纺纱工程理论考试题及答案

纺纱工程理论考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.棉纺的基本工艺流程是（）。A.开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工B.梳棉→开清棉→并条→粗纱→细纱→后加工C.开清棉→梳棉→粗纱→并条→细纱→后加工D.开清棉→并条→梳棉→粗纱→细纱→后加工答案A解析棉纺工艺流程遵循"由粗到细、逐步梳理"的原则，先经开清棉开松除杂，再经梳棉分梳成条，之后并合牵伸、逐步拉细，最后纺成细纱。2.梳棉机的主要任务不包括（）。A.开松除杂B.分梳混和C.并合牵伸D.成条答案C解析并合牵伸是并条工序的主要任务。梳棉机完成开松、除杂、分梳、混和与成条，输出生条。3.设喂入须条线密度为T1，输出须条线密度为T2，则牵伸倍数A.EB.EC.ED.E答案A解析牵伸倍数等于喂入须条线密度与输出须条线密度之比，即E=T14.细纱的捻向一般为Z捻，股线的捻向通常为（）。A.Z捻B.S捻C.同向复捻D.无捻答案B解析单纱常用Z捻，股线采用与单纱相反的S捻，以平衡扭矩、减少扭结，改善手感与光泽。5.环锭细纱机加捻卷绕过程中，钢丝圈沿钢领回转一周，纱线获得（）。A.1个捻回B.2个捻回C.0.5个捻回D.与钢领板升降有关的捻回数答案A解析钢丝圈每绕钢领一周，纱条绕自身轴线回转而获得一个捻回。捻度大小取决于锭子转速与前罗拉输出线速度之比。6.转杯纺纱属于（）。A.非自由端纺纱B.自由端纺纱C.自捻纺纱D.包缠纺纱答案B解析转杯纺中，纤维在转杯内凝聚成自由端须条，加捻时一端自由回转，属于典型的自由端纺纱。7.精梳工序的主要任务是（）。A.排除短纤维和棉结杂质B.增加纤维长度C.提高纱线捻度D.均匀混和纤维答案A解析精梳通过梳理排除短纤维、棉结和杂质，提高纤维长度整齐度，改善成纱条干与强力。8.乌斯特条干均匀度仪可测试的指标不包括（）。A.CV%B.粗节C.棉结D.回潮率答案D解析乌斯特条干仪可测条干CV%、粗节、细节、棉结等纱疵指标，回潮率需用烘箱或专用测湿仪测试。9.细纱机牵伸装置中，控制纤维运动最有效的机构是（）。A.三罗拉双皮圈B.单皮圈C.四罗拉直线牵伸D.针圈牵伸答案A解析双皮圈形成弹性摩擦力界，能有效控制浮游纤维运动，使变速点集中，是细纱机最常用的牵伸机构。10.纱线特数Tt与公制支数NA.TB.TC.TD.T答案B解析特数为定长制细度指标，Tt二、填空题（每空1分，共20分）1.棉纺的基本工艺流程为：开清棉→__→__→粗纱→细纱→后加工。答案梳棉；并条2.梳棉机"四大件"是指刺辊、__、__和道夫。答案锡林；盖板3.牵伸过程的三个基本要素是牵伸倍数、__和__。答案罗拉隔距；摩擦力界4.加捻的三要素为捻度、__和__。答案捻向；捻系数5.细纱的捻向一般为__，股线的捻向一般为__。答案Z捻；S捻6.并条机的主要工艺任务为并合、牵伸、__和__。答案混和；成条7.乌斯特条干仪可测得的纱线不匀指标有CV%、__、__和棉结。答案粗节；细节8.转杯纺纱的加捻方式为____加捻。答案自由端9.环锭细纱机加捻卷绕机构由锭子、__和__组成。答案钢领；钢丝圈10.纱线细度指标中，特数越大表示纱线越__；公制支数越大表示纱线越__。答案粗；细三、判断题（每题1分，共10分）1.梳棉机锡林转速越高，纤维向道夫转移越困难。答案错误解析锡林转速提高，离心力增大，纤维有向外缘转移的趋势，有利于道夫针齿抓取凝聚，转移能力增强。2.牵伸倍数越大，须条条干均匀度越好。答案错误解析牵伸过程会因纤维变速点不集中而附加不匀，牵伸倍数越大，附加不匀越显著，条干均匀度通常下降。3.在临界捻度范围内，纱线强力随捻度增加而增大。答案正确解析捻度增加使纤维间抱合力增大，强力上升；超过临界捻度后，纤维倾斜过大、预应力增加，强力反而下降。4.假捻能赋予纱线暂时的强力，但不能形成真捻。答案正确5.精梳工序能有效排除短纤维，提高纤维长度整齐度。答案正确6.并条工序的牵伸倍数等于喂入定量与并合数的乘积除以输出定量。答案正确解析E=W1×nW27.环锭细纱机属于非自由端纺纱。答案正确8.转杯纺纱速度比环锭纺高，但成纱强力一般低于环锭纺。答案正确9.纱线特数越大，表示纱线越细。答案错误解析特数为定长制，特数越大表示单位长度纱线越重，纱线越粗。10.细纱捻度越大，纱线手感越硬，光泽越差。答案正确四、简答题（每题6分，共30分）1.简述梳棉机四大件的作用及分梳工艺原则。答案梳棉机四大件为刺辊、锡林、盖板和道夫。(1)刺辊：进行握持分梳，将棉束撕分为较小的纤维束，并去除部分杂质。(2)锡林：与盖板配合进行自由分梳，使纤维束进一步分离为单纤维，并完成混和。(3)盖板：与锡林间形成分梳区，分梳纤维、均混并排除部分短绒和杂质。(4)道夫：将锡林表面已分梳的纤维凝聚成棉网，经喇叭口成条。分梳工艺原则为"充分分梳、及时转移、少损伤"，即在保证纤维充分单纤化的同时，使纤维及时转移，避免过度梳理造成纤维损伤。2.简述牵伸过程中产生条干不匀的主要原因及改善措施。答案牵伸过程中产生条干不匀的主要原因有：(1)喂入须条本身存在不匀；(2)罗拉握持不良或皮辊压力不足，引起打滑；(3)浮游纤维变速点不集中，使纤维运动随机性增大；(4)罗拉隔距、皮圈钳口等工艺参数配置不当；(5)机械状态不良，如罗拉偏心、齿轮磨损等。改善措施包括：合理配置牵伸倍数与罗拉隔距；采用双皮圈等弹性摩擦力界装置；加强皮辊加压；提高半制品均匀度；定期检修设备，保证机械状态良好。3.简述环锭细纱机加捻卷绕的工作原理。答案前罗拉输出的须条经导纱钩引入钢丝圈，再卷绕到纱管上。锭子高速回转带动纱管转动，纱线张力拖动钢丝圈沿钢领跑道高速回转。加捻作用：钢丝圈每绕钢领回转一周，纱条获得一个捻回。捻度大小取决于锭子转速与前罗拉输出线速度之比。卷绕作用：纱管的卷绕线速度等于前罗拉输出线速度，通过锭子转速与钢丝圈转速之差实现卷绕。钢领板按一定规律升降，使纱线逐层排列，卷绕成符合要求的管纱。4.比较环锭纺与转杯纺的成纱结构与性能差异。答案(1)成纱结构：环锭纱中纤维排列较平行、伸直度好，内外层转移充分，结构紧密；转杯纱中纤维弯钩多、排列较紊乱，存在内外转移，结构蓬松。(2)强力：环锭纱强力较高，转杯纱强力约为环锭纱的80%～90%。(3)条干与纱疵：转杯纱条干较均匀，粗细节和棉结较少，但强力较低。(4)弹性与耐磨性：转杯纱伸长率较大、耐磨性较好，手感蓬松。(5)产量与适纺范围：转杯纺速度高、卷装大、产量高，适纺中粗特纱；环锭纺适纺范围广，可纺细特高支纱。5.简述并条工序"并合与牵伸"改善条干均匀度的原理。答案并合是将多根须条叠合在一起，使各根须条的粗细不匀在叠加过程中相互补偿。理论上，随机不匀随并合数增加按平方根法则降低：C其中CV0为喂入须条的条干不匀率，牵伸则使须条变细，但牵伸过程会因纤维变速点不集中而附加不匀。因此，生产中应合理配置并合数与牵伸倍数，一般使并合数大于牵伸倍数，以充分发挥并合的均匀作用，同时控制牵伸附加不匀，从而改善输出熟条的条干均匀度。五、计算题（每题10分，共20分）1.某细纱机锭子转速为15000r/min，纺制线密度为19.7tex的细纱，捻度为750捻/m，机器效率为96%。求：(1)前罗拉线速度（m/min）；(2)每锭每小时理论产量（kg）；(3)千锭时实际产量（kg）。答案(1)前罗拉线速度等于锭子转速与捻度之比：v(2)每锭每小时理论产量：P(3)千锭时实际产量：P解析：前罗拉线速度v由锭速与捻度决定；产量按"线速度×时间×线密度"计算，注意单位换算：1tex=10−2.并条机喂入6根生条，生条定