CN119505253A 一种生物基环氧乳化剂、上浆剂、碳纤维、复合材料及其制备方法 （道生天合材料科技(上海)股份有限公司）

由贸易试验区临港新片区平达路308号本发明提供一种生物基环氧乳化剂、上浆酚酸和催化剂。该生物基环氧乳化剂的制备方多糖改性的环氧树脂加热至120~200℃,然后加乳化剂制得的上浆剂能够提升碳纤维及复合材2S101：将环氧树脂加热到50~100℃至其完全熔融，再加入多糖，于80~110℃下反应4~所述多糖选自壳聚糖、壳聚糖衍生物和壳二糖盐酸盐中的一种或多所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、二酚基丙烷型环所述酚酸选自肉桂酸和肉桂酸衍生物中的一种或多种，所述电剂。。3量比为1:(100～200):(10～20)的如权利要求10所述的上浆处理的碳纤维、环氧树脂和固45糖衍生物选自羧甲基壳聚糖和壳寡糖中的一种或多静电剂。。[0014]本发明还提出了一种上浆剂，包含质量比为[0017]本发明还提出了一种碳纤维/环氧树脂复合材料，其由质量比为1:(100～200):6[0019]2.本发明提供的生物基环氧乳化剂[0020]3.本发明提供的上浆处理的碳纤[0025]图5为本发明实施例4制得的碳纤维/环氧树脂复合材料在降解后回收到的碳纤维[0026]图6为本发明实施例1至4和对比例1中制得的碳纤维/环氧树脂复合材料的层间剪7[0040]例如，多糖改性的环氧树脂由质量比为1:4的壳聚糖和双[0043]本发明还提供一种上浆剂，包含质量比为10.25~0.373.34~40.007~静电剂。8[0047]在一些实施例中，该上浆剂包含质量比为10.26~0.33.44~3.70.01~[0050]该上浆剂的制备方法为相反转法，此时的生物基环氧乳化剂用于乳化双酚A环氧[0051]本发明还提供了一种上浆剂，包含质量比为然后放置于装有上文所述的上浆剂的烧杯中浸泡5~15min，将涂覆上浆剂的碳纤9将商用碳纤维布裁剪成尺寸为80×80mm的小块放置在装有丙酮的容器中60~120覆上浆剂的碳纤维布放置在105~120℃的烘箱中真空干燥处理2~4h，得到上浆处理的碳纤[0059]本发明还提供了一种碳纤维/环氧树脂复合材料，其由上文所述的上浆处理的碳取6层上文所述的上浆处理的碳纤维布铺好放入模具中，将环氧树脂和固化剂混[0064]2.本发明提供的生物基环氧乳化剂[0065]3.本发明提供的上浆处理的碳纤。将商用碳纤维放入装有丙酮的容器中在50℃下进行5h除浆处理，得到除浆碳纤取6层上述上浆处理的碳纤维布铺好放入模具中，将质量比为100:10的环氧树脂2此时多糖改性的环氧树脂即为羧甲基壳聚糖改S121：将75g生物基环氧乳化剂降温至60℃,缓慢滴加10g的三乙胺在转速500rpm入10g的4_甲基肉桂酸和0.009g四丁基溴化铵催化剂，恒温反应8h，得到生物基环氧乳化纤维/环氧树脂复合材料在降解后回收到的碳纤维的表面形貌，即回收后的碳纤维的表面[0088]取5g本实施例4制备的碳纤维/环氧树脂复合材料放入玻璃瓶中，向其中加入3mL将商用上浆剂涂覆的碳纤维布裁剪成尺寸为80×80mm的小块，取6层上述小块铺层间剪切强度（ILSS或参考国家标准GB/T1450.1_2005中对纤维增强塑料[0093]实施例1至4和对比例1制得的碳纤维/环氧树脂复合材料的层间剪切强度的测试71.1476.3672.4873.5762.54[0096]粒径大小对上浆剂的稳定性、分布均匀性以及与碳纤维的相互作用有重要影响。用通过自乳化法制得的碳纤维/环氧树脂复合材料的界面性能优于采用相反转法制得复合施例1至4中上浆剂的粘度都显著低于对比例1中商用上浆剂的粘度，因此采用生物基环氧测试方法：根据GB/T7690.4_2013增强材料纱线试验方法第4部分中硬挺度的测例1至4中制得的碳纤维的毛丝量都低于对比例1碳纤维的毛丝量，这说明本发明中通过生6.897.687.067.457.3237.835.428.534.2