2026注塑模具技师考试题库及答案_第1页
2026注塑模具技师考试题库及答案_第2页
2026注塑模具技师考试题库及答案_第3页
2026注塑模具技师考试题库及答案_第4页
2026注塑模具技师考试题库及答案_第5页
已阅读5页,还剩9页未读, 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2026注塑模具技师考试题库及答案一、单项选择题(每题1分,共20分)1.注塑模主流道的锥角一般取()。A.1至2度B.2至6度C.8至12度D.15至20度2.下列塑料中,属于热塑性塑料的是()。A.酚醛塑料B.环氧树脂C.聚丙烯D.脲醛塑料3.注射成型时,制品产生飞边的主要原因是()。A.注射压力过低B.合模力不足C.冷却时间过长D.料温过低4.斜导柱侧向抽芯机构中,楔紧块的斜角一般比斜导柱倾角大()。A.0度B.2至3度C.10至15度D.30度5.注塑模具中,排气槽的深度通常根据()确定。A.塑料的流动性B.制品的壁厚C.注射压力D.模温6.注射成型过程中,保压阶段的主要作用是()。A.快速充满型腔B.补偿塑料冷却收缩C.冷却定型D.开模顶出7.注塑件壁厚设计应遵循的基本原则是()。A.尽量厚以提高强度B.尽量薄以节省材料C.均匀一致,避免突变D.壁厚越大越易成型8.下列哪种浇口形式在制品上留下的痕迹最小()。A.直浇口B.点浇口C.侧浇口D.潜伏浇口9.注塑机合模系统的主要功能是()。A.塑化塑料B.提供注射压力C.保证模具可靠闭合与开启D.控制保压时间10.热流道模具与冷流道模具相比,其主要优点是()。A.模具结构简单B.避免或减少流道凝料损失C.制造成本低D.适用所有塑料11.注塑成型时,采用较高的模具温度通常会导致()。A.冷却时间缩短B.制品收缩率减小C.结晶型塑料结晶度提高D.熔接痕加重12.推杆脱模机构中,推杆与推杆孔的配合间隙应()。A.尽可能大以便排气B.尽可能小防止溢料C.根据塑料流动性选择,既要排气又不溢料D.固定为0.1mm13.注塑机料筒三段温度中,通常最高的温度段是()。A.加料段B.压缩段C.计量段D.喷嘴14.下列哪种塑料成型前必须严格干燥,否则易产生银纹和气泡()。A.聚乙烯(PE)B.聚丙烯(PP)C.聚碳酸酯(PC)D.聚苯乙烯(PS)15.注射压力太高时,制品容易出现的缺陷是()。A.缩痕B.飞边C.熔接痕D.短射16.冷却系统设计时,冷却水道与型腔表面的距离一般要求()。A.越大越好B.越小越好C.保持适当距离并均匀分布D.无要求17.注塑模具中,导向机构通常采用()。A.导柱导套B.定位环C.支撑柱D.复位杆18.某制品需侧向抽芯,抽芯距为15mm,斜导柱倾角取20∘A.15mmB.43.9mmC.20mmD.50mmL19.塑料制品脱模斜度的大小与()有关。A.塑料品种、制品高度、表面粗糙度B.注射压力C.合模力D.模具重量20.下列哪种缺陷通常与模具排气不良关系最密切()。A.飞边B.烧焦C.缩水D.翘曲二、判断题(每题1分,共10分)1.热塑性塑料可以反复加热熔融和冷却固化。2.注射压力越大,制品质量越好。3.分型面选择时应尽量使制品留在动模一侧,以便利用顶出机构脱模。4.斜导柱在侧向抽芯机构中同时承受抽芯力和锁模力。5.注塑件壁厚越厚,成型收缩率越小。6.模具冷却水道内水流方向应与型腔表面距离均匀,保证冷却均匀。7.潜伏浇口可以在开模时自动切断,适用于自动化生产。8.注塑成型周期中,注射时间通常占最大比例。9.提高模具温度有利于减轻熔接痕。10.排气槽深度过大会导致塑料熔体溢出产生飞边。三、简答题(每题5分,共20分)1.简述注塑模具浇注系统由哪几部分组成,各有什么作用。2.简述注塑件产生缩痕(凹痕)的主要原因及改善措施。3.简述斜导柱侧向抽芯机构的工作过程。4.简述选择分型面的基本原则。四、计算题(每题10分,共20分)1.某注塑件分型面投影面积A=150 cm2,型腔平均压力A锁模力计算:F解析:锁模力必须大于型腔压力在分型面上产生的总胀模力,并考虑安全系数。注意面积单位由cm2换算为m22.某塑料制品公称尺寸L=100 mmL解析:型腔尺寸应按制品尺寸放大收缩量。简化计算中忽略公差与磨损,直接乘以(1五、案例分析题(每题15分,共30分)1.某注塑车间生产聚碳酸酯(PC)透明制件,制品表面出现大量银纹和气泡,且强度下降。请分析可能原因,并提出至少5条改进措施。1.在120摄氏度左右干燥PC原料4小时以上,使水分含量低于0.02%;2.适当降低料筒温度,防止高温降解;3.降低注射速度,采用多级注射减少剪切热;4.改善模具排气,增设排气槽或加深真空排气;5.提高背压,使熔体均匀密实,排除气体;6.检查料筒及喷嘴,清理残留分解料。2.某模具采用顶杆脱模,制品为深腔薄壁件,材料为聚乙烯(PE),脱模时出现顶白、顶穿缺陷。分析原因并提出改进方案。1.增加顶杆数量或增大顶杆头部面积,使顶出部位分散,降低局部应力;2.加大脱模斜度,减小脱模阻力;3.增设进气阀或辅助吹气装置,破坏真空吸附;4.适当降低顶出速度,避免冲击顶穿;5.抛光型腔和型芯表面,降低脱模摩擦;6.调整冷却时间,保证制品充分冷却后顶出。参考答案与解析一、单项选择题1.答案:B解析:主流道锥角过小会使凝料难以脱出,过大会增加流道体积与充模阻力。常用范围为2∘2.答案:C3.答案:B解析:飞边是熔体从分型面溢出形成,合模力不足时无法抵抗型腔压力,分型面被撑开产生飞边。4.答案:B解析:楔紧块斜角略大于斜导柱倾角,可保证合模时楔紧块先接触滑块并可靠锁紧,防止注射时滑块后退。5.答案:A解析:流动性好的塑料容易溢入排气槽,排气槽深度应小于该塑料的溢料间隙;流动性差的塑料可适当加深。6.答案:B7.答案:C解析:壁厚均匀可减少收缩差异,避免缩痕、翘曲、内应力等缺陷。8.答案:D解析:潜伏浇口在脱模时自动切断,残留痕迹细小且隐蔽,适合自动化生产。9.答案:C10.答案:B11.答案:C解析:模温升高使冷却速率降低,结晶型塑料结晶充分,结晶度增大;结晶度提高通常会使收缩率增大。12.答案:C13.答案:C解析:料筒温度一般由加料段到计量段逐渐升高,计量段温度最高,以保证熔体均匀塑化。喷嘴温度通常略低于计量段,防止流涎。14.答案:C解析:PC对水分十分敏感,微量水分在高温下也会使分子链水解降解,产生银纹、气泡和强度下降。15.答案:B16.答案:C解析:距离过小可能削弱模具强度,过大则冷却效率低;应保持适当距离并均匀布置,保证制品均匀冷却。17.答案:A18.答案:B解析:斜导柱有效工作长度按L=19.答案:A20.答案:B解析:型腔内空气被压缩后温度急剧升高,导致熔体局部烧焦。改善排气是消除烧焦的关键措施之一。二、判断题1.答案:正确2.答案:错误解析:注射压力过大可能引起飞边、内应力增大、脱模困难等缺陷,应合理设置。3.答案:正确4.答案:错误解析:斜导柱主要负责开合模时驱动滑块运动,注射时的侧向锁紧力由楔紧块承受。5.答案:错误解析:壁厚越大,冷却越慢,收缩时间越长,收缩率通常增大。6.答案:正确7.答案:正确8.答案:错误解析:成型周期中冷却时间通常占最大比例,约占总周期的50%至80%。9.答案:正确解析:模温提高可延缓熔体前沿冷却,使两股熔体更好地熔合,从而减轻熔接痕。10.答案:正确三、简答题1.答案:浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。•主流道:将喷嘴射出的熔体引入分流道或型腔;•分流道:将熔体分配到各型腔;•浇口:控制充模流量,便于制品与流道分离;•冷料井:容纳喷嘴前端温度较低的冷料,防止堵塞浇口或进入型腔。解析:本题为基本结构知识,作答时需写清四部分及各自功能。2.答案:主要原因:•制品壁厚不均匀,厚壁处冷却收缩时得不到充分补料;•保压压力不足或保压时间过短;•浇口过早凝固,无法补缩;•模温过高或冷却时间不足。改善措施:•优化制品壁厚设计,尽量均匀;•提高保压压力、延长保压时间;•改进浇口尺寸与位置,延长凝固时间;•适当降低模温,延长冷却时间。解析:缩痕本质是收缩不均与补料不足,需从设计、工艺和模具三方面分析。3.答案:开模时,动模后退,斜导柱与滑块孔产生相对运动,斜导柱斜面拨动滑块沿导滑槽向外侧移动,完成侧向抽芯;合模时,斜导柱驱动滑块向内复位,最后由楔紧块锁紧滑块,防止注射压力将滑块推出。解析:需体现开模抽芯、合模复位和楔紧块锁紧三个关键动作。4.•便于制品脱模,尽量使制品留在动模一侧;•保证制品尺寸精度,避免分型面影响关键表面;•有利于排气,减少困气缺陷;•便于模具加工和制造,降低加工成本;•侧向抽芯距离尽量短,简化模具结构。解析:答出其中4至5点即可,核心是脱模、精度、排气和加工工艺性。四、计算题1.答案:将面积换算为平方米:五、案例分析题1.答案:可能原因:•PC原料未充分干燥,水分含量超标;•料筒温度过高,导致PC分解产生气体;•注射速度过快,产生过大剪切热;•模具排气不良,气体无法及时排出;•背压过低,熔体塑化不均匀或夹带空气。改进措施:6.解析:PC为吸湿性材料且对高温敏感,银纹和气泡多由水分或分解气体引起。需从原料干燥、温度控制、速度与排气等方

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论