农药企业环境风险分析评价模板

农药企业环境风险评价模板作者：玖月琼兮农药企业环境风险评价模板编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月

目录TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1"第1章风险影响评价 31.1风险评价的目的 31.2风险评价等级及评价范围 31.3风险识别 81.4事故源项分析 91.4.1化学品事故 91.4.2事故案例 91.4.3事故危险因素分析 101.4.4最大可信灾害事故 111.5燃爆及毒物泄漏事故后果影响评价 111.5.1人体健康损害影响评价 121.5.2环境损害影响评价 131.6风险管理 151.6.1风险防范措施 151.6.2应急预案 171.7事故应急措施 241.7.1化学品泄漏事故疏散距离 241.7.2化学品泄漏事故应急措施 251.8事故监测方案 26风险影响评价风险评价的目的环境风险评价是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素，项目运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。重点评价事故对厂(场)界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响。乐斯化学有限公司属于生产染料及农药的中型企业，使用的原材料70%以上属于危险化学品，而且工艺流程复杂、连续性强，一旦发生突然泄漏或操作失误，及遇到意外及自然灾害，存在着液体危化品泄漏或火灾爆炸、人员中毒、化学灼伤等事故，同时导致环境污染事故。风险评价等级及评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A表2规定：甲苯和液氨为非重大危险源。由于本项目距离居住区超过400米根据导则，二级评价进行风险识别，源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。本项目风险评价等级为二级，根据评价导则，大气环境风险评价范围距离源点不低于3公里根据工程分析，本项目主要储存的储品见表1。表1主要原材料的危害程度分级原料危险性类别存在形式主要危害特性生产场所物料量（吨）储存场所物料量（吨）生产、存储临界量（吨）危害分级甲苯中闪点易燃液体液体、蒸汽易燃易爆，有毒102040，100非重大危险源液氨有毒气体液化压缩气体易燃易爆，高毒，强刺激性<1240，100非重大危险源氯苯高闪点易燃液体液体、蒸汽易燃易爆，有毒0.620标准无要求非重大危险源三乙胺中闪电易燃液体液体、蒸汽易燃易爆，有毒，强刺激性0.32.0标准无要求非重大危险源苯酚毒害品结晶或溶液0.10.5标准无要求非重大危险源氯化亚砜酸性腐蚀品发烟液体不燃，强腐蚀性，强刺激性0.42.0标准无要求非重大危险源对苯二胺毒害品结晶可燃，有毒0.22.0标准无要求非重大危险源间甲酚毒害品液体可燃，高毒，腐蚀性0.22.0标准无要求非重大危险源丙炔醇高闪点易燃液体液体易燃，高毒，较强刺激性0.32.0标准无要求非重大危险源一正丙胺中闪点易燃液体液体、蒸汽易燃易爆，有毒，强刺激性1.12.0标准无要求非重大危险源对甲苯磺酰氯毒害品结晶可燃，有毒0.55.0标准无要求非重大危险源盐酸酸性腐蚀品液体，烟气不燃，强腐蚀性，强刺激性2.080标准无要求非重大危险源硝酸酸性腐蚀品液体强氧化性，助燃，强腐蚀性0.415标准无要求非重大危险源硫酸酸性腐蚀品液体氧化性，助燃，强腐蚀性5.040标准无要求非重大危险源对叔丁基酚毒害品结晶可燃，有毒0.43.0标准无要求非重大危险源苯甲醛无资料液体有毒，可燃0.21.5标准无要求非重大危险源二氯乙烷高毒液体液体、蒸汽易燃易爆，高毒1.02.0标准无要求非重大危险源对氨基苯乙醚毒害品油状液体可燃，有毒0.11.0标准无要求非重大危险源2，4，6-三氯苯酚毒害品结晶可燃，有毒0.53.0标准无要求非重大危险源1，2二氯乙烷中闪点易燃液体液体，蒸汽易燃易爆，有毒0.751.0标准无要求非重大危险源固体光气毒害品结晶0.32.0标准无要求非重大危险源咪唑结晶易燃0.21.5标准无要求非重大危险源甲胺磷毒害品结晶或粘稠液体易燃，有毒0.11.0标准无要求非重大危险源三氯乙醛毒害品油状液体不燃，高毒0.11.0标准无要求非重大危险源温州市环境保护设计科学研究院-风险识别从本项目工程分析，在生产过程中主要有以下几方面事故风险：（1）生产污染事故：由于在生产过程中，因人为行为违反操作法，不遵守工艺规程，误操作造成原料、半成品、成品突发性、无规律的排向环境。（2）设备污染事故：由于设备本身原因不符合要求者，不含人为行为所造成原料、半成品、成品、废气、废水突发性、无规律的流向环境。（3）未经治理的“三废”污染物进入环境事故：三废治理工艺操作失误、设备故障、发生泄漏、突发性排放三废、停电引起生产操作系统中断和治理系统停转等，导致废水的事故性排放，污染地表水质。根据调查，确定厂区11个场所为重大危险源。表2乐斯化学厂区重大危险源序号所处位置介质名称及储量波及范围1酸储罐区（废水处理旁）硫酸30t，盐酸15t易燃、易爆、具有腐蚀性及毒性。发生事故后对公司内外空气环境、水体环境造成污染影响。2液碱储罐（一车间外西面）液碱20t3硝酸储罐（六车间西面）硝酸5t41号易燃液体储罐（西面废料场）甲苯10t，氯苯10t52号易燃液体储罐（水处理北向）甲苯15t，酒精10t6危化品仓库甲、乙类化工原料15t可燃、有毒有害物质，发生事故导致公司内人员中毒、环境污染7冰机液氨2t发生事故后对公司内外空气环境、水体环境造成污染影响。8五车间液氨2t，甲苯10t9克螨特车间甲苯10t10染料车间生产废水污染外环境水体11四车间（新产品车间）甲苯10t，一正丙胺2t、二氯乙烷2t污染公司内外水体、大气事故源项分析化学品事故根据资料报导，到1987年的20～25年间，在95个国家的登记的化学品事故中，发生过突发性化学事件的常见化学品及其所占的比例、化学品物质形态比例、事故来源比例及事故原因分析比例列于表3。表3化学品事故分类情况类别名称百分数（%）化学品类别液化石油气2.53汽油18.0氨16.1煤油14.9氯14.4原油11.2化学品的物质形态液体47.8液化气27.6气体18.8固体8.2事故来源运输34.2工艺过程33.0贮存23.1搬运9.6事故来源机械故障34.2碰撞事故26.8人为因素22.8外部因素（地震雷击）15.2事故案例台州市××化工有限公司：2005年，水解釜发生爆炸，反应釜盖冲出，导致一人死亡。临海市××化工有限公司：2005年元月，蒸馏釜因冷冻盐水冷凝时导致冷凝器因冻而堵塞发生爆炸，但未造成厂外影响。黄岩区××化工厂：仓库内发生化学品自燃事故，造成厂群纠纷。事故危险因素分析由于本项目使用的原辅材料很多为易燃物质，因此在生产过程中存在火灾、爆炸和物料泄漏等事故风险。首先存在醚化反应、胺化反应为高压高温反应，存在高压爆釜风险，此外酰氯化、缩合反应错误操作导致反应失败排放一正丙胺，酰氯化反应为中等放热反应，若反应中产生的热不能及时释放，也可能发生爆炸。此外，项目生产中的危险化学品一旦发生泄漏，将会导致一系列人身危险危害和财产损失事故发生。如泄漏的易燃气体、液体或固体遇到一定的能量或火源就会燃烧、爆炸；泄漏的腐蚀性物料不慎喷溅到员工身体，将会造成人体化学灼伤；员工不慎将这些泄漏的毒性物料摄入体内，将会导致人体急性中毒或职业病。因此生产中应警防物料发生泄漏。在生产中容易发生泄漏的部分如下。（1）管道物料的输送管道，均有发生泄漏的可能。如这些输送管道的材料缺陷、机械损伤、各种腐蚀、焊缝裂纹或缺陷、外力破坏、施工缺陷和特殊因素等都可能导致管道局部泄漏。（2）机泵、阀门泵体、轴封缺陷，排放阀、润滑系统缺陷及管道系统的阀门、法兰等密封不好或填料缺陷，正常腐蚀，操作失误等易造成泄漏。（3）仪器仪表接口处、设备密封处生产中使用的流量计、温度计以及其他仪器仪表，本身的质量缺陷及设备法兰密封处、传动轴填料函等连接处缺陷均可能导致泄漏。（4）附件、安全装置附件、安全装置不可靠可能引发破裂而导致泄漏。如安全阀失效引起超压爆破而泄漏。（5）生产设备生产过程中使用的设备可能因本身的质量缺陷，或不具备抗压性能、超期使用，而导致设备因腐蚀穿透造成易燃物料泄漏、燃烧及爆炸的危险。（6）放空、溢流口生产、贮存设备可能因控制系统出现故障或操作与判断失误，导致物料溢罐。（7）包装物危险物料使用的包装物可能因质量缺陷，或超期使用，或装卸、搬运时未按有关规定进行，做到轻装、轻卸、严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动，而导致的包装物破损，物料泄漏。此外，项目生产中使用到大量的易燃、可燃液体或固体遇到一定的能量或火源就会燃烧、爆炸，因此生产区内应严格控制火源。最大可信灾害事故从上述事故危险单元评价中可以看出，项目存在的事故风险主要为火灾、爆炸和有害物质泄漏，本项目的染料生产线反应均为常压，温度基本上都为常温或低温，最高温度为70～80℃，其温度和压力都比较低，故引起爆炸的可能性不大。农药生产线由于反应釜为高温高压、物料泄漏事故的可能性较大，特别是醚化反应高压爆釜导致二氯乙烷排放和胺化反应爆釜导致的一正丙胺排放。由于本项目所用物料在常温常压下为液态和固态，因此均为常压贮存，若不遇到火灾，则发生爆炸的可能性也不大。本项目主要选择醚化反应爆釜排放二氯乙烷，胺化反应爆釜排放一正丙胺，甲苯储罐及液氨罐破裂导致的灾害事故。燃爆及毒物泄漏事故后果影响评价生产系统包括生产、使用、储存、运输、装卸、三废处理等，正常情况下，危险化学品被控制在密闭的储罐、包装桶以及生产系统内。如因设备原因、人为失误、管理缺陷、环境因素等原因而失控，则危险化学品从储罐、包装桶以及生产系统内泄漏、扩散到空气中，其蒸汽、气体或粉尘与空气形成爆炸性混合物，发生爆炸和火灾。本项目辅助生产系统也有发生爆炸和火灾的风险。辅助系统易燃易爆化学品主要有液氨、柴油、导热油、煤等。如果因为设备故障、人为失误等因素失控，则液氨、柴油、高温导热油等从储罐、包装桶以及系统内泄漏、扩散，可引起火灾爆炸事故。火灾事故中产生的烟尘和其它有毒有害气体将对周围大气质量产生严重的污染影响。爆炸事故会危及到周围生产场所范围内的人员和财产安全。有毒作业场所指存在毒物（气体或蒸汽或粉尘、固体、液体、气溶胶等）的作业场所。正常情况下，有毒物质被控制在密闭的系统内。一旦因设备故障、管理缺陷、操作失误等原因而泄漏，则可引起中毒事故。反应过程产生的尾气正常情况下被风机引入局部排气装置排出，经净化系统处理后排放，如果净化系统发生故障或因停电而停止运转，则毒气泄漏，引起突发性中毒事故。本项目主要的毒物介质有氨气；酸雾（氯化氢、发烟硫酸、氮氧化物）；苯酚、苯的硝基和氨基类化合物常温或加热沸腾状态下挥发的蒸汽；反应过程产生的有毒尾气；有毒介质（如红矾钠、苯酚、苯的氨基和硝基化合物等）在投料、烘干、包装等过程产生的粉尘；厂内其它场所产生的有毒气体（如锅炉燃煤产生的一氧化碳、污水处理池厌氧池产生的硫化氢和甲烷等）。人体健康损害影响评价1、火灾损害影响评价（1）热辐射伤害破坏热辐射对人员健康的影响不但与热辐射强度、持续时间有关，还与人的年龄、性别、皮肤暴露程度、身体健康状况等有关。热辐射对人员的伤害程度通过以下方程来确定。皮肤裸露时的死亡几率：有衣服保护时(20%皮肤裸露)的死亡几率：二度烧伤几率：一度烧伤几率：式中：q－人体接收到的热通量，kw/m2t－人体暴露于热辐射的时间，sPr一人员伤害几率。根据热辐射破坏标准，参照上述诸式，可以确定人员死亡区和重伤区、二度烧伤区、一度烧伤区的半径Rf1、Rf2和Rf3。（2）计算结果液氨泄漏事故后果预测采用毒物泄漏扩散模型进行计算，不同液氨泄漏量产生毒害区域的死亡半径计算结果见表4。表4液氨泄漏毒害区域半径液氨泄漏量（kg）105010020050010002400死亡半径（m）6.210.513.316.722.728.638.3甲苯泄漏引起的火灾爆炸事故严重度预测采用蒸汽云爆炸模型，以甲苯储罐泄漏发生蒸气云爆炸为例进行计算，计算结果见表5。表5甲苯储罐泄漏破坏半径物质泄漏量（T）死亡半径（m）重伤半径（m）轻伤半径（m）财产损失半径（m）甲苯110.330.654.918.8102466118.472.12036.195.2170.7109.9环境损害影响评价有毒液体化学物质对周边区域的大气、水体、土壤及生物体均具有潜在危险性。且其对自然界的毒性作用性质往往具有长期性、迁移性、复杂性等特点。对项目进行自然环境损害影响评价及预测具有重要的意义。一方面，它可以表征大气、水体、陆域等自然环境遭受有毒液体物质破坏的程度及其长期和间接的影响；另一方面，它可以为拟建项目事故损失赔偿机制的建立提供技术依据。1、有毒液体物质泄漏对于水体的污染为防止发生事故泄漏后大量的有毒液体流入水体，项目危险品储存区都设有地沟、蓄液池、防液堤或其他人工边界，因此发生泄漏的散化一般不会直接进入水体。本评价主要考虑有毒液体物质泄漏对于大气的污染。2、有毒液体物质泄漏对于大气的污染（1）排放源强确定事故及生产异常风险排放源及其有毒物质的排放量是很困难的，因为事故及装卸异常状态下，对周围环境的污染影响与装卸工艺、发生事故时的工况、事故性质（爆炸、火灾、泄露）、事故的大小、设备破损面积的大小及防范措施状态等有关，且随机性很大。在此，我们以储罐破裂发生的泄漏为预测污染源。本项目有毒液体均为挥发性化学品，其泄漏后在空气中的挥发量，即源强，按下式计算：式中：Q――挥发量，g/s；Kt――事故时间校正系数，当泄漏时间小于1小时，其取值为1；U――风速，m/s；P――饱和蒸气压，mmHg；M――分子量。根据上式，当平均风速2.1m/s时，一正丙胺、二氯乙烷发生爆釜，甲苯、液氨发生泄漏，其泄漏后在空气中的挥发量分别为：一正丙胺1.2kg/s，二氯乙烷0.8kg/s，甲苯为75g/s。（2）计算模式由于爆釜及储罐破裂属于非正常排放，采用《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.3-93）中推荐的非正常排放模式（静风情况）进行预测。公式略。（3）事故排放时间的确定根据建设项目的实际情况及事故的防范处置措施，本次评价设定事故排放时间为5分钟和15分钟，各事故排放时间的预测时刻依气象条件的不同而分别设置。（4）事故风险预测D稳定度下，事故排放评价结果见表6。表6D类稳定度下事故排放评价结果评价内容排放物质预测时间最大浓度(mg/m3)最大浓度出现距离(m)沿下风向超标距离（居住区允许浓度）（m）甲苯第15分钟585591252第20分钟154401605第25分钟4.78791938第30分钟2.313182255第45分钟0.726293023第50分钟<0.6/没有超标一正丙胺第30分钟1500675458第60分钟2.42480510288第90分钟0.791955414924第120分钟0.3981412319444第350分钟<0.01/没有超标二氯乙烷第30分钟1000674972第60分钟1.61948059331第90分钟0.527955413451第120分钟0.2651412317386第200分钟<0.07/没有超标由上表可知，甲苯在事故排放时间为15分钟时，D稳定度下，超标区域达到下风向3公里，影响持续时间最长为50分钟。一正丙胺在事故排放时间为15分钟时，D稳定度下，超标区域达到下风向19公里，影响持续时间最长为350分钟。二氯乙烷在事故排放时间为15分钟时，D稳定度下，超标区域达到下风向17公里风险管理风险防范措施一、总图布置和建筑安全防范措施（1）除现有大门外，应在生产区另设大门，使人流物流（尤其是危险化学品）分离，使整个生产厂区有大的环形道路。（2）冷冻站内空压机与氨冷冻设备不得同时使用。氨冷冻设备与发电机采用实心砖墙隔离。（3）高架柴油罐应建立符合规范要求的围堤，设置防雷防静电设施。（4）五车间的甲苯、氯苯储罐移位，使之与车间的防火间距符合规范要求。（5）在储氨罐、储气罐前设置设置防止车辆撞到设备、管道的设施。二、危险化学品储运安全防范措施（1）制定详细的危险化学品验收、卸车、搬运安全管理制度和操作规范，并严格执行。（2）新建规范的甲类仓库，用于储存火灾危险性甲乙类危险化学品。该仓库必须经有资质单位设计，通过消防验收。（3）各剧毒化学品应专库存放在彼此间隔的单间内。红矾钠和硫酸二甲酯必须分开存放，不得混存。（4）各仓库内存放桶装危险化学品的场所，应设置防液体流散设施。剧毒化学品库内应设置应急收集系统，各仓库内应设置温湿度计。（5）剧毒化学品库管理人员应尽快参加规定的安全教育培训，并取得安全资格证书。三、工艺技术设计安全防范措施（1）对磺化、硝化、酰化和酰氯化等危险性较大的化学反应过程（尤其含剧毒化学品的反应过程），应增设温度超高的报警装置，当温度上升超过规定值时发出报警信号，及时处理。（2）对硝化、磺化、酰化和酰氯化等危险性较大的化学反应设备以及存在剧毒、高毒和强腐蚀性危险化学品的化学反应设备，应附设相当容量的紧急放料槽或冲料接收槽。（3）各储罐以及车间可燃气体放空管应设置符合规范要求的阻火器。（4）所有压力容器定期检验。压力表、安全阀、温度计、计量用具以及货梯定期检验。对各类储罐进行必要的检测、维护。（5）完善锅炉房管理制度和各项记录。严格执行水质、导热油质化验制度，确保锅炉用水水质、导热油油质符合要求。四、防火防爆、防中毒化学灼伤和防腐蚀措施（1）存在易燃易爆危险化学品的三、四、五车间及生产装置和危险化学品仓库、储罐区，应设置可燃气体浓度检测和报警装置、火灾报警系统。（2）存在氨、硫酸二甲酯、三氯氧磷、丙炔醇等剧毒高毒物质的生产车间、仓库，应设置事故自动报警装置，增设事故通风系统。（3）毒物和腐蚀性危险化学品作业区域应增设提供流动清洁水的设施。（4）配置一定数量的氧气呼吸器、防毒面具、防护服等、个体防护用品、消防器材专人管理、定期检查、维护。（5）各车间设备以及各储罐均应进行静电接地，易燃易爆危险化学品卸车场地应设置静电接地装置，室外架空金属管道进入各厂房处应接地。五、电气安全防范措施（1）应在各生产车间、辅助用房内、锅炉房、仓库等场所及其出入口、主要通道设事故应急灯。（2）部分普通电机改用防爆电机，照明开关改用防爆照明开关，厂房内改用电缆桥架架空敷设。（3）全厂高低压配电室和各车间配电室内，门全部改为向外开，非电气作业人员不得随便出入，有防小动物出入的措施。六、安全管理和事故预防措施（1）车间、危险化学品仓库、机修等部门管理人员应尽快参加安全教育培训，取得相应的安全制革证书。（2）建立生产要害岗位管理台帐，实行动态管理。（3）完善危险化学品尤其是剧毒化学品管理制度，并严格执行。应急预案事故的应急救援在安全管理对策措施中占有非常重要的地位，制定事故应急救援预案作为建设项目“三同时”验收条件之一，乐斯化学有限公司在工程建设和生产期间，应建立各类事故的应急救援预案外，对易燃、易爆、有毒的关键生产装置和重点生产部位都要制定事故的应急救援预案。主要有以下几个方面：（1）易燃、易爆、有毒物料大量泄漏时的应急救援预案。（2）生产装置区、原料及产品储存区发生物料意外泄漏或事故溢出时的应急救援预案。（3）化学品发生交通运输事故时的应急救援预案。（4）发生全厂性和局部性停电时的应急救援预案。（5）发生停水(包括冷却水、冷冻水、消防水以及其他生产用水)时的应急救援预案。（6）发生停气(蒸汽等)时的应急救援预案。（7）生产装置工艺条件失常(包括温度、压力、液位、流量、配比、副反应等)时的应急救援预案。（8）发生自然灾害(包括厂区水灾、遭受台风、高温季节、寒冷冰冻、地震、雷击)时的应急救援预案。（9）发生火灾(包括特殊情况下的火灾)时的应急救援预案。（10）发生爆炸时的应急救援预案。（11）发生火灾、爆炸、中毒等综合事故时的应急救援预案。（12）生产装置控制系统发生故障时的应急救援预案。（13）其他应急救援预案。

化学事故应急救援预案框架紧急疏散现场急救泄漏处理火灾扑救法律与法规专门知识中心危险装置的运作平时应急计划的制定、应急救援的演习、计划的补救等有关化学品的安全使用规程等国家、地方法规、标准等危险源分布图指挥层次示意图人员疏散分流图防护设施分布图应急救援程序简图各类事故救援线路图企业建立应急反应的技术与科学信息当地居民报警/疏散地方消防部门公安局救护站报警报警周围的企事业单位危险的扩散提供援助事故应急救援预案框架企业员工报警报警现场应急队伍报警报警事故控制者目击者或自动报警器发出最初报警企业其他关键人员指挥机构：环境污染控制部门安全监督部门消防部门救援部门危险化学器管理部门组织机构报警与反应系统紧急疏散现场急救泄漏处理火灾扑救法律与法规专门知识中心危险装置的运作平时应急计划的制定、应急救援的演习、计划的补救等有关化学品的安全使用规程等国家、地方法规、标准等危险源分布图指挥层次示意图人员疏散分流图防护设施分布图应急救援程序简图各类事故救援线路图企业建立应急反应的技术与科学信息当地居民报警/疏散地方消防部门公安局救护站报警报警周围的企事业单位危险的扩散提供援助事故应急救援预案框架企业员工报警报警现场应急队伍报警报警事故控制者目击者或自动报警器发出最初报警企业其他关键人员指挥机构：环境污染控制部门安全监督部门消防部门救援部门危险化学器管理部门组织机构报警与反应系统可能的话可能的话化学品管理部门化学事故应急中心化学品管理部门化学事故应急中心卫生、安全和环保部门等的信息的援助根据本次环评调查以及本项目安全评价结论，结合乐斯化学有限公司编制的环境污染事故应急救援预案，本环评将本项目事故应急预案主要内容整理如下：表7事故应急预案基本内容项目内容应急计划区将表2中的11个重大危险源作为危险目标应急组织机构由企业总经理担任总指挥，成员由环保、安全、生产、设备、后勤、分析及各车间主任组成。总指挥负责全公司的应急救援工作；副总指挥做好事故报警、情况通报及事故处理工作；环保经理做好污染事故处理工作；安全经理负责事故安全处理工作；车间主任负责事故现场处置时的生产现场开、停车间调度，现场污染物质泄漏扩散区域内的清理工作；设备负责人负责抢险及检修工作；后勤经理负责救援物质和安排交通车辆工作。重大泄漏事故处理经常检查储罐区的防护墙、堰的完好，避免污染物外漏影响水环境。储罐发生重大泄漏立即连接备用泵，将泄漏物质迅速转移至其它容器或废水池。对于容易发生火灾的储罐采用水冷却罐体。危险化学品库内固体泄漏及时收集，然后清理地面。液体泄漏将破损桶内液体迅速转移至其它容器，地面清洗，清洗水进入废水系统。发生液氨泄漏首先用大量水吸收，然后将内容物转移。发生生产废水泄漏马上堵截，避免流向外环境，并马上引至废水池。发生固光泄漏立即采取真空泵抽吸，液碱吸收。处理人员须穿戴好防毒面积，防护衣裤。火灾事故处理易燃易爆物质泄漏，首先切断电源、气源、料源、隔绝周围的火源，准备消防器具，做好灭火准备，并马上处理泄漏源，最后处理地面残留物，废水进入废水处理系统。发生火灾马上通知消防站。发现人员受伤立即脱离现场转移到空气新鲜处进行抢救，受伤人员及时送医，对昏迷窒息者采取人工呼吸，身体部分或眼睛污染立即用清水冲洗。污染泄漏事故处理发生应停电、停水、停气要停止污水处理与排放。停止生产。来电时要先让细菌曝气，复原8-12小时再开始污水处理。因设备故障打开备用机。然后查明设施故障原因，尽快由维修工修护以备用。尚未排放的不合格污水，暂停排放；已排放的，通知环保部门。应急环境监测由专业队伍对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数及后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。人员紧急撤离、疏散按照事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量的控制规定，组织撤离计划、医疗救护。应急培训计划制定应急计划后，平时安排人员培训与演练。对邻近工厂地区开展公众教育、培训和发布有关信息。乐斯化学有限公司环境污染事故应急预案1、指挥部人员职责分工总指挥：负责对突发环境污染事故应急预案的启动和决策，全面负责和指挥环境污染事故现场的应急处理工作。副指挥：协助总指挥做好协调和实施应急处理工作。环境保护部：负责指挥和监督事故现场及有害物质扩散区域内的监测、监控工作，承担事故处理全过程的对外汇报、联系和理赔处理。负责事故污水和消防污水的接纳以及各单位与排水口的监督工作。安全监察部：在指挥部的领导下做好事故报警，救援队伍的引导及事故处理工作。生产管理部：负责事故处理时生产系统的调整、指挥和协调工作，做好事故发生后公司应急处理信息的传递工作。保卫部：组织、指挥事故现场无关人员疏散，负责事故现场的保卫工作。医疗部门：负责中毒、受伤人员的急救和治疗工作。2、应急处理物资的组织应急处理物资包括：防静电劳动防护服装、防电离辐射铅服、防静电鞋。呼吸器材，其中抢险人员必须配备空气呼吸器。石棉布、铜质或棉麻类的绳子。便携式可燃气体检测仪、防爆灯具。消油剂、吸油毡、围油栏、隔膜泵、编织袋等相关工具。3、应急处理的工作流程原则按照公司总预案要求，环境污染事故应急处理的工作程序为：人员救助、医疗救护、工程抢险、警戒管制、人群疏散、污染控制、现场监测、专家支持。立即组织人员抢救事故中受到伤害和中毒的人员。根据现场情况，参照危险化学品事故现场区域划分标准，迅速确定事故现场保护区，撤离非应急处理人员，封闭现场，并设立明显警戒标志。在保证人员安全条件下，及时查清污染源，并组织实施切断工作，防止事故蔓延。确定专业人员，在采取必要的安全防护条件下，进行物料回收、清理现场，妥善处理已造成的污染，将污染损失降低到最小。现场处理时要安排必要的监护人员和设施，需要时消防、气防给予配合。公司监测站接到通知携带大气和水体等必要的监测工具及时奔赴现场。根据公司环境保护部的安排进行大气和水体监测，并跟踪下游，进行采样。4、应急处理措施要点立即采取措施切断污染源，防止事故的进一步扩大。由生产调度、工艺技术和安全、环保人员确定方案，根据具体情况实施关闭阀门、停工或改变工艺、物料流程、局部停车、打循环或减压降量运行等。专业人员进入泄漏现场进行处置时，应全面做好安全防护。如泄漏物是易燃、易爆的，应切断电源，禁止车辆进入，设立警戒区，严禁火种，如果泄漏物是有毒的，应使用专用防护用具，应急处理时要有监护人，严禁单人行动。堵漏需要采用合适的材料技术手段，应由专业人员进行。采取回收物料、清理现场措施，要妥善处理已造成的污染，将污染降低到最小程度。对于大量泄漏，可采用隔膜泵将物料抽入容器内或槽车内，对于一般泄漏，可采用围堤堵截，在保证安全的前提下，用人工方法回收，对于泄漏量小的，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收处置。在处置现场时，应关闭雨排系统或其它直排环境的通道，防止物料沿明沟外流，污染环境。如罐区发生物料泄漏，立即向同品种物料罐倒料，同时立即关闭罐区雨水沟控制阀，将外泄油品或物料控制在防火堤内，防止油品或物料通过雨水沟流向外环境，并切断电源，禁止动火和车辆进入，然后做好现场回收和清污工作。如发生有毒有害气体外泄，事故发生单位应组织力量立即切断污染源，可采取关闭阀门、管道、卸压、中和、置换和紧急停车等措施，消除可能引起燃烧和爆炸的一切火源、电源等。如遇可容于水的有毒有害气体，可向污染源大量喷水稀释。对于危险品火灾事故、泄漏气体和液化气火灾事故、可燃液体火灾事故发生的环境污染事故，需按照危险化学品事故处理措施实施，在完成灭火救治，确保安全后，实施环境清理，减少环境污染。5、发生水污染事故控制方案（1）检查生产装置及贮运系统污水预处理设施的有效性，保证在正常生产情况下全部生产污水进入污水处理系统。责任部门为各单位生产车间。（2）个别生产装置单元发生一般事故时，利用围堰系统防止污水外流，就地回收物料和处理污水，保证全部污水进入污水处理系统，影响不出装置。责任部门为各单位生产车间。（3）发生较大和重大事故，物料泄漏和污水由围堰溢出时，及时关闭厂界外排环境通道，启用集水池和调水设施，使污染得到控制，保证影响不出厂。责任部门为各单位环保管理部门。6、减少水污染风险措施及应对方案6.1生产车间部分（1）本项目生产装置区周围设置围水堰。（2）生产装置区设置水池，目前每个生产车间已经设有8m3的水罐，作为发生事故时的应急池，可以满足车间内2～3（3）事故状态时的生产废水、消防水通过地面收集系统收集后排入事故池后，再通过泵打入污水处理站进行处理。（4）地面雨水收集系统设置切换设施，初期雨水经收集后排入事故池后，再通过泵打入污水处理站进行处理。6.2罐区部分（1）本项目所有罐区周围设置了围水堰。（2）罐区增设雨水和消防水收集池，容积约100m3。收集池设有截断/（3）事故状态时的储罐化学品及消防水通过重力汇入罐区收集池，经调节后送往污水处理站进行处理。6.3外排部分污水处理站增设事故应急池，企业将原有的位于二、三车间之间的80m3和位于污水处理站的220m3的调节池（目前没有使用）作为应急水池，合计容积为减少水污染风险示意图见图8-1。应急池应急池生产车间应急池应急池生产车间污水处理站储罐区污水处理站储罐区应急池应急池外排口闸门外排口闸门图8-1水污染风险防范示意图图8-1水污染风险防范示意图瓯江事故应急措施化学品泄漏事故疏散距离在危险化学品泄漏事故中，必须及时做好周围人员及居民的紧急疏散工作。如何根据不同化学物质的理化特性和毒性，结合气象条件，迅速确定疏散距离。鉴于我国目前尚无这力面的详细资料，现参考美国、加拿大和墨西哥联合编制的ERG2000中的数据。这些数据是采用：①最新的释放速率和扩散模型；②美国运输部有害物质事故报告系统(HMIs)数据库的统计数据；③美国、加拿大、墨西哥三国120多个地方5年的每小时气象学观察资判；④各种化学物质毒理学接触数据等四各方面综合分析而成，具有很强的科学性。疏散距离分为二种：紧急隔离带是以紧急隔离距离为半径的圆，非事故处理人员不得入内；下风向疏散距离是指必须采取保护措施的范围，即该范围内的居民处于有害接触的危险之中，可以采取撤离、密闭住所窗户等有效措施，并保持通讯畅通以听从指挥。由于夜间气象条件对毒气云的混和作用要比白天来得小，毒气云不易散开，因而下风向疏散距离相对比白天的远。夜间和白天的区分以太阳升起和降落为准。使用该表内的数据还应结合事故现场的实际情况如泄漏量、泄漏压力、泄漏形成释放池面积、周围建筑或树木情况以及当时风速等进行修正：如泄漏物质发生火灾时，中毒危害与火灾／爆炸危害相比就处于次要地位；如有数辆槽罐车、贮罐、或大钢瓶泄漏，应增加大量泄漏的疏散距离；如泄漏形成的毒气云从山谷或高楼之间穿过，因大气的混合作用减少，表6影响疏散距离应增加。白天气温逆转或在有雪覆盖的地区，或者在日落时发生泄漏，如伴有稳定的风，也需要增加疏散距离。因为在这类气象条件下污染物的大气混和与扩散比较缓漫(即毒气云不易被空气稀释)，会顺下风向飘得较远。另外对液态化学品泄漏，如果物料温度或室外气温超过30℃，疏散距离也应增加。少量的泄漏指：小包装（<200L）泄漏或大包装少量的泄漏。大量的泄漏指：大包装（>200L表8液氨泄漏事故中的疏散距离化学品名称少量泄漏大量泄漏紧急隔离白天疏散夜间疏散紧急隔离白天疏散夜间疏散液氨30m0.2km0.2km60m0.5km1.1km化学品泄漏事故应急措施有关危险化学品泄漏应急措施见表9。表9有关危险化学品泄漏二次污染防治措施一览表原料应急对策甲苯疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。切断火源。建议应急处理人员佩戴自给式呼吸器，穿消防防护服。在确保安全的情况下堵漏。用活性炭或其他惰性材料吸收，然后用无火花工具收集运至废物处理场所。大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害化处理后废弃。防止进入下水道、排洪沟等限制空间。液氨迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员佩戴自给式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制空间。用砂土或其他不燃吸附材料吸收，然后用无火花工具收集运至废物处理场所。大量泄漏，利用围堤收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用容器，回收或运至废物处理场所处置。氯苯迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员佩戴自给式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区喷含盐酸的雾状水中和、稀