现场焊接施工规范简要概括

1目的

中国石化股份有限企业西南油气分企业元坝气田天然气净化厂项目（如下统

称元坝气田天然气净化厂项目）工程施工焊接工作包括大量的设备、管道以及钢

构造等的焊接。尤其是工艺管道，输送介质多为含硫、高温、高压、易燃、易爆

化工产品，焊接母材材质繁多、复杂，运行工况苛刻，因此对焊接质量规定非常

严格。

为保证本项目设备、管道、钢构造的焊接质量能满足规定，建立健全质量管

理保证体系，强化施工过程焊接施工控制，使得焊接质量运行总体可控，特制定

本规定。

2编制根据

《工业金属管道工程施工规范》GB

50235-2023

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB

50236-2023

《钢构造工程施工质量验收规范》GB

50205-2023

《压力容器》

GB150-2023

《压力管道规范一一工业管道》

GB/T20801-2023

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

GB/T985.1-2023

《压力容器焊接规程》

JB/T4709-2023

《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG

Z6002-2023

《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》SH

3501-2023

《石油化工异种钢焊接规程》

SH/I3526-2U23

《石油化工金各银奥氏体钢、铁银合金和银合金管道焊接规程》

SWT3523-1999

《天然气净化厂装置设备与管道安装工程施工及验收规范》

SY/T0460-2023

《承压设备焊接工艺评估》

NB/T47014-2023

SEI下发的施工图纸、设计阐明等文献

3合用范围

本规定合用于由中国石化工程建设企业（如下统称为SEI）总承包口勺元坝气

田天然气净化厂项目所有建设施工任务中的焊接施工（包括设备组焊、钢构造、

管道等H勺施工）。

4焊接管理目的及组织机构

4.1焊接管理质量目的）

焊接质量应除应符合有关的国家规范规定之外，还必须满足协议规定。

本项目规定焊接一次合格率到达98%,争创国家级优质工程。

4.2焊接管理组织机构

图1焊接管理组织构造

4.3职责

项目经理：工程质量第一负责人；

项目副经理：对项目经理负责;

质量经理：工程焊接质量管理直接负责人，对项目经理、副经理负责;

区域焊接工程师、无损检测工程师：工程焊接质量现场管理、平常管

理；

焊工培训考试中心：专门负责焊工上岗培训、考试的组织；

负责考试试件材料准备、考试安排、试件无损检测委托、核发上岗证;

各承包商质量管理部门：执行焊接质量管理规定、现场焊接质量控制。

4.4质量控制程序

阐明:

1、如所焊材质有延迟裂纹特性，则必须在焊后24小时方可进行无损检测;

ULU=>J..kHE44.y>ll,4«L+krLHT.I・、，-/r-U=l3k-PLpin'44.L乜LI-rtn4+44.LIvm〜

5焊接一般规定

5.1焊接工艺评估

各承包商应根据施工图纸和设计文献资料，编制焊接工艺评估计划。列出

焊接工艺评估一览表，并详细阐明已经有评估，需做的工艺评估，对评估材料

（母材、焊材）、评估时间和地点等内容作出详细安排。焊接工艺评估重要根

据NB/T47014-2023实行，焊接工艺规程（WPS）口勺详细格式和封面格式，可根

据GB50236-2023的推荐格式（附录A）并结合本项目的特点作出统一规定。焊

接工艺评估汇报和焊接工艺规程的审查按照B级“共检”规定执行。对于合格

H勺工艺评估必须进行报验。

重要设备和特种合金钢管道口勺焊接要通过科学口勺论证，编制详细MJ焊接施

工方案及施工措施，报技术质量控制部门同意后方可施焊。

5.2焊接材料管理规定

5.2.1焊接用主材（即母材）

焊接进行作业前，必须由本单位核算所焊接主材（即母材）有无通过入

场报验，并核算有无对应的焊接工艺评估，且质量证明文献齐全（对于由于

色标不清晰或材质不明的材料应进行光谱检测确定材质）方可进行焊接。

5.2.2焊材

1）焊材按入库批次、种类、牌号、规格、批号与焊材质量证明书进行

查对，无误后向标段监理报验。

2）低氢型焊条有规定期应进行扩散氢含量复验。

3）建立设备齐全、完好的焊条二级库，指定专人管理，建立完善的焊

条领用、保管、贮存、烘烤、发放、回收制度并做好对应的I纪录。

4）焊工领用焊条，必须持施工技术人员或焊接工程师开据的焊条领用

单，且拿保温筒领取焊条，焊条发放人员要做好详细H勺发放、回收

及多种记录。严禁在现场使用未经烘烤的焊条；对于焊丝，在使用

前应确认有无生锈，如有生锈需除锈后方可使用。如有现场不符合

保温规定的焊条经有关方查出到达三次的，取消焊工和焊条发放人

员口勺作业资格并予以全场通报。

5.2.3焊接用气体的管理

焊接用气体入场所格证应当立案记录，按批次分类别寄存。一般对焊接

施工用气体规定如下：

1）C02气体保护焊用的纯度不低于99.5%（体积比），其含水率不超

0.005%（质量比）。当瓶内气压低于IMPa时应停止使用；

2）筑弧焊所采用的僦气应符合现行国标《鼠气》GB48427、J规定，H纯

度不应低于99.99%；铝镁管道所采用的氨气纯度不低于99.999%；

5.3焊接施工设备管理规定

1）焊接设备应尽量选用措施先进、自动化程度高口勺完好焊接设备，以

减少返修率、提高生产率。

2）现场施工承包单位动工前，需将现场焊接机具以书面形式报验，设

备上n勺仪表应经国家法定计量质量检测单位鉴定、仪表应在鉴定有效期内，

过期重新报检。保证电焊机操作安全可靠，电流调整灵活，且电流表、电压

表通过校验合格。经有关方面检查合格后方能进入施工现场。

3）承包商应对焊接设备建立操作规范和定期维修制度，重要日勺或夏杂

日勺焊接设备应有专人管理、使用和维护。常常保持多种接头或接线柱接触良

好牢固，常常检查易损件，保持焊接设备的清洁，定期用干燥的压缩空气吹

净焊机内的灰尘，工作完毕或临时离动工作场地时，必须切断电源，整顿现

场。

4）焊接设备在使用和维护焊接设备中的注意事项

A.焊接设备在每次使用前都应检查动力线和焊接电缆FI勺接线有无

异样，所有接线柱接触与否良好和紧固，设备及外壳与否接地

良好等；

B.注意焊接设备的工作环境，环境温度不得超过40℃,相对湿度

不得超过85%；

C.应在空载状态下启动、调解焊接电流和变换电源极性；

D.焊接设备启动并空载运行时，应现测、听有尤异常现象，设备运

转正常后再操作使用。例如，直流焊机的冷却风扇与否转动，

转动速度和方向与否对的等；

E.焊接设备应在通风、干燥、不靠近高温、空气中粉尘少的地方运

行；若露天使用，要有防雨防晒措施。

5.4焊接施工环境条件的管理

焊接作业的环境应满足如下规定：

1）环境温度穴低于零度；

2）手工电弧焊操作时周围风速不不小于8米/秒；氮弧焊、CO2气体保

护焊风速不不小于2米/秒；

3）焊接电弧1米范围内焊接相对湿度不不小于90%；

4）当环境温度不不小于0℃（对于不锈钢温度不不小于-5°C）时，对不

预热欧I钢材焊接前应在施焊环境处100mm范围内预热15℃以上，

当环境温度低于-10℃时，必须采用采暖措施。

5）焊件表面无潮湿和覆盖雨雪；雨雪及刮风天时焊工和焊件要有保护

措施。

5.5焊接工艺的管理

5.5.1焊接措施

1）根据焊接工程日勺详细特点选择对应日勺焊接措施，焊接施工措施包括

手工鸨极气体保护焊（氧弧焊）、手工电弧焊、僦电联焊、熔化极气体保

护焊（二保焊）、埋弧焊、气体焊接以及自动焊。

2）按照焊接施工程序，讲行焊接工艺评估，再按照焊接工艺评估制定

焊接工艺指导书。

3）焊接施工作业中，要按照焊接作业指导书的详细规定，严格控制其

焊接的多种工艺参数：焊接电流、电压、焊接速度、热输入量等。

焊接施工管理规定

焊接作业前条件确认

1）施工图纸已交底；

2）待焊接材料已经有对应的焊接工艺评估；

3）焊材已按规定烘烤;

4）焊工上岗证齐全;

5）有对应欧I作业指导书；

6）焊工及配合施焊人员已熟悉掌握施焊工艺及注意要点。

焊接施工前材料处理

1）在施工前，应对材料焊接部位进行必要的I处理。对管道或钢材料，

首先应彻底清除焊接部位（焊道两侧20mm范闱内）的铁锈、泊漆、

油脂等杂物，保证施焊部位清洁。

2）焊接材料为管道的，应根据规范规定加工管道坡口，经对口完毕后

方可施焊；管道对口时应根据规范规定，留有足够日勺焊口间隙。

3）焊接材料为型钢的，尤其是大规格型钢，除需清理焊口外，也应按

规定加工坡口，以保证焊接质量。尤其需要阐明日勺是，为保证对接

后的型钢具有更好的力学性能，用于屋面、柱、梁、起重机（电动

葫芦）轨冷的型钢需要对接时，规定对接焊缝必须为45°斜接，应

防止出现垂直焊缝。

4）管道及型钢焊接时的坡口形式及规定

碳钢、合金钢材料常用坡口形式及规定详见图2.

表C.0.1-1碳素钢和合金钢焊条电弧焊、气体保护电弧焊、

自保护药芯焊丝电弧焊和气焊的坡口形式与尺寸

.坡口尺寸

序厚度6坡R

坡口形式饨边P坡口角度备注

号(mm)名你间原e

(mm)(n>n>)a(p)C)

1~3<0-1.5单面爆

I形:

1—.—

坡口2|c1

3〜60-2.5双面俎

3〜9。〜20-260~65

V形

2—

坡口c

AI”f

9〜26。〜30-355-60

J4

6**"*93〜50~2

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3V形40-50

坡门

9~2620^4〜60-2

X形14—

412〜60[。〜30-255〜65

坡口

双V形65-75

520〜600〜317/»二8.12

坡口(10-15)

a

U形

620〜60O~-31〜3(8—12)R-5—6

垓口

火“5y1

囱

7N~3OU〜2———

修夕牍4

6~1。0-2O〜2

810—170-30-340-50—

17〜30。〜4。〜4

图3焊口加工形式及规定

5）焊条在使用前必须按规定进行烘烤，并由焊条管理人员认真填写焊

条烘烤纪录；在使用过程中，采用俣温桶寄存。

6）焊丝在使月前必须除去铁锈、油污。

7）对于合金钢材料，焊后要及时进行焊后热处理。

5.5.23焊接施工过程管理

1）施焊过程中焊工应对口勺地按照焊接工艺指导书进行操作；

2）对于根据规范规定需要进行预热后才能进行焊接的合金钢、厚壁碳

钢等工艺管道材料，必须按照规范进行焊前预热方可进行焊接。焊前预热一

般采用电加热方式进行，在无法进行电加热时，也可采用均匀的火焰烘烤加

热方式；对于需要分多次焊接的（如需要进行分阶段进行无损检测n勺厚壁工

艺管道等焊口），在再次开始焊接前亦需进行焊前预热；在焊接结束后，应

对焊口及时进行保温处理后后热处理；

3）焊工严禁在坡口以外的焊件表面引弧、收弧或试验串流：

4）采用氢弧焊打底工艺时，对含络量不小于或等于3%或合金元素总含

量不小于5%的焊件，焊缝内侧应充氮气或其他保护气体或采用其他防止内

侧焊缝金属被氧化的措施；

5）对于多层焊的层间接头应错开至少50mm；

6）焊接接头应保证引弧、收弧处质量，收弧时应将弧坑填满；

7）除焊接工艺有特殊规定外，每条焊缝应一次持续焊完。如因故中断,

应采用防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

8）对于有热处理规定的工艺管道焊口，在焊接完毕后应及时进行焊后

热处理。

5.6焊接施工质量的检查规定

1）焊接前，必须通过EPC的专职工程师、监理检查确认，方可施焊。

2）焊接施工完毕，要对焊缝的焊接质量进行检查，检查内容：焊整的

飞溅，焊缝的余高、咬边等缺陷。

3）按照施工设计和规范的规定，对焊缝进行无损检测：包括射线检测、

着色检查、超声波检测和磁粉检查。建立焊缝无损检测记录台账（通

过电脑建立有效的数据库，以保证焊接质量的管理）。

5.7焊口的预热管理

1）预热措施：火焰加热或电加热。

2）预热温度：按照规范规定，控制预热温度。

3）预热记录：及时、完整、真实，符合规定。

5.8焊口的酸洗、钝化

1）控制酸洗、钝化的溶液配方。

2）酸洗、钝化的温度。

3）酸洗、钝化的时间。

5.9焊缝热处理管理

1）热处理口勺升温速度。

2）热处理恒温温度。

3）热处理恒温时间。

4）热处理口勺冷却速度。

5.10焊缝的返修管理规定

1）返修的焊缝必须建立台账。

2）制定返修措施，做好返修记录。

6焊工管理规定

6.1.1焊工准入制度

每一名进入元坝气田天然气净化厂项目进行焊接作业的焊工，必须通过

资格审查和上岗考试。经审核合格并考试合格，且通过标段监理“合格焊工

报验”资料审查、S日签发“上岗证”后方可入场进行焊接作业。

6.1.2焊工管理

1）对焊工立常管理

每一名具有焊接作业资质的焊工（已通过资格审查、上岗考试合格、已

由SEI签发“上岗证”），在施工作业过程中必须持证上岗，并随时配合建设

单位、监理单位及S日管理人员的抽杳。在焊接作业过程中必须严格遵守“焊

接工艺规程”口勺有关规定和现场HSE管理规定。

焊工对所焊接部位负有所有的责任，在焊接作业完毕后，应在焊口附近

标注可追述性标识。

过程中各焊工所属单位应对焊工实行动态管理，精确掌握并如实上报焊

工的动态，对于因违纪违规等原因被清除出场、因个人其他原因退场或超过

15天不在现场的，所属单位必须及时收回并上缴焊工上岗证。同步，应从合

格焊工资料、合格焊工数据库中删除该焊工资料。

2）对焊工的动态考核

焊工所属单位应对焊工进行定期的）考核，以每名焊工当期焊接一次拍片

合格率为根据，对上岗焊工按周进行定期考核。详细考核指标如下：

一次拍片合格率98%（按片计，包括98%）以上，评估等级为优；

一次拍片合格率低于98%（按片计），但在96%（包括96%）以上，评估

等级为良；

一次拍片合格率低于96%（按片计），但在90%（包括90%）以上，评估

等级为合格；

一次拍片合格率低于90%（按片计），评估等级为不合格；

3）对焊工的奖惩

当个人合格率评估等级为“优”时，焊工应予以奖励；

当个人合格率评估等级为“良”时，焊工可接受；

当个人合格率评估等级为“合格”时，焊工可接受，不过焊工应予以警

告以防止个人合格率深入减少：

当个人合格率（以片计）低于90%时，暂扣该焊工上岗证，进行焊接技

能培训。

详细奖罚原则:

序号一次拍片合格施工单位焊接人员

率（X）奖励惩罚奖励惩罚

1>98%0元/张0元3元/张0元

2984X296%0元/张0元1元/张0元

396%>X>92%0元/张0元0兀/张0元

492%2X0元/张30元0元/张0元

（焊接一次拍片数250

张）

4）拍片结束后第三个工作日，无损检测中心需将本次拍片的成果旨知

S日质量部门，对不合格片位，SEI质量部门需安排焊接负责人员督促施工

方在3个工作日内返修完整，并提出再次拍片申请。（“返修无损检测返修

申请单”见附页3）无。无损检测中心于每月xx日将“X光拍片

记录汇报”提交SEI质量部门，S日质量部门于次月第一种工作口提交奖

罚单。

5）焊工动态管理

对于考试并获得上岗证日勺焊工，要及时上报合格焊工报验资料（附合格

焊工登记表SH/T3503-J113）报SEI施工部区域主管工程师、监理审核。同步，

由承包商及时建立、更新“焊工编号对照表”（详见附件3）以备查询。

为便于实时掌握焊工动态，承包商必须建立“焊工动态管理表”（详见附

件4）,及时更新焊工信息。

对于离开现场的焊工，在离场前应收回其上岗作业证，并在“焊工动态

管理表”中注明离厂时间。

承包商应将“焊工编号对照表”、“焊工均态管理表”电子版及时更新后

发送给S日区域专业负责人员。

6）焊工再培训

对在初次考核或定期考核中被暂扣上岗证的焊工，承包商对该类焊工应

进行不少于一周的培训，重新审请上岗资格的考试，再次考试不合格，取消

上岗考试资格，清退施工现场。

7焊接工程可追溯性管理

在施工过程中对焊接工程量必须严格进行控制，实时掌握焊接工作进度。

对于管道焊接施工，其工程量一般以焊接日报的形式予以及时控制。焊接日报

详细内容应包括