扩建项目移动塔吊施工方案（无锡厂房）

目录

一、工程概况...........................................................1

1.1项目概况........................................................................1

1.2单体概况........................................................................1

1.3塔吊平面布置概况................................................................2

三、移动塔吊选型......................................................5

3.1选型原则.........................................................................5

3.2塔吊位置、幅度..................................................................5

3.3移动塔吊型号....................................................................5

3.4移动塔吊性能参数................................................................5

四、移动塔吊安装及使用流程图..........................................7

五、移动塔吊安装......................................................8

5.1移动塔吊轨道布置说明............................................................8

5.2组装十字架......................................................................9

5.3安装主、被动台车................................................................9

5.4安装基础节......................................................................9

5.5吊装压重........................................................................10

5.6安装下十字架....................................................................10

5.7安装内塔身......................................................................11

5.8回转机构及司机室安装...........................................................11

5.9安装平衡臂总成..................................................................12

5.10撑架安装.......................................................................12

5.11安装起重臂.....................................................................12

5.12安装其余平衡重及绕小车后部变幅绳..............................................13

六、塔吊验收.........................................................14

七、塔吊顶升作业.....................................................14

7.1顶升注意事项...................................................................14

7.2顶升前的配平...................................................................15

7.3顶升作业.......................................................................15

八、移动塔吊吊装工艺..................................................17

8.1移动塔吊吊装工艺...............................................................17

8.2移动塔吊吊装重型桁架施工流程..................................................17

九、移动塔吊拆除.....................................................19

9.1降节............................................................................19

9.2汽车吊就位拆除配重.............................................................20

9.3拆除起重臂.....................................................................21

9.4拆除平衡臂总成.................................................................21

9.5拆除回转塔身和驾驶室...........................................................21

9.6拆除回转总成...................................................................21

9.7拆除爬升架与标准节............................................................21

十、移动塔吊作业防碰撞措施...........................................21

10.1各阶段防碰撞措施..............................................................22

10.2防碰撞系统应用................................................................25

卜一、安全规程.......................................................25

11.K塔吊安装安全规程............................................................25

11.2、塔吊顶升安全规程.............................................................27

11.3、塔吊使用安全规程.............................................................28

11.4、塔吊拆卸安全规程.............................................................29

十二、应急救援.......................................................30

13.1预案体系.......................................................................30

13.2应急救援路线..................................................................31

一、工程概况

1.1项目概况

该地块总体规划占地面积约54.15万户，总建筑面积约60.49万行，本次拟建建筑为厂区内部扩

建项目，占地面积7.31万广，建筑总面积约27.27万户，包含C2F(300mmFAB)厂区、CUB中央动

力厂房以及附属栋：OverBridge、CDAPlantsVisitorCenter五栋单体。

1.2单体概况

表1-1

单体层高及其它设计参数

地上5F,高度：F07高43.3m；F08高46m；F09高50.5m

主厂房-2(FAB)

框架结构

中央动力厂房-2(CUB)

地上3F,高度44.5m,框架结构

连廊(BRIDGE)

地上3F,高22m,框架结构

来访中心(VISITOR

CENTER)地上3F,高18m,框架结构

CDA

地上2F,高11m,框架结构

FAB厂房结构为框架-桁架支撑体系，长度为316.2m,宽度为113.2m,宽度方向两侧分布钢柱、

梁斜撑结构，中部分布大跨度钢桁架。

图1-1FAB厂区大跨度重型屋盖桁架

F08支持区5层概高46mF09支持区5层概高46.3m

F07核心区大跨度盅型屋盖桁架RFFL

/=—▼

5thFL

4thFL

3rdFL

▼

2ndFL

▼

1stFL

BlFL

图1-2FAB厂区大跨度重型屋盖桁架剖面图

3.

图1-3钢柱及桁架分段图

1.3塔吊平面布置概况

为完成现场物料的垂直运输任务，本工程现场安装14台固定塔吊，分布在在FAB及CUB,为满

足钢结构施工，FABF07区域安装4台行走塔吊，以保证钢结构安装完成。

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图1-4塔吊平面布置图

二、编制依据

序号名称编号

建设工程安全生产管理条例国务院令第393号

建筑起重机安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号

国家法律

法规条例危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号

气象灾害防御条例中华人民共和国国务院令第570号

施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定建建[1998]164号

建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010

塔式起重机设计规范GB/T13752-1992

大型起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T301-2013

塔式起重机安全规程GB5144-2006

焊接与切割安全GB9448-1999

建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-2016

国家标准重大危险源辨识GB18218-2009

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

混凝土结构设计规范GB50010-2015

施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008

建筑桩基技术规范JGJ94-2008

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

塔式起重机说明书塔吊型号见下表

辅助起重设备性能参数100/70/50吨汽车吊起重性能参数

其他

建筑及结构图纸结构平面图；建筑图纸

施工组织设计

三、移动塔吊选型

3.1选型原则

满足工程进度的吊次、幅度、吊重等要求。

（1）FAB主厂房钢柱吊装验算

FAB厂房下节钢柱长度为13.7m,重量最重为12.4t。50t汽车吊21.6m大臂，在9m作业半径，

吊重为13.6t,吊重满足。上节纲柱中柱重量最重为14.7t,边柱最重为9.0t,STT553塔吊在40m

作业半径吊重13.6t,在30m作业半径吊重18.0t,吊重满足钢柱及桁架吊装需求。TC7052在28m作

业半径吊重16.193满足钢柱吊装需求，K5060塔吊在28nl作业半径吊重19.2t,满足钢柱吊装要求

（2）FAB主厂房桁架吊装验算

桁架分段后最重11.0t,STT553塔吊在40m作业半径吊重为13.6t,满足吊重要求。TC7052在

40nl作业半径下吊重11.55t,满足吊重要求。K5060塔吊在40nl作业半径下吊重为12.6t,满足吊重

要求。

3.2塔吊位置、幅度

根据本工程结构图、料场位置分布情况，尽最大可能确保满覆盖。

3.3移动塔吊型号

表3-1移动塔吊型号

编号塔吊型号基础型式预埋方式计划安塔吊车安装高度

XIS450轨道式预埋螺栓180t42m

X2TC7052轨道式预埋螺栓180t43.09m

X3TC7052轨道式预埋螺栓200r66m

X4K5060轨道式预埋螺栓200t43.09m

3・4移动塔吊性能参数

表3-2TC7052塔吊性能参数（40m臂长）

臂长幅度（m）3.5~19.35202323.4252830

臂长幅度5）3.5~19.35202323.4252830

两倍率12.5

四倍率2524.620.4420.0318.5316.1914.9

40m幅度（m）33353840

两倍率12.512.512.2511.55

四倍率13.2712.3411.4410.44

表3-3K5060塔吊性能参数（40m臂长）

臂长幅度（m）3.9~2728303234363840

40m四倍率2019.217.716.415.314.313.412.6

四、移动塔吊安装及使用流程图

图4T移动塔吊安拆及使用流程图

五、移动塔吊安装

5.1移动塔吊轨道布置说明

O

O

图5-2轨道垫板示意图图5-3轨道预埋螺栓示意图

图5-4两轨道连接示意图

注：塔吊轨道间距8m,每条轨道的垫板间距600mm,每个支撑板有两个M24预埋螺栓，预埋螺

栓间距186rnnb垫板长度400mm；浇筑前，将预埋螺栓点焊在固定筋上；轨道垫板板材质Q235；两条

轨道的接逢应错开至少1.5m

5.1.2基础制作技术要求

⑴路基应压实，使能承受20吨/平方米的压力

⑵工作期间应定期检查，轨道允许±5毫米，同一端面轨顶高允差5亳米，纵向轨顶高允差

1/1000,总偏差小于10亳米。

⑶二条钢轨的接缝应错开1500毫米以上。

⑷轨道两端应按工地情况设置车档，行走限位碰块，并与主动台车位置对应。

⑸轨道应有良好的接地措施，接地电阻小于4欧姆

⑹所有加工面光洁度所有加工孔光洁度彳

5.2组装十字架

首先用销轴①90、小销相及弹簧销将两根半梁安装在整梁上，再用连接杆将整梁、半梁连城

一个整体。

5.3安装主、被动台车

在轨道上安装台车：在轨道上安放台车时，要考虑为立塔加节操作留出足够的空间，将台车

放在轨道上并锲平，如下图所示，夹紧夹轨器。台车在轨道上的布置图如下。

安装横梁：用固定较接叉子连接横梁。安装十字架：将组装好的十字架用螺栓司定在横梁上,

两根半梁同样用螺栓固定在横梁上，用销轴连接整梁上。安装支撑杆、压重杆。用千斤顶调整螺杆,

使十字梁水平。

5.4安装基础节

将组装好的基础节吊装在十字梁上，用16个，127的螺栓连接在十字梁上.安装连板，用销

轴把连板连在压重支架上。

5.5吊装压重

依次吊装压重10块，每块6T。注意：压重的方向平行于轨道。

安装完毕后将固定杆穿过压重块，安装垫圈板，穿上销轴，锁紧螺母。

5.6安装下十字架

用一组对绳十字联接在下十字梁的四角，不得有窜动，吊起，将下十字梁平台2用4个①2。

销轴联接在下十字梁下端，上好开口销。平台入口方向对正十字梁爬梯耳板一侧

将下十字梁及平台吊起，从基础节上部引入节内至第三级爬梯脚上部，打开夹钳3夹至基础

节主杆上，用M39螺栓紧固（紧固力矩600Nm）（注意：入口方向对准吊臂方向）

5.7安装内塔身

内塔身安装前需将顶升油缸用中80销轴联接在内塔身十字梁的下部耳板上，安装好爬梯及

上部两个吊架。

安装时，用足够强度的对绳通过鱼尾板销轴，十字联在端部将其吊起，将爬梯对准下部十

字梁入口，从基础节上部引入。两吊架对准吊臂方向。

打开内塔身十字梁上的夹钳，夹在基础节第一级爬爪上部主弦杆上，用M39螺栓夹上，待

将内塔身下部与下十字梁用8个M42螺栓紧联接好后，全部用600Nm扭矩紧固。

将四个较座用8个①60标准节销轴销定在基础节4个主弦杆顶部的锥头上后，将4组三孔

固定板用12①90销轴销定，上好安全销及开口销。较座用两端锥销；

将泵站安放在十字梁上，接好进、回油管，接点后操作，使2个活塞杆孔分别与十字梁耳

板对正，用①80销轴联接好。

5.8回转机构及司机室安装

用对绳穿好已安装好测刀环的刘I构,吊起至内塔身鱼尾板对正，用中60销轴销定，上好开口

销。

将司机室平台用2个①45销轴，联接在回转上支座上，

用10个皿6的螺栓将司机室固定在平台上。

5.9安装平衡臂总成

用2个中90、2个中100的销轴将平衡臂根节联接在回转上支座的耳板上。

用4个中70销轴将平衡臂中节连同尾臂联接在平衡臂根节上。

用起升机构联接耳板上的销轴，将起升机构联接在根节臂上。

安平衡臂拉拉杆要求，将拉杆按序联接在平衡臂上。（穿该绳的目的只是为了张紧拉杆，而不

是为了提起吊臂）

5.10撑架安装

将安装有两节吊臂拉杆的撑架吊起，用中110销轴将平衡臂拉杆与撑架联接。

将撑架吊起，用销轴与平衡臂连接，安装连杆。

5・11安装起重臂

吊起起重臂根部与转台联接后，吊起吊臂端部至水平位置，通过调整高度，联接拉杆。通过

收缩张紧绳，拆下撑架支承，当平衡臂拉杆支架孔对正时，用中110销轴销定。

去掉收缩绳，放下前段吊臂，吊臂处于自由状态。

IAA7N

17.8mP±5%14940kg

40米起重臂重心在17.8m左右

5.12安装其余平衡重及绕小车后部变幅绳

按下图选择安装40米臂长配重:

吊臂长(m)40m50m60m70m75m

平衡借长(m)25.425.425.425.425.4

配重在T作配重块1D+3N1P+4D2P+3N4P+1D5P

和顶升时重量(t)12.517.421.226.129

注：P=5800Kg;D=2900KgN=3200Kg

接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳按照图中方式缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起

重臂的同时开洞起升机构向上，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板，按图中将起重臂短拉杆分别与塔

顶拉板用销轴联接，并穿好开口销，再缓慢放下起重臂。使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组

上的起升钢丝绳。

起升钢丝穿绕方法如下：

10、自检合格后，将塔吊顶升至相应的标准节高度。

11、塔吊顶升完毕后，及时报请验收，交付项目使用；

六、塔吊验收

塔吊安装完毕后，由项目相关人员，安装单位安全技术人员联合组成检查组，按照说明书及

设备自检表的要求进行全面检查，对不合格或存在隐患的部位进行整改，合格后交付项目使用，

并将相关资料整理归档，向当地主管部门报验，验收合格后方可投入使用。

报验时设备方应提供设各及安装单位的相关资料•：

1、塔吊产品合格证；

2、塔吊监督制造检验证明；

3、安拆单位资质；

4、安装前基础验收报告

5、塔机操作人员操作证复印件

同时总包方应提供以下资料：

a)塔吊基础钢筋材质单；

b)塔吊基础强度报告；

c)桩基承载力报告；

d)塔吊基础预埋件水平度测量报告；

e)施工许可证复印件(用于办理塔吊安装告知)。

七、塔吊顶升作业

7.1顶升注意事项

⑴顶升前塔机旋转部分必须进行配平；

⑵塔机最高处风速大于13m/s时，不得进行顶升作业；

⑶顶升作业前，一定要检查顶升系统的工作是否正常；

⑷严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时回转起重臂

⑸严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重(上升或下降)

⑹严禁将顶升系统长时间支承在油缸上

⑺顶升时安全销轴的使月：顶升套架上带有四个销轴，其直径减2mm,以便容易就位。

这些销轴通过一条小链与顶升套架连接，仅供顶升时使用，用于下支座与标准节之间的连接，每

引进一个标准节都必须固定好这四个销轴。销轴应安装在套架通道一边，顶升结束时，在抽出套

架与下支座或连接节之间的销轴并下放套架之前，应用塔身标准销轴取代这些销轴。

在标准确性销轴安装之前，绝对进行吊装操作。

顶升结束后，最后一个标准节应用标准销轴销定在塔身上；单轨小车离开足够远，以避免

在启动风标时滑轮组碰撞引进梁；当套架位于塔身顶部时，应遵守有关规则。

7.2顶升前的配平

⑴塔机配平前，必须先将载重小车运行到，并吊起一节标准节E或其他重物（表中载重小

车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际清理的需要调整）。然后拆除下支座四个支腿与标

准节的连接螺栓；

25.4m

3N+1D8000kg32.02m

12500kg

40米臂顶升配平位置

⑵将系统操纵杆推至顶升放向，使爬升架顶至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆位置。

⑶通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架8个导轮为主弦杆

间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡，略微调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上

部重心落在顶升油缸梁的位置上。

注意：挂标准节（加强节）的吊杆必须使用配套的专用吊杆或用相同长度的直径16的钢丝

绳代替。挂好后起吊检查标准节四个角是否等高，如有倾斜必须放下来调整；

⑷操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身节间的连接螺栓；

⑸记录下载重小车的配立位置，但要注意该位置随起重臂长度的不同而改变。

⑹将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使过渡节刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；

7.3顶升作业

7.3.1顶升顺序:

1、XI#行走塔吊及周边影响范围：1）XI（S450）初装高度为49.09米（塔尖高度64米）；

在2#塔吊大臂上方；2）塔吊安装前需将2#塔吊截臂至50米，2井塔吊安装至51.7米（出地面高

度为43.7米）；3）1#塔吊初装高度为42.7米，在XI行走至与1#塔吊与XI塔身交叉范围前，1#

塔吊需附墙顶升至69.7米（附墙位置在结构4层顶），实际出地面高度为61.7米，此时将XI降

低至43.09米（塔尖高度58米）；

2、X2#行走塔吊及周边影响范围：1）X2（JC7050）初装高度43.09米（塔尖高度58米）；2）

X2初装在3#塔吊之下，3#塔吊安装高度为60米；3）X2行走至与4#塔吊交叉范围之前，需将4#

塔吊附墙顶升至75米高度，附墙位置在39米（结构5层）；此时X2顶升至55米高度（塔尖高

度70米）。

3、X3#塔吊及周边影响范围：1）X3（TC7052）初装高度66米，塔尖高度80米，在6#塔吊

上方；2）6#塔吊初装高度51.7米；3）5#塔吊初装高度为60米，X3行走至与5#塔吊与X3塔身

交叉范围前，需将5#塔吊顶升至至少73米高度，附墙位置在结构4层，此时将X3降低至55米

（塔尖高度70米）。

4、X4#塔吊及其周边影响范围：1）X4初装高度55米（塔尖高度70米）；初装后在7#塔吊

之上；2）7#塔吊初装高度46米，待周边塔吊（6#、8#）顶升后终装至51.7米高度；3）8#塔吊

初装高度为51.7米，X4行走至8#塔吊范围前，8#塔吊需附墙顶升至66.7米，附墙位置在结构4

层；X4在8#塔吊范围内需降低至43.09米高度（塔尖高度58米）。

7.3.2顶升作业

⑴通过伸出位于顶升横突上的油缸升起被顶升部分，顶升时应插入连接挂耳与踏步的安全

销，借助套架的爬爪将被顶升部分放在标准节的踏步上。抽出连接挂耳与踏步的安全销，松开顶

升横梁组件，使其离开踏步，然后通过收缩油缸将其重新升起。将顶升横梁上的左挂耳、右挂耳

挂入到上一组踏步上，将上述操作重复三次，以便获得将一个标准节引入套架的足够距离。

⑵标准节的引入：被顶起部分通过套架爬爪支承在标准节的上部踏步上，这时油缸活塞杆几

乎全部伸出，在整个过程中，不能使套架上部的导轮脱离塔身的固定部分。

将标准节推入，直到推进套架内。

按“上升”方向操作液压站，使爬爪脱离踏步，并借助操纵杆使爬爪离开塔身，按“下降”

方向操纵液压站手柄，使标准节插入鱼尾板中，用销轴和开口销固定标准节，提起连接的扶梯并

将其支脚插入下方标准节的扶梯内。松开固定在标准节四个连接点上的单轨小车的螺栓，将小车

推出套架。

⑶在单轨上放置第二个标准节，只有当被顶起部分固定在下支座时，才能将标准节吊起在单

轨上。为此，按下降方向操纵液压手柄，直至支座支脚插入刚装好标准节鱼尾板中，放入四个安

全销，必要时放下平衡轼荷，将单轨小车挂在滑轮组上。将带有通道的新的一节标准节悬挂在单

轨上，并升至单轨处。若有必要，重新吊起平衡载荷并配平。

⑷这时可以再次进行顶升，直到塔机达到所需高度。（最后一个标准节应与塔身和下支座支

脚固定）。

八、移动塔吊吊装工艺

8.1移动塔吊吊装工艺

移动方向移动方向

XITC7052XITC7052X2TC7052X2TC7052

拆除位置.,安装位置安装位置.拆除位置

X4K50G0---------►X4K5060

拆除位置移动方向安装位置安装位置移动方向拆除位置

红色边缘钢桁架构件重9t移动塔吊吊重为12.51

8.2移动塔吊吊装重型桁架施工流程

钢屋盖现场施工内容施工示意图

1、采用移动式塔吊安装

T2节钢柱和柱间钢梁，

同时钢梁在结构楼板安

装临时支撑。

钢屋盖现场施工内容施工示意图

2、由边跨向中间柱依次

安装钢桁架至该根桁架

安装完成。

3、安装桁架间钢构件，

包括次梁、垂直支撑等。

安装下一根钢桁架的边

部片并立即安装桁架间

次梁。

4、临时支撑每两根钢桁

架及桁架间构件安装完

成，卸载后向后转移，

用于后续钢桁架安装。

5、将移动塔吊开至下一

施工段，以相同的方法

安装后续钢屋盖结构至

整体钢屋盖施工完成。

九、移动塔吊拆除

根据塔吊布置位置与建筑物结构主体的关系，拆除主要考虑根据现场实际情况选用汽车吊型

号。拆除与塔吊安装情况相仿。拆除流程如下：

拆除前检查维保一降节至总拆高度一拆除配重一拆除起重臂总成一拆除剩余配重一拆除平衡臂

一拆除塔帽一拆除回转总成及驾驶室一拆除套架一拆除剩余标准节

9.1降节

9.1.1降节前的准备

1）按液压泵站要求给其油箱加油；

2）清理好降节时下方摆放标准节的场地；

3）使降节过程所用时间最短；

4）放松电缆长度略大于总的降节高度，并紧固好电缆；

5）将起重臂旋转至爬升架前方（顶升油缸正好位于平衡臂下方）；

6）在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。

9.1.2降节前塔机的配平

1）塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到图所示的配平参

考位置，并吊起一节或其它重物（表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况

的需要进行调整）。然后拆除卜支座四个支脚与标准节的连接销轴；

2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的

主弦杆的位置；

3）检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架上8

个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配

平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。

4）记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志以便拆卸时用，但

要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变。

5）操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接销轴。

（3）降节作业

1）将起重臂回转到标准节的引进方向（即爬升架中有开口的一侧），使回转制动器处于制动

状态，载重小车停在配平位置（即与安装塔机中顶升加节时载重小车的配平位置一致）

2）拆除最上面标准节的上下连接销轴，并将提升装置吊钩挂在该标准节上；

3）伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起,

当最上一节标准节离开第二节标准节顶面2-5cm左右，即停止顶升。

4）将最上一节标准节沿着引进梁推出；

5）拨开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下

降至活动爬爪支撑在下一对踏步上，支撑住上部结构后，再回缩油缸。

6）将顶升横梁在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨

开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接处为止；

7）下支座与标准节之间用销轴连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面;

8）重复上述动作，将塔身标准节依次拆下，并堆放好；

9）塔身拆至只剩下三节塔身节时，停止降节。

步，3

XW4

a\塔身节4

1.拆除塔身W1的上卜.悄轴2.爬升架上升3.推出塔身节I

4.扳开活动爬爪5.爬升架卜降6.活动爬爪落在卜一•个踏步上

7.横突顶在卜一踏步h8.&升架梢微上升9.扳开活动爬爪

10.理升架卜降11.安装迂接他轴12.吊定塔身节

9.2汽车吊就位拆除配重

将小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。拆除顺序按照安装时相反顺序进行，将

配重依次拆除，仅留下一块5t配重块。

9.3拆除起重臂

将汽车吊开至起重臂吊点附近位置，整理好起重臂摆放的场地，开始进行拆除工作。拆除起

重钢丝绳，拆除顺序按照安装顺序相反进行。

汽车吊站位好，根据安装时吊装点挂绳，轻轻提起起重臂，将起重臂第1节与第2节之间的

销轴及螺栓拆除，拆去变幅、钢丝绳、吊起剩余起重臂，拆除起重臂，放下起重臂，并搁在垫有

枕木的支座上。

9.4拆除平衡臂总成

将剩下的配重全部掉下，然后通过平衡臂上的四个安装耳吊吊起平衡臂，使平衡。

臂拉杆处于防松状态，拆下拉杆连接销轴，然后拆掉平衡臂与起重臂第一节的连接，将平衡

臂放至地面。

9.5拆除回转塔身和驾驶室

拆卸起重臂第一节前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。拆卸一体式司机室，再拆

除回转塔身，将回转塔身与上支座连接销拆除。

9.6拆除回转总成

先开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内

并稍稍顶紧，拆掉下支座和爬升架之间销轴，回缩油缸活塞杆，使爬升架下落、让其爬爪搁在塔身节

的踏步上，继续回收油缸活塞杆至原始位置。拆卸下支座与塔身的连接销轴，再用吊索将回转总成吊

起卸下。

9.7拆除爬升架与标准节

吊起爬升架、缓缓地沿塔身主弦杆调出，放至地面。吊下标准节；拆除基节。最后拆除剩余塔身

节并割掉支腿，整平场地，将塔吊部件打散装车。

十、移动塔吊作业防碰撞措施

移动塔吊在使用及行走过程中为主要危险源，且移动塔吊的使用主要为钢结构吊装，为保证

移动塔吊安全使用，本项目移动塔吊配备钢结构专职信号工及塔司，除进场前安全教育外，另每

周对塔司和信号工进行安全教育，并留存纸质版记录。移动塔吊作业防碰撞详见《群塔防碰撞分

析施工方案》

10.1各阶段防碰撞措施

图10-1XI、X2安装阶段

说明：由于2#塔吊大臂长度70nl（原长度）覆盖XI塔身，为保证施工安全，XI安装完成后,

将2#塔吊大臂截至50m,以使XI在2#塔吊范围内安全使用。X1、X2行走塔吊安装完成后拆除12#、

13#固定式塔吊，以保证XI、X2行走塔吊进行钢结构吊装。

说明：由于5#、6#固定塔吊大臂范围覆盖X3、X4行走塔吊区域,为满足X3、X4行走塔吊正

常使用，5#、6#在X3、X4行走塔安装完成后截臂至65口（原70m臂）。

图10-3XI、X2、X3、X4行走阶段

说明：n#塔吊ii月中旬拆除、14#塔吊ii月底拆除

XI塔身进入1#塔吊覆盖范围之前，1#塔吊顶升附墙至69.7m,XI降至43.09m,塔尖高度58m

X3在5轴附近时降低至55nb塔尖高度70m；5#塔吊在四层顶（27.7m）附墙，顶升至73nl

X2与4#塔吊大臂交叉前，X2顶升至55m,塔尖高度70m；4#塔吊在4层（39口）附墙，顶升

至75mo

X4与8#塔吊大臂交叉之前，X4降至43.09,塔尖高度58叱8#塔吊在四层结构附墙，顶升至

63.7m

图10-4XI、X2、X3、X4拆除阶段

说明：钢结构完成2轴之后的桁架安装，进行XI、X3移动塔吊拆除；钢结构完成25轴之前

的桁架安装，进行X2、X4移动塔吊拆除

图10-5移动塔吊立面图

10.2防碰撞系统应用

根据施工平面图，施工区域移动塔吊与多个塔吊干涉区域较多，在施工阶段进行调试防碰撞

系统时需重点关注，充分利用移动塔吊性能，合理安全的设置防碰撞报警参数。利用塔吊安全监

控系统的防碰撞预警功能，在塔吊交叉作业时能起到较好的辅助作用。

图10-6移动塔吊交叉作业示意图

十一、安全规程

11.1、塔吊安装安全规程

1、塔式起重机安装、拆卸单位必须在资质许可范围内，从事塔式起重机的安装、拆卸业务。

2、塔式起重机安装、拆卸单位应具备安仝管理保证体系，有健仝的安仝管理制度。

3、塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员：A、持有安全生产考核合格证书的项目和安全

负责人、机械管理人员；B、具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸

工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。

4、塔式起重机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明，井已在建设主管

部门备案登记。

5、塔式起重机安装、拆卸前，应编制专项施工方案，指导作业人员实施安装、拆卸作业。专项

施工方案应根据塔式起重机产品说明书和作业场地的实际情况编制，并应符合相关法规、规

程、标准的要求。专项施工方案应由本单位技术部'1审核、技术负责人审批后，经监理单位

批准实施。

6、拆装单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥。并在安装塔吊前，察看现

场是否具备安装条件。

7、雨雪、浓雾天严禁进行安装作业。安装时塔式起重机最大高度处的风速应符合产品说明书的

要求，且风速不得超过12m/so

8、塔式起重机不宜在夜间进行安装作业；特殊情况下，必须在夜间进行塔式起重机安装和拆卸

作业时，应保证提供足够的照明。

9、在塔式起重机的安装、使用及拆卸阶段，进入现场的作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安

全带等防护用品，无关人员严禁进入作业区域内。在安装、拆卸作业期间，应设立警戒区。

10、塔式起重机安装前，必须经维修保养，并应进行全面的检查，确认合格后方可安装。

11、塔式起重机的基础及其地基承载力应符合产品说明书和设计图纸的要求。安装前应对基础进

行验收，合格后方能安装。

12、安装作业，应根据专项施工方案要求实施。安装作业人员应分工明确、职责清楚。安装前应

对安装作业人员进行安全技术交底，交底人和被交底人双方应在交底书上签字，专职安全员

应监督整个交底过程。

13、安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业。

14、安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应经检查合格后方可使用。

15、安装作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线受阻、距离过远时，应采用对讲机或多级指

挥。

16、严禁高空作业时抛接工具、零部件等以免落物伤人；严禁酒后作业。

17、联接件及其防松防脱件应符合规定要求，严禁用其他代用品代用。联接件及其防松防脱件应

使用力矩扳于或专用工具紧固联接螺栓，使预紧力矩达到规定要求。

18、保证塔吊塔身的垂直度偏差不超过4%。。

19、保证塔吊接地电阻不得大于4欧姆。

20、电气设备应按产品说明书的要求进行安装，安装所用的电源线路应符合现行行业标准《施工

现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。

21、塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。

22、特殊情况，当安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全状态，经

检查确认无隐患后，方可停止作业。

23、安装完毕后，应及时清理施工现场的辅助用具和杂物。

24、安装单位应对安装质量进行自检，并应填写自检报告书。

25、安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测。检验检测机构应出具检

测报告书。

26、安装质量的自检报告书和检测报告书应存入设备档案。

27、经自检、检测合格后，应由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位，并应进行验收,

合格后方可使用。

28、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。

29、塔式起重机停用6个月以上的，在复工前，应由总承包单位组织有关单位重新进行验收，合

格后方可使用。

11.2.塔吊顶升安全规程

1、进入现场的作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品，无关人员严禁进入作业

区域内。在安装、拆卸作业期间，应设立警戒区。

2、塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作

证；工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品；

3、顶升作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线受阻、距离过远时，应采用对讲机或多级指

挥。

4、拆装单位必须指定一名熟悉相应塔吊、经验丰富的工长现场指挥。

5、塔式起重机加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行，附着装置

的位置和支撑点的强度应符合要求。

6、塔式起重机的独立高度、悬臂高度应符合产品说明书的要求。

7、4级风以上禁止进行塔马顶升作业。

8、塔吊顶升系统必须完好。

9、塔吊结构必须完好。

10、顶升前，塔式起重机下支座与顶升套架应可靠连接；

11、顶升前，应确保顶升横梁搁置正确；

12、顶升前，应将塔式起重机配平；顶升过程中，应确保塔式起重机的平衡；

13、顶升加节的顺序，应符合产品说明书的规定；

14、顶升过程中，不应进行起升、回转、变幅等操作；

15、顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接；

16、塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负

责销轴的连