冲压技能评定试题

冲压技能评定试题一、填空题（共20空，每空1分，总计20分）1.冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对板料、带料、管材或型材等施加外力，使其产生______或______，从而获得所需形状和尺寸零件的成形加工方法。2.冲裁工艺根据变形机理不同，可分为普通冲裁和精密冲裁两大类，普通冲裁的断面由圆角带（塌角）、______、______、毛刺区四个特征区域组成。3.冲裁模的合理间隙是指在该间隙值下，可获得满足质量要求的冲裁件，同时冲裁力最小、模具寿命最高，双面间隙值通常按材料______和______选取。4.针对厚度1.2mm的08F冷轧钢板，普通冲裁的初始双面合理间隙范围为0.096mm~0.144mm；当间隙过小时，冲裁断面会出现______光亮带、二次剪切面，模具磨损______。5.弯曲工艺的主要质量问题是______和弯裂，其中弯曲件的最小相对弯曲半径是控制弯曲时不产生弯裂的工艺极限参数。6.拉深工艺中最容易出现的失效形式是凸缘起皱和______，拉深系数m是指拉深后工件直径与拉深前毛坯直径的比值，m值越小，说明拉深变形程度越______。7.机械压力机的公称压力是指滑块运动至距下死点前公称压力行程位置时，滑块所能承受的最大作用力，对应开式可倾压力机的曲柄转角通常为25°，闭式单点压力机的曲柄转角通常为30°；选用压力机完成拉深工序时，工艺总力必须小于压力机公称压力的______，且拉深行程对应的作用力不得超过压力机许用负荷曲线的限定值。8.冷冲压模具按工序组合程度可分为单工序模、______、级进模（连续模）三大类，其中级进模在条料送进方向上具有两个及以上工位，可在压力机一次行程中在不同工位完成多道冲压工序。9.复合模的核心结构特征是具有______，即工作零件同时兼具凸模和凹模的功能；正装式复合模和倒装式复合模的核心区分依据是该零件的安装位置。10.冲压生产的安全防护装置按功能实现方式可分为隔离类防护装置和控制类防护装置两大类，其中安装在模具危险区域外围的固定安全挡板属于______类防护装置，对射式光电保护器、双手操作按钮属于______类防护装置。11.冲压用金属材料的力学性能指标中，断后伸长率、加工硬化指数n、厚向异性指数r是评价其成形性能的核心参数，其中______是材料屈服强度与抗拉强度的比值，该值越小，材料成形时越不容易出现局部开裂和起皱，冲压工艺适应性越好。12.冲裁模凸、凹模刃口磨钝后，落料件毛刺增大说明______刃口磨钝，冲孔件毛刺增大说明______刃口磨钝；若刃口出现崩缺，会导致冲裁件断面出现不规则撕裂带、局部毛刺异常增大的缺陷。13.弯曲件的回弹表现为弯曲卸载后，工件的弯曲角度和弯曲半径与模具尺寸存在偏差，其中V形件弯曲的回弹量通常比同厚度、同弯曲半径的U形件______，校正弯曲的回弹量比自由弯曲______。14.普通冲裁时，凸、凹模刃口尺寸计算遵循“入体原则”，即落料件的尺寸由______刃口尺寸决定，冲孔件的尺寸由______刃口尺寸决定，刃口磨损后的尺寸偏差方向指向实体材料内部。15.级进模的送料定位系统通常由粗定位和精定位两类零件组成，其中导正销的作用是对工序件上的导正孔进行精定位，消除送料步距的累计误差；料厚1mm以下时，导正销的导正直径通常比导正孔直径小______mm，避免导正过程中刮伤孔壁。16.冲压生产中使用的润滑剂主要作用是降低摩擦力、减小模具磨损、提高工件表面质量，拉深不锈钢、高温合金等粘模倾向大的材料时，应选用添加了硫、氯系极压添加剂的油基润滑剂；拉深工序中应避免在______工作表面涂抹高粘度润滑剂，防止接触面摩擦力过小导致材料局部过度变薄拉裂。17.模具安装到压力机上时，必须首先调整压力机的装模高度，使其与模具的______高度匹配；合模过程中禁止将滑块一次调整到合模位置，应采用______行程逐步调整，避免顶弯模柄或损坏刃口。18.冲裁过程的变形分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、______阶段、断裂分离阶段，当材料内部的应力达到抗拉强度时，冲裁进入断裂分离阶段。19.对于带凸缘的圆筒形拉深件，当凸缘相对直径（凸缘直径与筒径之比）大于1.4时，后续拉深工序中凸缘部分不再参与变形，属于宽凸缘拉深；若拉深后工件口部出现高低不齐的“凸耳”现象，是由材料的______导致的。20.冲压模具的导向零件主要包括导柱、导套、导板等，导柱导套配合的模具间隙通常比凸、凹模的冲裁间隙______，才能保证导向精度；对于高速冲压用级进模，通常采用滚珠式（钢球滚动导向）结构的导柱导套，配合间隙小于0.005mm。二、单项选择题（共15题，每题1分，总计15分）1.当采用普通冲裁工艺冲裁厚度1.0mm的08F冷轧钢板时，初始双面合理间隙（Z）的最小初始值应不低于（）。A.0.04mmB.0.08mmC.0.12mmD.0.16mm2.下列关于弯曲工艺的表述，正确的是（）。A.弯曲件的弯曲线与板料轧制纤维方向平行时，最小相对弯曲半径可取值更小B.材料的塑性越好，允许的最小相对弯曲半径越大C.校正弯曲时，校正力作用在工件的弯曲变形区，可显著减小回弹量D.弯曲时毛坯的偏移仅与定位可靠性有关，与模具结构无关3.采用倒装式复合模冲裁带孔圆形零件时，若冲孔凸模出现崩缺，会导致以下哪种缺陷（）。A.落料件外缘出现连续毛刺B.冲孔内壁出现局部撕裂、毛刺C.零件出现明显翘曲变形D.送料定位不准导致零件偏心4.公称压力为630kN的开式可倾压力机，其滑块公称压力行程为5mm（即滑块距下死点5mm位置时可输出630kN最大作用力，距下死点距离超过5mm时许用作用力逐步降低），以下工艺方案中设备选型符合安全规范的是（）。A.完成总工艺力为490kN的普通薄板落料工序（冲裁变形行程为1.2mm，发生在滑块距下死点0~2mm区间）B.完成总工艺力为400kN的圆筒形件拉深工序（拉深力持续作用区间为滑块距下死点2mm~32mm）C.完成总工艺力为700kN的薄钢板校平工序（校平力作用点为滑块下死点位置）D.完成总工艺力为550kN的厚板直角弯曲工序（弯曲力持续作用区间为滑块距下死点3mm~28mm）5.级进模中关于导正销的安装与使用，下列表述错误的是（）。A.导正销通常安装在冲孔工位的下一个工位，对预冲的导正孔进行精定位B.导正销的导入端应设计圆滑过渡锥角，避免插入导正孔时刮伤孔壁C.导正销与导正孔的配合间隙越大，定位精度越高D.导正销的有效导正长度应大于材料厚度，保证送料误差出现时可将料带导正6.下列冲压安全操作规范中，表述错误的是（）。A.安装或调整模具时，必须切断压力机主电源，在飞轮完全停止转动后进行操作B.生产过程中清理模区废料、擦拭模具表面时，必须使用磁吸式或手工专用工具，严禁将手伸入上下模之间的危险区域C.模具上设置的安全保护柱（安全栓）在模具闭合状态下的高度应不小于30mm，防止设备误动作时上模下行轧伤操作人员D.光电保护装置的保护高度应覆盖模区危险区域的全高，保护响应时间不得大于20ms，且每班次生产前应进行灵敏度测试7.圆筒形件拉深时，下列哪种措施不能有效防止凸缘起皱（）。A.增大压边力B.在压边圈表面加工拉延筋C.适当增大凸、凹模圆角半径D.降低拉深变形程度（增大拉深系数）8.冲裁模刃口尺寸计算遵循入体原则，针对圆形件落料工序（落料件外径尺寸为φ50_(-0.2)^0mm，料厚1mm，合理双面间隙0.08~0.10mm，磨损系数x=0.5，凹模制造偏差取+0.03mm），以下凹模刃口尺寸标注符合设计规范的是（）。A.φ50.0^(+0.03)_0mmB.φ49.9^(+0.03)_0mmC.φ50.0^0_(-0.03)mmD.φ49.9^0_(-0.03)mm9.弯曲件设计时，若工件要求弯曲半径小于材料允许的最小相对弯曲半径，以下工艺方案中无法解决弯裂问题的是（）。A.采用多次弯曲工艺，先弯成较大弯曲半径，后续整形到要求半径B.将弯曲线调整到与板料轧制纤维方向成45°以上夹角C.弯曲前对毛坯进行退火处理，提高材料塑性D.增大弯曲凸模的粗糙度值，增大凸模与材料间的摩擦力10.以下关于复合模与级进模的对比表述，正确的是（）。A.复合模的生产效率高于多工位级进模B.复合模冲出的零件同轴度、平面度精度高于普通级进模C.级进模的模具制造成本低于复合模D.复合模适合生产厚度大于6mm的大型冲压件，级进模仅适合生产厚度小于0.1mm的微型零件11.冲压生产中出现拉深件筒壁沿轴向开裂，裂纹位于凸模圆角向上10~20mm位置，口部凸缘无明显褶皱，导致该缺陷的最可能原因是（）。A.压边力过大，材料流动阻力过大，筒壁拉应力超过材料抗拉强度B.压边力过小，凸缘起皱后材料无法流入凹模C.凹模圆角半径过大，材料流动速度过快D.润滑剂涂抹过多，材料流动阻力过小12.开式可倾压力机的离合器与制动器是核心控制部件，下列操作方式符合设备安全规程的是（）。A.为提高生产效率，可在滑块下行过程中提前送料，无需等滑块回到上死点B.设备运行中若出现单次行程连冲现象，可继续生产，待本班次结束后停机检修C.制动器摩擦片磨损量超过原厚度的1/3时，应及时更换，避免制动失效导致滑块下滑D.安装模具时可将模柄直接插入滑块模柄孔，无需紧固压块即可点动合模13.对于料厚0.8mm的黄铜带料，采用精密冲裁工艺获得光亮带占比90%以上的冲裁件，精冲工艺通常采用的双面间隙值约为（）。A.料厚的1%~2%（0.008~0.016mm）B.料厚的10%~15%（0.08~0.12mm）C.料厚的20%~25%（0.16~0.20mm）D.料厚的30%以上（>0.24mm）14.冲压模具的卸料装置中，弹性卸料装置相比刚性卸料装置的主要优势是（）。A.卸料力更大，适合厚板冲裁B.冲压过程中可压紧板料，冲裁件平整度更高C.结构更简单，模具制造成本更低D.无需安装弹性元件，模具维护更方便15.下列冲压成形工序中，不属于分离工序的是（）。A.落料B.冲孔C.切边D.翻边三、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，错选、少选、多选均不得分）1.普通冲裁件的断面质量受凸凹模间隙值影响显著，下列关于间隙与断面质量关系的表述正确的有（）。A.间隙合理时，冲裁件断面光亮带占比约为料厚的1/3~1/2，毛刺高度小B.间隙过大时，材料受拉应力作用增大，断面塌角增大、光亮带变窄，断裂带斜度增大C.间隙过小时，材料受挤压作用增强，断面会出现二次光亮带，毛刺高度反而增大，模具磨损加剧D.间隙均匀性不影响冲裁断面质量，只要间隙值在合理范围内即可2.冲压设备选型时，需要校核的核心参数包括（）。A.公称压力及许用负荷曲线B.滑块行程及行程次数C.装模高度及装模高度调节量D.工作台面尺寸及滑块模柄孔尺寸3.下列关于拉深工艺参数设计的表述，符合工艺规范的有（）。A.拉深凹模圆角半径一般取料厚的4~10倍，凸模圆角半径一般取料厚的3~8倍，最后一道拉深工序的凸模圆角半径应等于工件要求的内圆角半径B.拉深时的压边力应调整到刚好能防止凸缘起皱的最小值，避免压边力过大导致拉裂C.多次拉深工序中，后续拉深的拉深系数可逐次增大，因为材料经冷作硬化后塑性降低D.拉深凸模上必须设计通气孔，防止拉深结束后工件因负压吸附在凸模表面导致卸料变形4.冲压生产过程中的常见安全隐患包括（）。A.模具安全栓缺失或高度不足，设备误动作时上下模完全闭合B.光电保护装置被遮挡或响应时间超标，无法及时触发滑块制动C.离合器制动弹簧失效，滑块出现非预期下行或连冲D.模区废料堆积过多，废料飞溅或堆积在刃口表面导致刃口崩损5.弯曲工艺中，减小工件回弹量的有效措施包括（）。A.选用屈服强度低、硬化指数小的材料B.将弯曲凸模设计为补偿角度，抵消回弹导致的角度偏差C.采用校正弯曲工艺，对弯曲变形区施加足够的校正压力D.增大凸、凹模之间的间隙，减小材料挤压作用6.多工位级进模的常用定位零件包括（）。A.导料板（导料销）B.侧刃C.导正销D.始用挡料销（临时挡料销）7.下列关于冲压模具导向系统的表述，正确的有（）。A.导柱、导套的配合间隙必须小于凸、凹模的冲裁间隙，才能有效保证凸凹模对中B.对于高速冲裁（行程次数>400次/分钟）的级进模，应采用滚动导向结构的导柱导套，导向间隙为零或过盈配合C.导板导向结构的模具，导板同时兼具卸料板功能，导板与凸模的配合间隙应小于冲裁间隙D.导柱通常安装在下模座，导套安装在上模座，开模状态下导柱与导套的有效配合长度不得小于导柱直径的1~1.5倍，避免开模后导柱完全脱出导套导致合模时研伤刃口8.冲裁模刃口磨损后会产生的质量缺陷包括（）。A.冲裁件毛刺高度超出工艺要求，且毛刺根部圆角增大B.冲裁件断面光亮带占比减小，塌角增大C.冲裁件尺寸精度降低，落料件尺寸增大、冲孔件尺寸减小D.冲裁力显著增大，卸料力、推件力减小9.下列冲压工序中，属于塑性成形工序的有（）。A.胀形B.翻孔C.整形D.切断10.冲压模具安装与调试过程中，符合操作规范的有（）。A.安装模具前，应首先清理压力机工作台面和滑块底面的铁屑、杂物，检查模具上下模座表面是否有磕碰、异物B.调整模具闭合高度时，应采用寸动（点动）行程使滑块缓慢下行，待上下模即将合模时，逐步调整滑块高度，直到凸凹模进入正确配合位置C.模具紧固螺栓应对称、分步拧紧，拧紧后空载连续运行3~5个行程，确认无卡滞、异响后再进行试冲D.试冲时首件必须进行全尺寸检验，确认尺寸、形位公差、毛刺高度符合要求后，方可正式批量生产；生产过程中每间隔50~100件进行一次抽样检查四、判断题（共10题，每题1分，总计10分。正确打“√”，错误打“×”）1.冲压加工属于少无切削加工工艺，材料利用率通常可达70%~85%，相比切削加工可大幅节约原材料，适合大批量零件生产。（）2.冲裁时产生的毛刺是完全可以避免的，只要间隙调整到合理值，就能获得完全没有毛刺的冲裁断面。（）3.弯曲时，板料的轧制纤维方向与弯曲线垂直时，材料允许的最小相对弯曲半径更小，不容易出现弯裂缺陷。（）4.拉深工序中，压边圈的作用是防止凸缘部分材料在切向压应力作用下失稳起皱，因此压边力越大，拉深件质量越好。（）5.复合模中凸凹模的内外壁厚差过小时，在冲裁过程中容易出现涨裂或崩损，因此凸凹模的最小壁厚应根据料厚和冲裁轮廓尺寸选取，一般不小于料厚的2~3倍。（）6.冲压生产过程中，为提高生产效率，可在滑块连续运行过程中用手快速清理模区的小型废料。（）7.宽凸缘拉深件多次拉深时，第一次拉深必须将凸缘尺寸拉到工件要求的凸缘直径，后续拉深工序中凸缘部分不得再产生变形，否则会导致口部开裂。（）8.冲压用润滑剂应涂抹在凹模和压边圈与材料接触的表面，尽量避免涂抹在凸模与材料接触的表面，防止凸模与材料间摩擦力过小导致局部变薄拉裂。（）9.光电保护装置的光幕必须完整覆盖模区危险区域的上下范围，当有物体遮挡光幕时，必须能在滑块到达下死点前触发制动器，使滑块停止运动。（）10.冲裁件的尺寸精度主要取决于凸、凹模的刃口制造精度，与冲裁间隙、材料性能、模具磨损情况无关。（）五、简答题（共4题，每题5分，总计20分）1.简述普通冲裁模合理间隙选择的核心原则，以及间隙过大、过小对