公路工程机械使用与维修专业用习题及答案

公路工程机械使用与维修专业用习题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.公路工程施工中，"三不伤害"原则不包括下列哪一项？A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.不损坏机械设备答案：D解析："三不伤害"指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，属于安全生产基本要求，与设备完好率无关。2.柴油机发火性能的主要评价指标是柴油的哪个特性？A.十六烷值B.辛烷值C.粘度D.闪点答案：A解析：十六烷值表示柴油的自燃能力，十六烷值过低会发火延迟、工作粗暴；辛烷值是汽油的抗爆性指标，两者易混淆。3.液压系统中，用于将机械能转换为液压能的元件是？A.液压马达B.液压泵C.液压缸D.控制阀答案：B解析：液压泵将发动机的机械能转换为液压能；液压马达和液压缸将液压能转换为机械能，是执行元件。4.柴油机润滑系统中，机油泵的作用是？A.冷却机油B.过滤机油杂质C.建立油压，强制输送机油D.储存机油答案：C解析：机油泵负责建立压力并迫使机油沿油道到达各摩擦表面；机油滤清器负责过滤杂质，两者功能不同。5.液压传动系统中，下列哪项属于控制调节元件？A.油箱B.液压缸C.溢流阀D.油管答案：C解析：溢流阀用来调节、控制系统压力。溢流阀属于控制元件，容易与执行元件混淆。6.当发动机转速超过标定转速时，调速器应？A.减少供油量B.增加供油量C.保持供油量不变D.停止供应机油答案：A解析：全程式调速器的作用是自动控制供油量，使转速稳定在设定范围，超速时减少供油量，防止飞车。7.推土机采用的"单履带转向"是指？A.制动一侧驱动轮实现急转弯B.变速箱换挡实现转向C.调整铲刀角度转向D.降低发动机转速答案：A解析：履带式机械通过液压制动或离合器分离一侧驱动轮完成转向，这种转向方式机动灵活，但急转弯会加速履带磨损。8.发动机冷却液大循环的路径是？A.散热器→水泵→缸体水套→缸盖水套→散热器B.缸体水套→水泵→散热器→缸盖水套→缸体水套C.水泵→散热器→缸盖水套→缸体水套→水泵D.散热器→节温器→水泵→缸盖水套→散热器答案：A解析：大循环为经散热器冷却后由水泵压入发动机，节温器开启时实现强制循环；小循环则不经过散热器，用于冷机快速暖机。9.我国对非道路移动机械柴油机排气污染物排放控制执行的标准是？A.GB20891B.GB3847C.GB17691D.GB7258答案：A解析：GB20891《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》适用于工程机械，GB17691用于车用压燃式发动机。10.平地机作业时，刮刀找平通常采用的方法为？A.激光找平B.人工目测C.拉钢丝基准线D.随机找平答案：C解析：拉钢丝基准线是传统而可靠的找平方式；激光找平精度高但设备投入大，人工目测精度低，都不能作为统一基准。11.装载机作业时，合理的铲运距离一般为？A.10~30mB.50~100mC.200~300mD.越长越经济答案：A解析：装载机铲运距离超过50m时经济性显著下降，一般应控制在30m以内，远距离运输应改用自卸车。12.空气滤清器保养时，发现纸质滤芯破损但不太严重，正确处理是？A.用胶带粘补后继续使用B.更换新滤芯C.清洗后继续使用D.取下滤芯，短时不用答案：B解析：纸质滤芯破损后过滤效率急剧降低，一旦破损必须更换。粘补不能保证密封性，含尘空气会直接进入气缸。13.柴油机PTC进气预热装置的作用是？A.改善冷起动性能B.增加发动机功率C.降低燃油消耗D.净化废气答案：A解析：PTC预热器在低温起动时加热进气，提高压缩终了温度，改善冷起动可靠性，并不能提升功率或降低油耗。14.沥青混合料摊铺机作业时，熨平板的加热温度应控制在多少？A.80~100℃B.100~120℃C.130~150℃D.200℃以上答案：C解析：熨平板加热至130~150℃可使沥青混合料与底板充分粘结，避免拉毛；温度过低易粘料，过高会烧焦沥青。15.轮胎压路机与钢轮压路机相比，下列哪项描述是正确的？A.轮胎压路机不存在"过压"现象B.轮胎压路机具有搓揉作用，压实效果更好C.钢轮压路机对路基封层更有利D.轮胎压路机只能用于柔性基层答案：B解析：轮胎压路机依靠轮胎变形产生搓揉力，能使混合料颗粒重新分布，压实均匀性好，特别适合沥青面层压实。16.液压油污染度超标后，下列哪项措施最有效？A.更换液压油滤芯B.停机清洗油路并更换液压油C.提高液压油工作温度D.调高系统溢流压力答案：B解析：污染严重时仅更换滤芯无法清除系统内沉积的杂质，必须停机清洗油箱、管路，同时更换液压油，必要时更换滤芯。17.废气涡轮增压器转速过高、异常响声大的主要原因通常是？A.机油压力过高B.增压器轴承磨损或转子不平衡C.柴油牌号不对D.风扇皮带过紧答案：B解析：轴承磨损使转子游隙增大，运转时产生异响，甚至擦碰壳体。进气阻力过大、机油不足也会加剧磨损。18.某推土机作业时变速杆挂挡困难且伴有打齿声，最可能的原因是？A.变速箱油温过低B.主离合器分离不彻底C.变速杆球头松动D.发动机怠速过高答案：B解析：主离合器分离不彻底时动力未完全切断，齿轮在旋转中啮合产生打齿，应首先检查离合器自由行程和分离轴承。19.冬季选用柴油时，环境温度-10℃应选用哪种牌号？A.0号B.-10号C.10号D.20号答案：B解析：柴油牌号表示凝点，选用时应保证凝点低于环境温度5℃以上。-10℃环境应选-10号柴油，凝点约-10℃。20.某挖掘机斗杆油缸活塞杆外露部分发蓝并出现纵向拉伤，最可能的原因是？A.液压油粘度过大B.活塞杆承受了侧向载荷C.液压油温度过低D.油缸缓冲装置失效答案：B解析：侧向载荷使活塞杆承受弯矩，导致杆身与导向套偏磨，产生高温发蓝和纵向拉伤；应杜绝挖掘作业时用斗杆侧向推拉物料。二、判断题（每题1分，共10分）1.设备起动后，应低速运转5~10min暖机，待水温升至50℃以上再开始带负荷作业。答案：正确解析：冷机机油粘度大、润滑不良，立即重负荷运转会加剧磨损，必须暖机后再加负荷。2.发动机长时间高负荷运转后立即熄火，可以加快散热、保护发动机。答案：错误解析：立即熄火会导致冷却风扇和水泵停转，缸体局部过热，正确做法是怠速运转3~5min后再熄火。3.发动机过热开锅时，可以直接打开散热器盖加入冷水降温。答案：错误解析：高温下直接开盖会导致蒸汽烫伤，且激冷会致使缸体裂纹；应怠速运转降温后，用湿布护住散热器盖缓慢开启。4.液压系统的气泡是由油液在泵吸油口处压力过低产生的。答案：正确解析：吸油滤芯堵塞或油面过低使吸油阻力增大，局部压力低于空气分离压时，溶解的空气析出形成气泡，产生噪声和振动。5.溢流阀在正常工作时处于常闭状态，只在系统压力超限时才开启溢流。答案：正确解析：先导式溢流阀在压力低于调定值时关闭，只有当压力超过调定值时打开，维持系统压力稳定并起安全保护作用。6.冬季施工时，为便于起动可在柴油中加入少量汽油以降低凝点。答案：错误解析：加入汽油会急剧降低柴油的十六烷值，使发火困难、工作粗暴，还可能导致拉缸，必须使用符合牌号的低凝点柴油。7.新机或大修后发动机必须进行磨合，但磨合期可以适当加大负荷以缩短时间。答案：错误解析：磨合期必须减载25%左右运行，并按规定里程或小时更换机油，否则会因磨料磨损和局部高温造成早期损坏。8.不同品牌、不同型号的防冻液可以混合使用。答案：错误解析：不同配方防冻液混合后可能发生化学反应，析出沉淀或降低冰点，甚至腐蚀冷却系统，应使用同一品牌型号。9.差速锁可以在车辆行驶中随时接合。答案：错误解析：差速锁只能在车辆停稳或低速直线行驶时接合，行驶中接合会造成半轴过载折断。10.装载机液压系统工作油箱的油位越高越好。答案：错误解析：油位过高会导致工作装置回油时液压油溢出或产生大量气泡，还增加搅拌阻力；油位应保持在油标上下刻度之间。三、多项选择题（每题2分，共20分；全部选对得2分，漏选得1分，错选、多选不得分）1.公路工程机械上常用的安全保护装置包括下列哪些？A.液压系统溢流阀B.发动机超速报警器C.制动系统的制动报警灯D.驾驶室内的装饰件答案：ABC解析：溢流阀防止液压超载，超速报警器防止飞车，制动报警灯提示制动系统故障，都属于安全保护装置；装饰件不属于安全装置。2.柴油机冒黑烟的常见原因有哪些？A.喷油泵供油量过大B.喷油器雾化不良C.进气量不足、空滤堵塞D.冷却液温度过高答案：ABC解析：黑烟的本质是柴油燃烧不完全产生碳粒，供油过多、雾化差、进气不足都会导致；冷却液温度过高主要引起过热和开锅，与冒黑烟无直接关系。3.工程机械定期保养作业通常包含下列哪些内容？A.清洁、紧固B.润滑、调整C.检查、更换易损件D.喷漆翻新答案：ABC解析：定期保养的核心是清洁、紧固、润滑、调整和检查，喷漆属于外观整修，不在保养等级之列。4.下列哪些属于液压系统日常检查的重点项目？A.液压油油位及油质B.吸油滤芯堵塞指示器C.各液压元件及管路接头渗漏情况D.驾驶室座椅舒适度答案：ABC解析：日常检查主要包括油位、油质、滤芯状况和泄漏检查，座椅舒适度不属于液压系统技术状况的检查范围。5.蓄电池极板硫化的主要症状包括下列哪些？A.电解液密度降低B.充电时电解液过早"沸腾"C.起动时起动机运转无力D.电解液液面过高答案：ABC解析：硫化使极板有效物质减少、内阻增大，表现为容量下降、充电时电压快速升高并产生大量气泡、起动无力；液面高低不是硫化症状。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述柴油机润滑系统的组成及各主要部件的作用。答案：润滑系统主要由油底壳、机油泵、机油滤清器、机油散热器（冷却器）、主油道、限压阀和各润滑部位油道组成。(1)油底壳：储存并收集机油；(2)机油泵：建立油压，强制输送机油；(3)机油滤清器：滤除机油中的金属屑和杂质；(4)机油散热器：保持机油在适宜的工作温度范围内；(5)主油道及分油道：将机油分配到各摩擦表面；(6)限压阀：限制最高油压，防止系统过载。解析：答题时应按"储油—泵油—滤清—冷却—分配—限压"的逻辑顺序展开，六部分缺一不可。2.简述液压传动系统的基本组成及各部分在系统中的作用。答案：液压传动系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质五部分组成。(1)动力元件——液压泵：将发动机的机械能转换为液压能；(2)执行元件——液压缸、液压马达：将液压能转换为机械能，实现直线运动或旋转运动；(3)控制元件——方向阀、压力阀、流量阀：控制液流方向、压力和流量；(4)辅助元件——油箱、滤油器、油管、冷却器等：保证系统正常工作；(5)工作介质——液压油：传递能量的载体。解析：特别注意"液压泵"是动力元件、"液压缸"是执行元件，两者功能相反，不能颠倒。3.推土机主离合器打滑时，应如何进行检查和调整？答案：(1)检查离合器踏板自由行程是否过小，若过小应调整至规定值；自由行程过小会使离合器经常处于半接合状态。(2)检查离合器摩擦片是否磨损变薄、铆钉是否外露，必要时更换摩擦片。(3)检查压盘弹簧压力是否减弱，弹簧折断或疲劳应更换。(4)检查分离轴承和分离杠杆是否卡滞，及时润滑和调整。(5)作业中严禁长时间半联动，防止摩擦片过热烧损。解析：打滑的实质是摩擦力矩小于需要传递的力矩，调整踏板自由行程和更换摩擦片是两个最常见的处理手段。4.沥青混凝土摊铺机作业前应进行哪些主要准备工作？答案：(1)检查发动机、液压系统、加热系统及行走系统技术状况；(2)检查熨平板是否平整，加热至规定温度并试运行；(3)根据摊铺宽度和厚度调整熨平板宽度、拱度和振捣频率；(4)校准自动找平装置的基准（拉钢丝或使用非接触式平衡梁）；(5)检查料斗、刮板输料器和螺旋分料器运转是否正常；(6)对加热系统、振捣装置等按使用说明进行预热。解析：摊铺机预热不到位会造成熨平板粘料拉毛，是施工中最常见的质量缺陷根源，值得特别强调。五、论述题（每题10分，共20分）1.试述工程机械故障诊断的一般原则和基本方法。答案：工程机械故障诊断应遵循以下原则：(1)先查外部，后查内部。优先检查外部可见的渗漏、松动、变形、脏污等，确认外部正常后再拆检内部。(2)先查电、液，后查机械。电气和液压系统故障率高且便于检测，应先排除；机械故障检查需解体，应放在后面。(3)先查简单，后查复杂。按由易到难的顺序排查，避免一上来就大量拆装。(4)先查共性，后查个性。先检查各系统共用的油、电、气源，再查个别部件的特殊原因。(5)先查保养，后查修理。许多故障源于未按规定保养，应先检查滤芯、油位、润滑、紧固等情况，再考虑零部件损坏。基本方法：(1)问：向驾驶员了解故障发生前的现象、使用工况和维修历史；(2)看：观察排气烟色、渗漏部位、仪表指示和零部件外观；(3)听：倾听发动机、变速器、液压泵等部位的异常响声；(4)摸：用手触摸轴承、泵体、油管等感知温度和振动；(5)嗅：辨别烧焦味、油味等异常气味；(6)测：借助压力表、万用表、转速仪等仪器作定量检测；(7)试：在安全前提下，通过操作试验复现故障、判断故障部位。解析：答题时"原则"与"方法"两部分缺一不可，方法中的"问、看、听、摸、嗅、测、试"是诊断故障的完整闭环，应逐条展开。2.试述液压系统油温过高的危害、原因及预防措施。答案：液压系统油温一般应保持在30~60℃，超过80℃即为过热，其危害为：(1)油液粘度下降，泄漏增加，容积效率降低，执行元件动作变慢、无力；(2)加速油液氧化变质，生成胶质和油泥，缩短液压油使用寿命；(3)破坏油膜强度，加剧泵、阀、缸等元件磨损；(4)引起阀芯热变形，导致系统压力波动和动作失控。油温过高的主要原因：(1)液压油牌号不对，粘度过高或过低；(2)系统压力调定值过高，溢流损失过大；(3)冷却器散热不良（风冷器积尘、水冷器水垢），冷却风扇故障；(4)油面过低使循环油量不足，散热能力下降；(5)液压油滤芯堵塞，油液流动阻力增大；(6)长期满负荷连续作业，环境温度过高；(7)系统中混入空气，油液被反复压缩产生热量。预防措施：(1)按规定选用合适牌号的液压油，保持正常油位；(2)合理调定系统压力，避免不必要的高压溢流；(3)定期清洗冷却器，检查风扇皮带张紧度，保持散热良好；(4)按时清洗或更换滤芯，防止吸油和回油阻力过大；(5)合理安排作业节奏，避免长时间超负荷运转；(6)及时排气，防止空气进入系统。解析：从"危害—原因—预防"三个层面作答才完整；原因分析滙滙很多都与"维护不当"有关，答题时应表现出系统的分析思路。六、案例分析题（共10分）某高速公路工地一台20t单钢轮振动压路机，在路基填方碾压作业中出现压实度抽检不合格（检测点压实度仅96%，而设计标准要求≥98%）。现场检查记录显示：工作人员将碾压速度控制在6km/h，碾压遍数为4遍，且振动频率设置在50Hz，振幅选择高振幅。请回答：1.你认为影响压实效果的因素有哪些？本案例中不合理的工艺参数是