2026中级模具钳工试题及答案

2026中级模具钳工试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.国家标准规定，机械图样中可见轮廓线采用的线型是（）A.细实线B.粗实线C.虚线D.点画线答案：B2.基孔制中，基准孔的基本偏差代号为（）A.hB.HC.gD.G答案：B3.模具导柱与导套的配合通常采用（）A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合答案：A解析：导柱与导套需相对滑动，采用间隙配合；导柱与模座、导套与模座的配合为过盈配合，保证连接牢固。4.下列材料中，最适合制作冷冲模凸模的是（）A.Q235B.45钢C.Cr12MoVD.HT200答案：C解析：Cr12MoV属于高碳高铬冷作模具钢，耐磨性、淬透性优异，是冷冲模工作零件的常用材料；45钢多用于模座等结构件，Q235为普通碳素钢，HT200为灰铸铁。5.锉削平面时，检查平面度最常用的方法是（）A.游标卡尺测量B.刀口形直尺靠测C.千分尺测量D.百分表测量答案：B6.钻孔时，钻头转速的主要选择依据是（）A.钻头直径和工件材料B.钻孔深度C.机床型号D.操作人员习惯答案：A7.精铰孔的加工精度一般可达（）A.IT12~IT11B.IT10~IT9C.IT7~IT6D.IT5~IT4答案：C8.攻制M10普通内螺纹（螺距P=A.8.5mmB.9mmC.10mmD.11.5mm答案：A解析：普通螺纹底孔直径经验公式为D≈d−9.冷冲模中，卸料板的主要作用是（）A.对工件进行定位B.冲裁时卸下箍在凸模上的条料C.顶出工件D.保证凸凹模间隙答案：B10.下列零件中，不属于冷冲模定位零件的是（）A.挡料销B.导正销C.侧刃D.推件板答案：D解析：推件板属于推出零件，其余三项均为定位零件。11.塑料模浇注系统中，直接与型腔相连、引导熔融塑料进入型腔的部分是（）A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴答案：C12.下列推出机构中，推出时塑件受力均匀、不易变形的是（）A.推杆推出B.推管推出C.推件板推出D.推块推出答案：C13.电火花加工主要适用于加工（）A.非金属材料B.导电材料C.绝缘材料D.任何材料答案：B14.慢走丝线切割加工常用的电极丝材料是（）A.钼丝B.铜丝C.铁丝D.钨丝答案：B解析：慢走丝采用铜丝作为一次性电极丝，加工精度和表面质量更高；快走丝常用可重复使用的钼丝。15.冷冲模装配时，调整凸凹模间隙最常用的方法是（）A.垫片法B.镀铜法C.透光法D.涂层法答案：A解析：垫片法操作简单、精度可靠，是冷冲模间隙调整最常用的方法。16.冷冲模试冲时，冲裁件断面毛刺过大的不可能原因是（）A.凸凹模间隙过大B.凸凹模间隙过小C.刃口磨损变钝D.卸料板压力不足答案：D解析：卸料板压力不足会导致条料变形、送料不畅，一般不会直接造成断面毛刺；间隙过大、过小或刃口变钝均是毛刺产生的核心原因。17.塑料模试模时，塑件出现飞边的主要原因不包括（）A.注射压力过大B.合模力不足C.分型面贴合不良D.料温过低答案：D解析：料温过低会导致充模不足、缺料，不会产生飞边；其余三项均为飞边的常见成因。18.钻床操作时，下列行为正确的是（）A.戴手套操作B.用手直接拉铁屑C.工件装夹牢固D.两人同时操作一台钻床答案：C19.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）A.调节流量B.控制压力C.改变方向D.过滤油液答案：B20.下列热处理工艺中，能提高零件表面硬度和耐磨性的是（）A.退火B.正火C.淬火+低温回火D.调质答案：C解析：淬火+低温回火可获得高硬度和高耐磨性，适用于模具工作零件；调质可获得良好的综合力学性能，适用于结构件。21.划线时，选择划线基准的首要原则是（）A.与设计基准一致B.与工艺基准一致C.与测量基准一致D.任意选择答案：A22.千分尺的测量精度为（）A.0.1mmB.0.01mmC.0.001mmD.0.02mm答案：B23.下列配合中，属于过盈配合的是（）A.ϕ50H7/g6B.ϕ50H7/k6C.ϕ50答案：C解析：基孔制中，基本偏差a~h为间隙配合，j~n多为过渡配合，p及以后为过盈配合，因此H7/s6为过盈配合。24.冷冲模中，承受凸模冲裁反作用力、防止模座变形的零件是（）A.固定板B.垫板C.卸料板D.导板答案：B25.塑料模中，为将主流道凝料从浇口套中拉出，常设置的零件是（）A.推杆B.拉料杆C.复位杆D.导柱答案：B26.下列磨削加工方法中，适合加工复杂形状模具成型面的是（）A.平面磨削B.外圆磨削C.成型磨削D.内圆磨削答案：C27.冷冲模凸模刃口出现轻微磨损变钝时，最合理的修复方法是（）A.更换凸模B.刃磨刃口C.镀铬D.堆焊答案：B28.下列关于锉削操作的描述，正确的是（）A.回程时施加压力B.推锉时速度越快越好C.锉削时只用手腕发力D.锉刀不能沾水和油答案：D29.冷冲模装配时，通常选用的基准件是（）A.模座B.凸模或凹模C.卸料板D.固定板答案：B30.下列安全要求中，不属于模具钳工基本操作规范的是（）A.工作前穿戴好劳保用品B.工具工件摆放整齐C.设备运转时进行维修D.工作后清理现场答案：C二、判断题（每题1分，共20分）1.机械图样中，尺寸的默认单位是毫米（mm）。答案：正确2.基轴制中，基准轴的基本偏差代号为h。答案：正确3.模具导柱与上模座的配合通常采用间隙配合。答案：错误解析：导柱与模座为过盈配合，保证连接牢固；导柱与导套为间隙配合，实现相对滑动。4.Cr12MoV属于塑料模具用钢。答案：错误解析：Cr12MoV是冷作模具钢，适用于冷冲模、冷镦模等；塑料模具常用钢为P20、4Cr13等。5.锉削硬材料时，应选用细齿锉刀。答案：正确解析：硬材料切削量小，细齿锉刀不易崩齿；软材料应选用粗齿锉刀，容屑空间大，不易堵塞。6.钻孔时，为提高孔的表面质量，应选用较高的转速和较大的进给量。答案：错误解析：进给量过大会导致孔壁粗糙、钻头磨损加快，应根据材料和钻头直径合理匹配转速与进给量。7.铰孔可以纠正孔的位置偏差。答案：错误解析：铰孔仅能提高孔的尺寸精度和表面质量，无法纠正位置偏差，位置精度由前道工序保证。8.冷冲模中，导柱导套的主要作用是保证上下模的导向与对中精度。答案：正确9.塑料模的排气槽只能开设在分型面上。答案：错误解析：排气槽可开设在分型面、型芯根部、镶件缝隙等位置，只要便于排出型腔内气体即可。10.电火花加工时，电极与工件不直接接触，无明显切削力。答案：正确11.快走丝线切割的电极丝可重复使用，加工精度比慢走丝高。答案：错误解析：慢走丝采用一次性电极丝，加工精度和表面质量均高于快走丝。12.冷冲模装配时，间隙调整的核心是保证凸凹模间隙均匀。答案：正确13.冲裁件的断面质量只与凸凹模间隙有关，与刃口锋利程度无关。答案：错误解析：刃口磨损变钝会导致断面毛刺、撕裂带增大，直接影响断面质量。14.塑料模试模时，料温过低会导致塑件充不满、缺料。答案：正确15.操作钻床时，为防止工件转动，可以用手握住工件钻孔。答案：错误解析：钻床操作严禁用手握持工件，必须用夹具装夹牢固，防止工件旋转伤人。16.液压系统中，液压缸是将液压能转化为机械能的执行元件。答案：正确17.退火处理可以提高零件的硬度和强度。答案：错误解析：退火的作用是降低硬度、改善切削加工性、消除内应力，无法提高硬度和强度。18.划线时，基准线一般只需要划一条即可。答案：错误解析：划线基准通常需要两个或三个方向的基准，以确定零件各部分的尺寸和位置。19.普通外径千分尺可以测量工件的内径、外径和深度。答案：错误解析：千分尺分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺等类型，普通外径千分尺仅能测量外径。20.模具修理时，拆卸零件应按从外到内、从上到下的顺序进行。答案：正确三、多项选择题（每题2分，共20分；多选、少选、错选均不得分）1.下列公差配合中，属于间隙配合的有（）A.ϕ50H7/g6B.ϕ50H7/k6C.ϕ50H7/f6D.ϕ答案：ACE解析：基孔制中，基本偏差a~h为间隙配合，j~n多为过渡配合，p及以后为过盈配合。H7/g6、H7/f6、H7/h6均为间隙配合，H7/k6为过渡配合，H7/p6为过盈配合。2.下列材料中，属于专用模具钢的有（）A.Cr12MoVB.45钢C.P20D.HT200E.3Cr2W8V答案：ACE解析：Cr12MoV为冷作模具钢，P20为塑料模具钢，3Cr2W8V为热作模具钢，均属于专用模具钢；45钢为优质碳素结构钢，HT200为灰铸铁，不属于模具专用钢材。3.冷冲模的基本组成部分包括（）A.工作零件B.定位零件C.卸料与推件零件D.导向零件E.支撑与固定零件答案：ABCDE解析：冷冲模通常由五大类零件组成：工作零件（凸模、凹模等）直接参与材料成型；定位零件保证坯料位置；卸料推件零件实现出料；导向零件保证上下模对中精度；支撑固定零件连接各部件并实现模具安装。4.下列零件中，属于塑料模浇注系统组成部分的有（）A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴E.型芯答案：ABCD解析：塑料模浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成，作用是将熔融塑料平稳引入型腔；型芯属于成型零件，不属于浇注系统。5.冷冲模装配中，调整凸凹模间隙的常用方法有（）A.垫片法B.透光法C.镀铜法D.涂层法E.压印法答案：ABCDE解析：冷冲模间隙调整的常用方法包括垫片法、透光法、镀铜法、涂层法、压印法、工艺尺寸法等，可根据模具精度要求和生产条件选择。6.冲裁件断面出现毛刺过大的可能原因有（）A.凸凹模间隙过大且不均匀B.凸模或凹模刃口磨损变钝C.冲裁板材厚度超差D.导柱导套磨损导致导向精度下降E.卸料板与凸模间隙过大答案：ABCDE解析：以上均为冲裁毛刺的常见成因：间隙不均、刃口变钝直接影响剪切断面质量；板材厚度超差会导致原有间隙不匹配；导向精度下降会造成上下模偏斜，间隙不均；卸料板间隙过大会导致卸料时带料拉毛。7.塑料模试模时，塑件出现缺料、充不满的可能原因有（）A.注射压力不足B.料温过低C.浇口过小D.排气不良E.合模力过大答案：ABCD解析：注射压力不足、料温过低会降低塑料流动性，难以充满型腔；浇口过小会增大流动阻力；排气不良会形成气阻，阻碍塑料充模；合模力过大与缺料无关，合模力不足会导致飞边。8.下列钳工操作中，属于精密加工的有（）A.钻孔B.铰孔C.刮削D.研磨E.锯削答案：BCD解析：铰孔精度可达IT7~IT6，刮削、研磨精度更高，均属于精密加工；钻孔、锯削为粗加工。9.下列关于电火花加工特点的描述，正确的有（）A.可加工任何导电材料B.加工时无明显切削力C.可加工复杂形状的型孔和型腔D.加工精度高，表面质量好E.加工效率比机械加工高答案：ABCD解析：电火花加工可加工任何导电材料，不受硬度限制；无切削力，适合薄壁、精密零件加工；可加工复杂型孔型腔，精度和表面质量较好；但加工效率低于机械加工，不适合大批量粗加工。10.模具钳工操作时，下列行为符合安全规范的有（）A.工作前穿戴好劳保用品B.砂轮磨削时站在砂轮正面C.钻床停机时用手制动钻头D.大型模具搬运时使用起重设备E.工具工件摆放整齐，通道畅通答案：ADE解析：砂轮磨削时应站在砂轮侧面，防止砂轮碎裂伤人；钻床停机时严禁用手制动钻头，防止绞伤；其余选项均符合安全操作规范。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述冷冲模的基本组成及各组成部分的主要作用。答案：冷冲模通常由五大类零件组成，各部分作用如下：(1)工作零件：直接参与冲裁/成型工作，使材料产生塑性变形，如凸模、凹模、凸凹模等；（1分）(2)定位零件：确定条料或坯料在模具中的正确位置，如挡料销、导正销、侧刃、定位板等；（1分）(3)卸料与推件零件：将箍在凸模上的条料卸下，或将卡在凹模中的工件/废料推出，如卸料板、推件板、打杆等；（1分）(4)导向零件：保证上下模相对运动的导向精度，使凸凹模间隙均匀，如导柱、导套、导板等；（1分）(5)支撑与固定零件：将模具各部分连接固定，安装在压力机上，如模座、固定板、垫板、模柄等。（1分）解析：本题考核冷冲模的核心结构，五大组成部分及对应作用为得分点，每部分1分，共5分。2.简述铰孔时孔径扩大的主要原因及防止措施。答案：孔径扩大的主要原因及防止措施如下：(1)铰刀精度或安装偏差：铰刀切削刃径向跳动超差、铰刀与工件孔不同轴或安装歪斜，会导致孔径扩大。（1.5分）防止措施：选用精度合格的铰刀，采用浮动夹头安装，保证铰刀与孔的同轴度。（1分）(2)工艺参数不合理：切削速度过高、进给量过大，会导致铰刀振动、孔径扩大。（1分）防止措施：合理选择铰削用量，采用较低的切削速度和适中的进给量，加注合适的切削液。（1分）(3)操作不当：手铰时两手用力不均，导致铰刀歪斜、孔径扩大。（0.5分）防止措施：手铰时保持两手受力均匀，沿孔的轴线方向进给，避免左右晃动。解析：本题考核铰孔常见质量问题的分析与解决，原因分析占3分，对应措施占2分，共5分。3.简述塑料模浇注系统的设计原则。答案：塑料模浇注系统的设计应遵循以下原则：(1)流动性好：浇注系统应能使熔融塑料平稳、快速充满型腔，减少压力和温度损失；（1分）(2)排气顺畅：浇注系统应有利于型腔内气体的排出，避免产生气穴、烧焦等缺陷；（1分）(3)防止型芯变形：浇口位置应避免熔融塑料直接冲击小型芯，防止型芯变形或移位；（1分）(4)去除方便：浇口应便于与塑件分离，去除后不影响塑件外观和使用性能；（1分）(5)成本经济：在满足成型要求的前提下，尽量缩短浇注系统长度，减少凝料重量，降低材料损耗。（1分）解析：本题考核塑料模浇注系统的核心设计要求，5项原则各1分，共5分。4.简述冷冲模试冲的主要目的和核心调试内容。答案：冷冲模试冲的主要目的是验证模具的设计与制造质量，发现存在的问题并调整，使模具能够稳定生产合格制件。（1分）核心调试内容包括：(1)间隙调整：检查并调整凸凹模间隙，保证间隙均匀，确保冲裁件断面质量；（1分）(2)定位调试：调整定位零件的位置，保证条料送料准确、定位可靠；（1分）(3)卸料与推件调试：调整卸料板压力、推件装置行程，保证卸料顺畅、制件/废料顺利排出；（