电子厂各岗位岗位职责（SMT-组装车间版）

电子厂各岗位岗位职责（SMT/组装车间通用版）适用：PCBA、电子产品组装类电子制造车间；覆盖产线、品质、工程、仓库、设备、管理岗，可直接用于制度、招聘、岗位说明书。一、生产作业员（普工/操作工）严格按照SOP作业指导书完成本工位工序：插件、焊接、组装、贴标签、包装、测试等；做好静电防护（佩戴静电手环、静电鞋），杜绝静电损坏元器件；自检本工位产品外观、极性、配件，发现不良立即标识、隔离、上报组长，不私自流入下工序；按要求做好物料、半成品、成品标识，防止混料、错料；做好工位5S，工具摆放整齐，及时填写生产记录；遵守车间纪律、安全生产规范，不违规操作设备；配合换线、盘点。二、生产线组长（拉线组长）接收生产计划，安排本班人员分工、排岗，管控产能、达成生产目标；产前确认物料、工装夹具、SOP、首件，组织首件确认；管控产线品质，及时处理制程异常，组织隔离不良，跟进改善；监督员工按SOP、ESD规范作业，对新员工进行岗位培训；管控损耗，减少物料浪费，跟进换线、清线，防止混料；人员管理：考勤、纪律、士气，处理班组简单矛盾；上报生产、设备、品质异常，填写生产报表、交接班记录；落实车间6S、安全管理。三、IQC来料检验员按照BOM、检验规范、AQL抽样标准，对电子元器件、PCB、包材等来料检验；核对物料型号、规格、批次、数量、外观、标签，必要时做电性测试；合格物料放行入库；不合格物料贴不合格标识，开立来料异常单，隔离、通知采购与供应商；填写检验报告，数据真实可追溯；保管检验量具，定期点检；跟进供应商改善、来料复检；配合新物料样品承认检验。四、IPQC制程巡检员生产过程巡回检查：首件确认、工艺参数、SOP执行、ESD、工装、物料正确性；抽查半成品外观、尺寸、电性，监控关键工序；发现批量风险及时叫停产线；不良品标识隔离，开立品质异常单，跟踪改善对策与效果验证；核对物料防混料、工序流转标识，监督不良品处理流程；填写巡检记录、品质报表，参与不良分析。五、FQC工序终检员工序完工后按检验标准全检/抽检半成品；外观、功能、标识、装配核对；区分良品、不良品，分类标识隔离；不良做好不良现象记录，反馈产线返工；核对流转卡、型号版本，防止错版、混款；记录不良数据。六、OQC出货检验员成品出货前按订单、AQL标准抽检：功能、外观、配件、标签、包装、序列号核对；核对BOM、客户特殊要求，安规、静电、包装防护检查；检验合格出具出货检验报告；不合格禁止出货，隔离并通知品质主管；配合客户验货、出货资料整理；做好检验记录追溯。七、QE品质工程师制定检验标准、SIP、AQL规范，更新检验文件；主导来料、制程、客诉、退货不良分析（8D、根本原因分析），制定纠正预防措施；推动产线、供应商品质改善，跟踪闭环；新品试产品质跟进，参与样品承认、风险评估；统计良率、PPM，输出周/月报；配合ISO审核、客户审核。八、PE工艺工程师编制、更新SOP作业指导书、工艺流程；工装夹具设计、评估、验收；新品试产跟进（EVT/DVT/PVT），收集工艺问题，优化工序；制程不良、效率瓶颈分析，做DOE验证，优化工艺参数，提升直通率；对产线、组长做工艺培训；制定返工工艺方案；处理生产工艺异常，评估新材料、新工艺导入可行性。九、SMT操作员（贴片机/印刷/AOI）钢网、锡膏管理，印刷机、贴片机、回流焊、SPI、AOI机台操作；上料、换料、接料，核对物料料号、站位，防错料；机台日常点检、简单保养；监控抛料、偏移、虚焊、连锡等不良；首件确认，配合IPQC；记录机台生产数据，做好5S、ESD防护。十、设备技术员/设备工程师SMT设备、测试治具、自动化设备日常点检、保养、故障维修；设备参数备份、调试、换线支援；易损件定期更换；建立设备保养台账，统计故障停机时间，提升设备OEE；新设备、新治具安装调试、验收；对操作员做设备操作培训；安全防护装置检查，杜绝设备安全隐患。十一、仓库员（仓管）物料收货、点数、入库、上架，账物卡一致；按单发料、备料，先进先出（FIFO），防静电物料单独管控；物料分区标识：良品、待检、不良、呆滞料；防潮、防尘、防静电管控；定期盘点，差异复盘调整台账；出入库单据及时录入ERP；成品入库、打包、备货出货；仓库5S，呆滞、过期物料上报。十二、物料员（线物）按生产工单到仓库领料、备料、送料到产线；产线物料管控，跟进缺料、换料、退料、不良料退回仓库；产线尾数物料回收、标识、退仓；核对物料损耗；工单物料台账登记，跟进物料异常，保障产线不断料。十三、生产主管统筹车间生产计划达成，产能、交期、良率、损耗目标管控；人员、设备、物料资源协调；跨部门对接品质、工程、仓库；重大生产异常、批量不良组织快速处理；持续改善生产效率；班组管理、绩效考核、培训规划；落实安全生产、6S；生产数据汇总，向上汇报，制定改