2025年铁矿维修面试题及答案

2025年铁矿维修面试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.铁矿选矿厂破碎工艺中，常用于粗碎作业的核心设备是？A.颚式破碎机B.圆锥破碎机C.反击式破碎机D.锤式破碎机2.矿山电气维修作业中，“停电挂牌”制度要求悬挂的标识牌是？A.设备责任牌B.禁止合闸，有人工作牌C.安全警示标志牌D.设备状态牌3.带式输送机维修时，调整皮带跑偏的核心原则是？A.跑松不跑紧B.跑低不跑高C.跑前不跑后D.跑紧不跑松4.根据《金属非金属矿山安全规程》，矿山井下维修动火作业必须提前办理的手续是？A.动火工作票B.操作票C.检修登记本D.出入井登记5.铁矿球磨机主轴承通常采用的润滑方式是？A.油脂润滑B.稀油循环润滑C.固体润滑D.油气润滑6.额定电压380V的三相异步电动机维修后，绝缘电阻至少达到多少方可投入运行？A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ7.现代铁矿用圆锥破碎机的主流过载保护装置是？A.剪切销B.液压保险缸C.过载继电器D.摩擦离合器8.井下气焊维修作业时，氧气瓶与乙炔瓶的最小安全距离是？A.2mB.3mC.5mD.10m9.滚动轴承出现哪种故障时，设备运行会产生周期性的“哒哒”撞击声？A.润滑不足B.滚动体剥落C.内圈松动D.密封损坏10.铁矿带式输送机拉紧装置的核心作用是？A.调整皮带跑偏B.保证皮带足够初张力C.减轻皮带磨损D.提高输送效率二、判断题（每题1分，共10分）1.矿山高处作业指坠落高度基准面2m及以上、有可能坠落的作业。2.颚式破碎机的动颚与定颚间隙越大，出料粒度越小。3.电气设备着火时，应第一时间使用泡沫灭火器灭火。4.球磨机钢球填充率越高，磨矿效率越高。5.维修液压系统时，只要设备停机即可直接拆卸液压元件。6.井下维修人员可临时进入未封闭的采空区查找设备故障点。7.三相异步电动机缺相运行时，转速会下降，定子电流会急剧增大。8.带式输送机运行时，若滚筒粘料导致轻微跑偏，可在运行中用铁棍清理粘料。9.圆锥破碎机的动锥转速越高，破碎效率越高。10.维修后的铁矿生产设备，需经过空载、负载试运转合格后方可投入生产。三、简答题（每题6分，共30分）1.简述铁矿颚式破碎机日常巡检的核心内容。2.矿山电气作业的“两票三制”具体指什么？3.简述带式输送机皮带跑偏的3种常见原因及对应调整方法。4.液压系统压力不足的常见原因有哪些？5.进入井下开展维修作业前，需要做好哪些准备工作？四、故障分析与处置题（每题10分，共20分）1.某铁矿选矿厂颚式破碎机运行中突然出现剧烈振动，伴随金属撞击异响，随后过载保护动作停机。请分析可能的故障原因，并简述规范的处置流程。2.某铁矿主提升机运行中出现盘形闸闸瓦间隙过大、制动延时的故障，存在坠罐重大安全隐患。请分析故障原因，并说明维修控制要点。五、综合应急与论述题（共20分）1.某铁矿维修班组在井下皮带巷开展皮带接头硫化作业时，作业区域的动力电缆突然起火，初期火势较小，但现场存放有硫化用汽油、胶料等易燃物。作为现场维修负责人，你应如何规范处置？参考答案与解析一、单项选择题1.答案：A解析：铁矿石普氏硬度高，粗碎阶段普遍采用颚式破碎机，中细碎阶段多使用圆锥破碎机；反击式、锤式破碎机多用于脆性、中低硬度物料的破碎，不适用于高硬度铁矿。2.答案：B3.答案：D解析：皮带跑偏的核心调整原则为“跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”，即皮带会向张紧力大、托辊/滚筒位置更高、先接触的一侧偏移，调整时需依据该规律操作。4.答案：A5.答案：B解析：球磨机主轴承负荷大、摩擦生热多，稀油循环润滑可持续带走摩擦热并补充润滑油膜，是大负荷重载轴承的主流润滑方式。6.答案：A7.答案：B解析：液压保险缸可在不可破碎物进入破碎腔时自动卸压抬启动锥，保护设备本体，故障排除后可快速复位，相比传统剪切销无需停机更换部件，更适配连续生产的铁矿选矿流程。8.答案：C9.答案：B解析：滚动体表面剥落时，每随轴承转动一圈会规律性撞击滚道，产生周期一致的哒哒声；润滑不足多为尖锐啸叫声，内圈松动多为沉闷的无规律振动声。10.答案：B二、判断题1.答案：正确2.答案：错误解析：颚式破碎机的出料粒度由排矿口间隙决定，间隙越大，出料粒度越大。3.答案：错误解析：泡沫灭火器喷出的泡沫具有导电性，严禁用于带电电气火灾，应先切断电源，再使用干粉或二氧化碳灭火器扑救。4.答案：错误解析：铁矿球磨机的最优钢球填充率通常在30%~45%之间，填充率过高会导致钢球运动空间不足，相互干扰反而降低磨矿效率。5.答案：错误解析：液压系统停机后必须先进行卸压操作，排尽管路、元件内的残余压力，防止高压油喷出造成人员伤害。6.答案：错误7.答案：正确8.答案：错误解析：带式输送机运行中严禁用任何工具清理滚筒、托辊粘料，必须停机挂牌后处理，防止工具被卷入造成设备和人身事故。9.答案：错误解析：动锥转速超过最优范围后，物料会被离心力甩向破碎腔壁，无法形成有效层压破碎，反而会降低破碎效率。10.答案：正确三、简答题1.答案：(1)温度检查：主轴承、动颚轴承温度不超过70℃，润滑状态良好；(2)紧固件检查：机身、颚板、飞轮等部位的螺栓、销钉无松动、断裂；(3)易损件检查：颚板、衬板磨损量未超标，无脱落、断裂风险；(4)传动系统检查：皮带张紧度合适，无打滑、跑偏，飞轮运行平稳；(5)液压系统检查：液压站无泄漏，压力符合要求，保险装置正常；(6)运行状态检查：设备无异常振动、异响，出料粒度符合工艺要求。解析：本题围绕“温度、紧固件、易损件、传动、液压、运行状态”六个维度评分，每答对1点得1分，核心考察维修岗的日常巡检规范。2.答案：两票指工作票、操作票；三制指交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。解析：“两票”各1分，“三制”各1.3分左右，满分6分，是矿山电气安全的核心制度，属于维修岗必背考点。3.答案：(1)滚筒/托辊安装不正：调整滚筒、托辊的水平度与垂直度，保证皮带两侧张力一致；(2)皮带接头偏斜：重新制作皮带接头，确保接头与皮带中心线垂直；(3)落料点偏移：调整下料溜槽位置或加装导料板，使物料落在皮带中心；(4)张紧力不足：调整拉紧装置，增加皮带初张力；(5)滚筒粘料：停机清理滚筒表面粘料，保持滚筒表面平整。解析：答对任意3种原因及对应调整方法即可得满分，重点考察对常见设备故障的实际处理经验。4.答案：(1)动力元件故障：液压泵磨损严重、内部泄漏大，输出压力达不到要求；(2)控制元件故障：溢流阀阀芯卡涩、弹簧失效，导致系统压力卸荷；(3)泄漏问题：管路、密封件损坏，外泄漏或元件内泄漏严重；(4)液压油问题：油液粘度过低、变质或油位不足，导致容积效率下降；(5)执行元件故障：油缸、液压马达密封损坏，内部泄漏导致压力无法建立。解析：从“动力、控制、泄漏、油液、执行”五个环节分析，每答对1点得1.2分，满分6分。5.答案：(1)办理作业审批：按规定办理井下作业票、停电工作票等手续，明确作业负责人与安全监护人；(2)防护用品检查：佩戴齐全安全帽、矿灯、自救器、防滑劳保鞋等个人防护用品；(3)工器具准备：检查维修工具、备件完好，涉电作业工具需符合绝缘要求，有瓦斯爆炸风险的矿井需使用防爆工具；(4)环境确认：检测作业地点氧气浓度、有毒有害气体浓度合格，确认通风、照明正常；(5)设备确认：与岗位操作人员、调度室联系，确认作业设备已停机、停电挂牌，相关闭锁装置生效；(6)风险排查：检查作业地点周边有无冒顶、片帮、积水等安全隐患，确认避灾路线畅通。解析：从“审批、防护、工具、环境、设备、风险”六个维度评分，每答对1点得1分，重点考察井下维修的安全意识。四、故障分析与处置题1.答案：可能的故障原因（4分）：(1)破碎腔进入不可破碎异物（如钎头、铁块、衬板碎片），卡滞在动颚与定颚之间导致过载；(2)颚板、衬板松动或脱落，动颚运行时与脱落部件撞击产生异响；(3)主轴承或动颚轴承损坏，滚动体剥落、保持架断裂，导致运行失衡剧烈振动；(4)传动部件故障：飞轮、皮带轮松动或皮带断裂，造成设备运行失衡；(5)基础螺栓松动或断裂，设备固定失效引发振动。处置流程（6分）：(1)立即切断设备总电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，防止误启动；(2)外观排查：检查基础螺栓、传动部件、设备外壳有无明显损坏或脱落；(3)腔体检查：打开破碎腔检查门，清理内部积料，排查是否存在异物、颚板是否松动脱落；(4)部件检测：用听针、测温仪检查轴承状态，若怀疑轴承损坏则拆解进一步检查；(5)故障处理：针对排查出的问题进行对应处理（清理异物、紧固螺栓、更换损坏轴承/颚板等）；(6)试运转验收：故障处理完毕后，先进行15~30min空载试运转，确认振动、异响、温度等参数正常后，方可带负荷恢复生产。解析：原因分析需遵循“由易到难、由外到内”的排查逻辑，处置流程必须符合“先断电、再排查、后处理、试运转”的维修安全规范，每部分按答对要点数量酌情给分。2.答案：可能的故障原因（4分）：(1)闸瓦磨损严重，厚度磨损超过原厚度的1/2或铆钉外露，导致间隙增大；(2)制动液压缸密封损坏，内部泄漏严重，导致活塞推力不足、制动响应慢；(3)液压站系统压力不足：液压泵磨损、溢流阀故障或液压油泄漏，无法达到额定制动压力；(4)闸瓦间隙调整机构松动，运行中受振动影响导致间隙变大；(5)制动弹簧疲劳老化，弹力下降，无法推动闸瓦快速贴紧制动盘。维修控制要点（6分）：(1)安全防护：将提升容器停靠在井口或井底的安全位置，切断提升机总电源，挂牌上锁，固定提升容器防止溜罐；(2)易损件检查：测量闸瓦厚度，磨损超标则更换同型号闸瓦，保证闸瓦与制动盘接触面积不低于70%；(3)液压系统排查：检测液压站系统压力，排查溢流阀、液压泵故障，更换变质液压油，处理所有泄漏点；(4)液压缸检修：拆解制动液压缸，检查密封件与缸体磨损情况，更换损坏的密封件，装配后进行耐压试验；(5)间隙调整：按设备说明书调整闸瓦间隙至规定范围（通常为0.5~1.5mm），保证两侧闸瓦间隙均匀；(6)验收试验：维修完成后进行至少3次空载紧急制动试验，检测制动延时、制动力矩、闸瓦间隙均符合要求后，方可投入运行。解析：提升机是矿山一级安保设备，制动系统故障属于重大隐患，本题重点考察对核心安全设备的维修规范掌握程度，必须突出安全前置、质量验收的核心要求。五、综合应急与论述题1.答案：(1)紧急停工作业，切断电源（4分）：立即叫停所有作业，组织人员第一时间切断起火电缆及周边设备的电源，防止触电及火势沿电缆蔓延，同时拉设警戒区禁止无关人员进入。(2)初期火灾扑救，快速上报（4分）：组织现场人员使用配备的干粉灭火器、灭火砂扑救初期火灾，同时安排专人立即向矿调度室、安全管理部门汇报火情，说明起火地点、燃烧物类型、现场人员数量与作业内容。(3)转移易燃物料，控制蔓延（4分）：安排人员在保证安全的前提下，将现场的汽油、胶料等易燃物快速转移至通风良好的安全地点，远离火源，同时清理周边浮煤、皮带碎料等可燃物，防止火势扩大。(4)研判火情趋势，有序撤离（4分）：若火势有扩大趋势、现场烟气浓度上升，立即组织所有作业人员佩戴好自救器，沿指定避灾路线有序撤离，撤离时关闭沿途防火门，阻断风