钳工工艺与技能训练 第2版 课件 全套 项目1-3 钳工入门① - -锯削与錾削②

COURSEINTRODUCTION·课程简介钳工工艺与技能训练五年制高等职业教育·新形态一体化教材本课程面向装备制造类一线岗位，以钳加工核心工种为载体，贯通基础操作、典型工艺与综合装配，培养精准测量、手工加工与工艺执行能力，传承大国工匠精益求精的职业品格。01钳工入门02划线03锯削与錾削04锉削、刮削与研磨05孔加工06螺纹加工07矫正、弯曲与铆接08综合训练09装配基础与技能训练课程特色栏目钳工工艺与技能训练课程简介设置匠艺导叙、任务解析、图样工艺、阶梯进阶、工法传承与进化、岗课赛证融通特色栏目，依托三维认知框架，贯通图样工艺闭环，搭建阶梯式能力链，融合传统技艺与数智智造，岗课赛证一体赋能成长路径。钳工工艺与技能训练·第2版项目一

钳工入门匠艺导叙——守百年钳工技艺，赴智造时代新程五年制高等职业教育新形态教材·机械制造类专业CONTENTS项目一目录本项目围绕钳工入门，设置六个学习板块：以匠艺导叙建立职业认知，以两项核心任务开展实操筑基，以任务评价反馈规范安全与质量，以项目拓展展望智造未来——由浅入深、层层递进，完成钳工入门阶段学习。01匠艺导叙守百年钳工技艺，赴智造时代新程02项目概览项目重点、工作情境与装备准备03任务一钳工工作认知工作场地、常用设备、台虎钳与站位04任务二常用量具的使用与维护游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表与量块05任务评价与反馈理论与实操考核、职业素养表现与改进方向06项目拓展——自主探究：钳工职业的智能化转型立足工位实操，放眼智造变革，明晰学习方向，夯实专业基础匠艺导叙守百年钳工技艺，赴智造时代新程钳工是装备制造业的核心工种，贯穿制造全流程，在技术互补层面具有不可替代的作用。在样品试制与工装制作阶段，钳工能完成机器难以成形的复杂零件配作修整；在装配环节，钳工通过精准修配、间隙调整与精度校准，将散件组装为合格整机，其作业水准直接决定设备最终的几何精度与运动精度。钳工的手工技艺与灵活应变能力，在单件小批生产、现场抢修及工装革新等场景中尤为关键，是企业解决技术难题、实现工艺创新的核心骨干力量。钳工素有"万能工种"之称，机修钳工更是保障设备运转的"工业医生"。智能制造背景下，兼具复杂设备操作与精密装调能力的复合型钳工，已成为现代制造业不可或缺的核心人才保障。本项目任务结合钳工实训车间，通过"钳工工作认知"与"常用量具使用与维护"两个任务，获得入门知识与行为规则。项目重点本项目必须掌握的三个核心01认识钳工工作场地、工作内容与特点建立对钳工岗位的整体认知，明确工作台、台虎钳、砂轮机、钻床等常用设备的位置与用途。02确立安全文明生产基本要求与安全意识熟悉安全操作规程，养成严谨细致的职业习惯，进行安全文明生产，杜绝违章作业。03掌握钳工常用工具、量具的使用方法学会游标卡尺、千分尺等常用量具的正确读数与维护保养，为后续精度训练打下基础。任务目标完成本任务后，你应当能够1熟悉钳工工作内容与工作场地2熟悉钳工常用设备及操作规程3掌握安全文明生产基本要求和操作守则，树立安全意识4自觉遵循工作现场管理规定和操作规程，养成严谨细致的职业习惯四个目标层层递进：从"认识场地"到"守住安全"，最终内化为自觉习惯。TASKONE任务一

钳工工作认知走进实训车间，你能说出台虎钳、砂轮机、钻床各自的用途吗？在动手操作之前，有哪些安全红线是必须先守住的？先认知场地与设备，再谈操作与精度——安全永远是第一课。任务解析先熟悉场地与设备，再整理工作现场本任务做什么熟悉工作场地，进行台虎钳、砂轮机、钻床等常用设备的使用和基本操作练习。明确钳工岗位的活动内容和技能目标，熟知钳工应遵循的各项规定，熟悉常用设备及操作规程。按照安全文明生产基本要求整理好工作场地——这是钳工学习的首要任务。通过本任务获得什么增强对钳工技能训练目标的认同，培养学习能力。树立牢固的安全意识，自觉养成严谨细致的职业习惯。以安全文明生产的状态，迎接后续锉削、錾削、钻孔等技能训练。知识准备一、钳工的工作范围钳工主要从事以手工操作为主的切削、装配与维修工作，常见作业内容包括：

划线按图样在工件上划出加工界线锉削用锉刀对工件表面进行切削加工錾削用手锤和錾子对金属进行切削或拆卸锯削用手锯对材料或工件进行切断、切槽钻孔、扩孔、铰孔在实体材料上加工出不同精度的孔攻螺纹、套螺纹加工内、外螺纹

刮削、研磨提高工件表面精度与光洁度装配将零件按技术要求组装成机器或部件

设备维修对设备进行检修、调试与故障排除本项目先从"认识场地+使用量具"入门，后续项目将逐项学习上述各项操作技能。知识准备·拓展钳工在工业生产中的三重作用01不可替代的基础技术钳工是机械制造中最基础的工种之一。在机器无法加工或不便于加工的场合，钳工的手工操作与现场判断具有不可替代的作用。02弥补机械加工的局限在单件小批生产、异形件加工、装配修配等场景中，机床难以胜任，钳工凭借灵活技艺与手感完成机床做不到的工作。03保障精密加工质量钳工通过刮削、研磨、修配等精细操作，直接保证产品的配合精度与几何精度，是精密装配最后一道把关人。任务一·场地认知钳工实习场地布局的三条原则钳工实训车间工位布局示意01优化实操物料动线工位排布有利于工件、工具及辅助物料传递，减少往返，提升教学与安全操作效率。02合理规划实训空间各区域既不相互干扰，又保持实训连续性与安全性，为实操提供必要的硬件条件。03营造专业生产环境按真实工厂标准布置与组织教学，助力从入学起形成职业素养。走进车间第一件事：先看清工位、通道、设备与安全设施的位置，再动手。任务一·核心设备钳工台与台虎钳——钳工的"主战场"钳工实训台特性实训用钳工台坚固耐用、尺寸适中，台面平整并装有防护垫，是学生进行锯、锉、錾等操作的主要工作台。台面高度约800mm，以操作者肘部平齐为宜。台虎钳的正确使用台虎钳有固定式和回转式两种结构类型，其规格以钳口的宽度表示，常用的有100mm、125mm、150mm三种规格。工件应夹持在钳口中部，夹紧力适中；不得直接击打钳口，敲击须垫铜棒或木垫。强力作业时朝向固定钳身，避免冲击力损坏丝杠。设备维护与保养使用后及时清理铁屑与油污，活动部位定期加注润滑油。发现丝杠、螺母磨损或钳口松动，立即报告教师，不得自行拆卸。任务一·常用设备钳工常用机具与安全操作规范常用机具类型认知安全口诀：站侧面、戴眼镜、不戴套、盘头发、夹紧工件再开机。台钻为小型钻床，钻孔多≤13mm，手动进给，转速高；立钻功率大，可机动进给，适配多类孔加工；摇臂钻摇臂、主轴箱可调，定位灵活，适合单件小批量孔加工。

台式钻床：中小型工件的钻孔、扩孔。立式钻床：较大工件的钻孔、铰孔作业。钻床：禁止戴手套操作，长发必须盘入工作帽；工件用平口钳或压板夹紧，禁止手握。通用：设备异常立即停机报告；操作完毕清理场地，切断电源。任务一·常用设备钳工常用机具与安全操作规范常用机具类型认知设备操作安全口诀：站位正确、戴眼镜、不戴手套、盘头发、夹紧工件再开机。砂轮机及操作要求砂轮机由电动机、机座、托架和防护罩等部分组成。砂轮较脆，工作转速高，使用时应严格遵守以下操作规程：①砂轮的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。②砂轮机起动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削，若砂轮跳动明显，应及时停机修整。③砂轮机托架和砂轮之距离应保持在3mm以内，以防工件扎人造成事故。④磨削时，操作者不准正对砂轮站立，应站在砂轮机侧面或斜对面，且用力适度。砂轮机：刃磨錾子、钻头等刀具，去除工件毛刺。任务一·安全生产钳工钳工安全、文明生产基本要求安全口诀：站侧面、戴眼镜、不戴套、盘头发、夹紧工件再开机。1．遵守劳动纪律，执行安全操作规程，严格按工艺要求操作。2．工作前按要求穿戴好防护用品，长发必须罩在工作帽之内。3．检查布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、量具、刃具，毛坯、工件按要求定点摆放，防止磕碰。量具、刃具用完后及时收藏保管好，以防损坏和取用不便。4．不准在没有隔离网的钳台上对面作业。5．铁屑一律用专用工具清理，不准直接用手拉或用嘴吹。6．不准擅自使用自己不熟悉的机床、工具和量具。7．工作场地要保持清洁整齐。每日工作结束后，整理、清洁工作场地。关闭使用设备的电源，按要求对设备进行清理润滑。实训总结与评价任务完成质量是否按要求完成钳工工作认知与量具使用任务；工位整理、设备操作、测量读数是否达标。职业素养表现安全意识、劳动纪律、工位5S整理、团队协作；是否养成严谨细致的职业习惯。改进提升建议针对个人短板制定后续训练计划；明确下阶段在锉削、錾削、钻孔等项目中的提升目标。入门不是终点——安全意识与规范地操作习惯，是后续所有技能训练的地基。完成教材任务评价与反馈各项内容，填写表1-3任务考评表。任务一·评价反馈

06十一月2026COURSEINTRODUCTION·课程简介钳工工艺与技能训练五年制高等职业教育·新形态一体化教材本课程面向装备制造类一线岗位，以钳加工核心工种为载体，贯通基础操作、典型工艺与综合装配，培养精准测量、手工加工与工艺执行能力，传承大国工匠精益求精的职业品格。01钳工入门02划线03锯削与錾削04锉削、刮削与研磨05孔加工06螺纹加工07矫正、弯曲与铆接08综合训练09装配基础与技能训练课程特色栏目钳工工艺与技能训练课程简介设置匠艺导叙、任务解析、图样工艺、阶梯进阶、工法传承与进化、岗课赛证融通特色栏目，依托三维认知框架，贯通图样工艺闭环，搭建阶梯式能力链，融合传统技艺与数智智造，岗课赛证一体赋能成长路径。钳工工艺与技能训练·第2版项目二

划线匠艺导叙——守百年钳工技艺，赴智造时代新程五年制高等职业教育新形态教材·机械制造类专业找准基准，定准精度划线是加工的第一道工序，基准准了，尺寸才准什么是划线根据图样要求，在工件或毛坯表面上用划线工具划出加工界限线的操作过程。按加工表面分平面划线和立体划线两类。划线的作用·明确加工界限，指导下道工序·检查毛坯尺寸与形状是否合格·剔除不合格毛坯，避免浪费·借料：补救毛坯误差基准是划线的灵魂——基准错，全盘皆错。钳工工艺与技能训练·项目二划线本项目任务结合车间实境，通过“划线与划线工具的使用”、“连接板划线”、“轴承座划线”三个工作任务的实施，获得划线基本知识，掌握划线基本技法。匠艺导叙CONTENTS项目二目录本项目围绕划线操作，设置六个学习板块：以匠艺导叙建立基准意识，以三项典型任务开展划线实操，以理论测验巩固知识，以项目拓展展望划线作业在现代制造中的价值——由浅入深、层层递进。01任务一·划线与划线工具的使用划线基准、工具选用与基本操作02任务二·连接板划线平面划线工艺与尺寸控制03任务三·轴承座划线04职业技能理论知识测验理论考核与技能评价05项目拓展——自主探究：划线作业在现代制造中的价值钳工工艺与技能训练·项目二划线项目重点本项目必须掌握的三个核心01认识划线工具，掌握正确选用与使用方法熟悉划线平台、划针、划规、高度游标尺等工具的用途，能根据工件合理选用。02掌握平面划线工艺，控制尺寸精度以连接板为载体，学会基准选择、高度量取、划针划线和打样冲眼的完整流程。03掌握立体划线方法，能找正与借料以轴承座为载体，学会用V形架、划线方箱支撑工件，多次翻转找正，合理借料。钳工工艺与技能训练·项目二划线TASKONE任务一

划线与划线工具的使用站在划线平台前，你能讲出划线、划规、高度游标尺、直角尺各自的用途吗？在动手划线之前，应先做哪些准备工作？明确工件划线要求，选准划线基准与工具，再拟划线步骤——基准永远是第一道线。任务目标完成本任务后，你应当能够1熟悉常用划线工具的名称、结构与用途2掌握划线基准的三种选择方法3掌握划线基本操作步骤，能规范使用高度游标尺、划针4树立基准意识，养成规范操作习惯四个目标层层递进：从"认识工具"到"选准基准"，最终内化为规范操作习惯。钳工工艺与技能训练·项目二划线根据图样或技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或作为找正依据的辅助线，这种操作称为划线。划线是机械加工中重要的工序之一，多用于单件或小批生产，特别是铸、锻件毛坯和形状较为复杂的机件在切削加工前通常需要划线。划线具有明晰加工界线、引导定位装夹、合理利用毛坯、提高加工效率等功用，因此，划线是钳工需掌握的基本操作技能之一，如图2-1所示。本项目结合车间实境课堂，通过认知和使用划线工具、连接盘划线两个任务的实施，熟知划线工具及其使用，获取划线基本知识，掌握划线的基本技法和技能。任务1基础认知

划线的种类、作用与要求划线的种类

只需在工件的一个平面上划线即能满足加工要求的称为平面划线；需同时在工件的几个不同方向的表面上划线才能满足加工要求的，称为立体划线，如图2-2所。

图2-2平面划线与立体划线任务1基础认知

划线的种类、作用与要求（1）确定工件加工面的加工位置和加工余量，使加工有明确的尺寸界限。（2）便于复杂工件按划线在机床上装夹定位。（3）能及时发现和处理不合格的毛坯，避免不必要的加工浪费。（4）当毛坯误差不大时，可通过借料划线进行补救，提高毛坯合格率。（5）用板材下料时，可在板材上通过划线合理排料，提高材料利用率。划出的线条要清晰均匀，最重要的是保证尺寸的准确。由于划线的线条有一定宽度，一般划线精度应控制在0.25～0.5mm范围内。划线后，样冲冲点要准确，不可偏离线条，且深浅、疏密要适当。需注意的是，当划线作为加工界线时，工件的加工精度不是由划线确定，而应在加工接近划线时配合测量来保证。划线的作用划线要求

任务1基础认知划线工具及其功用划线工具按用途可分为基准工具、量具、直接划工具和辅助工具。基准工具包括划线平台、方箱、V形铁、直角弯板及分度头等；量具包括钢直尺、游标卡尺和游标高度尺、万能角度尺、直角尺等。绘划工具包括划针、划规、划线盘、游标高度尺、手锤、样冲等。辅助工具包括垫铁、千斤顶、C形夹头及找中心划圆时用的木塞、铅条等。任务1基础认知划线工具及其功用认识常用划线工具，掌握其用途与操作要点常用划线工具详解划线平台铸铁制成，平面度高，是划线基准面；用前清理台面防毛刺划针弹簧钢锻制尖头淬火；靠紧钢直尺导向，一次划成不可重复划规划圆、圆弧、等分线段；脚尖开合要准，铰链松紧合适高度游标尺附带划线爪，量取高度并划线；精度0.02mm，用前校零钢直尺·角尺钢直尺量尺寸，直角尺找垂直；作划针导向时必须贴紧工件样冲·手锤线条交点打样冲眼；样冲尖约60°，手锤敲击轻重适度划线方箱夹持工件，可翻转90°划垂直线，是立体划线的重要支撑V形铁支撑圆柱面工件（如轴类、轴承孔），保持水平稳定工具是手的延伸，基准是线的根——工具用得对，基准选得准，线才划得好。钳工工艺与技能训练·项目二划线任务1基础认知划线盘的使用划线盘是用于在直接划线或找正工件位置的常用工具。常用的有普通划线盘和微调划线盘，前者刚性好，后者可微调，如图2-9所示。一般情况下，划针的直头端用于划线，弯头端用于找正工件。通过夹紧螺母，可以调整划针的高度和倾斜方向。如图2-10所示，划线时，应使划针略向下倾，并伸出要短，以增大其刚性。划针夹紧要可靠，划线盘移动时，底面始终与基准平面贴紧，其移动方向与划线表面之间成55°左右，以使划针运行顺利。图2-9划线盘及使用任务1基础认知提示：划线盘用完之后应将划针松开顺着立架放置，以减小放置空间样冲样冲用于在已划好的线上冲眼，以加强标记，明晰位置，防止划线模糊，以利加工时观察参照；样冲还用于确定中心或钻孔时的工具定位。样冲冲点的准确性和冲眼质量对工件加工界线的识别和加工余量的控制起着重要作用。样冲由工具钢制成。

在工厂，可用旧的丝锥、铰刀等改制而成。

其尖端和锤击端经淬火硬化，尖端一般磨成45°～60°，划线用样冲的尖端可磨锐，钻孔用样冲可磨得钝一些。V形铁V形铁（图2-10）主要用来支承圆柱形工件，以便于定位和中心划线。当工件较长时，为了便于找正和保证划线的准确性，需选用两个成对加工的等高V形铁，以避免支承的高度误差。任务1基础认知千斤顶是用来支持毛坯或不规则工件进行划线的工具，通常三个一组使用，可方便的调节工件各处的高度。使用千斤顶时需注意以下事项：（1）使用前要检查丝杠伸出长度，保证其在有效行程内调整。（2）其底部要擦净，工件要平稳安放。调节螺杆高度时，要防止工件滑移。（3）工件需要多个支承点时，支承点要尽量离工件重心远些，使支承平稳。（4）为确保划线安全，应在工件支承后在工件底部空隙处垫放木板。任务1基础认知千斤顶

任务实施基本线条划线练习按步骤完成直线、垂线、平行线、圆与样冲眼的完整练习准备与找正①清理毛坯表面，涂划线粉②工件安放到平台上，找正水平③看懂图样，确定划线基准划线操作④钢直尺量尺寸、划直线⑤直角尺找垂直、划垂线⑥高度游标尺量高划平行线圆弧与等分⑦划规划圆、圆弧，等分线段⑧万能角度尺划角度线检查与打眼⑨复查尺寸、形状无误⑩线条交点打样冲眼，间距均匀练习要求：线条清晰均匀、尺寸误差≤0.2mm、样冲眼大小一致且在线条正中。钳工工艺与技能训练·项目二划线任务一·评价反馈实训总结与评价划线入门不是终点——基准意识与规范操作，是后续所有划线训练的地基。任务完成质量是否按要求完成划线工具使用与基本线条练习；线条清晰度、尺寸误差（≤0.3mm）、样冲眼质量是否达标。职业素养表现安全意识、工位5S整理、工具归位、团队协作；是否养成"先擦基面、再涂粉、后划线"的规范习惯。改进提升建议针对个人短板（基准选择、划针力度、高度尺读数）制定后续训练计划；明确下一任务"连接板划线"的提升目标。完成教材任务评价与反馈各项内容，填写表2-4任务考评表。感谢聆听找准基准，定准精度差之毫厘，谬以千里——每一道线都是对加工精度的承诺。项目二划线|《钳工工艺与技能训练》第2版0.02

06十一月2026COURSEINTRODUCTION·课程简介钳工工艺与技能训练五年制高等职业教育·新形态一体化教材本课程面向装备制造类一线岗位，以钳加工核心工种为载体，贯通基础操作、典型工艺与综合装配，培养精准测量、手工加工与工艺执行能力，传承大国工匠精益求精的职业品格。01钳工入门02划线03锯削与錾削04锉削、刮削与研磨05孔加工06螺纹加工07矫正、弯曲与铆接08综合训练09装配基础与技能训练课程特色栏目钳工工艺与技能训练课程简介设置匠艺导叙、任务解析、图样工艺、阶梯进阶、工法传承与进化、岗课赛证融通特色栏目，依托三维认知框架，贯通图样工艺闭环，搭建阶梯式能力链，融合传统技艺与数智智造，岗课赛证一体赋能成长路径。钳工工艺与技能训练·第2版项目二

划线匠艺导叙——守百年钳工技艺，赴智造时代新程五年制高等职业教育新形态教材·机械制造类专业找准基准，定准精度划线是加工的第一道工序，基准准了，尺寸才准什么是划线根据图样要求，在工件或毛坯表面上用划线工具划出加工界限线的操作过程。按加工表面分平面划线和立体划线两类。划线的作用·明确加工界限，指导下道工序·检查毛坯尺寸与形状是否合格·剔除不合格毛坯，避免浪费·借料：补救毛坯误差基准是划线的灵魂——基准错，全盘皆错。钳工工艺与技能训练·项目二划线本项目任务结合车间实境，通过“划线与划线工具的使用”、“连接板划线”、“轴承座划线”三个工作任务的实施，获得划线基本知识，掌握划线基本技法。匠艺导叙CONTENTS项目二目录本项目围绕划线操作，设置五个学习板块：以匠艺导叙建立基准意识，以三项典型任务开展划线实操，以理论测验巩固知识，以项目拓展展望划线作业在现代制造中的价值——由浅入深、层层递进。01任务一·划线与划线工具的使用划线基准、工具选用与基本操作02任务二·连接板划线平面划线工艺与尺寸控制03任务三·轴承座划线04职业技能理论知识测验理论考核与技能评价05项目拓展——自主探究：划线作业在现代制造中的价值钳工工艺与技能训练·项目二划线项目重点本项目必须掌握的三个核心01认识划线工具，掌握正确选用与使用方法熟悉划线平台、划针、划规、高度游标尺等工具的用途，能根据工件合理选用。02掌握平面划线工艺，控制尺寸精度以连接板为载体，学会基准选择、高度量取、划针划线和打样冲眼的完整流程。03掌握立体划线方法，能找正与借料以轴承座为载体，学会用V形架、划线方箱支撑工件，多次翻转找正，合理借料。钳工工艺与技能训练·项目二划线TASKTWO任务二连接板划线拿到一块连接板毛坯，你能找出它的划线基准面吗？平面划线要先划哪些线——外轮廓、孔位中心，还是加工界线？平面划线练的是基准选择与尺寸控制——一条线错，孔位就偏。任务二连接板划线工艺分析与操作要点平面划线典型工件——连接板的划线工艺与尺寸控制工艺分析·工件为平板类，属平面划线·以底面和侧面为划线基准·需划出孔位中心线与轮廓线·注意孔距尺寸公差操作要点·毛坯清理并涂色（涂划线粉）·以底面贴紧平台，找正·用高度游标尺量取高度尺寸·划针划线时针尖靠紧导向工具·线划好后检查尺寸，打样冲眼平面划线关键：基准贴平台、高度量准确、线痕清晰。钳工工艺与技能训练·项目二划线案例解析任务目标完成本任务后，你应当能够1根据划线要求正确选用划线工具。2明晰平面划线基准的选择要领，掌握“先定位、后定形，先主后次”顺序的内在逻辑。3掌握连接板的平面划线操作步骤，能规范使用划线工具进行准确的尺寸控制与精准划线。4树立“基准先行”意识，深刻理解“一条线错，孔位就偏”的严谨性，养成规范、细致的操作习惯。从四个目标层层递进：从“认识工具”到“选准基准”，再到“精准控制尺寸”，最终内化为严谨规范的操作习惯钳工工艺与技能训练·项目二划线任务2工艺认知工件图样识读与划线工具准备①读懂工件图样，明确工件上需划线的部位及其与划线有关部分的作用和要求，了解相关加工工艺。结合工件或坯件分析加工部位的加工要求，确定划线基准，根据划线要求，选择划线工具及辅具。②划线工件或坯件准备坯件检查与清理检验工件或毛坯是否合格。去毛刺，清理表面附着物。可用钢丝刷、錾子等工具对铸、锻毛坯件表面的氧化皮、型砂和材料表面的浮锈进行清理，以免影响划线的准确度和清晰度，也避免损伤较精密的划线工具。③在坯件孔中加装中心塞块

划圆及圆弧时，若坯件上圆心处不是实体，则需要在空心处填加填料或安装中心塞块，便于确定圆心，如图2-20所示。塞块有铅塞块、木塞块和可调节塞块。铅塞块适用于直径较小的孔。其他两种塞块可用于较大直径的孔。当用木塞块时，在中心部分预先钉上一铁皮，以利划规定位。④在需要划线的材料表面涂色，以使划出的线条更为清晰。划线涂料的选用及配制见表2-6。

划线前的准备与划线基准类别成分与配制方法特点适用场合石灰水石灰、牛皮胶加水混合具有良好的附着力铸件、锻件毛坯

石灰、食盐加水混合

蓝油绿油红油龙胆紫加虫胶加酒精干的快光滑坯面或已加工表面

孔雀绿加虫胶加酒精

品红加虫胶加酒精

硫酸铜溶液水中加少量的硫酸铜溶液及微量的硫酸能很快形成一层铜膜，划出清晰的线复杂形体表面划线基准

划线时，用来确定工件的各部分尺寸、形状及工件上各要素间的相对位置所依据的点、线、面称为划线基准。划线基准包括划线时确定尺寸的基准和划线时工件安放位置和找正的基准。划线基准的选择

零件图样上所采用的基准，称为设计基准。划线基准应尽量与设计基准一致，以便能直接量取尺寸，以避免相应尺寸换算，减少加工过程中的基准不重合误差。任务2工艺认知划线基准的选择划线基准一般有如下三种类型：①以两个相互垂直的平面或直线为基准。图2-23a所示为板件的主视图，按图划线需要选择水平和垂直（长度和高度）两个方向的划线基准，根据其形状特点，应选择右端面为长度基准，底面为高度基准。由图样上尺寸标注可知，该工件划线基准的选择与设计基准一致，划线时尺寸免于换算。②以相互垂直的一平面和一条线为基准。图2-23b所示为支座的主视图，该件左右对称，则长度方向必须选其对称线为划线基准，以保证加工的对称性；高度方向划线基准选择底面。支座两上方向上的划线基准与设计基准相吻合。图2-23划线基准的类型任务2工艺认知划线方法

根据划线件形状特征，正确安放、找正工件。在确定并划出基准线后，应遵循先定位线、后定形线、先划主要部分，后划次要部分的划线顺序进行划线。完成划线后，对照工件图样，检查划线是否正确、准确，防止遗漏或尺寸计算错误。检查确认无误后，在线条上打样冲眼。注意事项（1）工件上直线与圆弧光滑过渡处，宜先划圆弧，后划直线。划直线或圆弧时，其线条的长度和范围要会利用其定位线来控制，避免划过头以导致线条零乱。在划圆或圆弧时，确定圆心后，首先冲眼以定心。（2）打样冲眼时，先在圆周与对称线的四个交点上冲眼，然后根据其直径适度对称均布增加。当直径＜15mm时，通常只需四个冲眼即可。任务2工艺认知③以孔的两条对称中心线为基准。如图2-24所示为连接件的主视图，据其结构形状可知，该件的划线基准亦应与设计基准一致，即选择φ25mm孔的对称中心线为两个方向的划线基准。划线时，工件每一个方向都需选择一个基准。平面划线需要两个方向的划线基准，立体划线需要三个方向的划线基准。选择划线基准时，工件上有已加工表面，则应以加工表面为划线基准；若为毛坯时，宜选用其图样上较重要的几何要素，如对称面、孔的中心线或较为平整的大平面为基准。划线方法及注意事项任务实施连接板划线顺序（图2-25）以φ42圆孔中心线为划线基准，从基准到定位、再到轮廓，逐步展开划线六步走①定位在板料上合理定出φ42孔中心，打样冲眼。②划基准划出φ42孔水平中心线、竖直中心线。③划定位线划30、38mm水平线，26、70mm定位线。④划角度与圆弧划5°、20°角度定位线，R92mm定位圆弧。⑤划轮廓划φ42、φ72同心圆，R8、R15同心圆弧，各连接圆弧。⑥打样冲眼检查校核各尺寸，在线条上均匀打样冲眼。识读图样·选基准连接板由φ42圆孔、R8弧形槽、18mm半圆头直槽及外形构成，共20个尺寸。弧形槽由5°、20°、R92确定；直槽由26、70、38、30确定。选φ42圆孔中心线为设计基准。划线前准备准备划线平台、方箱、V形铁、划针、划规、高度游标尺等；板料清理、涂色；实际操作前可先在纸上做练习。钳工工艺与技能训练·项目二任务二任务二·评价反馈实训总结与评价平面划线练的是基准与尺寸——孔位差一丝，装配就偏一分。任务完成质量连接板外轮廓线、孔位中心线、加工界线是否清晰完整；孔距尺寸误差是否≤0.2mm，线条方向是否正确。职业素养表现基准选择是否合理，划线顺序是否规；工位5S、工具归位、安全操作是否到位。改进提升建议针对孔位偏差、划线顺序等短板强化练习；为任务三"轴承座立体划线"做好找正与借料准备。完成教材任务评价与反馈各项内容，填写表2-7任务考评表。TASKTHREE任务三轴承座划线轴承座要在三个互相垂直的表面划线，一次放得稳吗？用什么支撑工件，才能保证每次翻转后都找得正、借得准？立体划线难在找正与借料——三方对正，孔位才准。任务三轴承座划线

立体划线典型工件——找正、支撑与借料找正方法·先划底面线，找正水平·V形架支撑圆柱面轴承孔·划线方箱夹持工件，翻转90°划垂直线·划线盘找正中心操作要点·多次翻转工件，每次找正一次·注意借料（补偿毛坯误差）·样冲眼大小均匀大型工件用三个千斤顶支撑，微调高度找正水平后划线常用支撑工具：划线方箱——夹持工件，翻转90°划垂直线；V形架——支撑圆柱面轴承孔；千斤顶——大型工件三点支撑找正。立体划线难在找正与借料——三方对正，孔位才准。任务三轴承座划线立体划线典型工件——找正、支撑与借料找正方法·先划底面线，找正水平·V形架支撑圆柱面轴承孔·划线方箱夹持工件，翻转90°划垂直线·划线盘找正中心操作要点·多次翻转工件，每次找正一次·注意借料（补偿毛坯误差）·样冲眼大小均匀大型工件用三个千斤顶支撑，微调高度找正水平后划线常用支撑工具：划线方箱——夹持工件，翻转90°划垂直线；V形架——支撑圆柱面轴承孔；千斤顶——大型工件三点支撑找正。立体划线难在找正与借料——三方对正，孔位才准。任务三轴承座划线立体划线典型工件——找正、支撑与借料找正方法·先划底面线，找正水平·V形架支撑圆柱面轴承孔·划线方箱夹持工件，翻转90°划垂直线·划线盘找正中心操作要点·多次翻转工件，每次找正一次·注意借料（补偿毛坯误差）·样冲眼大小均匀大型工件用三个千斤顶支撑，微调高度找正水平后划线常用支撑工具：划线方箱——夹持工件，翻转90°划垂直线；V形架——支撑圆柱面轴承孔；千斤顶——大型工件三点支撑找正。立体划线难在找正与借料——三方对正，孔位才准。任务三·评价反馈实训总结与评价立体划线见真功——翻转找正、合理借料，才是划线的综合能力。任务完成质量三个互相垂直表面的划线位置是否正确；轴承孔位尺寸、借料是否合理，样冲眼是否规范。职业素养表现千斤顶、V形架、划线方箱使用是否规范；每次翻转后是否重新找正，安全与5S是否到位。改进提升建议针对找正慢、借料犹豫等问题加强综合练习；为后续锉削、钻孔等工序打好划线精度基础。完成教材任务评价与反馈各项内容，填写表2-8任务考评表。理论测验职业技能理论知识测验检验划线知识掌握程度·强化基准与规范意识完成教材本项目测试题。通过理论自测，梳理划线工具、基准选择、平面划线与立体划线等核心知识，为划线实操打下扎实基础。测试范围·划线的概念与作用·常用划线工具及使用·划线基准的选择·平面划线与立体划线工艺测试目标·能正确选用划线工具·能合理选择划线基准·能理解划线工艺与借料原则请认真审题·规范作答·完成后由教师统一讲评钳工工艺与技能训练·项目二划线项目拓展划线作业在现代制造中的价值自主探究：从手工划线到数字化测量传统划线的局限·依赖师傅经验·效率低、精度有限·难以适应批量生产现代制造的演进·三坐标测量机替代手工划线·数显高度尺、激光投影划线·CAD/CAM一体化钳工的新角色·从操作者变为工艺执行者·需掌握数字化测量技能·传统基准意识仍不可替代工法传承与进化：“文墨精度”——手工技艺的匠心，在数字时代依然是质量的根。钳工工艺与技能训练·项目二划线感谢聆听找准基准，定准精度差之毫厘，谬以千里——每一道线都是对加工精度的承诺。项目二划线|《钳工工艺与技能训练》第2版0.2mmPROJECT03本项目旨在通过锯削与錾削的实操训练，学习掌握利用手锯、錾子去除多余材料、形成特定形状的加工技能。项目三锯削与錾削匠艺导叙——手稳力匀，粗料成形钳工工艺与技能训练匠艺导叙手稳力匀，粗料成形锯削和錾削都是通过相应的工具对工件进行切割，以去除多余材料、形成特定形状的加工方法。锯削是用手锯对材料或工件进行锯切断料、切断分割或锯槽等加工；錾削是用锤子敲击錾子，对工件进行除料加工，主要用于錾除铸件凸缘、毛边、分割材料以及錾削油槽等不便于机械加工的场合。本项目任务结合钳工车间实境，进行锯削、錾削工艺和技能的学习与训练。在任务实施过程中，注意工艺方法与操作要领的融会，将工艺规范与安全要求贯穿始终，在安全、有序的反复练习中体悟技法要点，促进技能形成。锯在分寸，錾在准头——手稳力匀，粗料才能成形。钳工工艺与技能训练·项目三锯削与錾削CONTENTS项目三目录本项目围绕锯削与錾削，设置五个学习板块：引导以工艺规范和操作技法建立手稳力匀的粗料成形意识，以三项典型任务开展锯削、錾削实操，以理论测验巩固知识，以项目拓展与案例工坊展望传统锯、錾工艺的现代变革。0102任务一·分割平键条料手锯使用与45钢平键条料锯削03任务二·锯削样板坯件Q235钢板下料与锯缝控制04任务三·錾削方铁04职业技能理论知识测验理论考核与技能评价05项目拓展——传统锯、錾工艺的现代变革钳工工艺与技能训练·项目三锯削与錾削HT150铸件錾制要领项目重点学什么、练什么、成什么围绕锯削与錾削两项钳工基本技能，确立知识、技能、素养三维学习目标识明工艺锯削与錾削的工艺方法手锯、锯条、錾子、手锤结构工件材料与工具的选用关系练练技能手锯起锯、走刀与断面控制錾子握法、锤击与平面錾削三项典型工件的规范操作成成素养手稳力匀、粗料成形的手感工艺规范与安全要求贯穿始终有序练习中体悟技法要点钳工工艺与技能训练·项目三锯削与錾削TASKONE任务一分割平键条料用手锯将45钢条料按尺寸锯断、分割成平键坯件，是锯削入门的第一项训练——学会装锯条、夹工件、稳起锯、直运锯。工件材料45钢条料坯件尺寸45×43×10mm图样编号图3-16任务一锯削基础与手锯使用认识手锯结构、锯条规格与选用原则，掌握安装与基本操作要点常用锯削工具详解固定式锯弓弓架长度固定，只能装一种长度锯条，结构简单刚性好可调式锯弓弓架可伸缩，能装不同长度锯条，常用300mm，适应性强粗齿锯条14~18齿/25mm，齿距大，锯软钢、铝、铜及厚壁件中齿锯条24齿/25mm，锯普通钢管、铜管及中等厚度钢材细齿锯条32齿/25mm，齿距小，锯硬钢、薄壁管与薄板，防崩齿锯条安装齿尖朝前推齿切削；松紧适度，过紧易断、过松易扭曲折齿起锯方式起锯角约10°~15°，拇指靠住锯条定位，远程起锯较稳握锯姿势右手握柄、左手扶弓前端，行程用全长2/3，回程放松不压锯条选用原则·按材料：软材料选粗齿，硬材料选细齿·按厚度：薄件选细齿，保证至少3齿同时切削·管子、薄板必用细齿，防崩齿塌角基本锯削参数①站姿：左腿前弓，右腿后撑②速度：20~40次/分，硬慢软快③压力：前推加压，回程不加压④行程：用锯条全长2/3~3/4⑤方向：锯弓保持水平，沿划线直线走锯条是牙齿，手腕是分寸——齿对料、力对速，锯缝才直、断面才平。钳工工艺与技能训练·项目三锯削任务1工艺认知锯削基本操作锯条的安装安装要求：锯条松紧要适度，太紧锯条受力过大，易折断，太松锯条易扭曲，易折断且锯缝歪斜。锯条安装时，其齿形角θ方向应朝前，如装反则变成负前角而不能切削。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则锯削时锯缝很容易歪斜。锯削基本操作工件的装夹工件一般被装夹在台虎钳左侧，以方便操作。被装夹工件伸出钳口不应过长，为防止工件在锯削时产生振动，一般使锯缝离开钳口侧面约20mm左右，锯削线应与钳口垂直，便于锯削控制不易偏离。工件夹紧要牢固，对已加工表面要垫软钳口装夹。锯削姿势与锯削运动①右手满握锯柄、左手轻扶锯弓前端；左腿向前半步，自然弯曲，右腿伸直，身体前倾，重心落在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的曲伸使身体作往复摆，推进动作稍快，回程运动稍慢。任务1工艺认知②锯削运动锯削时手锯的运动有直线运动和上下摆动两种。直线运动适宜于锯削管料、薄板和要求锯缝平直的工件锯削。大多数情况下采用比较省力的小幅度上下摆动。锯削运动的速度以20～40次/min为宜，锯削软材料快些，硬材料慢些。锯削姿势与锯削运动任务1工艺认知锯削基本操作起锯的方法起锯是锯削的开始，有远起锯和近起锯两种方式。若起锯角过小，锯条可能打滑不易定位，起锯角过大，工件易将锯齿卡住易导致崩齿，为使起锯平稳并定位准确，可用左手拇指靠住锯条以导向，使锯条能顺畅锯削。起锯时行程要短，速度要慢，当锯削深度达到2～3mm时，锯条就不会滑出槽外，锯弓逐渐持平，进行正常锯削。任务1工艺认知项目4锯削锯削操作注意事项①锯条安装方向正确，松紧适度，安装后不能有歪斜和扭曲，防止折断。②注意起锯的姿势和方法练习。初学者会出现摆幅过大，姿势不自然等不正确姿势，应注意及时纠正，避免操作不当一开始就造成废品或锯条损坏。③初练锯削，锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，易使锯条很快磨钝，特别是锯削硬材料，过快锯条很快就被磨损，锯削效率反而更低。④锯削时的压力要适中，持锯要稳，不管是直线运动还是摆动方式，锯条都应避免左右扭动，防止锯条突然崩断弹出伤人。⑤锯削中要随时观察锯缝平直情况，及时借正，避免歪斜过多难以矫正。⑥工件快要锯断时，要及时用手扶住被锯下的部分，以防止工件落下砸伤脚或损伤工件。任务1工艺认知任务实施分割平键条料工艺六步45钢条料45×43×10mm·按划线锯缝分割，断面控制在0.5mm内1看图划线按图3-16在条料上划出锯割线，样冲打点定位；明确锯缝位置与余量。2装夹工件锯缝露在钳口右侧约20mm，保持竖直；条料夹稳、伸出不宜过长。3起锯走刀10～15°远起锯，拇指靠锯条定位；行程20～40次/分，前推加压、回程放松。4收锯检验快锯透时减轻压力，留薄层连接后折断；金属直尺、直角尺复检尺寸与断面及锯缝直线度。钳工工艺与技能训练·项目三任务一任务一·评价反馈实训总结与评价手锯用得顺不顺，不是看力气，而是看手法稳不稳。任务完成质量是否按要求完成锯条安装与基本锯削练习；锯缝直线度、断面平整度、锯条是否崩齿断条是否达标。职业素养表现安全意识、工位5S整理、工具归位、铁屑规范清理；是否养成"先夹牢、再起锯、后走刀"的规范习惯。改进提升建议针对个人短板（起锯打滑、锯缝歪斜、速度过快）制定后续训练计划；明确下一任务"棒料锯削"的提升目标。完成教材任务评价与反馈各项内容，填写表3-8任务考评表。TASKTWO任务二锯削样板坯件在Q235薄钢板上按样板锯割出坯件——薄板锯削的关键是防变形、防塌角，选用细齿锯条并双面夹持。工件材料Q235钢板坯件尺寸65×65×6mm图样编号图3-17任务二工艺认知常见形体材料的锯削①棒料的锯削如果棒料锯削断面要求平整，应从起锯开始连续锯削至结束。若对锯削断面要求不高，则可转动棒料，从几个方向分别接缝锯削，这样，由于每次锯削面变小而容易切入，比较省力且效率较高。

常见形体材料的锯削②管料的锯削锯削管料不可在一个方向连续锯削到结束，否则锯齿会被管壁钩住而导致崩裂。应该采用转位锯削，即先只锯到管子内壁，锯穿为止，然后把管子从推锯的方向转过一定的角度锯条仍接原来锯缝继续锯至管子内壁，这样不断改变方向，锯断为止。如图3-11a所示。对于薄壁管子或外圆精加工的管子，需要装夹在两块V形槽的木衬垫之间以免将管子夹扁或损坏管子表面，如图3-11b所示。

图3-10管料的锯削③板料的锯削板料的锯缝一般较长，工件的装夹要有利于锯削操作。图3-11薄板料的锯削任务二工艺认知④角钢与槽钢的锯削锯削槽钢等型材时，和锯削扁钢同理，也要尽量在宽的一面进行锯削。如图3-14所示，锯削槽钢要从其三个平面方向锯削，这样才能得到较为平整的断面，并能延长锯条的使用寿命。图3-13扁钢的锯削

图3-14槽钢的质量预防锯削常见缺陷与对策手锯练习中四类典型问题——先找原因，再对症预防锯缝歪斜原因：起锯偏、压力偏、视线不正。对策：起锯处用拇指靠导；视线与锯缝垂直；锯弓沿划线直线走。锯条崩齿原因：锯细齿于硬皮/氧化皮、压力过猛。对策：硬料选细齿、软料选粗齿；避开铸件硬皮；锯削时至少3齿同时切削。锯条折断原因：张力过紧或过松、锯缝卡住、压力大。对策：锯条张紧适度；新锯条错开原锯缝；锯缝卡住时轻退再进。断面粗糙原因：速度过快、行程短、抖动。对策：速度20～40次/分；行程用全长2/3；回程放松不加压。钳工工艺与技能训练·项目三任务一任务实施薄板样板坯件锯削要点6mm薄板易变形、易崩齿——细齿锯条、木板夹持、横向走锯是关键选条与划线薄板必须选细齿锯条（32齿/25mm），保证至少3齿同时切削、防崩齿；按65×65划线并打样冲点。夹持防变形薄板两侧用木板垫夹，或多张叠在一起锯；避免薄板颤动塌角、锯缝歪斜。起锯走刀薄板尽量从宽面横向运锯，增加同时切削齿数；速度宜稍慢、压力均匀，避免锯齿卡住。检验修整锯下后用直角尺验方、钢直尺验尺寸、角度按划线验证；断面毛刺用锉刀轻修，保证样板坯件形状规则。钳工工艺与技能训练·项目三任务二职业素养表现针对个人短板（断面歪斜、尺寸偏大、崩齿）制定训练计划；明确下一任务"管子、薄板与深缝锯削"的提升目标。完成教材任务评价与反馈各项内容，填写表3-11任务考评表。感谢聆听手稳力匀，粗料成形项目三锯削与錾削|《钳工工艺与技能训练》第2版PROJECT03本项目旨在通过锯削与錾削的实操训练，学习掌握利用手锯、錾子去除多余材料、形成特定形状的加工技能。项目三锯削与錾削匠艺导叙——手稳力匀，粗料成形钳工工艺与技能训练匠艺导叙手稳力匀，粗料成形锯削和錾削都是通过相应的工具对工件进行切割，以去除多余材料、形成特定形状的加工方法。锯削是用手锯对材料或工件进行锯切断料、切断分割或锯槽等加工；錾削是用锤子敲击錾子，对工件进行除料加工，主要用于錾除铸件凸缘、毛边、分割材料以及錾削油槽等不便于机械加工的场合。本项目任务结合钳工车间实境，进行锯削、錾削工艺和技能的学习与训练。在任务实施过程中，注意工艺方法与操作要领的融会，将工艺规范与安全要求贯穿始终，在安全、有序的反复练习中体悟技法要点，促进技能形成。锯在分寸，錾在准头——手稳力匀，粗料才能成形。钳工工艺与技能训练·项目三锯削与錾削CONTENTS项目三目录本项目围绕锯削与錾削，设置五个学习板块：引导以工艺规范和操作技法建立手稳力匀的粗料成形意识，以三项典型任务开展锯削、錾削实操，以理论测验巩固知识，以项目拓展与案例工坊展望传统锯、錾工艺的现代变革。0102任务一·分割平键条料手锯使用与45钢平键条料锯削03任务二·锯削样板坯件Q235钢板下料与锯缝控制04任务三·錾削方铁04职业技能理论知识测验理论考核与技能评价05项目拓展——传统锯、錾工艺的现代变革钳工工艺与技能训练·项目三锯削与錾削HT150铸件錾制要领项目重点学什么、练什么、成什么围绕锯削与錾削两项钳工基本技能，确立知识、技能、素养三维学习目标识明工艺锯削与錾削的工艺方法手锯、锯条、錾子、手锤结构工件材料与工具的选用关系练练技能手锯起锯、走刀与断面控制錾子握法、锤击与平面錾削三项典型工件的规范操作成成素养手稳力匀、粗料成形的手感工艺规范与安全要求贯穿始终有序练习中体悟技法要点钳工工艺与技能训练·项目三锯削与錾削TASKTHREE任务三（重点）錾削方铁用手锤敲击錾子，对灰铸铁方铁进行除料加工——錾除凸缘、毛边，錾削平面与油槽。这是錾削工艺的入门综合训练。工件材料HT150灰铸铁坯件尺寸130×90×60mm图样编号图3-32任务三錾削工具与錾削原理认识錾子、手锤结构，掌握楔角选用与锤击要领常用錾削工具详解扁錾刃宽10～15mm，錾平面、錾除凸缘与毛边尖錾狭刃，錾槽、分割曲线形轮廓油槽錾弧形刃口，錾削润滑油槽手锤0.25/0.5kg，木柄紧握，挥锤用腕肘楔角铸铁60°、钢50～60°、青铜80°刃部淬火刃口淬硬磨钝即重磨，防止崩刃姿势丁字步站立，錾子斜握、锤眼对准刃口锤击稳、准、狠；锤击力约30～50N錾削三要素·楔角按材料选，铸铁取60°·后角5°～8°，錾子握稳不晃动·锤击落点准，节奏均匀錾削安全规范·戴护目镜，对面设防护网·錾子头部无毛刺、不开花·錾屑用刷扫，禁手抹、嘴吹錾子是刃、手锤是力——楔角准、握法稳、锤击匀，铸铁才能平整除料。钳工工艺与技能训练·项目三任务三用手锤敲击錾子对金属工件进行切削加工的方法，叫錾削。錾削主要用于去除毛坯上的飞边，浇冒口、分割材料、錾削油槽、按划线对平面及沟槽进行粗加工等不便于或不适宜机械加工的场合。錾子的种类与錾削角錾子是錾削工作的刃具，一般由碳素工具钢(T7A)经锻打成型后再进行刃磨和热处理而成。錾子由切削部分、錾身和头部三部分组成，切削部分磨成楔形，头部略带球弧，以便锤击时作用力通过錾子中心线使錾子容易保持平稳。錾削工具任务三

工艺认知錾削入门（1）錾子的种类钳工常用的錾子有扁錾、尖錾、油槽錾等。錾长一般在180mm左右，柄部呈多棱形，以便于握持和操控。錾子的