2026注塑高级考试题及答案

2026注塑高级考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20题，20分）1.下列哪项不是注塑机螺杆的主要功能？A.输送物料B.塑化物料C.混炼均化D.提供锁模力2.关于热固性塑料注塑成型，下列说法正确的是？A.固化后可反复加热塑化B.在模具中发生交联固化反应C.成型过程无需加热D.水口料可直接大量回用3.下列材料中属于结晶性塑料的是？A.ABSB.PCC.POMD.PMMA4.PA66粒料注塑前通常采用的干燥工艺是？A.在80～90°C下热风干燥约4小时B.在200°C下干燥2小时C.常温晾晒即可D.无需干燥5.制品批量出现飞边，应首先检查？A.制品壁厚是否均匀B.锁模力与模具分型面状态C.料筒加料段温度D.脱模斜度6.保压阶段的主要作用是？A.快速充满型腔B.向型腔补缩压实C.塑化计量D.开模顶出7.锁模力F、型腔压力P、制品在分型面上的投影面积A之间的关系是？A.FB.FC.FD.F8.制品表面出现银纹（料花），最常见的原因是？A.锁模力不足B.原料含水量过高C.模具温度过低D.顶出速度过快9.PC制品成型时，模具温度通常应控制在？A.80～120°CB.30～50°CC.10～30°CD.200～250°C10.关于注塑机料筒温度分区设置的常规做法是？A.各区温度完全相同B.加料段高、计量段低C.加料段低、计量段高，喷嘴温度略低于计量段D.仅喷嘴加热11.下列属于注塑制品内部缺陷的是？A.银纹B.飞边C.冷料斑D.真空泡12.盘形浇口（中心浇口）最适合用于？A.多型腔小型制品B.大型平板类制品C.圆筒形、圆形制品D.深腔盒体制品13.增大螺杆长径比最直接的好处是？A.提高塑化混合质量B.提高锁模力C.缩短冷却时间D.减小模具尺寸14.与同种非结晶性塑料相比，结晶性塑料的成型收缩率一般？A.较大B.较小C.相同D.与温度无关15.注射速度过快容易造成？A.型腔困气烧焦B.短射C.顶白D.脱模困难16.制品冷却时间主要取决于？A.注射压力大小B.制品壁厚与模具冷却条件C.锁模力大小D.螺杆转速17.在模具分型面上开设排气槽的主要目的是？A.提高锁模力B.降低模具温度C.排出型腔气体，防止烧焦和充填不足D.加快顶出18.适当增大螺杆背压可以？A.降低熔体温度B.使塑化计量更密实、塑化更均匀C.缩短成型周期D.增大锁模力19.制品熔接痕强度不足，优先采取的措施是？A.降低模温B.缩短保压时间C.增大脱模斜度D.提高料温、模温和注射速度20.注塑机调模机构的作用是？A.调节注射速度B.调节顶出速度C.适应不同模具厚度并调节合模力D.调节料筒温度二、多项选择题（每题2分，共10题，20分）1.影响注塑制品收缩率的主要因素有？A.塑料品种B.保压压力与保压时间C.模具温度D.制品壁厚E.脱模斜度2.下列属于注塑制品内部缺陷的有？A.真空泡B.裂纹C.银纹D.冷料斑E.困气（气穴）3.注塑机液压系统中属于压力控制阀的有？A.溢流阀B.减压阀C.顺序阀D.节流阀E.换向阀4.模具冷却系统设计应遵循的原则有？A.冷却水道应尽量靠近型腔并均匀布置B.冷却水入口应靠近型腔高温区域C.冷却水道应避免与顶杆、镶件发生干涉D.冷却水出入口温差越大越好5.关于螺杆转速与剪切热，下列说法正确的有？A.转速过高会使塑料产生过度剪切热而热分解B.转速过低会降低塑化效率C.剪切热随螺杆转速升高而增大D.塑化量只取决于螺杆转速6.改善和消除制品熔接痕的措施有？A.提高料温和模温B.提高注射速度C.在熔接痕位置开设排气槽D.调整浇口位置，使料流汇合处位于非受力部位7.注塑机注射系统（塑化注射装置）的主要组成有？A.螺杆B.料筒C.喷嘴D.合模油缸E.顶出杆8.关于注塑成型周期，下列说法正确的有？A.成型周期包括合模、注射、保压、冷却、开模顶出等时间B.冷却时间在成型周期中所占比例通常最大C.提高模具温度可缩短冷却时间D.在保证质量前提下缩短冷却时间可提高生产效率9.减少制品内应力的措施有？A.提高料温和模温B.适当降低注射速度和保压压力C.保持冷却均匀、充分D.增加玻纤含量10.关于注塑机合模装置，下列说法正确的有？A.合模装置用于实现模具开闭并锁紧模具B.锁模力应大于型腔涨模力C.调模机构用于适应不同厚度的模具D.合模速度越快越有利于保护模具三、判断题（每题1分，共20题，20分）1.注塑成型既可以加工热塑性塑料，也可以通过专用注塑机加工热固性塑料。2.结晶性塑料的成型收缩率一般小于非结晶性塑料。3.模具温度越高，制品冷却时间越长，成型周期也相应延长。4.适当提高料温、模温和注射速度，有利于提高熔接痕强度。5.注塑机锁模力选得越大，制品质量越好。6.干燥不充分的吸湿性塑料（如ABS、PC、PA）注塑时容易产生银纹。7.保压压力过大或保压时间过长会增大制品内应力，容易引起应力开裂。8.玻璃纤维增强塑料的成型收缩率通常比未增强时更大。9.PC注塑前含水率应控制在0.02%以下。10.模具排气不良会导致制品烧焦和充填不足。11.制品顶出时出现顶白（发白），应适当加大顶出速度以求快速脱模。12.注塑机液压系统中，溢流阀可以在系统压力超过设定值时溢流降压，起过载保护作用。13.模具冷却水道中冷却水与熔体流动方向一致时，冷却效果最好。14.PVC属于结晶性塑料。15.喷嘴温度过高容易产生"流涎"现象，使水口料增多并影响计量精度。16.制品批量出现飞边，应首先检查模具分型面和注塑机锁模机构。17.注塑机开机前应确认安全门电气联锁及液压安全装置工作正常。18.脱模斜度不足、顶出面积过小会引起制品顶白、顶裂。19.螺杆背压越大，塑化效率越高。20.热流道模具对温度控制精度的要求高于冷流道模具。四、简答题（每题5分，共4题，20分）1.简述注塑成型一个完整循环中各阶段及其作用。2.简述注塑制品产生缩痕（缩水）的主要原因及消除措施。3.简述模具温度对注塑制品质量和成型效率的影响。4.简述注塑机料筒温度分区设置的一般原则。五、综合分析题（每题10分，共2题，20分）1.某注塑制品在分型面上的投影面积为A=320 cmA型腔涨模力为：F考虑安全系数后所需锁模力为：F所需最小锁模力约1,232kN，大于该注塑机的1,000kN，因此1,000kN注塑机不满足要求。应选用锁模力不小于1,232kN的设备，工程上通常向上选取1,300kN或1,500kN级注塑机。解析：锁模力必须大于型腔涨模力，否则在注射和保压阶段熔体可能撑开分型面，产生飞边或尺寸超差。安全系数用于补偿实际压力波动、投影面积统计误差及模具弹性变形等因素，一般取1.1～1.3。2.某公司生产透明PC外壳制品，近期批量出现银纹（料花）、局部发黄和脆裂缺陷。试从原料、工艺、模具三个方面分析可能原因，并提出改进措施。参考答案与解析一、单项选择题1.答案：D解析：螺杆是塑化注射装置的核心，负责输送、塑化与混炼；锁模力由合模装置提供。2.答案：B解析：热固性塑料在型腔内交联固化，反应不可逆，回料也不能大量回用。3.答案：C解析：POM为结晶性塑料；ABS、PC、PMMA均为非结晶性塑料。4.答案：A解析：PA66吸湿性强，水分会使制品起泡、脆裂；80～90°C干燥4小时左右为常用工艺。5.答案：B6.答案：B7.答案：C8.答案：B解析：吸湿性塑料干燥不足时，高温下水汽沿流动方向析出，在表面形成银纹。9.答案：A解析：PC需要较高模温以减小内应力、防止应力开裂，常用模温为80～120°C。10.答案：C11.答案：D解析：真空泡是制品内部因收缩形成的空穴；银纹、飞边、冷料斑均属于表面外观缺陷。12.答案：C13.答案：A解析：长径比增大使物料塑化路程变长，混炼更充分、塑化更均匀。14.答案：A解析：结晶性塑料冷却时伴随结晶收缩，其成型收缩率通常明显大于非结晶性塑料。15.答案：A解析：高速充填时型腔气体来不及排出，被压缩升温导致制品局部烧焦；短射多与注射量不足、流动性差有关。16.答案：B17.答案：C18.答案：B解析：背压能提高熔体密度与塑化均匀性，但会降低塑化效率，过大还会加剧热降解。19.答案：D解析：提高温度与注射速度可使料流前锋在汇合处保持较高温度，融合更充分，熔接痕强度提高。20.答案：C二、多项选择题1.答案：ABCD解析：收缩率由材料、工艺与模具结构共同决定；保压越大、模温越低，收缩越小。脱模斜度主要影响脱模阻力，与收缩率基本无关，故E不选。2.答案：ABE解析：银纹和冷料斑出现在制品表面，属于外观缺陷；真空泡、困气和裂纹主要发生在制品内部。3.答案：ABC解析：节流阀属于流量控制阀，换向阀属于方向控制阀。4.答案：ABC解析：水温差过大会造成型腔表面温度不均，引起制品翘曲变形和尺寸不稳定，故D错误。5.答案：ABC解析：塑化量还与背压、料温、螺杆结构和物料特性有关，不能只看转速，故D错误。6.答案：ABCD解析：熔接痕由多股料流前锋汇合冷却形成，从温度、速度、排气和浇口位置等方面综合改善效果最好。7.答案：ABC解析：合模油缸属于合模装置，顶出杆属于顶出系统，均不属于注射系统。8.答案：ABD解析：模温升高后熔体冷却变慢，冷却时间反而延长，故C错误。9.答案：ABC解析：玻纤含量增加会使分子取向与各向异性加剧，通常使内应力增大，故D错误。10.答案：ABC解析：合模速度过快会产生大的冲击动能，易损伤模具与制品，应采用"慢—快—慢"合模控制，故D错误。三、判断题1.答案：正确2.答案：错误解析：结晶性塑料冷却时存在结晶收缩，其收缩率一般大于非结晶性塑料。3.答案：正确4.答案：正确5.答案：错误解析：锁模力过大会浪费能源、加快模具与合模机构磨损，锁模力满足胀模力要求即可。6.答案：正确7.答案：正确8.答案：错误解析：玻纤对树脂收缩起约束作用，使收缩率下降，但流动方向与垂直方向的收缩差异会增大。9.答案：正确10.答案：正确11.答案：错误解析：顶白多见于脱模阻力过大或顶出速度过快，应降低顶出速度、增大脱模斜度和顶出面积。12.答案：正确13.答案：错误解析：工程上一般采用冷却水与熔料流动方向相反的逆向冷却，或按型腔热平衡布置，使模具温度更均匀。14.答案：错误解析：PVC（聚氯乙烯）是非结晶性塑料，常见结晶性塑料有PE、PP、PA、POM、PBT等。15.答案：正确16.答案：正确17.答案：正确18.答案：正确19.答案：错误解析：背压增大会使螺杆后退和计量时间延长，塑化效率下降，并可能加剧剪切热降解。20.答案：正确四、简答题1.答案：（1）合模锁紧：模具闭合锁紧，提供足够锁模力，防止注射时涨模；（2）注射：螺杆前移，将已塑化熔体快速注入型腔；（3）保压：保持压力并向型腔补缩，补偿冷却收缩，提高制品密实度；（4）冷却：熔体在模具中冷却定型，获得所需形状和尺寸；（5）塑化计量：螺杆旋转将物料塑化并输送至螺杆头部，为下一周期准备熔体（一般与冷却阶段并行）；（6）开模顶出：开模后由顶出机构将制品推出，完成一个成型循环。2.答案：主要原因：制品壁厚过大或厚薄悬殊；保压压力不足或保压时间过短；浇口截面过小或过早凝固封口；料温、模温过高使冷却收缩增大；熔体流动性差，补缩不足。消除措施：尽量使壁厚均匀；提高保压压力并延长保压时间；加大浇口、缩短流道；合理降低料温和模温；调整浇口位置使补缩有效；必要时在厚壁部位加强冷却。3.答案：模温较高时：熔体流动性好，充填容易，制品表面光泽好，熔接痕不明显；结晶性塑料结晶较完整，制品刚性和尺寸稳定性较好。但冷却时间长、成型周期延长、收缩率增大，且易粘模。模温较低时：冷却快、周期短，但熔体流动性差，易产生短射、流动痕和内应力，熔接痕明显，结晶度低。因此应根据材料特性设定合理模温，并保持模温均匀，兼顾质量与效率。4.答案：料筒通常分为加料段、压缩段、计量段（均化段），温度一般从加料段向计量段逐渐升高：加料段温度较低，防止物料过早熔融影响输送；压缩段逐步升温，使物料充分塑化；计量段温度最高，保证熔体温度均匀和计量稳定。喷嘴温度一般略低于计量段，以防止流涎和物料分解。具体温度应根据塑料品种、制品壁厚、注塑机规格通过工艺试验确定。五、综合分析题1.答案：将投影面积换算为国际单位：2.答案：（1）原料方面：原因：PC吸湿性强，干燥不充分时含水率超过0.02%，高温下分子链水解降解，产生挥发性气体，形成银纹并引起脆化；回料比例过高或多次回用使分子量下降；不同牌号混用。措施：采用除湿干燥料斗，在110～120°C下干燥3～5小时，使含水率低于0.02%；控制回料比例不超过20%～30%；固定材料牌号，避免混料。（2）工艺方面：原因：料筒温度过高引起热分解发黄；注射速度过快或熔体流经小浇口时剪切过大，造成降解；背压过大、物料在料筒内停留时间过长，使熔体过热分解。措施：按PC牌号将料筒温度控制在260～300°C，喷嘴温度适当降低；采用多级注射，充填后期减速；