电接点压力表检定方法

电接点压力表检定方法目录TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 PAGEREF_LarkToc00001\h31.1工作原理与用途 PAGEREF_LarkToc00002\h31.2检定依据与适用范围 PAGEREF_LarkToc00003\h31.3检定的目的与意义 PAGEREF_LarkToc00004\h42检定条件与准备 PAGEREF_LarkToc00005\h42.1检定环境条件 PAGEREF_LarkToc00006\h42.2标准器的选择与要求 PAGEREF_LarkToc00007\h52.3辅助设备与工具 PAGEREF_LarkToc00008\h52.4检定工作介质 PAGEREF_LarkToc00009\h62.5被检表的接收与检定前准备 PAGEREF_LarkToc00010\h63检定项目 PAGEREF_LarkToc00011\h64检定方法 PAGEREF_LarkToc00012\h74.1外观与零位检查 PAGEREF_LarkToc00013\h74.2示值误差、回程误差与轻敲位移检定 PAGEREF_LarkToc00014\h84.3指针偏转平稳性检查 PAGEREF_LarkToc00015\h94.4绝缘电阻检验 PAGEREF_LarkToc00016\h94.5设定点偏差检定 PAGEREF_LarkToc00017\h94.6切换差检定 PAGEREF_LarkToc00018\h105检定数据处理与结果判定 PAGEREF_LarkToc00019\h105.1示值误差的计算与判定 PAGEREF_LarkToc00020\h105.2回程误差的计算与判定 PAGEREF_LarkToc00021\h115.3轻敲位移的计算与判定 PAGEREF_LarkToc00022\h115.4设定点偏差与切换差的计算与判定 PAGEREF_LarkToc00023\h115.5检定结果综合判定 PAGEREF_LarkToc00024\h116检定记录与证书 PAGEREF_LarkToc00025\h116.1检定记录的内容与格式 PAGEREF_LarkToc00026\h116.2检定结果的处理 PAGEREF_LarkToc00027\h126.3检定周期 PAGEREF_LarkToc00028\h127安全操作与质量保证 PAGEREF_LarkToc00029\h127.1安全操作要求 PAGEREF_LarkToc00030\h127.2主要误差来源及其控制 PAGEREF_LarkToc00031\h137.3检定工作的质量保证 PAGEREF_LarkToc00032\h138附则 PAGEREF_LarkToc00033\h13附录A电接点压力表检定记录表 PAGEREF_LarkToc00034\h14

1概述1.1工作原理与用途电接点压力表是以弹簧管（波登管）为弹性敏感元件，在实现压力（或真空）示值指示的同时，通过表内装设的电接点信号装置对被测压力进行上下限设定与控制的自动化仪表。其基本工作原理是：被测压力作用于弹簧管，弹簧管在压力作用下产生弹性变形并引起管端位移，该位移经连杆、齿轮等传动机构放大后，传递给指示指针在分度盘上指示出被测压力值；与此同时，指示指针与两个可调设定指针（上限指针、下限指针）构成电接点系统，当指示指针随压力变化到达某一设定值时，接点随之接通或断开，从而输出电信号，驱动声光报警、联锁保护或自动控制回路，实现压力的就地显示与远程监控。电接点压力表因其结构简单、性能可靠、成本较低，被广泛应用于石油、化工、冶金、电力、燃气、供水、制冷及各类工业锅炉等需要对压力进行监控与报警的场合。依据其接点动作方式，可分为直接作用式和磁助直接作用式两类；磁助直接作用式依靠磁力弹簧使接点快速吸合或释放，动作干脆、寿命较长，适用于接点通断频繁的场合。由于电接点压力表兼有计量指示与电气控制的双重功能，其示值准确与否、接点动作是否正确，直接关系到生产安全与产品质量。因此，依据国家计量检定规程对其进行定期检定，是保证仪表计量性能合格、控制功能可靠的法定要求与技术保障。1.2检定依据与适用范围电接点压力表的检定，其示值部分的计量性能要求、检定条件、检定项目与检定方法，依据国家计量检定规程《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》（JJG52—2013）执行；其电气接点部分的设定点偏差、切换差、绝缘性能等技术要求，依据机械行业标准《电接点压力表》（JB/T9273—1999）的相关规定执行。本方法适用于以弹簧管为测量元件、具有指示及控制电气信号通断功能的电接点压力表、电接点压力真空表及电接点真空压力表的首次检定、后续检定和使用中检查。检定依据应随国家规程的修订及时更新，当相关规程版本变更时，应以最新有效版本为准。1.3检定的目的与意义检定是查明和确认计量器具是否符合法定要求的活动。对电接点压力表实施检定，其目的在于通过法定的技术手段，全面考核仪表的示值准确度、回程性能、轻敲位移、接点动作的正确性与可靠性以及绝缘安全性能，判定其是否满足相应准确度等级和检定规程的要求。对列入《实施强制管理的计量器具目录》、用于安全防护、贸易结算、环境监测和医疗卫生等强制检定范围的压力表，检定是其合法使用的强制性要求，未经检定、检定不合格或超过检定周期的压力表不得使用。定期检定既能及时发现仪表示值超差、接点失灵等隐患，防止因压力失控引发安全事故，也能为仪表的使用、维护与修理提供客观依据，是计量管理与安全生产的重要环节。2检定条件与准备2.1检定环境条件检定工作应在满足规定要求的环境条件下进行，以保证检定结果的准确性与复现性。环境条件主要包括：（1）环境温度：检定温度应为（20±5）℃。检定前，被检压力表应在检定环境条件下至少静置2小时，使表内弹性元件与传动机构充分达到热平衡；检定过程中温度变化不宜过大。（2）环境相对湿度：一般应不大于85%。（3）环境压力：为当地大气压。（4）其他条件：检定场所应无振动、无强磁场、无腐蚀性气体，光线充足便于读数，并保持清洁。振动和磁场会影响弹簧管的变形与接点动作，腐蚀性气体会加速表内零部件腐蚀，均应予以避免。对电气绝缘性能的检验，JB/T9273—1999规定应在环境温度为15～35℃、相对湿度为45%～75%的条件下进行，以保证绝缘测量的可比性与安全性。2.2标准器的选择与要求标准器是检定的基准，其准确度直接决定检定结果的可靠性。依据JJG52—2013的规定，标准器的最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的四分之一。这一比值要求可有效控制标准器自身引入的误差，确保被检表示值误差的判定结果可信。可供选用的标准器主要有以下几类：（1）弹性元件式精密压力表和精密真空表；（2）活塞式压力计；（3）双活塞式压力真空计；（4）标准液体压力计；（5）补偿式微压计；（6）0.05级及以上、年稳定性合格的数字压力计；（7）其他符合标准器误差要求的压力计量标准器。标准器应经计量检定或校准合格并在有效期内，其量程应覆盖被检表的测量范围。选用时，应根据被检表的量程与准确度等级，按照“标准器误差不大于被检表允许误差四分之一”的原则，合理确定标准器的量程与准确度，避免大马拉小车或小马拉大车。2.3辅助设备与工具检定时还需配置必要的辅助设备与工具，主要包括：（1）压力校验器（压力泵）、真空校验器或手掀泵、电动泵，用于产生和调节稳定的压力或真空；（2）油—气、油—水隔离器，用于将压力泵的工作介质与被检表所测介质隔离，避免相互污染；（3）电接点信号发讯设备，用于监测电接点的通断状态，如与接点回路相连的信号灯、万用表或专用信号监测装置；（4）高阻表（兆欧表）：直流工作电压500V，准确度等级2.5级，用于绝缘电阻检验；（5）绝缘强度试验台（耐压测试仪），用于施加试验电压进行绝缘强度检验；（6）超高压压力表安全防护罩，用于高压检定时的安全防护；（7）计时器具、连接管路、接头、密封件等。2.4检定工作介质检定用工作介质应根据被检表的测量上限合理选用，以保证示值传递准确且安全可靠：（1）测量上限不大于0.25MPa的电接点压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害、化学性能稳定的气体；（2）测量上限大于0.25MPa的电接点压力表，工作介质为无腐蚀性的液体（通常为变压器油或规定牌号的液压油）；（3）测量上限为400～1000MPa的电接点压力表，工作介质为药用甘油和乙二醇混合液，或按标准器所要求使用的工作介质。工作介质必须清洁、无杂质，气体应干燥洁净，液体应无水分和颗粒物，否则会堵塞节流通道、影响活塞运动或污染表内元件，从而影响检定结果的准确性。2.5被检表的接收与检定前准备接收被检表时，应逐台登记其名称、型号、制造厂、出厂编号、测量范围、准确度等级、分度值及送检单位等信息，核对其是否具备计量器具标识与出厂编号等基本标志，确认检定依据与要求的准确度等级。检定前应对被检表进行外观初步检查，观察表壳、表玻璃、分度盘有无损伤，指针与设定指针是否齐整，接点接线端子是否完好。对带有禁油要求的氧气等特殊介质的压力表，检定前应确认其已按规程要求进行无油脂处理并标识清楚。被检表应在检定环境下静置不少于2小时后方可正式检定，静置期间不得施加压力。3检定项目依据JJG52—2013及JB/T9273—1999的规定，电接点压力表的检定项目分为示值（计量性能）部分与电气接点部分两大类。示值部分包括外观、零位、示值误差、回程误差、轻敲位移及指针偏转平稳性；电气接点部分包括绝缘电阻、设定点偏差和切换差。检定项目及要求见表3-1。表3-1电接点压力表检定项目一览表序号检定项目检定类别主要技术要求1外观检查首检、后检、使用中零部件装配牢固、无松动；标志齐全；读数清晰2零位检查首检、后检、使用中指针位于零位标志内，或紧靠止销且缩格不超允许误差3示值误差首检、后检、使用中示值误差不大于表1规定的允许误差4回程误差首检、后检、使用中不大于允许误差的绝对值5轻敲位移首检、后检、使用中不大于允许误差绝对值的1/26指针偏转平稳性首检、后检、使用中指针偏转平稳，无跳动和卡住现象7绝缘电阻首检、后检接点与外壳间不小于20MΩ8设定点偏差首检、后检、使用中符合表3-2规定9切换差首检、后检、使用中符合表3-3规定注：使用中检查可根据使用情况和受控要求，选取必要的检定项目，但示值误差、回程误差、轻敲位移及设定点偏差、切换差等反映仪表性能的关键项目一般均应进行。4检定方法4.1外观与零位检查（1）外观检查。采用目力观测，检查被检表是否符合以下要求：零部件装配牢固，无松动现象；新制造的表涂层应均匀光洁、无明显剥脱；表玻璃无色透明，无妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘平整光洁，各标志清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度；分度盘上应有制造单位或商标、产品名称、计量单位和数字、准确度等级、出厂编号等标志，真空应有“-”号或“负”字；氧气表等特殊介质表应标以规定色标并注明介质名称，氧气表还须标以红色“禁油”字样。（2）零位检查。采用目力观测：带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，其“缩格”不得超过允许误差的绝对值；不带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志宽度应不超过允许误差绝对值的2倍。（3）电接点外观与结构检查。对电接点压力表还应检查设定指针能否灵活拨动并在规定范围内设定，接点接线端子是否牢固、绝缘是否良好，接点接触是否可靠。4.2示值误差、回程误差与轻敲位移检定示值误差、回程误差与轻敲位移的检定同步进行，采用标准器示值与被检表示值直接比较的方法。检定前，应将电接点压力表的设定指针拨开至量程范围以外（一般拨至量程上限以上或下限以下），使指示指针运动不受设定指针的干扰，且接点信号回路应处于断开状态，以免示值检定过程中接点误动作影响读数。示值误差检定点应按标有数字的分度线选取，一般选取量程的25%、50%、75%、100%等具有数字标注的分度线作为检定点；真空表测量上限的检定点按当地大气压的90%以上选取。检定操作步骤如下：（1）连接检定系统。将标准器与被检表通过三通接头及管路正确连接，确保密封良好、无泄漏。当标准器与被检表使用液体为工作介质时，两者的受压点应基本上处于同一水平面上；若不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差并加以修正。（2）预压与回零。检定前应对系统进行预压试验，排除管路中的气泡并检查密封性。然后从零位开始，均匀平稳地升压（或降压），使示值依次达到各检定点。（3）升压行程检定。从零点开始平稳升压，逐点停留并读取各检定点在轻敲表壳前、后的示值，同时读取标准器示值。升压过程中不得回落，以保证升压方向的一致性。（4）耐压与回检。当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），保持3分钟进行耐压考核，检查在耐压过程中有无渗漏、指针有无明显回退。随后按原检定点平稳地降压（或升压），倒序回检各点，读取降压行程的示值。（5）读数要求。示值应按分度值的1/5估读。轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差即为该点的示值误差；升压与降压两行程轻敲表壳后示值之差即为回程误差；轻敲表壳前后引起的示值变动量即为轻敲位移。在示值检定过程中，应同步用目力观测指针的偏转情况，检查指针是否平稳偏转，有无跳动、卡住或滞留现象，此即指针偏转平稳性检查。4.3指针偏转平稳性检查指针偏转平稳性检查在示值误差检定过程中同步进行。缓慢均匀地升压（或降压）时，用目力观测指针的偏转，指针应平稳地连续偏转，无跳动、卡滞、呆滞或抖动现象；在每一检定点停留时，指针应迅速、准确地稳定在所指示的位置上，无明显的回退或过头。若发现指针跳动或卡住，应查明原因并处理后再行检定。4.4绝缘电阻检验绝缘电阻检验应在环境温度15～35℃、相对湿度不大于80%的条件下进行。将直流工作电压为500V的高阻表（兆欧表）接于电接点压力表的接线端子与外壳之间，测量时应稳定10秒后读取绝缘电阻值。接线端子与外壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。对具有多个接点端子的电接点压力表，应按JB/T9273—1999的要求，分别测量各接线端子之间以及各接线端子与外壳之间的绝缘电阻，均应符合不小于20MΩ的要求。测量时应注意接线正确、接触可靠，不得带电操作。4.5设定点偏差检定设定点偏差是指设定指针所指示的设定值（设定点的示值）与信号切换时实际压力值之差，它反映电接点压力表接点动作的准确程度。设定点偏差检定的要点如下：（1）检定状态。对每一个设定点，应在升压和降压两种状态下分别进行设定点偏差检定。（2）检定点选择。上限设定点选择在量程的50%及75%附近两点，下限设定点选择在量程的25%及50%附近两点，即每个设定指针按规程规定的两个位置分别检定。（3）操作方法。先将设定指针对准规定的试验点（即设定值），然后平稳缓慢地增加（或减小）压力，当指示指针接近设定值时的负荷变化速度每秒应不大于量程的1%，直至信号接通或断开为止。此时在标准器上读取的压力值即为上切换值或下切换值。（4）偏差计算。设定点偏差即为设定值（设定点的示值）与信号切换时实际压力值之差，其值应符合表3-2的规定。表3-2设定点偏差允许值（以量程的百分数计）准确度等级设定点偏差的允许值（%）1级（直接作用式）±1.01.6级（1.5级，直接作用式）±1.62.5级（直接作用式）±2.5磁助直接作用式±0.5～±44.6切换差检定切换差是指在同一设定点上，压力表信号接通与断开（切换）时的实际压力值之差。切换差反映电接点动作的可靠性，若切换差过大，会造成控制信号频繁误动作或失灵。切换差检定与设定点偏差检定同步进行，即在设定点偏差检定时，于同一设定点上读取信号接通与断开时的实际压力值（上切换值与下切换值），两者之差即为切换差。切换差应符合表3-3的规定。表3-3切换差允许值接点型式切换差允许值直接作用式不大于示值允许误差的绝对值磁助直接作用式不大于量程的3.5%5检定数据处理与结果判定5.1示值误差的计算与判定对每一检定点，分别计算升压行程和降压行程中轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差，取其中的最大值作为该点的示值误差。示值误差应按被检表准确度等级所对应的允许误差（以量程的百分数计算）进行判定。各准确度等级在测量范围内不同区段的允许误差可参照表5-1计算。表5-1电接点压力表允许误差（按量程的百分数计）准确度等级零位（带止销）零位（不带止销）测量上限及测量范围内其余部分1.0±1.0±1.6±1.01.6（1.5）±1.6±2.5±1.62.5±2.5±4±2.5注：使用中的1.5级压力表，其允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。5.2回程误差的计算与判定对同一检定点，取升压行程和降压行程中轻敲表壳后的示值之差作为该点的回程误差。回程误差应不大于表5-1规定的允许误差的绝对值。5.3轻敲位移的计算与判定对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后引起的示值变动量即为轻敲位移，应不大于表5-1规定的允许误差绝对值的1/2。轻敲位移反映仪表传动机构中的间隙与摩擦状况，超差说明表内零部件松动或啮合不良。5.4设定点偏差与切换差的计算与判定设定点偏差按下式计算：设定点偏差＝设定值－信号切换时的实际压力值，其绝对值应符合表3-2的规定。对同一设定点，升压与降压两种状态下均应满足要求。切换差按下式计算：切换差＝上切换值－下切换值，其值应符合表3-3的规定。直接作用式电接点压力表的切换差应不大于示值允许误差的绝对值；磁助直接作用式的切换差应不大于量程的3.5%。5.5检定结果综合判定被检电接点压力表只有在其外观、零位、示值误差、回程误差、轻敲位移、指针偏转平稳性、绝缘电阻、设定点偏差、切换差等全部检定项目均符合相应要求时，方可判定为检定合格。任一项目超差，即判定为检定不合格，并应注明不合格的项目及其数值。检定判定应严格依据实测数据，不得凭经验或印象作出结论。对边界值（恰等于允许误差限）的情况，应按规程判定为合格，但应在检定记录中予以备注，提示使用方加强关注。6检定记录与证书6.1检定记录的内容与格式检定记录是检定过程的客观凭证，应真实、完整、规范地记载检定的全部信息。检定记录一般包括以下内容：送检单位、被检表名称、测量范围、准确度等级、分度值、制造厂、出厂编号、检定日期、检定温度、标准器名称及其准确度等级和出厂编号、各检定点标准器示值与被检表示值、检定结果及检定员、审核员签字等。检定记录的格式应符合附录A的基本要求，并可结合本单位的质量管理体系适当增加内容。检定记录应字迹清晰、不得涂改，确需更正时应按规定划改并签名确认。6.2检定结果的处理（1）检定合格的电接点压力表，发给“检定证书”，证书上应给出合格的准确度等级。用于强制检定的压力表，应附有封印标记，以防止擅自调整、拆卸。（2）检定不合格的电接点压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格的项目和内容。检定不合格的压力表不得用于计量控制，应进行修理、调整后重新检定，或予以报废。（3）对示值超差但经调整后能恢复合格的仪表，可在调整后重新检定，并按重新检定结果出具证书。6.3检定周期电接点压力表的检定周期应根据其使用环境和使用频繁程度确定，一般不超过6个月。用于安全防护等关键场合的压力表，检定周期宜适当缩短；使用环境恶劣、振动频繁或长期处于极限压力附近工作的压力表，应缩短检定周期，加强定期检查。使用中应定期对压力表进行巡回检查，观察示值是否正常、接点动作是否可靠、有无渗漏损坏，发现异常应及时送检或更换，确保仪表始终处于合格有效状态。7安全操作与质量保证7.1安全操作要求（1）高压检定时，应使用安全防护罩并采取相应防护措施，防止压力突然释放或表壳爆破造成伤害；检定压力严禁超过被检表和标准器的测量上限。（2）氧气等禁油压力表检定时，严禁使用油类工作介质，检定系统及工具应严格禁油，并应防止油脂混入表内。（3）绝缘电阻和绝缘强度检验属于电气操作，应在断电、确认无电的情况下接线，试验电压的施加与撤除应平稳，操作人员应遵守电气安全规程，防止触电。（4）检定过程中应缓慢平稳地升压、降压，严禁突然加压或猛开阀门，以免冲击损坏仪表和造成危险。（5）工作介质为易燃易爆气体或液体时，检定场所应通风良好，远离火