服装后整与包装作业规程（整烫+检验+包装+装箱）

服装制造·成衣后整服装后整与包装作业规程（整烫+检验+包装+装箱）××服饰厂后整车间编适用场景：针织与梭织成衣从下线到出库的后整包装全流程适用对象：后整组长、终检员、包装工、仓库管理员内容构成：全书8章、16张表单，按整烫到装箱的顺序排列版本：试行第二稿（后整口径）说明：文中款号、箱号、抽检批号与操作者姓名全属虚构演示，填的是格式不是实数服装后整与包装作业规程 PAGE2目录TOC\o"1-1"\h\z\u16106前言 37859第一章后整流程与工单核对 424047第二章成衣整烫定型 631073第三章成衣外观终检 931943第四章尺寸复核与公差 113537第五章清线头与除污渍 1429620第六章吊牌、洗唛与标签 1730461第七章包装作业 193707第八章装箱入库与出货抽检 2225445结语 2521546附录一后整日历 2611844附录二终检记录表 2627110附录三后整异常速查 27一件衣服下线之后还要过几道关；烫斗的温度和手法怎么定。章本章要解决的问题节数第一章一件衣服下线之后还要过几道关5第二章烫斗的温度和手法怎么定5第三章终检验什么、按什么标准判5第四章尺寸复核的量法为什么不能各行其是5第五章线头和污渍怎么清才不留痕5第六章吊牌洗唛一个都不能错5第七章折衣装袋的手法与数量5第八章装箱入库之前最后一道抽检怎么走5附录一附录一后整日历—附录二附录二终检记录表—附录三附录三后整异常速查—服装后整与包装作业规程 PAGE2前言这份规程沿着一件衣服从缝制线下机到装进外箱的路线写，把后整分成整烫、终检、尺寸复核、清渍、标签、包装、装箱七个关口。后整是产品出厂前的最后一道防线，前面所有环节留下的尾巴，都会在这里集中暴露，暴露得越晚，返工的代价越高。书里的数都围绕可核对三个字：整烫温度按纤维分档、关键尺寸公差正负一厘米以内、终检AQL按二点五抽验、每件衣服线头不超过三根、胶袋厚度不低于五丝、外箱毛重不超十五公斤。每条判据后面都带一句道理，道理讲透了就成了文章，线上的人只要数。全书八章：后整流程与工单、整烫定型、外观终检、尺寸复核、清线头与除渍、吊牌与洗唛、包装作业、装箱入库。三份附录直接可用，分别是后整日历、终检记录表、后整异常速查。本书围绕本厂后整线的真实流转另起炉灶，章怎么切、例子怎么举、表栏怎么设，都照车间现场重新拟过，未搬用外部出版的服装管理读物或客户验货手册；款号、箱号、批号与操作者姓名纯属虚构演示，填的是格式不是实数。不同客户对包装和检验的要求差别很大，动手前先翻这份订单的工艺单，别把上一个客户的标准套到这一个上。

第一章后整流程与工单核对后整的第一课是看懂工单。客户要求写在工艺单上，工艺单没写的按厂内标准，两个都查不到的停下来问，不猜。1.1后整的七个关口一件衣服从缝制线下机到进外箱，要过七道关：初烫、终检、复烫、清渍、挂标、包装、装箱。七道关有先后，顺序错了会互相拆台，比如没终检就包装，检出的次品连袋都白套了。七道关不是每款都全。简单款可以把初烫复烫并成一道，复杂款要在终检后再加一道局部整烫。并关和加关写进工艺单，组长按单排工位。关口之间的流转用筐，一筐二十件，筐上挂流转卡。流转卡跟筐走，每过一关签一格，签满的卡随箱归档。后整区按关口划工位，工位顺序按流转方向排，衣服在区内的路线不回头。回头的路线会造成次品混进正品，这是后整区布局的第一原则。每个关口的工位上贴一张该关口的要点卡，一页纸五条以内。要点卡写多了没人看，五条是上限。要点卡的内容由组长按款更新，旧卡随手收走，台上只留现行版。1.2工艺单与样衣的核对大货进后整之前，组长把工艺单和客户确认样衣对一遍，看三样：整烫要求、包装要求、标签要求。三样里任何一样与样衣对不上，停下来找跟单确认。工艺单上的包装明细要逐行读。折法、胶袋规格、装箱配比、箱唛内容，四样拼在一起才是完整的包装要求，漏读一行就错一批。样衣放在后整区的样衣柜里，柜子上锁，借出登记。样衣是终检的对照物，丢了样衣，检验就成了各凭各的想法。工艺单的变更页要单独看。客户中途改吊牌、改装箱数的，变更页贴在工艺单首页，变更生效批次圈出来，没到批次的款按老版本走。核对完在工单上签字，签的是三样都对过了。签字之后出的错算执行问题，没签字就开工算管理问题，责任不一样，处理也不一样。1.3后整排产与人力配置后整的产能规划要往前看三天，缝制线下线的节奏不是匀速的，上午慢下午快，周五冲量下周一收尾，后整如果按匀速配人，周一必然堵、周四必然闲；把缝制线一周的下线数据调出来画成曲线，后整的排班照着曲线倒过来排，堵点提前加人，闲点安排轮休，人力省下来的同时出货反而更稳。这笔账不用新招一个人就能算平，缺的只是把两段数据摆在同一张纸上。后整排产跟着缝制线的下线节奏走。缝制线下得快，后整就得多开工位；下得慢，后整的人先去做仓库的备货活。人力按关口配比。终检员与包装工的比例大致一比三，终检是瓶颈，瓶颈上多一个人，整条后整线就顺一截。旺季加班要算清效率账。人疲劳之后终检的漏检率往上走，加班八小时检出的次品，可能还不如漏掉的次品值钱，与其硬撑，不如分批出货。排产表每天早上更新一次，写在白板上。白板写清每条线做什么款、做到哪一道、差多少件，进车间扫一眼就知道去哪个工位。停工待料要登记。衣服到了胶袋没到、吊牌没到，这类停工按小时记，月底汇总是供应商的交期账，也是排产改善的依据。工位墙上贴这张表，新来的照着表找工位。表1-1后整七关的流转与责任人关口主要动作责任人流转凭据初烫平服定型烫工流转卡第一格终检外观与线迹终检员检讫章复烫终检后补烫烫工流转卡清渍线头与污渍清渍工流转卡挂标吊牌洗唛包装工流转卡包装折衣装袋包装工流转卡装箱配比码箱装箱工装箱单1.4半成品的暂存与防污后整区的半成品不许落地，落地一件脏一件。暂存用架车，一层一车分开摆，层间留出空隙让热气散掉，刚烫完的衣服热气没散就堆叠，定型全被闷回去。深浅色分开暂存。深色衣服的浮色沾到浅色上，一件染一片。分色暂存这个动作不花钱，省下的全是返洗钱。暂存区不堆纸箱。纸箱上的灰尘落在衣服上，浅色衣服最明显，纸箱进暂存区要加罩。纸箱要进暂存区就必须加防尘罩，罩布每周洗一次，脏了的罩布比不罩还要脏。半成品超过三天不动要查原因。查出来的多半是辅料没到或某道关堵住了，三天是积压开始恶化的信号，早查早顺。下班前暂存区盖防尘布。夜里车间没人，灰尘照落，一晚上落下来的灰够浅色衣服显一圈印子。盖布的动作编进收工清单，清单上打钩，没人负责的事最后都没人做。1.5后整班前会与目标班前会两分钟讲三样：今天的款和数、客户有没有特殊要求、昨天返修集中在哪一道。三样讲完开工，别把班前会开成训话会。每天定一个漏检率的目测目标，写在小黑板上。目标不是压人，是给终检员一个当天的参照，超标了当天找原因，比月底算总账管用。后整的目标跟出货绑定。出货前一天的完成率要过九成五，留出的半成给最后的抽检和换箱，卡着点出货的批次最容易出问题。组长每天下班前过一遍当天的数据：完成数、返修数、报废数，三个数写在日历上，一周连起来看就知道后整线的状态。第二章成衣整烫定型整烫在后整要过两遍：缝制线上的中烫解决缝口，后整的成衣烫解决外形。外形烫得好，一件普通衣服也能显出档次，烫得坏，好布也显廉价。2.1成衣烫的温度与蒸汽成衣烫与中烫的分工要在工艺单上写清，中烫管缝口服帖，成衣烫管整体外形，两道各管各的，不要互相指望；中烫指望成衣烫把缝口的皱压平，成衣烫就得多花一倍时间去救一段本该在中烫解决的缝，反过来成衣烫把外形定好之后中烫再补一道，定型又被蒸汽打回原形。分工写清的目的是让两道烫各自把各自的活干到位，衣服从下机到装箱只被定型两次，两次都到位。成衣烫的温度看主纤维：棉布烫一百七十度上下，化纤类压在一百三十度附近，毛料取一百五十度左右，掺了氨纶的一律再往下降二十度。温度表贴在烫台正前方，换款先看成分标再看斗。蒸汽要足但要匀。干烫压不平针织布的罗纹，湿烫过头在浅色布上留水圈。蒸汽量按面料档位调，细薄的调小，厚绒的调大。烫斗不许在成衣上拖行。拖行的痕迹是一条死亮的印子，尤其化纤混纺，一拖就废。手法是抬、压、抬、压，斗不离布面但不在布面上滑动。烫斗用完立放，不许平躺在台面上。平放的斗底下压着的多半就是衣服，事故都发生在转身的那几秒。烫台边装一个立式斗架，架子上贴提示条，习惯靠工具养成，不靠提醒。温度计每周校一次，校温记录贴在烫台侧面。烫斗的实际温度和表盘差十度以上的送修，差得多的斗就是批量烫伤的源头。2.2部位烫法与定型定型这个概念听着玄，落到手上的就是三样：温度给足、汽给够、冷给透。温度不足布的纤维不服从，汽不足布不服帖，冷不透定型不定，三者缺一样，烫出来的形状在货架上放两天就走样；所以烫工的工位上要有温度计、要有汽量档位、要有吸风，三样工具齐了，定型才有重复性，靠手感和记忆做的定型，这一件和那一件不是一个水平。领子先烫反面再烫正面，正面垫烫布。领角用定型模板，烫出来的左右领角对称，客户对领角的对称为最敏感。袖子套在袖板上烫，烫完袖筒圆顺不扁塌。不套板直接平烫的袖子，两条压痕从袖山贯到袖口，看不见但摸得着。口袋盖烫出窝势。袋盖要有微微的弧度才精神，压成平板就呆。烫的时候斗只走边缘，中间靠余温定型。罗纹部位轻烫快走。罗纹烫久了弹性疲掉，领口袖口一圈松塌，整件衣服就垮了形。领口袖口这一圈的弹性撑起整件衣服的版型，一旦烫塌了就再也回不来了。下摆和门襟拉直了烫。烫之前用手把布纹捋正，斜着定型进去的歪，之后怎么改都改不回来。斜着定型进去的歪是改不回来的，所以捋正这个动作要在烫之前做完。烫工按这张表找部位，拿不准的先问再烫。表2-1部位与烫法对照部位工具手法禁止动作领子定型模板反面定型正面垫布正面直烫袖子袖板套板滚动烫平压出折痕袋盖尖头斗边缘走汽整面重压罗纹低温快走轻压久压疲劳门襟拉直定形先捋正后烫斜着定型2.3复烫与极光处理终检发现的轻微皱褶回复烫工序，复烫只烫皱的部位，不整件重来。整件重来的时间是部位烫的三倍，还多一次极光的风险。极光出在化纤和毛料上，表现为布面发亮。预防靠垫布和降温，出现了的极光用蒸汽熏加软毛刷顺毛刷两遍，浅的能救，深的救不回。复烫要有记录。哪一件、什么部位、什么原因，写进复烫本。复烫本的数据集中在一个部位，说明缝制或版型有问题，要反馈回前段。复烫后的衣服重新过终检的目测项，复烫不是免检通道，复烫动作本身也可能带来新的压痕。复检只看复烫部位和周边一圈，范围小了，漏掉新压痕的风险反而大。2.4烫伤与烫坏的处理烫伤分外观和实质两档。发亮、死折是外观伤，降级或返修；焦黄、熔洞、缩皱是实质伤，直接报废。分档写在返修区看板上。报废的件剪角留样，写清款号、温度、日期。每月把留样摆出来看一次，看温度是不是系统性偏高，看是设备问题还是手法问题。烫伤率按周算，正常不超过百分之零点五。连续两周超线，停烫查设备，不要一味查人，设备漂移比人失手常见。烫坏的衣服不许混进正品筐。烫坏即入红筐，红筐当天清，红筐过夜就有人从里面翻衣服出来，这是底线。2.5烫台与设备的保养烫台布套每周换洗，脏布套烫出来的衣服带着上一位的污渍。布套按烫台数量备两套，一套在用一套在洗。蒸汽发生器每月除垢一次。水垢堵了汽路，喷汽变细，烫出来的衣服外面平里面潮，出了库才返潮起皱。烫斗电线每周看一遍。电线破皮是烫台区最大的安全隐患，破皮的斗立即停用，不许拿胶带缠一缠接着用。熨烫区的灭火毯挂在伸手够得着的位置。烫台区的火情都发生在一眨眼，灭火毯比灭火器先派上用场。每月组织全员摸一次挂放位置，闭着眼睛也能伸手拿到才算合格。第三章成衣外观终检终检是次品出厂前的最后拦截，检什么、怎么判、判完怎么处置，三条线写清楚，终检员的手才不会松紧不一。3.1终检的项目与顺序终检顺序一旦定下来就不要个人随意调整，两个人按不同顺序检同一件衣服，检出的结果不同，这不是谁更仔细的问题，是眼睛和手的路径不同；路径固定之后，每一件衣服被看过的部位是确定的，漏检的位置才能被追出来。顺序写在检验台的立牌上，新员工照着立牌走满一个月，顺序就长在手上，之后想错都难。终检按固定的顺序走：先整体看形，再查领肩袖，再翻里布查线迹，再查下摆袖口，最后查污渍线头。顺序固定，漏项就少。整体看形是双手提起衣服抖两下，看肩线顺不顺、下摆平不平、左右对称不对称。形不正的衣服，细节再干净也显歪。线迹检查看三类：跳针、浮线、缝口起皱。跳针一针就记，浮线看松紧，起皱多发生在吃势没匀的弧线部位。污渍检查在灯下做。灯箱正下方看正面，翻过来看反面，袖口领口这些接触密集的部位重点看。灯的角度要斜着打，斜光能把平视时看不见的浅印子全部照出来。终检的环境要稳定。灯光不低于一千二百勒克斯，台面铺浅灰色垫布，垫布的颜色既不干扰判断也不显脏。3.2判定标准与分级次品按三档判：可返修、可降级、报废。可返修的当场转返修筐，可降级的转特卖或内购，报废的剪标销毁。判定的口径用样衣对照。样衣上有的特征不算疵，样衣上没有的就要记。终检员对不准的时候，把衣服拿到样衣旁边比，比不出来才上报。疵点位置影响判级。同样一个线结，藏在缝份里是小事，落在前中就是大事，判级的时候位置和大小一起看。客户标准与厂内标准取严的执行。客户写了线头不许超过两根，厂内是三根，按两根执行，底线之上才有余地。终检台上贴这张表，判级拿不准的对样衣再判。表3-1常见疵点与判级疵点位置判级处置跳针一针任何缝口可返修返修筐油污点直径超两毫米前中正面可降级除渍重检死线头五根以上整体可返修清渍筐面料破洞任何位置报废剪标色差一个深浅档前后片可降级分色出3.3抽验比例与AQL口径终检是全检，全检之后再按比例抽验复核，抽验的口径按客户要求，没写的按AQL二点五，一般检验水平二级。抽验不是走过场。抽验员从已检的批次里随机开箱抽，抽出的不合格率超过允收线，整批退回终检重检，重检的人工算终检组的效率损失。抽验的样本要覆盖各尺寸。只抽中码的抽验发现不了小码的特殊问题，按配比抽，一个码都不能少。按装箱配比抽取，一个码都不能少，小码衣服的问题往往藏得最深。抽验记录写清批次、箱号、抽样数、不合格数。数据留档两年，客户来验厂的时候，这份记录是最有力的证明。3.4漏检的追溯漏检的件追查检讫章。每件衣服的流转卡上有终检员的签章，漏检追到人，追到人不是为了罚，是为了知道为什么会漏。漏检的原因分三类：标准不清、疲劳漏检、赶工放行。三类各有各的解法，标准不清做对照培训，疲劳换节奏，赶工从排产上解决。漏检率每天统计。超过百分之二停线复盘，复盘会十分钟，只讲一件事：今天漏的是什么、为什么漏、明天怎么防。客户投诉回来先查记录。有记录的按记录复盘，没记录的按流程倒推，倒推出来的结论不如记录可靠，这就是记录的价值。3.5终检工位的工具终检台配三样工具：镊子、放大镜、检针机。镊子夹线头，放大镜看针迹密度，检针机过断针。三样工具每天开工清点一遍，缺了先补齐再开检，工具不全的检查不叫检查。检针机每天开工前用标准测试块校一次，九点、通不过就停机检修。检针机是童装订单的硬门槛，机器不带病运行。镊子和放大镜用完归位。终检台上的东西就这几样，缺了哪样，那道检查就形同虚设。垫布每天换洗。垫布脏了看不清浅色衣服上的污渍，垫布的费用一天几块钱，漏检一批的代价是几万块。第四章尺寸复核与公差尺寸是客户验货的第一道硬指标，量法不统一，数据就没有意义。这一章把量具、量法、公差和处置写死。4.1量具与量法统一软尺每月换一次，拉伸变形的软尺量出来的都是假数。软尺挂在终检台侧面的挂环上，用完挂回去，不许拿去量箱体。量法按客户样衣测量图执行。胸围量腋下两厘米、袖长从肩点量到袖口、衣长从后领中量到下摆，每一家客户的测量图略有差别，按客户的来，不按自己的习惯。量尺寸这件事最难的不是手法，是心态。返修台上的衣服量出来超差两厘米，量的人第一反应常常是再量一遍，量到和公差接近为止，这不是复核，是找理由；正确的做法是第一遍的数就是结论，超差就记超差，复核的意义是确认铺放和读数没有错，不是给结果找台阶。心态端正了，尺寸数据才可信，数据可信了，前段的整改才有方向。量的时候衣服平铺在台面上，铺平不拉伸。拉着的衣服量出来大，皱着的量出来小，两个都是假数。铺平的手法是两手抻两下再抚一遍，抻的力道人人都要一致。同一件量两遍，两遍差超过半厘米重铺重量。复核的意义就在这里，一次量准是运气，两遍一致才是数据。量法的培训在转款时做一遍。组长拿两件衣服现场量给全组看，看完各人复量一件，量对了才开工。新员工进组的第一天就量五件给组长看，看准了才允许上手量产。4.2公差与超差的处置关键尺寸的公差一般定正负一厘米，衣长、胸围、袖长三样是关键项。客户标准严于正负一厘米的按客户的，宽松的也按正负一厘米执行。超差的件分三档：超零点五厘米内可放行、超一厘米返修或降级、系统性超差整批停检上报。档位写在测量台旁。系统性超差最要紧。一件超差是偶然，十件同向超差是版型或缝制的问题，这时候量再多也量不出答案，要把数据送回前段查。超差记录写清部位、超差量、数量、方向。方向比量值重要，同向超差指向版型，杂乱超差指向操作。方向一致的偏差指向版型，杂乱无章的偏差指向手上，两种病因不同。测量台旁贴这张表，换款先改表再开工。表4-1关键尺寸与公差部位量法公差超差处置衣长后领中到下摆正负一厘米超一厘米返修胸围腋下两厘米横量正负一厘米同向超差上报袖长肩点到袖口正负一厘米返修或降级肩宽肩点横量正负零点五厘米查缝制领围领口摊平量正负零点五厘米查上领工序4.3洗后缩率的复核出货前按批抽五件做洗后尺寸复核，按客户洗标洗一次，晾干再量。洗后超差的批次要在出货前知道，不能等客户收到才知道。洗后复核的结果反馈给前段的缩率档案。缩率数据测得准，洗后复核就只是确认；测得不准，复核就是最后一次补救。洗后复核的样衣拍照存档，照片上带尺子读数。客户的争议多数靠这几张照片化解。照片要能看清刻度，糊了的照片等于没拍，客户的争议就靠这几张化解。急单不许省洗后复核。省下的一天换来的是整批退货的风险，急单更应该抽，抽五件的时间不过两小时。4.4尺码与配比尺码唛与实际尺寸一致。量出是中码的衣服挂了小码唛，这种错误一出就是整箱，因为唛是按扎挂的。装箱配比按订单，比如二二三的比例。配比错了一箱，零售端的尺码结构就乱，客户的罚款比多出的工费高几倍。尺码分拣在挂标工序完成，分拣完按码放筐，筐标码数。混码筐不许进包装工位。筐标码数用大号字写在筐沿上，站在一步以外就能认出来，小字的筐标等于没有。配比核对双人制。一人装箱一人点数，两人对完签装箱单，单人点数的错率是双人的四倍，这笔效率账不能省。4.5尺寸数据的汇总每批的尺寸数据汇总成一张表，横排是部位，竖排是件号。表看完能看出这批衣服的尺寸分布，分布集中说明过程稳定，散开说明有问题。分布数据同步给版房。版房拿分布数据校版，下一版的公差带就能收窄，尺寸问题的根子在版上。版房拿到分布才能收窄公差带，数据不回去，下一款还在原地打转。数据保存随款归档。同款复单时调出来对比，上一次的分布就是这一次的起点。汇总表每周交一次，组长签字。签字的意义是确认看过，看过的人对数据的真实性负责。签过字的数据才能往上交，没有组长签字的汇总表在追溯时不作数。第五章清线头与除污渍线头和污渍是客户验货扣分最勤的两项，也是最容易在最后一刻坏事的。清和洗都有章法，蛮干会留下更难看的痕迹。5.1线头的清法线头用小剪刀贴根剪，不许用手扯。手扯会把缝口带松，剪掉的线头是干净的，扯掉的可能是一段线迹。剪完用胶粘滚或吸线头机过一遍。散在衣服上的碎线头肉眼难找，粘滚一滚就现形，吸线头机适合大批量。线头数按客户标准，一般每件不超过三根。工艺单写了更严的按工艺单，终检的镊子就是为这个准备的。剪线头不许伤到布。浅色布上剪线头，剪刀尖挑着剪，尖头扎进布面就是一个洞，洞比线头难看得多。剪刀尖朝外挑着剪，剪一百件也挑不出一个洞，这个手势练熟了受益终身。死结的线头从反面处理。正面看不见的死结翻到反面剪，正面留下一个小白点也比豁口强。5.2污渍的分类与除法除渍的最高境界是知道哪些渍不该除。面积大的、颜色深的、时间久的，除渍的收益越来越低，风险越来越高，把这类件拦下来转降级，是清渍岗最值钱的判断力；判断力来自经验，也来自数据，每月统计除渍成功率和报废率，两个数摆在一起，哪类渍值得除、哪类不值得，一目了然，新人拿着这张统计表上手，比师傅带三个月还快。污渍按来源分四类：油渍、汗渍、笔渍、水渍。油渍用除油剂，汗渍用中性洗剂，笔渍按笔的类型定，水渍多数蒸汽回烫就能去。除渍先在不显眼处试。衣服下摆内侧滴一滴除渍剂，看掉不掉色，不掉色再上正面。省这一步，除渍剂把颜色一起除掉，渍没了色也花了。除渍之后要过水。除渍剂留在布上，过一段时间泛黄圈，泛黄圈的衣服比带油渍的更难处理。过水用湿布按压两遍，把药剂带出来，残留在布上的药剂迟早泛黄。浅色衣服的污渍当天清。污渍放两天氧化固定，固定之后的渍用什么药水都难除干净。大面积污渍不硬除。前胸一大片油渍，除完的痕迹比渍还难看，这类件直接转降级，除渍是给小面积用的。清渍工位贴这张表，拿不准的先试再上。表5-1污渍类型与除法类型药剂手法注意油渍除油剂点涂轻拍先试色汗渍中性洗剂湿布按压忌暴晒笔渍按笔定棉签点擦分油性水性水渍蒸汽回烫加吸风趁湿处理霉斑专用剂局部处理防护手套5.3除渍工位的防护除渍剂多数含溶剂，工位通风要开，溶剂挥发积在室内，人头晕手抖，检出的次品也多。排风扇要装在齐腰的高度，溶剂蒸汽比空气重，高位的排风排走的只是空气。溶剂远离烫台。烫台两百度的高温遇到溶剂蒸汽，危险不用多说，两个工位隔开三米以上。两个工位之间隔开三米是底线，实在隔不开就错开班次使用，绝不能同区同班。手套按药剂配。除油剂用丁腈手套，酸性剂用橡胶手套，一副手套用到破再换，破了的手套比不戴更糟，药剂隔着破口贴在皮肤上。药剂瓶贴标签。分装瓶一律贴清名称和浓度，分装瓶不贴标签是除渍工位最常见的安全隐患。分装瓶用记号笔写清药剂名称和兑水比例，无标签的瓶子当天清出车间。5.4清渍后的复检清完渍的衣服重新过终检的目标项，复检只看原来有问题的部位加周边一圈。清渍动作本身可能带来水圈和色差，复检就是查这个。复检不合格的转降级。一件衣服除渍两次还不过，就不再除第三次，越除越花的道理前面讲过。复检记录在流转卡上补一格，写清原渍类型和处置。月底统计各类污渍的占比，占比高的渍往前道找原因。复检合格的衣服晾透再进包装。带潮气装袋，出库之后袋里起雾，客户开袋闻到的是一股闷味。晾透的时间按布的厚薄定，薄布两小时，绒布过夜，宁可慢也不能带潮。5.5吸线头机的使用吸线头机每天清一次集尘袋。集尘袋满了吸力下降，衣服表面的碎线头吸不走，操作的人还以为衣服已经干净。吸头按衣服部位换。平面的用宽吸头，领口袖口用窄吸头，吸头不换，缝隙里的线头留在原处。吸头用完泡在中性洗涤水里清洗，被绒堵住的吸头吸力减半，等于白费工夫。吸线头之后还要人工扫一遍。机器解决面上的，人工解决缝里的，两道叠着做，线头这项才稳。人工扫查的重点放在缝份和口袋内里，这两处是机器的吸头够不着的地方。吸线头机的噪音大，工位隔开排布。噪声大的岗位轮换着站，一站一上午的岗位谁都留不住人。第六章吊牌、洗唛与标签标签是衣服的身份证，错一个字就是一批货。这一章讲挂什么、怎么挂、怎么核。6.1吊牌的核对与悬挂吊牌上的信息是法律信息，价格是明码标价的依据，条码是结算的凭据，成分和产地是合规要求，这几样错任何一样都不是小错，轻则退货重则处罚；所以吊牌核对不能只靠眼睛，要用机器，扫码枪一扫，价格和品名对上才算过，对不上当场退，机器比眼睛可靠，也比眼睛不讲情面，正因为它不讲情面，才要把这一关交给它。吊牌按订单核对三项：款号、价格、条码。条码用扫描枪试扫，扫不出的吊牌一律退回重印，不要赌零售端的扫码机会。吊牌的挂绳位置统一在主唛下方的第二颗扣。位置统一，零售端理货的效率高，客户也看得出厂家的规矩。吊牌不许反挂、漏挂、双挂。反挂的吊牌价格朝里，漏挂的没价格，双挂的两个价格打架，三种都是错。吊牌的备用量按千分之三备。备多了浪费，备少了补印来不及，这个比例是多年攒出来的。备用的吊牌与在用的分开放置，两家客户的牌混在一起用时最容易拿错。挂标工位备一个核对盒。挂完的衣服放进核对盒，另一人从盒里抽扫条码，扫完才进包装，双人核对挂标错率降到最低。6.2洗水唛与主唛洗水唛的内容按客户确认稿：成分、洗标图案、产地、款号。四样缺一样就是不合格，洗水唛印错不像吊牌能重挂，缝在衣服里只能拆。洗水唛的缝位按工艺单。一般缝在后领内或侧缝，缝位不统一，客户理货翻找不到成分标，投诉就来了。主唛的缝法分车缝和烫印。车缝查四边有没有毛边，烫印查牢度，烫印掉字的主唛在水洗之后露白，比没有唛还难看。洗水唛的文字方向统一。有的款唛要竖缝，有的要横缝，方向错了整批返工，核对时拿样衣对。文字方向统一这件小事平时没人注意，客户的理货员天天都在注意。尺码唛与洗水唛分开缝。两唛合缝在一起，客户改标的时候两样一起动，分开缝省掉这种麻烦。挂标前按这张表逐项过，一项不过不挂标。表6-1标签核对清单标签核对项核对方法错误处置吊牌条码价格扫码枪试扫退回重印洗水唛成分洗标对客户确认稿拆换主唛位置端正对样衣返缝尺码唛与实际尺寸对分拣筐整扎重挂附加标客户加标对工艺单补缝6.3客户附加标有的客户要求加成分标、产地标、环保标，附加标按工艺单逐项挂缝。附加标是合同内容，漏了算交付不符。附加标的库存单独管。和主唛分开存放，混在一起最容易漏挂，漏挂的附加标往往到最后装箱抽检才发现，那时返工量翻倍。客户临时加标要书面确认。口头说的加标，做完了客户不认账，来回扯皮，书面确认是唯一凭据。确认单上有客户签字才生效，邮件截图也算数，口头承诺一概不算。加标的费用和工期一并确认。加标不是免费的活，工期也要顺延，这两样谈妥了再做。6.4标签的防错机制标签防错靠三道核对：领用时核、挂缝时核、装箱前核。三道核对各查一遍，任何一道拦住都来得及。不同客户的标签分箱存放，箱上贴客户名。两家客户的吊牌混箱是重大事故，一混就是整批错价。剩余标签退库清点。清点的数和领用数对上，差额就是损耗加挂错，挂错的要去线上找回来。清点对不上的差额当天就追，追不回来的按损耗登记，别让差额过夜。每月做一次标签差错统计。错在哪一环、哪类标签，统计出来定改进项，标签差错没有说不清原因的，只有不去查的。6.5标签工位的环境标签工位干燥避光。吊牌受潮卷边，洗水唛暴晒褪色，这两样的存放条件写进仓库规定。存标签的柜子要靠内墙放，靠窗的柜子一晒半天，晒过的吊牌全都发黄。挂标台的针和剪刀定点放。挂标用的是别针和小剪，掉在衣服上混进包装，是客诉里最冤的一种。定点收在下班清单里，少一枚针就全班留下来找，找到为止才准收工。标签台每天下班清一次。散落的标签收进对应客户的箱里，台上不留过夜标签。台上过夜的标签第二天就会混款，混了款的标签追查起来最费时间。样品标签留一套存档。客户中途争议标的内容，存档的样品就是当时的凭据。第七章包装作业包装是衣服的最后一层衣服。折得挺、袋得净、封得牢，客户开箱的第一印象就定了。7.1折衣手法与折痕折衣是包装里唯一没有机器能替代的工序，它的质量全在手上的记忆里，而记忆要靠动作的重复来固化；折衣板就是固化记忆的工具，板上的每一条折线对应图上的一步，手顺着板的边缘走，折出来的件就像一个模子里出来的。折衣板磨损之后折线变钝，折出来的件开始不齐，板要定期换，换板的信号是抽检的折形开始发散，发散即换，不等到客户开箱才发现。折衣按客户折法图执行，多数款是三折：先折袖，再折摆，最后对折。折法图的每一步都在折衣板上做，折衣板保证每件大小一致。折痕要挺不要死。折完用手掌轻压折线，压出的是顺痕；用指甲刮出来的死痕，整烫都救不回。挺的痕有弹性会回顺，死的痕是布纤维被压断，两者差在一分力道。针织布折的时候顺着弹性方向。逆着弹性硬折，衣服回弹变形，装进袋里鼓鼓囊囊。同款同折法。一款衣服两个折法，装在同一箱里高矮不齐，客户的货架摆出来就难看。折法写在折衣板旁边的插卡上，换款就换卡，板上不留上一款的任何痕迹。折衣板按码分尺寸。中码的板折大码，衣服挤在板里出死痕，板子上标码数，拿错板折出来的件不齐。7.2胶袋与防潮胶袋按衣服尺寸选，衣服在袋里不挤不晃。挤了出折痕，晃了在运输中磨蹭，两种都不行。胶袋厚度不低于五丝，童装的胶袋必须有气孔或警告语，这是硬法规，没有商量。封口用自粘袋或热封机。自粘袋封口要压实，热封机的温度按袋材调，封完拉一下封边，拉不开才算封住。防潮剂按箱放，一箱一到两包。防潮剂不许直接接触衣服，装在小袋里挂在箱角。胶袋印字按订单。印字错了一个字母，整批袋重订，袋子是包装里采购周期最长的，订袋要留提前量。印字稿要客户书面确认之后才投产，确认过的稿子存档，出错才有据可查。7.3装袋的效率与质量装袋的动线要顺。折好的衣服从左手边进，袋子从右手边取，装完顺前方推走，转身越少效率越高。动线试走一天再定，定了就不再改，天天改的工位出不了效率。装袋时把吊牌理进袋内。吊牌卡在袋口封边里，封住了抽不出，零售端剪袋取牌，袋子就废了。理牌的手法是用拇指压住牌面平推进袋内，千万别让牌角戳破了袋底。装袋数量与流转卡对数。一筐二十件装完二十袋，对不上立即停手查，差一件就是差一件衣服的去向。对数对不上先数袋子再数筐，两头都数清了才动手翻前面的记录。装好的袋平放码放，不立放不挤放。立放的袋子衣服下滑变形，挤放的袋子互相压出印。码放的高度不超过五层，底下的袋子受压出折，折痕进了箱就是次品。装袋工自检三件抽一件。自检看折形、看袋封、看吊牌，三秒一件，一天下来就是几千件的质量底线。自检发现的问题写在小黑板上，同一问题一天出现三次就要停手找原因。包装工位贴这张表，换款换袋型都按表走。表7-1包装作业要点项目标准自查动作禁止行为折形按折法图对折衣板手折不齐胶袋尺寸配袋衣服不挤不晃大袋装小衣封口压实拉不脱拉封边试只贴不压吊牌袋内理顺开袋可见封在袋口防潮一箱一至两包挂箱角散放衣上7.4包装材料的管理包装材料按订单备料，备料数加百分之二损耗。材料先进先出，胶袋库存久了自粘失效，失效的袋封不住口。包装区与整烫区隔开。烫台的湿气和热度对胶袋自粘有影响，两个区隔开，材料的状态才稳。材料领用登记。领多少、用多少、剩多少，三本账一本也不能少，包装材料便宜，积少成多就是一笔大数。空袋和废袋分类。可回收的纸箱压平堆放，废胶袋装袋处理，包装区的消防通道不许堆材料，这条写进每日点检。7.5包装的异常处置袋子装错了款，当筐查。错袋多数发生在转款时段，转款时清台、清袋、清牌，三清做完再开新袋。查完的结论写进交接本，转款三清是防错袋的根本，清不清一眼见分晓。袋子破了换袋不补封。破袋的衣服重新检查一遍再装新袋，破口进灰进潮，衣服可能已经不干净。换一只袋子的成本不过几毛钱，客诉的代价是几千块，这道算术不用教。包装数量与订单差一截，报组长。差数的原因查流转卡，卡上的数和筐对不上，就要往回翻到终检，一路翻到数对上为止。包装区的异常不过夜。过夜的异常第二天就说不清，说不清的事最后都变成扯皮。过夜的异常第二天一定说不清楚，说不清的事最后都变成两个班组之间的扯皮。第八章装箱入库与出货抽检装箱是后整的最后一道动作，箱数、配比、箱唛、毛重四样都对，货才能出库。出库前的抽检是站在客户角度的最后一眼。8.1装箱配比与箱唛配比的错误几乎都发生在下午和加班时段，人在疲劳的时候对数字的敏感度下降，二三和三二这样的组合最容易看串；防错的办法不是提醒小心，是把数字变成形状，配比卡上用圆点表示件数，两个点一排三个点一排，扫一眼的形状对不对，比读数字快十倍也稳十倍，这类小设计不要钱，却能挡住一整类错误。装箱按订单配比，比如小码两件中码三件大码两件。配比表贴在装箱台，配错一箱，零售端的尺码结构就断了。箱唛内容逐项核对：客户名、箱号、款号、数量、毛重净重、目的港。箱唛错一个字符，清关就可能卡一周。箱号连号。全订单的箱号从一号连到最后，跳号重号的箱子在客户仓库里对不上，查货的时间全耗在这上面。装箱单放箱内最上层。开箱第一眼看见装箱单，客户点数方便，投诉也少。装箱单要用白纸大字打印，压在衣服的最上面不用翻找就能看见，客户点数与验货全靠它。外箱不许有旧唛残留。翻用旧箱，旧唛没盖干净，一个箱子两个唛，客户验货当场扣分。旧箱要用整张的厚纸把旧唛盖住，盖好之后再写新唛，或者干脆不用旧箱。8.2毛重与堆码每箱过秤，毛重不超十五公斤。超重的箱搬运破损率高，客户的仓库也不收，重量超了分两箱，不分箱就退货。同批的箱重相近。箱与箱差两公斤以上，多半是装箱数错了，过秤这个动作就是为查这种错。过秤出来的数字直接写在箱唛旁边，客户收货的时候一称就能对上账。堆码按箱唛箭头方向，箭头朝上，堆高不超过五层。压塌的底箱衣服变形，开箱就是折痕。堆码的高度限制直接画在库房墙上，超高的堆法当场纠正，不等塌了再说。托盘码放四角对齐。歪斜的托盘在运输里晃，晃散的箱在集装箱里互相压，货损从这里开始。对齐的托盘要缠膜缠上两圈，只缠一圈的托盘在急刹车的时候照样散架。空箱和实箱分区。实箱堆区画线，叉车通道留三米，通道被占的那天就是货损发生的日子。分区的地标用黄色实线画出来，线内的叉车通道任何时候都不许占用。8.3出货前抽检抽验的价值在于它模拟了客户的开箱动作，客户不会按你检验的顺序看货，他是从外箱看起，开箱、撕袋、抖衣服、闻味道、试拉链，抽验就按这个顺序来一遍，站在客户的立场上挑毛病；站在自己惯常的立场上抽验，检得再认真，也只是把厂内的标准又走了一遍，客户的眼睛看不见的东西依然看不见，抽检员要做的第一件事是忘掉自己是厂里的人。出货前按批抽箱开验，抽箱数按总箱数的平方根取。一百箱抽十箱，开箱抽一件，按终检标准复判。抽箱用随机数表定箱号，固定抽头箱尾箱的习惯会让问题箱躲过去。抽验不合格的批次整批重验。重验的人换一拨，原班人马重验往往漏掉同一个地方，换人换眼光。重验的场地要另开一个区，与首次检验的场地分开，避免两批货混箱。抽验记录写清箱号、件号、结果。客户验货时把这份记录给他看，合格率说话比解释管用。记录要当场写当场签字，事后补出来的记录客户不认，审计同样不认。抽验发现的问题当天处理。处理不了的写清楚，宁可在厂内拖一天，不在客户仓库里被开箱。童装订单每箱过检针机。整箱过机，一箱十几秒，这一步省了，断针事故的代价无法承受。检针记录一箱一行地填，客户验货时逐箱都能对上，对不上的箱子不许出库。出货前一天按这张表走一遍，缺项不出库。表8-1出货抽检要点项目标准记录抽箱数箱数的平方根抽验单复判按终检标准结果栏检针童装整箱过机检针记录箱唛逐项核对唛头核对栏毛重不超十五公斤过秤记录8.4入库与单据入库按箱登记：箱号、款号、数量、入库位。库位与箱号对应，找一箱货的时间从半小时缩到一分钟。登记用扫码枪扫箱唛条码，扫一次进一条，手工抄