BBT-薄型蜂窝纸板箱

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/CPFXXXX—XXXX版权保护文件版权所有归属于该标准的发布机构。除非有其他规定，否则未经许可，此发行物及其章节不得以其他形式或任何手段进行复制、再版或使用，包括电子版，影印件，或发布在互联网及内部网络等。使用许可可于发布机构获取。目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构与分类 25要求 26试验方法 47检验细则 68标志、包装、运输和贮存 7前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国包装联合会提出并归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：薄型蜂窝纸板箱1.范围本文件界定了薄型蜂窝纸板箱的术语和定义，给出了结构与分类，规定了技术要求、检验规则及标志、包装、运输和贮存，描述了试验方法。本文件适用于以薄型蜂窝纸板加工制成的薄型蜂窝纸板纸箱（以下简称“蜂窝纸板箱”）。2.规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图形符号标志GB/T450纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定GB/T451.1纸和纸板尺寸和偏斜度的测定GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定GB/T1453夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T1539纸板耐破度的测定GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4857.4包装运输包装件基本试验第4部分:采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法GB/T6547瓦楞纸板厚度的测定GB/T10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T22811瓦楞纸板分离后组成原纸定量的测定GB/T17497.3-2012柔性版装潢印刷品第3部分:瓦楞纸板类BB/T0016包装材料蜂窝纸板3.术语和定义BB/T0016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1薄型蜂窝纸板thinhoneycomb厚度不大于8mm的蜂窝纸板。3.2薄型蜂窝纸板箱thinhoneycombcardboardbox以薄型蜂窝纸板（3.1）为主要材料加工制成的纸箱。3.3综合内尺寸insidedimensionoflengthpluswidthanddepth蜂窝纸板箱内尺寸的长、宽、高之和。3.4综合定量combinedweightoffacings蜂窝纸板箱两层面纸的定量之和。3.5箱角漏洞holeofboxcorner蜂窝纸板箱成型后,箱角处存在的孔洞。3.6主要部位primesection画面上反映主题的部位，如图像、文字、标志等。[来源：GB/T7705—2008，3.8]3.7次要部位subprimesection画面上除主要部位以外的其他部位。[来源：GB/T7705—2008，3.9]4.分类与型号4.1蜂窝纸板箱按结构分为以下三类:a）开槽型（02型）:由几片纸板组成,通过开槽、粘合等方法成箱，可散装平铺运输，使用时现场组合成箱；b）套合型（03型）:由几片箱坯组成的蜂窝纸箱，其特点是箱底、箱盖等部分分开，使用时把箱盖、箱底等几部分套合组成蜂窝纸箱;c）折叠型（04型）:通常由一至两片蜂窝纸板组成，由顶部及底部折片(也称上、下摇盖)构成箱盖和箱底，通过钉合或粘合等方法成箱，运输时可以折叠平放,使用时把箱盖和箱底封合。蜂窝纸板箱的基本箱型结构示意图参见附录A。在实际应用中根据内装物的不同，也可以采用其他型式的蜂窝纸板箱。4.2蜂窝纸板箱按照内装物的最大质量、综合内尺寸，分为10种，见表1。表1蜂窝纸板箱型号型号内装物最大质量kg最大综合内尺寸mm最小综合定量g/m21#34502602#57003203#1010003604#2014005#3017504206#4020007#502500500备注：当内装物最大质量、最大综合内尺寸与最小综合定量不在同一层级时,以其较大者为准。5.要求5.1外观5.1.1蜂窝纸板箱表面应干净平整，无裂缝,不应有起泡、脱胶、油污、破损等缺陷。5.1.2箱体各面不应有明显的翘曲、凹陷等变形,标志清晰、准确。5.1.3印刷版面内容、色调、位置、字体应与要求一致。图案、文字清晰,位置准确。印油无粘连及积油现象。5.2尺寸蜂窝纸板箱的内或外尺寸偏差应满足1#与2#型号为±3mm，其余型号为±5mm。5.3空箱抗压能力空箱抗压试验压力值应不小于抗压力值P，侧壁变形率应不超过1%。P按公式(1)计算:（1）式中：P——抗压力值，单位为牛顿(N)；K——抗压试验加载系数，一般取2.4（也可根据附录B选择合适的K值）；m——单个纸箱包装件的质量，单位为千克(kg)；H——堆码高度，一般不超过6000，单位为毫米(mm)；h——单个纸箱包装件的高度，单位为毫米(mm)；H/h——堆码层数；g——重力常数，取9.8N。5.4方正度综合内尺寸不大于4#的纸箱，顶面及底面两条对角线长度之差不应大于7mm；综合内尺寸大于4#的纸箱，不应大于13mm。5.5箱角漏洞纸箱撑开成型，切断处无明显缺陷。箱角漏洞最大尺寸应满足表3的要求。表3蜂窝纸板箱箱角漏洞要求单位为毫米蜂窝纸板厚度t箱角漏洞最大尺寸t≤636＜t≤845.6折线与压痕5.5.1折线应居中，不应有破裂或断线，箱壁不应有多余的压痕线。5.5.2在压痕、合盖时，蜂窝纸板表面不应破裂，两盖压平后中缝为3mm~8mm。5.7钉接5.6.1不得有钉合不良、不规则、脏污、伤痕等影响使用的缺陷。5.6.2钉合接头搭接舌宽不小于35mm，钉的间隔为单钉不大于80mm，双钉不大于110mm,沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与蜂窝纸板箱立边约成45°）或横钉。头尾钉距底面压痕中线的距离为（13±7）mm，蜂窝纸板箱的钉合接缝应钉牢、钉透，不应有叠钉，翘钉、不转角等缺陷。5.8粘合5.7.1不得有粘合不良、不规则、脏污、伤痕等影响使用的缺陷。5.7.2粘合接头搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂应涂抹均匀且充分，不应有粘合剂溢出现象。搭接舌粘合应牢固，粘接剥离率应≥70%。5.9摇盖耐折按6.10方法试验,面纸不应出现裂缝，里纸裂缝总长不应大于摇盖长度的5%。5.10加工后纸板性能5.10.1厚度偏差不应超过±0.5mm。5.10.2各层面纸定量偏差不应超过±10%。5.10.3脱胶率不大于5%。5.10.4平压强度不低于200kPa。5.10.5耐破度需要满足表5的要求。表5耐破度要求最小综合定量g/m2耐破度kPa2603503205003607004208005001000注:当最小综合定量不在此表所列数据，选择综合定量较高的下一档作为标准值。5.11印刷性能5.11.1印刷墨层耐磨性有印刷墨层耐磨性能要求的蜂窝纸板箱，经摩擦试验后，印刷墨层应无明显掉色。5.11.2套印误差主要部位套印误差不应大于1.5mm，次要部位套印误差不应大于2.0mm。5.12水分蜂窝纸板箱的水分为（14±4）%。试验方法6.1外观样品按GB/T10739要求进行预处理后，在自然光源下目测6.2尺寸样品需先按GB/T10739要求进行预处理。测定内尺寸时，将纸箱撑开成型，使其非搭接面的两个相邻面成直角后，在搭接舌上距摇盖压痕线50mm处分别量取长度和宽度，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高；测量外尺寸时，将纸箱撑开成型，使其非搭接面的两个相邻面成直角，并且将内、外摇盖依次向内折合成封箱状态，在箱顶居中处分别量取箱长和箱宽，在纸箱侧面中心位置以箱底与箱顶两外摇盖表面之间的距离量取箱高。用精度不低于1mm的测量工具按以上方法测量长、宽、高的尺寸，分别取偏差最大值，精确到1mm。6.3空箱抗压能力6.3.1标面将待测纸箱按实际封箱方式进行封箱，再按照图1所示方式进行标面。将纸箱最大面正对标面人员，接缝垂直立于标面人员右侧。此时，纸箱的上表面为1面，下表面为3面；右侧面为2面，左侧面为4面；前端面为5面，后端面为6面。图1蜂窝纸板箱标面示意图6.3.2压力测试样品先按GB/T10739要求进行预处理，将蜂窝纸板箱1面，4面及6面朝上，分别按照GB/T4857.4的规定测试这三种情况的空箱抗压能力。试验过程中最大力值可能会出现多个峰值，加压一直持续到待测纸箱外侧出现明显折痕（曲线最高点）。记录此时的最大压力值。每次测试后都需要更换新的纸箱样品，每个测试方向都需要测试至少3件样品。6.3.3侧壁变形率测试压力测试结束后采用精度不低于0.05mm的通用量具测量并计算侧壁变形率，测量方法见图2。确定试验样品被测面上变形最大点后，使直尺的方向与箱口平面平行，且直尺平面与被测面垂直，测得直尺下端到该点的距离即为被测面的侧壁变形量ΔL。试验样品被测面的侧面变形率A按式（2）计算。（2）式中：A——试验样品被测面的侧壁变形率，%;L——被测面所在的箱侧面的长度，单位为毫米（mm）;ΔL——被测面的侧面变形量，单位为毫米（mm）。图2侧壁变形率测试示意图1——试验样品2——直尺3——量具6.4方正度样品按GB/T10739要求进行预处理后将纸箱撑开成型，使其非搭接面的两个相邻面成直角，并将内、外摇盖依次向内折合成封箱状态后,用精度不低于1mm的测量工具测量顶面两条对角线长度和底面两条对角线长度；分别计算顶面两条对角线长度之差和底面两条对角线长度之差，结果取最大值，精确到1mm。6.5箱角漏洞样品按GB/T10739要求进行预处理后将纸箱撑开成型，使其非搭接面的两个相邻面成直角，并将内、外摇盖依次向内折合成封箱状态后，用精度不低于1mm的测量工具测量箱角漏洞的最大尺寸，结果取最大值，精确到1mm。6.6折线与压痕样品按GB/T10739要求进行预处理后将纸箱撑开成型，使其非搭接面的两个相邻面成直角，并将内、外摇盖依次向内折合成封箱状态后，目视检查折线有无破裂或断线，箱壁有无多余的压痕线；将纸箱沿压痕线折叠成箱，合盖后目视检查表面有无破裂并测量中缝的间距。6.7钉接样品按GB/T10739要求进行预处理后将纸箱撑开成型，用精度不低于1mm的测量工具测量搭接舌边缘至搭接舌压线距离，取最小值作为搭接舌宽度，精确到1mm；用精度不低于1mm的测量工具，在钉接位外表面分别测量各相邻两组钉之间的最小距离，取其结果中最大值，精确到1mm；用精度不低于1mm的测量工具测量头钉上端至顶面压痕中线的距离、尾钉下端至底面压痕中线的距离，精确到1mm。6.8粘合样品按GB/T10739要求进行预处理后将纸箱撑开成型，用精度不低于1mm的测量工具测量搭接舌边缘至搭接舌压线距离，取最小值作为搭接舌宽度，精确到1mm；目视检查粘合处有无粘合剂溢出现象。使用刀具将已粘接的接合位从蜂窝纸板箱上完整地裁切下来，沿垂直粘合面用手将粘接处剥离，剥离处面纸与面纸之间有明显粘连即为面纸破损。用宽20mm的透明毫米格纸覆盖在接合位上，分别数出面纸破损所占的格数和面纸无破损所占的格数，并按式（3）计算出粘接剥离率。（3）N——粘接剥离率，%;n1——面纸无破损所占的格数;n2——面纸破损所占的格数。6.9摇盖耐折样品按GB/T10739要求进行预处理后样品按GB/T10739要求进行预处理后，将纸箱撑开成型，摇盖先向内折90°，然后开合180°，往复5次，目测面纸和里纸是否有裂缝；里纸有裂缝时用精度不低于1mm的测量工具测量所有裂缝长度，结果取所有裂缝长总和，精确到1mm,计算裂缝长度占总压线长度的百分比。6.10加工后纸板性能6.10.1试样的采取和处理应按GB/T450规定采取试样。测定时试样的处理和试验的标准大气按GB/T10739进行。6.10.2厚度从样箱无机械压痕和损坏的部位随机裁取试样，按GB/T6547规定进行试验。6.10.3面纸定量从样箱无机械压痕和损坏的部位随机裁取试样，按GB/T22811的规定分别测试两层面纸的定量。6.10.4脱胶率从样箱无机械压痕和损坏的部位随机裁取试样，脱胶面积按附录C规定进行试验。6.10.5平压强度从样箱无机械压痕和损坏的部位随机裁取60mm×60mm的正方形试样，平压强度按GB/T1453规定进行试验。6.10.6耐破度从样箱无机械压痕和损坏的部位随机裁取试样，按GB/T1539规定测试。6.11印刷性能6.11.1印刷墨层耐磨性按GB/T17497.3—2012中6.5规定的目测法进行试验。印刷表面未经上光处理的样品设定摩擦次数20次，测试使用摩擦纸可采用常见的复印纸。6.11.2套印误差按GB/T17497.3—2012中6.3规定的方法进行试验。6.12水分6.12.1快速水分测定法用纸张水分快速测定仪在样箱不同部位测量4个点，最后求其所有测量数据的平均值。使用纸张水分快速测定仪进行试验前，应进行校正。当产生异议时，则用烘箱法测定含水率。6.12.2烘箱测定法按GB/T462的规定进行试验。7.检验规则7.1检验分类蜂窝纸板箱的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验出厂检验项目为外观、尺寸、平压强度、耐破强度与面纸定量。7.3型式检验型式检验项目为第5章规定的全部项目。7.4组批与抽样方案7.4.1一般情况下，以相同材料、相同工艺、相同规格、连续生产不超过2万个的产品为一批。7.4.2除空箱抗压试验外，所有项目按照GB/T2828.1—2012中表3规定的正常检验二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL=6.5，见表7。表7抽样与合格判断方案批量抽样数接受数Ac拒收数Re≤1000501＞10000.5%样品总量（向上取整），最高为50027.4.3空箱抗压试验从一批中任意抽取9个样品进行试验。7.5判定规则7.5.1按照检验项目相应要求对蜂窝纸板箱质量的影响程度，将单项检验结果不合格分为轻缺陷和重缺陷。轻缺陷：外观（见5.1）、尺寸（见5.2）、方正度（见5.4）、箱角漏洞（见5.5）、折线与压痕（见5.6）、加工后纸板性能（见5.10中厚度）、印刷性能（见5.11）、含水率（见5.12）;重缺陷：空箱抗压能力（见5.3）、钉接（见5.7）、粘合（见5.8）、摇盖耐折（见5.9）、加工后的纸板性能（见5.10中除厚度）。7.5.2同一个样品存在一项重缺陷或两项及以上轻缺陷，则判定该样品为不合格。7.5.3除空箱抗压试验外，不合格样品数达到表7规定的拒收数时,则该批为不合格。空箱抗压试验9个样品中有一个不合格,判定该批不合格8.标志、包装、运输和贮存8.1包装标志应符合GB/T191的规定。8.2蜂窝纸板箱的包装方式和要求由供需双方商定。8.3蜂窝纸板箱在储运过程中应防止雨雪、暴晒、受潮和污染，不应采用有损蜂窝纸板箱质量的运输、装卸方式及工具。8.4蜂窝纸板箱应贮存在通风干燥的库房内，底层距地面高度不小于100mm。10附录A（资料性）蜂窝纸板箱基本箱型结构示意图型号箱型代号展开图组合图开槽型0200开槽型0201开槽型0202开槽型0203开槽型0204型号箱型代号展开图组合图开槽型0205开槽型0206开槽型0215开槽型0216套合型0301套合型0310箱型代号展开图组合图套合型0325套合型0350折叠型0402折叠型0406折叠型0427附录B（资料性）抗压试验加载系数K详细值权加载数K试验强度储存（A）储存（B）相对湿度（C）优良1.411.75%1.02.4等级48%1.43.39%1.94.531.85%1.02.58%1.43.59%1.94.861.95%1.02.78%1.43.79%1.95.112个月2.15%1.02.98%1.44.19%1.95.6良好1.511.75%1.02.68%1.43.69%1.94.831.85%1.02.78%1.43.8等级39%1.95.161.95%1.02.98%1.44.09%1.95.412个月2.15%1.03.28%1.44.49%1.96.0恶劣恶劣2.02.01