除尘系统设备维护保养规程

除尘系统设备维护保养规程（本规程适用于公司各生产环节除尘系统设备的维护保养管理）

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、总则 PAGEREF_LarkToc00001\h1（一）目的 PAGEREF_LarkToc00002\h1（二）适用范围 PAGEREF_LarkToc00003\h1（三）编制依据 PAGEREF_LarkToc00004\h1（四）基本原则 PAGEREF_LarkToc00005\h2二、术语与定义 PAGEREF_LarkToc00006\h2三、管理职责 PAGEREF_LarkToc00007\h2（一）设备管理部门职责 PAGEREF_LarkToc00008\h2（二）使用车间职责 PAGEREF_LarkToc00009\h3（三）维护保养人员职责 PAGEREF_LarkToc00010\h3（四）安全管理与职业卫生部门职责 PAGEREF_LarkToc00011\h3四、维护保养分类与周期 PAGEREF_LarkToc00012\h3（一）维护保养分类 PAGEREF_LarkToc00013\h3（二）维护保养周期 PAGEREF_LarkToc00014\h4（三）维护保养计划管理 PAGEREF_LarkToc00015\h4五、通用维护保养要求 PAGEREF_LarkToc00016\h4（一）作业安全通用要求 PAGEREF_LarkToc00017\h4（二）停送电与能量隔离 PAGEREF_LarkToc00018\h5（三）润滑管理 PAGEREF_LarkToc00019\h5（四）紧固、防腐与密封 PAGEREF_LarkToc00020\h5（五）电气与仪表 PAGEREF_LarkToc00021\h5（六）备件与耗材管理 PAGEREF_LarkToc00022\h5六、分系统维护保养规程 PAGEREF_LarkToc00023\h6（一）机械式除尘器 PAGEREF_LarkToc00024\h6（二）袋式除尘器 PAGEREF_LarkToc00025\h6（三）滤筒除尘器 PAGEREF_LarkToc00026\h6（四）湿式除尘器 PAGEREF_LarkToc00027\h6（五）静电除尘器 PAGEREF_LarkToc00028\h7（六）风机及传动系统 PAGEREF_LarkToc00029\h7（七）输灰、卸灰与储灰系统 PAGEREF_LarkToc00030\h7（八）风管与管网系统 PAGEREF_LarkToc00031\h7（九）检测监控与自动控制系统 PAGEREF_LarkToc00032\h7七、粉尘防爆与安全特殊要求 PAGEREF_LarkToc00033\h8（一）涉爆粉尘判定与分区管理 PAGEREF_LarkToc00034\h8（二）干式除尘系统防爆维护要求 PAGEREF_LarkToc00035\h8（三）清灰与积尘清理制度 PAGEREF_LarkToc00036\h8（四）检修动火作业管理 PAGEREF_LarkToc00037\h8（五）职业健康防护与粉尘监测 PAGEREF_LarkToc00038\h9八、常见故障诊断与处理 PAGEREF_LarkToc00039\h9（一）除尘效率下降 PAGEREF_LarkToc00040\h9（二）系统风量不足、风机异常 PAGEREF_LarkToc00041\h9（三）管道与设备堵塞 PAGEREF_LarkToc00042\h9（四）漏风与密封失效 PAGEREF_LarkToc00043\h9（五）卸灰与输灰故障 PAGEREF_LarkToc00044\h10（六）电气与控制故障 PAGEREF_LarkToc00045\h10九、维护保养记录与档案管理 PAGEREF_LarkToc00046\h10（一）记录要求 PAGEREF_LarkToc00047\h10（二）记录表单 PAGEREF_LarkToc00048\h10（三）档案管理 PAGEREF_LarkToc00049\h10十、检查与考核 PAGEREF_LarkToc00050\h11（一）检查方式 PAGEREF_LarkToc00051\h11（二）考核与奖惩 PAGEREF_LarkToc00052\h11十一、附则 PAGEREF_LarkToc00053\h11PAGE11一、总则（一）目的为规范除尘系统设备的维护保养管理，及时发现并消除设备隐患，保持除尘系统良好的运行状态和除尘效率，防止粉尘爆炸、火灾及职业危害事故的发生，保障生产安全、作业人员健康和环境卫生，依据国家有关法律法规及标准，结合公司生产实际，特制定本规程。（二）适用范围本规程适用于公司各生产环节所配置的除尘系统及其附属设备的维护保养管理，包括袋式除尘器、滤筒除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、旋风除尘器等除尘设备，风机及传动系统，输灰、卸灰与储灰系统，风管管网，以及检测监控与自动控制系统等。（三）编制依据本规程主要依据下列法律、法规和国家标准编制：1.《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正）；2.《中华人民共和国职业病防治法》；3.GB15577—2018《粉尘防爆安全规程》；4.GB/T17919—2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》；5.GB50019—2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》；6.GB50243—2016《通风与空调工程施工质量验收规范》；7.GBZ1—2010《工业企业设计卫生标准》。上述标准发生修订或废止时，以现行有效版本为准。其中，GB17919—2025《可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范》将于2026年11月1日实施并代替GB/T17919—2008，公司应提前对标、衔接落实。（四）基本原则除尘系统维护保养遵循“预防为主、计划检修、养修并重、安全优先”的原则，坚持日常维护与定期检修相结合、专业管理与岗位自检相结合、设备完好与安全环保相统一，做到维修有计划、作业有规程、记录有档案、责任有人担。二、术语与定义（一）除尘系统：指对含尘气体进行捕集、输送、净化处理并达标排放的成套设施，一般由捕集装置、风管管网、除尘器、风机、输灰卸灰装置、储灰装置及配套电气控制和检测系统组成。（二）袋式除尘器：利用滤袋对含尘气体进行过滤分离的干式除尘设备。（三）滤筒除尘器：利用折叠式滤筒对含尘气体进行过滤分离的干式除尘设备。（四）湿式除尘器：利用水或其他液体与含尘气体接触，使粉尘润湿、凝聚并从气流中分离的除尘设备，如水浴除尘器、水膜除尘器、喷淋洗涤塔等。（五）静电除尘器：利用高压静电场使粉尘荷电并被集尘极捕集的除尘设备。（六）旋风除尘器：利用含尘气流旋转时产生的离心力将粉尘分离的机械式除尘设备。（七）涉爆粉尘：在一定条件下能与空气形成爆炸性混合物、具有爆炸危险的可燃性粉尘。（八）清灰：清除除尘器滤袋、滤筒表面及壳体积附粉尘的过程。（九）维护保养：为保持设备处于良好状态而进行的清洁、检查、调整、润滑、紧固、更换易损件及维修等活动的总称。三、管理职责（一）设备管理部门职责1.负责除尘系统设备的统一归口管理，建立设备台账与维护保养档案；2.制定并组织实施维护保养计划，组织重大检修与技术改造；3.组织设备完好率、除尘效率等技术指标的检查与考核；4.负责备品备件、易损件和专用工具的申报、储备与管理。（二）使用车间职责1.负责除尘系统设备的日常巡检、清洁与一般性维护；2.如实记录设备运行参数与异常情况，及时上报隐患；3.配合检修作业，落实停送电、能量隔离等安全措施；4.落实清灰与积尘清理制度，保持作业现场整洁。（三）维护保养人员职责1.严格执行本规程及检修作业安全规定，持证上岗；2.按计划实施维护保养，保证维修质量；3.正确使用工器具与安全防护用品，如实做好作业记录；4.对检修中发现的重大隐患及时报告并采取防范措施。（四）安全管理与职业卫生部门职责1.监督检查除尘系统维护保养中的安全生产与职业健康防护措施落实情况；2.组织涉爆粉尘区域的安全检查与风险评估；3.审核动火、有限空间、高处等特殊作业许可；4.组织粉尘爆炸、职业危害相关应急演练。四、维护保养分类与周期（一）维护保养分类1.日常维护保养：由运行班组每班进行的清洁、检查、紧固、润滑及运行状态确认；2.一级保养（定期保养）：按周期对设备进行的重点部位检查、清洁、调整与易损件更换；3.二级保养（专项保养）：针对特定设备或系统进行的深度检查、检测与维修；4.大修（计划检修）：按设备寿命周期进行的整机解体检查、修理与性能恢复。（二）维护保养周期除尘系统主要设备维护保养周期见表1，各单位可根据设备运行工况、粉尘特性及使用说明书要求适当调整，但不得低于表列周期。表1除尘系统主要设备维护保养周期表设备/系统日常维护（每班）一级保养二级保养大修袋式除尘器巡检、排灰每月每季度每3～5年滤筒除尘器巡检每月每季度每3～5年湿式除尘器巡检、补水每月每季度每2～3年静电除尘器巡检每月每半年每5年旋风除尘器巡检、清灰每季度每半年每5年风机及传动系统巡检每月每季度每3年输灰、卸灰与储灰系统巡检每月每季度每3年风管与管网系统巡检每季度每半年每5年电气与自动控制系统巡检每月每季度每5年（三）维护保养计划管理1.每年年末由设备管理部门编制下年度维护保养计划，明确设备名称、保养级别、实施时间、责任人和验收标准；2.计划经批准后下达执行，因生产安排确需调整的，应履行审批手续；3.设备使用车间应建立维护保养台账，逐项登记执行情况。五、通用维护保养要求（一）作业安全通用要求1.维护保养作业前，应开展安全风险辨识，办理相应作业许可；2.检修作业应执行停机、停电、验电、挂牌上锁等能量隔离措施，防止设备误启动；3.进入除尘器壳体、灰斗、风管等受限空间作业，必须执行“先通风、再检测、后作业”，并设专人监护；4.高处作业应系好安全带，正确使用防护设施与防护用品；5.涉爆粉尘区域作业应使用防爆工具，禁止携带火种和非防爆电气设备进入。（二）停送电与能量隔离1.检修前应切断除尘系统总电源及联锁控制电源，在开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌并上锁；2.机械检修应将传动装置置于安全位置并可靠制动，防止意外转动；3.恢复送电前，应确认人员撤离、工具清点完毕、检修合格，并拆除接地及警示设施。（三）润滑管理1.按设备使用说明书规定选用润滑油脂，不同牌号油脂不得混用；2.定期检查油位、油质，及时补充或更换；轴承润滑遵循“清洁、适量、定期”的原则；3.如实记录润滑部位、油品、周期和责任人。（四）紧固、防腐与密封1.定期检查螺栓、法兰、支架的紧固情况，防止松动；2.对锈蚀部位及时除锈、防腐处理，保持设备表面完好；3.检查并保持风管、壳体、检修门等密封良好，防止漏风。（五）电气与仪表1.检查电动机、电控柜、接线端子及接地保护，保持绝缘良好；2.涉爆区域电气设备必须符合防爆等级要求，并保持防爆性能完好；3.校验压力、温度、流量、压差等仪表及联锁报警装置，确保灵敏可靠。（六）备件与耗材管理1.建立关键易损件（滤袋、滤筒、密封件、轴承等）的最低库存；2.备件入库应检验合格、分类存放，遵循先进先出原则；3.严禁使用不合格或型号不符的备件。六、分系统维护保养规程（一）机械式除尘器1.日常检查进风口、出风口及内部积灰情况，及时清理；2.定期检查锥体、锁气卸灰装置，保证卸灰顺畅，防止粉尘结拱堵塞；3.检查耐磨衬板、导向叶片磨损情况，磨损严重时及时更换；4.检查除尘器气密性，防止漏气影响分离效率。（二）袋式除尘器1.检查滤袋张紧、破损、糊袋情况，及时更换破损滤袋，并做好更换记录；2.检查清灰装置（脉冲喷吹、机械振打等）运行状态，保证清灰压力与清灰周期正常；3.检查压缩空气系统，保证气源洁净、压力稳定，油水分离器工作正常；4.定期排放气包及管道内冷凝水，防止滤袋受潮结露糊袋；5.检查灰斗积灰情况，及时卸灰，防止灰斗满灰、积灰板结；6.涉爆粉尘袋式除尘器应定期检查泄爆、隔爆、火花探测及灭火抑爆装置，确保完好可靠。（三）滤筒除尘器1.检查滤筒表面堵塞与破损情况，按规定进行脉冲清灰或更换滤筒；2.检查反吹气源、电磁阀工作状态，保证清灰效果；3.检查密封垫与卡箍，防止含尘气体短路旁通。（四）湿式除尘器1.检查供水系统、喷头或水膜装置，保持水流通畅，水量、水质符合要求；2.定期清理泥浆、更换循环水，防止沉淀堵塞；3.检查除雾脱水装置，防止带水带液影响风机与排放；4.冬季应采取防冻措施，防止设备及管路冻结。（五）静电除尘器1.检修前必须停电并充分放电，严格执行接地与放电程序后方可作业；2.检查极板、极线积灰、变形、腐蚀情况，清除积灰并校正异位；3.检查振打装置、加热保温系统，保证绝缘性能良好；4.检查高压电源、控制柜及绝缘部件，做好清洁干燥处理；5.涉爆粉尘场所应核实静电除尘器的适用性，避免产生点火源。（六）风机及传动系统1.检查风机轴承温度、振动、噪声，超标时查明原因及时处理；2.检查叶轮积灰、磨损与平衡情况，定期清理叶轮积灰；3.检查皮带、联轴器、地脚螺栓，保证传动可靠、对中良好；4.检查润滑系统、冷却系统，保持油质、油量合格；5.涉爆粉尘场所风机叶轮应采用防爆、防静电材质并可靠接地。（七）输灰、卸灰与储灰系统1.检查锁气卸灰阀、螺旋输送机、刮板输送机、斗式提升机等运行情况，防止卡堵；2.检查灰仓料位及破拱装置，及时清灰，防止积灰自燃或爆炸；3.对易自燃粉尘（如煤粉、铝镁粉尘等）应加强灰仓温度监测；4.输灰系统停机后应清空积灰，避免长时间停机积存。（八）风管与管网系统1.检查风管连接、吊架、密封与防腐情况，防止漏风、变形与脱落；2.定期检查管内积灰与结垢情况，重点清理弯头、变径、三通等易积尘部位；3.检查风管法兰静电跨接与接地，保证可靠导通；4.涉爆粉尘风管应避免水平长段积灰，并检查清灰检修口设置是否齐全。（九）检测监控与自动控制系统1.检查除尘系统压差、风量、温度、粉尘浓度等检测仪表，保证显示准确；2.检查火花探测、温度报警、灭火抑爆等联锁装置，定期试验；3.检查可编程控制器、变频器及通讯系统，保证运行可靠、参数正常；4.定期备份控制参数与程序，防止数据丢失。七、粉尘防爆与安全特殊要求（一）涉爆粉尘判定与分区管理1.依据粉尘爆炸特性试验数据及GB15577等标准要求，辨识并建立涉爆粉尘清单；2.对除尘系统所在区域按危险区域划分管理，悬挂警示标识；3.涉爆区域内设备、工器具、照明、电气设施必须符合防爆要求。（二）干式除尘系统防爆维护要求1.涉爆粉尘干式除尘系统必须按设计与防爆规范设置泄爆、隔爆、抑爆、抗爆或惰化等控爆措施，维护保养时不得擅自拆除或损坏；2.定期检查泄爆装置（泄爆门、泄爆片）、隔爆阀、火花探测熄灭装置等，确保完好、灵敏、可靠；3.严禁湿式除尘与干式除尘系统串联混用等违规配置；4.进风管道与易产生高温、火花的工艺设备相连时，应检查防范点燃源措施的有效性。（三）清灰与积尘清理制度1.建立并严格执行粉尘清理制度，明确清理部位、周期、方法与记录要求；2.作业现场、设备平台、梁柱等表面积尘应及时清理，杜绝积尘堆集；3.铝镁等活泼金属粉尘的清理，应使用防爆吸尘器，严禁使用压缩空气吹扫；4.清理出的粉尘应按规定收集、存放与处置，防止二次扬尘与堆积。（四）检修动火作业管理1.除尘系统检修涉及动火作业的，严格执行动火审批制度，办理动火许可证；2.动火前应彻底清理周围积尘，对壳体、管道内积尘进行清理与检测；3.动火作业现场配备消防器材，设专人监护，作业结束后留守观察；4.严禁在粉尘爆炸危险区域内无证动火。（五）职业健康防护与粉尘监测1.维护保养作业人员应正确佩戴防尘口罩、护目镜等劳动防护用品；2.涉爆粉尘区域作业应穿着防静电工作服，禁止穿着易产生静电的化纤衣物；3.定期开展作业场所粉尘浓度检测与职业健康监护；4.发现除尘效果下降、作业场所粉尘浓度超标时，及时查明原因并整改。八、常见故障诊断与处理（一）除尘效率下降1.故障表现：排放浓度升高，压差异常；2.可能原因：滤袋、滤筒破损或糊袋，清灰失效，系统漏风，风量不足，粉尘性质发生变化等；3.处理措施：逐一排查滤袋、滤筒破损及清灰系统，检查密封与风量，按需更换滤袋、滤筒并调整运行参数。（二）系统风量不足、风机异常1.故障表现：吸尘效果差，风机振动、噪声增大，轴承温度升高；2.可能原因：叶轮积灰或磨损，轴承损坏，皮带松动，管路堵塞，风量调节不当；3.处理措施：清理积灰、更换损坏部件、调整传动、疏通管路，必要时进行动平衡校验。（三）管道与设备堵塞1.故障表现：压差骤升，吸风无力，卸灰不畅；2.可能原因：粉尘受潮结块，积灰板结，异物进入，灰斗满灰；3.处理措施：查明堵塞部位，停机清理，完善保温防潮与清灰制度。（四）漏风与密封失效1.故障表现：系统压差下降，能耗增加，排放异常；2.可能原因：法兰密封老化，检修门关闭不严，壳体腐蚀穿孔；3.处理措施：更换密封件、紧固压紧装置、补焊加固，并进行漏风测试。（五）卸灰与输灰故障1.故障表现：卸灰阀卡滞