《高大模板建筑工程施工技术规范》

ICS27.100

CCSF24

JXEA

江西省工程师联合会团体标准

T/JXEA050—2025

高大模板建筑工程施工技术规范

TechnicalSpecificationsforConstructionofHigh-RiseBuildingProjectsUsing

Large-ScaleFormwork

（征求意见稿）

2025-XX-XX发布2025-XX-XX实施

江西省工程师联合会  发布

T/JXEA050—2025

高大模板建筑工程施工技术规范

1范围

本文件规定了高大模板建筑工程施工的术语和定义、总体原则、施工准备、施工实施、质量检查与

控制、安全控制与环境保护、验收与资料归档等内容。

本文件适用于房屋建筑工程中搭设高度≥8m、跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/m²、集中线荷载

≥20kN/m的模板支撑体系的设计、施工、监测与验收。其他类型工程中类似高大模板施工可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB50666—2011混凝土结构工程施工规范

GB50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范

GB51210—2016建筑施工脚手架安全技术统一标准

JGJ162—2019建筑施工模板安全技术规范

JGJ130—2019建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ166—2016建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范

JGJ231—2021建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1高大模板工程

搭设高度不低于8米，或跨度不小于18米，或施工总荷载不小于15kN/m²，或集中线荷载不小于

20kN/m的混凝土模板支撑工程。

3.2模板支撑体系

由立杆、水平杆、剪刀撑、可调托撑等构件组成，用于承受模板及混凝土荷载的临时结构体系。

3.3专项施工方案

针对高大模板工程编制的，包括设计计算、施工工艺、安全措施等内容的技术文件。

3.4荷载效应组合

根据施工阶段可能出现的荷载类型，按规范要求进行组合，用于模板体系设计验算。

3.5监测预警值

在施工过程中，对模板支撑体系变形、应力等参数设定的警戒阈值，超过该值时应启动应急预案。

3.6预压试验

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在模板搭设完成后、混凝土浇筑前，通过堆载模拟混凝土荷载，检验模板体系承载能力与变形性能

的试验。

4总体原则

高大模板工程施工应遵循以下原则：

安全性：模板体系设计应具有足够的强度、刚度和稳定性，施工过程中应严格执行安全技术措施，

防范坍塌、变形等安全事故。

科学性：施工前应进行详细的结构计算与模拟分析，施工工艺应基于成熟的工程经验与理论依据。

规范性：施工全过程应符合国家及行业相关标准，作业程序、材料使用、验收流程均应统一规范。

全过程控制：从设计、施工到拆除，各环节均应实施严格的质量与安全控制，实现闭环管理。

可追溯性：施工过程中的关键参数、检查记录、监测数据等应完整保存，确保工程可追溯。

5施工准备

5.1专项施工方案编制与论证

5.1.1方案编制依据

专项施工方案应依据施工图设计文件、地质勘察报告、现场实际情况及相关国家、行业标准编制。

方案中应明确下列内容：

工程结构特点、高大模板区域位置及范围；

施工平面布置图、立面图及节点详图；

荷载标准值及其组合方式，包括模板自重、新浇混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振

捣荷载、风荷载等；

支撑体系选型、材料规格、连接方式及构造要求；

地基处理措施，特别是在软弱地基、回填土区域或楼面承载力不足时的加固方案；

混凝土浇筑顺序、分层厚度、浇筑速度及施工缝留设位置；

监测点布置、监测频率、报警阈值及应急响应机制；

模板拆除条件、顺序及安全措施；

季节性施工措施（如冬季保温、夏季降温、雨季防滑等）。

5.1.2结构计算与验算

支撑体系应进行下列验算：

立杆稳定性验算（考虑轴心受压与偏心受压）；

水平杆抗弯强度与挠度验算；

扣件抗滑移验算；

地基承载力或下层结构承载力验算；

风荷载作用下的整体稳定性验算。

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所有计算应采用极限状态设计方法，荷载分项系数与组合系数应符合GB50009的规定。计算书应附

详细公式、参数取值及计算过程，并注明软件名称与版本（如采用软件计算）。

5.1.3专家论证要求

符合下列条件之一的高大模板工程，应组织专家论证：

搭设高度≥8m；

跨度≥18m；

施工总荷载≥15kN/m²；

集中线荷载≥20kN/m。

论证专家不少于5人，应具备高级职称或注册结构工程师资格。论证内容应包括方案可行性、计算

正确性、构造合理性、安全措施有效性等。论证后应形成书面论证报告，修改完善后方可实施。

5.2材料与设备管理

5.2.1材料进场检验

所有进场材料应具有产品质量合格证、检测报告，并按批次进行抽样复检：

钢管：外径、壁厚、锈蚀深度、弯曲变形；

扣件：外观、螺栓扭矩、抗滑移性能；

模板：厚度、平整度、防水性能；

可调托撑：调节范围、螺杆直径、承载力；

对拉螺栓：直径、强度等级、丝扣完整性。

不合格材料应标识、隔离并及时清退。

5.2.2设备检查与维护

起重设备（塔吊、汽车吊等）应具备有效检测报告，操作人员持证上岗；

监测设备（全站仪、水准仪、应变计、倾角仪等）应定期检定，并在使用前校准；

混凝土输送设备（泵车、布料机等）应检查其工作状态与支撑稳定性。

5.3技术交底与人员培训

5.3.1交底内容

施工前应逐级进行技术交底：

项目技术负责人向施工管理人员交底；

施工员向班组长及作业人员交底。

交底应包含设计意图、施工工艺、质量标准、安全注意事项、应急预案等，并形成书面记录，参与

人员签字确认。

5.3.2人员资质与培训

架子工、起重工、焊工等特种作业人员必须持证上岗；

所有参与高大模板作业的人员应接受安全培训，包括高处作业、用电安全、消防知识等；

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每班作业前应进行班前安全教育，强调当日作业风险点。

5.4现场准备与测量放样

5.4.1场地处理

地基应平整、坚实，必要时进行夯实、垫层或混凝土硬化处理；

排水系统应完善，防止积水浸泡地基；

现场应设置材料堆放区、加工区，分区明确、通道畅通。

5.4.2测量控制

根据控制网测设模板边线、轴线、标高控制点；

在支架搭设前，应在地面或楼面弹出立杆定位网格线；

关键部位（如跨度中部、悬挑端、变截面处）应增设控制点。

6施工实施

6.1模板支架搭设

6.1.1搭设顺序

放线定位→铺设垫板→安装立杆→安装扫地杆→安装第一步水平杆→逐步向上搭设→安装剪刀撑

→安装顶托→调整标高→铺设主次龙骨→安装模板。

6.1.2构造要求

立杆底部严禁悬空，应设置厚度≥50mm的木垫板或钢板；

扫地杆距地面≤200mm；

水平杆步距不应大于设计值，且应连续设置；

剪刀撑应沿架体四周及内部纵横向每5～8m设置一道，角度宜为45°～60°；

可调托撑伸出长度不宜超过300mm，插入立杆深度≥150mm。

6.1.3节点控制

扣件螺栓拧紧力矩应为40～65N·m；

立杆对接应采用对接扣件，相邻立杆接头应错开≥500mm；

水平杆应采用直角扣件连接，不得采用搭接。

6.2模板安装与加固

6.2.1模板拼装

模板拼缝应严密，可采用双面胶条或密封胶处理；

梁板模板应按设计要求起拱，起拱后应复核标高；

墙体模板应设置对拉螺栓，间距经计算确定，并设置钢背楞增强刚度。

6.2.2特殊部位处理

柱梁节点、楼梯间、洞口周边应制作定型模板或加强支撑；

悬挑部位应在底部设置斜撑或钢丝绳反拉；

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后浇带模板应独立支设，便于后期拆除。

6.3混凝土浇筑过程控制

6.3.1浇筑顺序

宜从中间向两侧、对称分层浇筑；

每层浇筑厚度不宜超过500mm，浇筑速度宜控制在1.0m/h以内；

柱、墙混凝土浇筑完成后间歇1～1.5h，待其初步沉实后再浇筑梁板。

6.3.2振捣与监控

振捣应均匀，避免过振或漏振；

浇筑过程中应安排专人监测模板支架变形情况，发现异常应立即停止浇筑并采取措施。

6.4监测与记录

6.4.1监测内容

立杆沉降（每10m²不少于1点）；

支架水平位移（关键部位设置）；

立杆轴力（代表性杆件设置应力计）；

模板挠度（跨中、悬挑端设置）。

6.4.2监测频率

浇筑前测初始值；

浇筑过程中每30分钟监测一次；

浇筑完成后24小时内每2小时监测一次；

后续每天监测一次直至拆除。

6.4.3预警与响应

沉降或位移超过设计允许值80%时预警；

超过设计允许值100%时立即停止作业，疏散人员，启动应急预案。

7质量检查与控制

7.1材料质量控制

7.1.1进场验收

每批钢管随机抽取3根进行壁厚、外径、弯曲检测；

扣件按批量进行扭矩、抗滑移试验；

模板检查其平整度、厚度及防水性能。

7.1.2过程抽检

施工过程中应对下列项目进行抽检：

扣件拧紧力矩抽查比例不低于10%；

立杆垂直度每步检查；

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剪刀撑布置是否符合方案。

7.2工序质量控制

7.2.1三检制度

自检：作业完成后班组自检；

互检：相邻班组交叉检查；

交接检：工序转换前共同检查。

7.2.2隐蔽验收

下列部位应进行隐蔽验收：

地基处理完成；

支架搭设完成；

模板安装完成；

钢筋绑扎完成。

验收合格后方可进入下道工序。

7.3预压试验

7.3.1试验方法

采用砂袋、水箱或钢筋等均匀加载；

加载分级进行，每级荷载为总荷载的25%，持荷10分钟；

满载持荷时间不少于24小时；

卸载后测量残余变形。

7.3.2验收标准

最大沉降量不超过设计允许值；

卸载后弹性恢复率不低于80%；

无局部失稳或破坏现象。

8安全控制与环境保护

8.1安全管理制度

8.1.1安全教育

新进场工人必须进行三级安全教育；

每日班前进行安全交底；

定期组织高处作业、消防应急演练。

8.1.2安全检查

项目部每周组织一次综合检查；

专职安全员每日巡查；

风雨后