层厚度2~15μm表面积约0.020m2/件（80.0万m2/a），其中电泳工艺2000万条（表面处理面积40.0万m2/a），喷漆工艺1000万条（表面处理面积20.0万m2/a），喷塑工艺1000万条（表面处理面积20.0万m2/a）合计6150101.1万m2/a生产工艺方法项目生产线主要分为箱包拉杆电泳、喷漆、喷塑处理，箱包配件（塑料配件、五金配件）真空镀、UV工艺处理。生产工艺流程项目主要根据客户对产品需求，外购箱包配件半成品，根据客户需求，分别并对箱包铁质拉杆进行电泳、喷漆或喷塑处理；对箱包塑料及五金配件进行喷漆、真空镀或UV处理。箱包拉杆外管处理工艺流程根据客户对拉杆质量要求，项目箱包拉杆处理主要分为对箱包铁质拉杆电泳处理、喷漆处理及喷塑处理三种工艺。箱包拉杆外管电泳处理箱包拉杆电泳工艺流程为将工件等原材料通过前处理工艺（脱脂除油、酸洗除锈、表调、磷化工序）后直接电泳、烘干处理。电泳工艺流程见下图3.2-1。W2-1G1-1W1-1表调剂30%盐酸碱性清洗剂W2-1G1-1W1-1表调剂30%盐酸碱性清洗剂前处理工艺喷淋表调水洗×2前处理工艺喷淋表调水洗×2酸洗除锈水洗×2脱脂除油工件（铁件）W4-1W3-1W4-1W3-1磷化水洗×3电泳水洗×2烘干成品磷化水洗×3电泳水洗×2烘干成品磷化液电泳漆磷化液电泳漆W1-1：除油水洗废水，主要污染成份为COD、SS等；W2-1：除锈水洗废水，主要污染成份为pH、COD、SS等；W3-1：磷化水洗废水，主要污染成份为COD、SS、磷酸盐等；W4-1：电泳水洗废水，主要污染成份为COD、SS等；G1-1：酸洗酸雾，主要污染成分为氯化氢废气。图3.2-1箱包拉杆外管电泳处理工艺流程及产污节点图主要生产工序说明：①脱脂：箱包拉杆半成品进入脱脂工序将工件表面油污除去。除油的方法为碱性溶液除油，它是利用碱液对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。本项目采用浸渍法，溶液浓度控制在3％～6％，工件在槽体内浸渍15分钟，温度控制在常温（脱脂剂由提供商配置好，直接使用）。在脱脂除油过程中，会有除油剂和水损失，需对其进行补充。每天补充一次，每次补充除油剂6kg、补充新水0.16t。脱脂后进行喷淋冷水洗，清洗水进入2个贮液槽中，贮液槽总容积为1.5m3，槽中清洗水排放量约0.3t/d。②盐酸除锈：盐酸除锈槽容积为8m3，除锈槽目的是为了除去工件表面少量的锈渍，除锈工序使用的是30%盐酸溶液。在盐酸除锈过程中，会有盐酸溶液和水损失，需对其进行补充。每天补充一次，每次补充盐酸溶液6.7kg、新鲜水约1.6t。酸洗除锈后进行喷淋水洗，清洗水进入贮液槽中，贮液槽总容积为4m3，槽中清洗水排放量约0.8t/d。③表面调整槽容积为0.8m3，每天补充三次表面调整剂，每次补充量为2.2kg，每天添加新鲜水约0.16t以弥补损失。④磷化：磷化处理是金属制品在以磷酸盐为主的溶液中，在一定的温度下（本项目磷化为冷磷，即在常温下进行磷化）进行化学反应，使其表面生成一层不溶性的磷酸盐保护膜。所形成的磷化膜为多孔的晶体结构，厚度一般为2～5µm；与基体金属结合得十分牢固，有一定的抗蚀能力，磷化膜本身在整个涂层体系中并不承担耐蚀作用，主要是使漆膜具有很强的粘附，而整个涂层系统的耐蚀性则主要取决于漆膜的耐蚀性以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的粘附强度，磷化膜薄，磷化膜结晶的颗粒小，与漆膜的接触表面积大，漆膜的附着力好（磷化剂由提供商配置好，直接使用）。磷化后进行喷淋水洗，清洗水进入2个贮液槽中，贮液槽总容积为1.5m3，槽中清洗水排放量约0.3t/d，两次清洗后再进行一次纯水洗，纯水洗槽容积0.8m3，槽中清洗水排放量约0.16t/d。⑤电泳：电泳槽容积为7.8m3，电泳槽每天添加电泳漆66.7kg，电泳液不外排，电泳槽每天补充两次纯水，每次补充0.78m3，用于补充损耗的水量。定期清理槽渣，槽渣作为危险废物，交由有资质的单位处理。箱包拉杆外管喷漆处理箱包拉杆喷漆处理工艺流程为将工件等原材料通过前处理工艺（脱脂除油、除锈、磷化工序）后烘干、喷漆处理。G2-1G2-2喷漆工艺流程见下图3.2-2。G2-1G2-2烘干喷漆烘干前处理工件（铁件）烘干喷漆烘干前处理工件（铁件）产品产品油漆油漆固化炉固化炉G3-1G3-1G2-1：喷漆废气，主要污染成分为漆雾、甲苯、二甲苯等；G2-1：油漆挥发废气，主要污染成分为甲苯、二甲苯等；G3-1：固化炉废气，主要污染成分为烟尘、二氧化硫、氮氧化物；前处理过程产生的污染物见图3.2-1。图3.2-2箱包拉杆外管喷漆处理工艺流程及产污节点图主要生产工序说明：工件经过脱脂除油、除锈、磷化前处理工序后采用生物质固化炉烘干，烘干后工件进入喷漆台喷漆处理，喷漆后再次进入固化炉烘干使油漆固化，形成成品箱包拉杆外管。箱包拉杆外管喷塑处理箱包拉杆喷塑处理工艺流程为将工件等原材料通过前处理工艺（脱脂除油、除锈、磷化工序）后烘干、喷塑处理。G4-1喷塑工艺流程见下图3.2-3。G4-1烘干喷塑烘干前处理工件（铁件）烘干喷塑烘干前处理工件（铁件）产品产品塑粉塑粉固化炉固化炉G3-1G3-1G4-1：烘干废气，主要污染成分为VOCs；G3-1：固化炉废气，主要污染成分为烟尘、二氧化硫、氮氧化物；前处理过程产生的污染物见图3.2-1。图3.2-3箱包拉杆外管喷塑处理工艺流程及产污节点图主要生产工序说明：工件经过脱脂除油、除锈、磷化前处理工序后采用生物质固化炉烘干，烘干后工件再进行静电喷塑，本项目塑粉采用的是树脂基材料(固体粉末状)，喷塑在密闭喷粉室内进行，喷粉室主要由喷枪、房体、自动回收系统和供粉系统组成。供粉系统把压缩空气与粉筒内的粉末充分混合后成为流体状并通过粉泵输送到喷枪中；喷枪的枪体内带有高压发生器，它可以在枪尖处产生高达10万伏的电压，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到接地的工件表面，并形成一层厚度约50~60µm的粉膜经静电喷涂吸附在工件表面，再经高温（约180℃）烘烤后溶化固定在工件表面，形成成品箱包拉杆外管。塑料配件真空镀处理工艺流程塑料配件真空镀工艺主要为除尘、浸漆、流平、烘干、真空镀膜等工序，其工艺流程及产污环节见下图3.2-4。G2-3G2-4G2-5G3-1塑料工件G2-3G2-4G2-5G3-1塑料工件固化炉烘干流平浸漆手工除尘固化炉烘干流平浸漆手工除尘金属丝真空镀膜成品烘干金属丝真空镀膜成品烘干G2-3、G2-4、G2-5：油漆挥发废气，主要污染成分为甲苯、二甲苯；G3-1：固化炉废气，主要污染成分为烟尘、二氧化硫、氮氧化物；图3.2-4箱包塑料配件处理工艺流程及产污节点图主要生产工序说明：塑料工件首先采用静电枪进行手工除尘，除尘后将工件浸入浸漆槽中浸漆；将浸漆后的工件置于架上流平，使工件表面的漆膜更均匀；流平后将工件置于固化炉中烘干，烘箱中温度控制在50℃左右；工件烘干后进行真空镀膜，本项目采用真空蒸镀，在高真空下，通过金属细丝的蒸发和凝结，使金属薄层附著在工件表面。真空蒸镀过程中金属(最常用的铝)的熔融，蒸发仅需几秒钟，整个周期一般不超过15s，镀层厚度为0.8-1.2μm，镀膜后让真空炉炉体自然冷却；冷却后打开镀膜设备，此时金属蒸气全部在设备中及工件上沉降下来，打开设备时无蒸气逸出，将工件取出并烘干即形成成品。五金配件真空镀处理工艺流程五金配件真空镀工艺主要为酸洗除锈、浸漆、流平、烘干、真空镀膜等工序，其工艺流程及产污环节见下图3.2-5。G1-2G1-2、W2-2酸洗除锈、水洗G2-3G2-4G2-5G3-1五金工件酸洗除锈、水洗G2-3G2-4G2-5G3-1五金工件固化炉烘干流平浸漆固化炉烘干流平浸漆30%盐酸30%盐酸金属丝真空镀膜成品烘干金属丝真空镀膜成品烘干G1-2：酸洗除锈废气，主要污染成分为氯化氢废气；W2-2：除锈水洗废水，除锈水洗废水，主要污染成份为pH、COD、SS等；G2-3、G2-4、G2-5：油漆挥发废气，主要污染成分为甲苯、二甲苯；G3-1：固化炉废气，主要污染成分为烟尘、二氧化硫、氮氧化物；图3.2-5箱包五金配件处理工艺流程及产污节点图主要生产工序说明：五金工件首先在酸洗槽中进行酸洗除锈，除锈后采用二段水洗；除锈后将工件浸入浸漆槽中浸漆；将浸漆后的工件置于架上流平，使工件表面的漆膜更均匀；流平后将工件置于固化炉中烘干，烘箱中温度控制在50℃左右；工件烘干后进行真空镀膜，本项目采用真空蒸镀，在高真空下，通过金属细丝的蒸发和凝结，使金属薄层附著在工件表面。真空蒸镀过程中金属(最常用的铝)的熔融，蒸发仅需几秒钟，整个周期一般不超过15s，镀层厚度为0.8-1.2μm，镀膜后让真空炉炉体自然冷却；冷却后打开镀膜设备，此时金属蒸气全部在设备中及工件上沉降下来，打开设备时无蒸气逸出，将工件取出并烘干即形成成品。五金配件、塑料配件UV处理工艺流程项目箱包配件分为塑料配件及五金配件，其UV处理工艺一致，均为除尘、喷漆、光固化等工序，箱包五金配件、塑料配件UV处理工艺流程见下图3.2-6。G2-6G2-7G2-6G2-7配件上架成品1光固化喷底油静电除尘手工除尘配件上架成品1光固化喷底油静电除尘手工除尘部分产品面漆底漆部分产品面漆底漆成品2金属丝真空镀膜下架光固化喷面油成品2金属丝真空镀膜下架光固化喷面油G2-9G2-8G2-9G2-8G2-6、G2-7、G2-8、G2-9：油漆挥发废气，主要污染成分为甲苯、二甲苯；图3.2-6箱包配件UV处理工艺流程及产污节点图主要生产工序说明：工件上架后使用静电枪进行手工除尘，再放入静电吸尘柜中进行静电除尘；在工件表面喷上一层底漆；喷漆后将工件放入固化设备中，使用紫外线照射，以加速底漆的固化，部分形成成品箱包配件；根据客户需求，少部分光固化后的产品需进行真空镀膜，镀膜后在工件表面喷上一层面漆；再次使用紫外线照射加速面漆固化；下架形成高档成品箱包配件。主要原辅材料（1）本项目主要原辅材料用量、能源及水消耗量详见表3.1-1所示。表3.1-1主要原辅材料及能源消耗产品原辅材料原辅材料主要成分及含量年耗量来源塑料配件金属丝铝丝、铜丝等10kg外购，固态，袋装底油甲苯（3%）、环己酮（3%）、乙酸丁酯（14%）、含固量（80%）1.25t外购，液态，桶装面油0.625t外购，液态，桶装油漆稀释剂甲苯（20%）、二甲苯（20%）、多元醇（60%）3.75t外购，液态，桶装除油剂（粉）磷酸钠（3%）、碳酸钠、氢氧化钠0.4t外购，固态，袋装塑料配件塑料件2t外购五金配件金属丝铝丝、铜丝等20kg外购，固态，袋装底油甲苯（3%）、环己酮（3%）、乙酸丁酯（14%）、含固量（80%）1.25t外购，液态，桶装面油0.625t外购，液态，桶装油漆稀释剂甲苯（20%）、二甲苯（20%）、多元醇（60%）3.75t外购，液态，桶装盐酸30%盐酸0.5t外购，液态，桶装五金配件铁件、铝合金件5t外购拉杆外管盐酸30%盐酸1.5t外购，液态，桶装除油剂（粉）磷酸钠（3%）、碳酸钠、氢氧化钠1.6t外购，固态，袋装喷漆用油漆（银白色）甲苯（3%）、环己酮（3%）、乙酸丁酯（14%）、含固量（80%）15t外购，液态，桶装底油7.5t外购，液态，桶装面油3.75t外购，液态，桶装油漆稀释剂甲苯（20%）、二甲苯（20%）、多元醇（60%）30t外购，液态，桶装（电泳漆）环氧聚氨脂树脂、异丙醇、炭黑、高岭土等20t外购，液态，桶装磷化剂磷酸二氢盐（95%）、过氧化氢、游离磷酸等（5%）2t外购，液态，桶装塑粉聚酯树脂、软化点100-115℃8t外购，固态，袋装拉杆外管铁件18t外购水/6212.1m3/a园区供水网电/1600万度/年园区供电网生物质燃料生物质颗粒15t外购主要生产设备本项目主要生产设备见表2.4-1。表2.4-1项目主要生产设备一览表序号设备名称设备规格/型号数量备注1自动喷漆线/2套喷漆处理2自动喷粉机SB-8012台喷塑处理3吸尘柜OT60932台4蒸发式真空镀膜机TEMD-6002台真空镀膜5扩散泵真空镀膜机配套2台6机械泵2台7静电枪HM-210FC2台除尘8半自动浸漆机HY-定2台浸漆流平9流平机XY-LP07022台10脱脂贮液槽L1200×W800×H800mm1只工件前处理11脱脂水洗贮液槽L1200×W800×H800mm2只12酸洗除锈贮液槽