正祥广场围护结构施工方案

福州市正祥广场基坑围护工程

施

工

方

案

编制：____________________

审核：____________________

中煤地质工程总公司

2016年1月30日

目录

第一章编制说明.......................................................2

1.1编制依据.....................................................2

1.2工程概况......................................................3

1.3施匚内容.....................................................4

1.4工程地质及地下水情况.........................................4

1.5施工目标....................................................7

第二章总体施工策划及流程..............................................8

2.I、施工流程.....................................................8

2.2、施工部署.....................................................8

2.3、项目管理组织准备.............................................8

2.，1、劳动力配备计划..............................................9

2。5、施工机械设备配备计划.........................................9

2.6、材料设备配备计划............................................10

2.7、技术准备....................................................10

2.8、现场布置....................................................10

2。9、施工用电、用水..............................................11

第三章施工进度计划和保证措施.........................................II

3.I、施工进度计划................................................11

3.2、工期保证措施.................................................II

第四章施工技术方案...................................................13

4。1、测量、定位放线..............................................13

4。2、钻孔灌注桩施工方案..........................................14

4.3、地下连续墙施工工艺和方法.....................................23

4。4、三轴施工方法................................................41

4.5、二轴搅拌桩施工方法...........................................46

4。6、高压旋喷桩..................................................49

第五章质量保证体系和保证措施.........................................52

5。1、质量保证体系................................................52

5。2、本工程的质量保证措施........................................55

5。3、成品保护措施................................................55

第六章安全、文明施工体系.............................................56

6.1、安全生产保证措施............................................56

6。2、文明施工措施................................................59

6.3、安全防火措施................................................63

6.4.与业主、监理及有关单位的协调及管理..........................64

第七章特殊季节施工措施...............................................64

7.1雨季施工的保证措施............................................64

7.2防汛、防台风施工措施..........................................65

7。3、冬季施工措施................................................66

第八章、应急预案......................................................67

8.1、应急管理体系组织机构.........................................67

8.2、应急管理体系人员职责.........................................68

8,3、应急救援物资................................................68

8。4、应急预案流程................................................68

8。5、安全事故救护单位............................................69

附图施工现场平面布置图

第一章编制说明

1.1编制依据

1、设计图纸

2、业主提供的地质资料及补勘资料

3、主要参照规范见卜表

表主要技术规范一览（不限于）

序号编号名称

1福建地方条文国家和地方政府颁布的强制性条文

2GB50010-2010《混凝土结构设计规范》

3GB50017-2003d钢结构设计规范》

4GB50108-2008《地下工程防水技术规范》

5GB50202—2002《建筑地基基础工程施匚质量验收规范》

6GB50204-2002（2011版）《混凝土结构工程强工质量验收规范》

7GB50205-2001《钢结构匚程施工质量验收规范》

8GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》

9GB50300-2001《建筑工程施工质殳验收统一标准》

10DG/TJ08-2073-2010《地下连续墙施工规程》

11DG/TJ08-40-2010《地基处理技术规范》

12DG/TJ08-61-2010《基坑工程技术规范》

13DG/TJ08-236-2013《市政地下工程施工质量验收规范》

14JGJ18-2012«钢筋焊接及验收规程》

15JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

16JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

17JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》

18GB/T12897-2006《国家一、二等水准测量规范》

19现行frj国家及福建省颁发的其他技术规范和，示准

二述标准中，同项验收标准低」:设计标准时,应按设计标准执行.

我单位编制的技术标，分别对I：程施I：条件、施匚进度、各分部分项工程施工技术

方案、安仝目标计划及控制措施、项目管理体系，主要材料、设备计划、文明施工及环

境保护提供优质服务的措施等进行了评细的阐述。

我公司诚恳地表示：完全接受业主提出的有关质量、工期、安全、文明施工的各项

要求，并落实各项方案和措施，与业主、监理单位、设计院一起共同建设好本工程。

我们认真学习和研究了有关资料，在分析了各种影响施［的因素和承包本I:程的特

点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、高速度全面完成本工程规定的全面施工

任务。

我们将认真贯彻实施设计中指明的质量与技术要求，并严格执行国家现行质量标准

和上海地区各项质量规程、规范要求，实现本工程创优目标，确保桩基及围护工程施工

质星达到一次性验收合格100%（以政府质检部门核定结果为准）的质量验收标也。

1.2工程概况

序号项目内容

1工程名称正祥广场

北何索邻民房,南何为空地及下海浦河,西侧约10米为跃进河，东侧为则徐

2项目地点

大道.

3招标单位福建正祥置业发展有限公司

4招标项目基坑围护及坑内外加固工程

拟建场地位于福州市仓山区盖山镇则铁大道西侧，场地原为民房，现经拆迁整平形成

现有场地。

本工程征地面积为30183.0m2,总建筑面枳为140996.0m2,主要由2幢10层的写字

楼和4座3〜4层商业组成，整个场地下设3层连体地下室，占地面积为23858。3n12,

拟米用桩基础。本工程地下3层，基坑开挖深度15。65m（按承台计算），基坑开挖面枳

24284m\基坑周长670m。

本基坑采用顺作法分区施工，地铁恻5D米保护范围内采用地卜连续墙“两墙合一”，

地铁侧分隔墙采用地下连续墙，远离地铁50m保护范围外围护结构及分区围护结构采用

钻孔灌注桩板式支护。

1.支护体系：

（1）A区（远离地铁）：

A区四周采用。1000@1200冲（钻）孔灌注桩支护；

A区内部分隔墙采用。1000@1200冲（站）孔灌注桩排桩支护.

（2）BE（靠近地铁）:

B区靠近地铁侧采用1000厚地下连续堵“两墙合一”：

B区分隔焙采用800厚地下连续墙支护；

（3）地下连续墙均采用锁口管接头形式。

2。止水体系:

（1）A区（远离地铁）:灌注桩围护结构外侧采用3。850@1700（搭接300）三轴搅拌

桩止水帷幕：

（2）B区（靠近地铁）：主要依靠地下连续墙自防水，另采用3。850^1800（搭接

250）三轴搅拌桩槽壁加固作为补充措施。

1.3施工内容

施工内容一览表

名称规格数量段深备注

地下连续墙1000mE2幅38米

地下连续墙800™41幅31米

钻孔濯注桩lOOOrnn502«37米

二轴搅拌桩700mn70796.59m*19米

三轴搅拌桩850nm29006.74ms21米

高压旋喷桩BOOnrn8929,67m321米

立柱桩800/900i™i154根

1.4工程地质及地下水情况

拟建场地位于福州市仓山区薪山镇则徐大道西侧，场地属山前平原地貌单元。场地原

为民房，现经拆迁整平形成现有场地，场地较平坦开阔，地面高程约为6。12〜7.93米。

1。I各岩土层工程性能及分布特征

根据钻探成果揭示，场地内地基土以冲积、淤枳、冲洪枳成因的土层为主，基底母岩

为花岗岩。勘探深度范围内的岩土层自上而下可划分为12层。

①杂填土：杂色，松散，湿'饱和，系人工向填土，堆填时间约9个月，成份主要

为锦金坨圾为主，含碎块石、条石，硬杂质含吊约45%,未经专门的压实处理、密实度和

均名性皆较差。厚度为0。50〜2.80米。

②粉质粘土：略有砂感。干强度中等，稍有光泽、韧性中等,无摇震反应。厚度1。

00〜3.20米，层顶埋深0.50〜2。80米，层顶标高4。27〜6.62米。

③淤泥：灰、深灰色，流塑，饱和，含1〜5cm的层状中砂，局部地段较厚，含腐殖

质、有机质、朽木及贝壳等，味微臭，黏手并染手，摇震反应慢,具高压缩性，工程性能

差。场地内均有分布，厚度为8.30〜22。30米。层顶埋深L80〜4。60米，层顶标高

1.03^5.51米.

④粉质粘土：褐黄、灰黄色，湿,可塑、硬塑，含氧化铁、高岭土等，略有砂感。干

强度中等，稍有光挣、韧性中等，无摇震反应。标准贯入试验实测击数为11〜32击，平

均值18。6击，场地内均有分布，厚度2.50〜25.55米，层顶埋深11.60〜26。20米，层

顶标高-19.78〜-4.72米。

⑤淤泥质土:灰、深灰色，流期，饱和，含腐殖质、有机质、朽木及贝壳等，味微

臭，当手并染手，摇段反应慢，具岛压缩性，_L程性能差。厚度2。6014。00米，顶埋

深1L30〜38。80米，层顶标高一31.54—7.62米。

⑤1粘土：褐黄、灰黄色，湿，可塑〜硬塑，含氧化铁、高岭土等，略有砂感。干

强度中等，稍有光泽、韧性中等，无摇震反应。厚度1.40~13.60米，层顶埋深18.10-

4U50米,层顶标高-34.2411.42米。

⑥粗砂：灰黄、灰白色，饱和，密实。粒径大于0。5mm的颗粒含量为66.5%,呈

次楂角状，以粗砂为主，砂粒成分为石英、长石，级配较差。层厚0.60〜7。40米，层

顶埋深20.70〜38。50米,层顶标高-31。72"—14.19米。

⑦全风化花岗岩：灰黄、灰白色，散体状，母岩为花岗岩，原岩结构已破坏，岩体

完整程度为极破碎，具软化性及崩解性，具原岩残余结构，属于极软岩，岩体基本质量

等级为丫级。厚度1.80~15.60米，层顶埋深22。50〜39。70米，层顶标高一32。37米

"-15.99米。

⑧强风化花岗岩：根据岩石风化程度及力学强度的不同,可细分为2个亚层：

⑧1砂土状强风化花岗岩：灰白色，灰黄、褐黄色，很湿，密实，岩体强烈风化，

呈砂土状，泡水易软化崩解，属极破碎、极软岩，岩体基本质量等级为V级。钻探过程中

未发现洞穴、软弱夹层或临空面。场地内均有分布,厚度为6.00〜34.50米，平均20。

97米，层顶埋深30.50、44。30,层顶标高一37。1张一23。08米。

⑧2碎块状强风化花肉岩：灰黄、灰白色，花岗岩风化，岩石风化强烈，呈碎裂状.

岩体完整程度为极破碎，岩石坚硬程度为较软岩,岩体基本质量等级为V级。钻探过程中

未发现洞穴、软弱夹层或临空面。层厚2。43〜14.40米,层顶埋深45。50〜77.60米,

层顶标高一70。50〜一38。65米。

1。2工程水文情况

地卜水的埋藏条件及分布特征

根据场地岩土性状及本次勘察钻孔内地下水水位观测结果，地下水按其含水介质和

理撅条件，场地地下水主要为孔照水、孔隙承压水及基岩风化带孔隙裂隙承压水。

1、孔隙水：主要为赋存户①杂填土层中，为上层滞水,水位与混合地下水位相近，

主要接受大气降水及河道水补给，以地面蒸发和渗透形式排泄，孔隙连通性一般，透水性

-•般，富水性•般，水量一般。

2、孔隙承压水：主要赋存于⑥粗砂层中，属强透水层，富水性好，主要受临区地

下水补给,在ZK29处观测到其承压水头标高为3。78米。

3、基岩风化孔晾裂隙水：斌仔于⑦全用化化岗岩及⑧强风化花闵岩中，孔隙裂隙多

为把性土充填，其透水性、富水性均较弱。地下水补给来源主要为含水层侧向迳流补给.

场地内岩土层②粉质粘土、③淤泥、④粉质粘土、⑤淤泥质土、⑤1粘土属微透水

层，为相对隔水层。

勘察施工期间测得，各钻孔初见水位1.00、2.40米，混合地下水静止水位埋深为1。

00~2。40米,标高为4。29-6.53米。

本工程施I：重难点

1,本工区东侧为地铁线路，最近端为6m,维护结构施工过程中需注意土体稳定性,

采取相应措施对地铁线路进行保护。桩基施工和基坑开挖时，应进行施工监测，应对周

边环境、地下管线及建（构）筑物的沉降进行观测，基坑开挖时，对基坑侧壁土体及支

护结构的受力变形等进行观测，进行地卜水位观察。建筑物施工期间及竣工后，应进行

沉降、垂直度监测，直至沉降稳定，确保建筑物施工和使用期间的安全.

2、依据地质助察报告，本区域上部回填土层较厚，且同填时间不久，土质较为松

散，地连墙及钻孔潴注桩施工过程中需严格控制循环泥浆的性能指标，确保上口不发牛.槽

壁孔壁坍塌事故.

3、本工程围护结构根据设计要求部分桩及地卜连续墙端部需进入全（强）同化花

岗岩l-2m,鉴于岩层发育的不均匀性,部分桩位及地体的成孔施工过程中可能出现槽底

岩后强度过大，进尺困难情况。我部针对该情况将采取其他机械辅助成孔成槽的措施确

保满足设计要求。

4、依据本工程水文报告，地下水对地下连续墙及冲（钻）孔灌注桩施工有一定的影

响，巨要对冲（钻）孔濯注桩施工所使用的泥浆会有一定的稀释作用，不利「排渣和孔壁

的稳定，因此应合理安排排渣匚艺，配制合适的泥浆稠度,确保沉渣厚度符合要求，保证

成孔和水卜浇注混凝土的质量。

1.5施工目标

I、本工程工期节点：春节后完成三轴搅拌桩槽壁加固和地连增导堵及硬化路面等

地连墙施工准备工作。节后120天（暂定2016年2月25H—6月24日）完成全部工作。

2、质量目标为一次性验收合格率为100%（以政府质检部门核定结果为准i.

3、本工程的安全目标是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤

亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故发生，实现安全事故为零的目标.

4、文明施工的目标是确保在同行业中处于领先水平，确保获得市文明工地.

5、规范系统运作，科学严i里管埋，建设精品，程，实施品牌战略。

第二章总体猫工策划及流程

2。1、施工流程

总体施工流程为：

第一步：施工准备（包括测量放线、临时设施的搭设、各类施工设备的进场调试等）；

第二步：B区工程桩（钻孔灌注桩）施工、B区三轴槽壁加固施工、地连墙导墙、

重车道施工；

第三步：B区地下连续墙施工、A区围护桩（钻孔灌注桩）施工；

第四步：，B区高压旋喷加固施工，B区双轴搅拌桩坑内满堂加固施工；

第五步：A区排桩支护区止水帷幕（三轴搅拌桩）施I：|批注【微软用户1）：调度

2。2、施工部署

计划安排4台钻孔濯注桩机、5台二釉、2台三轴、3台高压旋喷、2台成槽机按施

工流程计划分别投入施工。

2。3、项目管埋组织准备

2.4,劳动力配备计划

序号组别工种人数职责

1灌机长10负五成孔痂室及成孔操作

注钻工30负责钻杆、导管拆接与配合

桩司泉10保证泥浆循环系统的正常进行

2电焊8负近钢筋笼钢制作及安装

钢筋6负贡钢筋半成品加工及钢筋笼搬运

3电工电工2供电线路的安装、检修

4三轴搅拌桩15三轴搅拌桩施工

5二轴施工30三轴搅拌林施工

6高压旋喷20三轴搅拌桩施工

泥浆工10泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容

起电工1起里指挥

地钢筋工10钢筋断料、成型,套筒纹丝

下电焊工15配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作

7连睑施工10接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作

续设替司机12成槽机、吊车、挖掘机及内驳车司机

墙

普工10现场保活等

指挥2指挥起吊安装作业

司机1吊车•驾驶

9测量测量2负责工程测量

10后勤后勤2后勤供应

11材料材料2材料供应

12设备管理员2负贡机械维修保养

13其他5配合施工

合计218

2.5,施工机械设备配备计划

序号机械名称规珞型号台数备注

1钻孔灌注桩机GPS-10型5台

2电焊机BX.—50015台

3泥浆泵30台

4三轴搅拌桩机PAS-120VAR2台

5二轴搅拌桩机10台

6高压旋喷桩机4台

7成槽机SG5O\4O2台

8履带吊18011台

9履带吊8011台

10挖机2)0里2台

2.6、材料设备配备计划

1、编制各种材料的需用显il划和分批进场订划，并按照分批进场订划及时组织进场，

按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐.

2、所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经

品试合格并经监理认可后方可使用。材料的出J.合格证和试验报告必须及时送技术部门

妥善保管。

2。7、技术准备

1、项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术

资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地度情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要

求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。

2、准备好各种施I：所需的记录表格.按公司质量管理体系，建设方、总包方、监理

方他要求做好各道工序的质后记录并及时签证。

3、与围护设计单位保持联系，了解围护设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。

2.8、现场布置

本工程主:要的基本设施有：材料及设备堆放场地、泥浆液配制循环场地:钻孔濯注桩

机及地墙等全套设备作业场地（详见现场平面布置图）。

1、施工场地及道路：施工期间根据现场实际情况确定。

2、临时生产设施：临时设施布置按照各分项施工工艺临时设施分别布置（具体情况

见平面布四图》.

3、材料堆场:遵循拳近施工道路方便施工的原则。（具体情况见平面布置图）。

4、污水及垃圾处理：

生.产及生活垃圾请区所在环保部门定时清运出现场。

生产、生活污水经排水沟（0。3mXO.3m）引入污水沉淀处理池，净化后引排入废

浆池经泥浆槽罐车运走，并在大门口设洗车槽和沉淀池，所有离开施工场地的车辆冲洗

干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路.

5、排水

对广地表处的雨水和施工用水,在基坑周边地面处设置贯通的地面排水沟，并沿排水

沟一定距离设置集水坑。将地面雨水污水集中后排入下水管网。基坑内根据现场情况设

纵桢向排水沟，并每隔30nl左右设坑底集中排水井，做好基坑内外有组织的排水工作。

我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证

施T顺利进行。

2。3、施_1_用电、用水

1、施工临时用电需求计划

现场施工用电实行总配电箱一分配电箱一开关箱三级配电方法，即：由总配电

箱引出供电电缆（截面不小「YJV-lKV-3X120+2X70mni2的胶联聚氯乙烯绝缘电缆），

采岸直埋方式接至施工区域的分配电箱内，然后再由分配电箱接线至各开关箱内供电.电

缆穿越施工道路时须用钠套管进行加固处理.

木工程总用电量峰值为1800KW.

2、施工临时用水需求计划

根据本工程规模、工期和施工现场具体情况，供施工用给水管管径不小「TOOmm,才

能满足施工要求.供水接接驳点至施匚现场的给水管主管管径取D100,供水分管管径取

D50,其余支管管径取D25。

第三章施工进度计划和保证措施

3.1、施工进度计划

严格执行业主及总包的总工期要求，具体开工时间以业主开工令为准.

3.2、工期保证措施

施工进度是直接决定工期指标能否实现的前提因素。因此,施工组织设计中，除了安

全、质量两大指标，一切都要股从工期指标。并应根据此指标要求制订如下施工进度保

证措施：

3。2o1原则性措施

1、强化项目的组织管理

选派我公司优秀项目经理担任项目经理，组建强有力的项目班子。“以项目管理为

中心、以专业管理为支撑、以职能管理为保障”的管理体系为保障，在本工程中发挥各匚

序专业齐全、管理人员充沛、自有施工队伍强大的整体优势，并充分发挥公司总部各职

能部门的保障作用，强化对工程的组织管理。

2、优选技术方案

认真了解和掌握设计图纸、充分发挥我公司多年从事基坑工程施工的经验，我公司

形成了一整套的较先进的成热的施工工艺、施工工法、技术秘诀及组织管理办法，可大

大加快施工进度，提高施工质量。

3、建立进度控制责任制，采用先进的技术、行政手段确保施工进度

建立以项目项目进度控制体系，将丁.切目标层层分解、以内部经济贲任、合同方式

逐项落实,做到全体参建人员人人身上有贡任，个个心中包目标。

积极主动同设计院联络,及时了解各专业的图纸到图时间和顺序,合理安排各专业工

种旅工.

4、配足工程所需资源

在本工程中本项目配备充足的管理和作业人员,施工中各工种专业全部使用本公司

自有的施工队伍，不分包工程。

我公司具有相当的设备优势,各种地连堵、桩基、基坑施工机械基本齐全。届时我

们将以本项目为重点，资源调遣以本项目为必保项目，并合理组织，确保将本工程干好。

5、严格质量过程控制，做到一次成优

在本工程中完善和强化我公司独特的“二级管理、一级专检、四级检台”的质量管理

体制，严格对材料、构件及工序的检除，加强施工过程质量控制。做到不合格的材料、

构件不进场，不合格的工序不转序，确保一次成优，杜绝返工造成的工期损失。

6、确保安全施工，做好文明施工

公司拟在本项目设立“安监分站”，并设置项目安全经理,在项目上形成“分区划

片、一片一岗、一岗一人”强有力的安全管理和监督体系，为项目的安全管理提供切实

保障

抓好文明施工的全过程管理，严格队伍管理，教育职工遵章守法，自觉维护和遵守厂

区管理制度及现场管理规定，创造良好的工作秩序和现场环境。

7、开展立功竞赛活动

以“创业绩、树品牌”为宗旨，以“保节点、保质量、保安全”为目标，积极开展工

地立功竞赛活动.为本工程工期目标的实现献策出力。

3.2.2抢工期的措施

当实际进度与计划进度有偏差时，按卜.列原则进行控制：

1、看进度偏差是否在关键线路匕如是提前则不调或少调，滞后则必须调整。调

整前,应分析滞后原因,针对原因给予调整.

2、看进度偏差是否大「•该工作的总归差，如大F，表示偏差必定影响后续工作和

总工期，必须调整。

3、看进度偏差是否大于该工作的自由时差，如大于，表示偏差对后续工作有一定

影丽，按影响大小微调或不调.

4、看实际累计完成的施工图预算工时数与计划进度应完成的相应工时数的关系,如

前者小于后者，则总进度已经滞后，应加快进度:。进度滞后的周整，首先要考虑消除滞

后他原因，调整的具体方法有：

①及时调整各种资源，增加延期工序的资源配置。

②延长作业时间,在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间。

③调整作业面，增加T.作面，变流水作业为平行作业。

④制定详细抢延期措施，按周、天、小时编制作业计划，做到当天任务当天完成，并

辅之以奖惩措施。

⑤进一步优化作业方案。

⑥采取新工艺、新技术，以技术支持来促进延期工序的施工。

⑦充分利用平面组织施匚，做到连续施匚，均衡施工。

⑧各种半成品及成品提前加工，保证工期。

第四章施工技术方案

4.1,测量、定位放线

1、设置平面控制网

根据业主提供的控制点坐标及水平标高，首先精确设置整个场地平面控制网,控制整

个工程的布局与平面位置.采用经纬仪进行测设，以确保与总体的布置尺寸相吻合.

2、一网原则

施工场地平面控制网的布设是根据总体平面布置图，以整体布局、构筑物的形状、

轴线尺寸、定位条件、场地情况、施工方案全面综合考虑后确定。

3、测量人员配备

设立测量小组，由项目技术经理负责。测量人员经过专业培训，持证上岗。

4、测量仪器配备

配备J2经纬仪1台进行角度及垂直测量和DS1水准仪1台进行水平测量，以及50m、5m

钢卷尺若干。

5、平面控制网的测设

（1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计

意怪，并了解本工程所在地区的位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。

（2）熟悉和了解建筑物的布H、定位依据、定位条件及车库的轴线坐标等,方可进行

四应围护工程的定位放线。

（3）测段时先校核施见场上己测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出

本工程控制轴线坐标与主要控制点，并同业主核验定位轴线控制点是否符合设计要求.

所有轴线控制点必须远离搅拌机施工的影响，控制点用砂加固以防控制点松动移位.

<4）平面控制网测设时保证测设精确度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与

终点吻合，并对主要坐标控制作必要的保护.

4。2、钻孔灌注桩施工方案

本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用GPSTO型钻机原上造浆，正循环成

孔、泥浆护壁、导管法浇筑水下酷.

选用主要机械有：GPSTO型钻机，3PH泥浆泵，泥浆池存放泥浆。针对钻孔桩GZZ

-1W.设计要求桩底进入全风化花岗岩不小于2m,若我部GPS-1O型回旋钻机无法钻

进进尺或进尺极为缓慢，我部拟投入冲孔港注桩进行成孔施工。

4。2.1、钻孔灌注桩施工工艺流程

各项施工准备工作

铺设施工便道

测

柱泥浆池钢筋笼制作

中

心

制钢筋能存放

备

浆

泥

商品税委托

4.2.2、具体施工工艺

1、测量放线

（Ds我方现场派专职测量「•程师负贲测量放线和桩孔定位。开T.前按施工图及甲方

提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固

定标记，同时与甲方（或甲方委托的监理）办理建筑测量复核也提交有关部门审核过查认

可。

（2）、为了测量成果的准确性，拟选用GTS—102\型全站仪，根据建筑物轴线和具体

桩位进行定点放线。桩位测量误差不大于1cm.

（3）、桩位定点经完查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设.

2、护筒埋设

根据测成技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计班径大200mm的基坑,采用十字

中心吊桂法将护筒（护筒亢径为D+100mm,D为施工桩径）垂直固定广桩位处进行校正，

达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：

（1）,护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm,倾斜度不大于1%,

同时高出地面10cm为宜。

⑵、炉同埋段深度应超过杂填土埋深，护筒底口埋入粘性土原土深度不应小于0.2m。

（3）、校正后用粘土将护筒周围埋实，曲保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。

3、钻机安装就位

（D、钻机安装必须水平、周正、稳固.

（2）、保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同•铅垂线上.做到“三点一线”。

（3）、用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度,保证转盘中心与护筒的偏差不大

于2zmo

（力、钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。

⑸、对各连接部位进行检查。

4、泥浆管理与运用

⑴、泥浆配制：

用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩,保证混凝土灌注质量的重要环节。

尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为

主，若孔内有漏失、垮孔现象,则需采用钠基膨润上人工配制优质泥浆。

（2）、泥浆循环系统的设置：

在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。泥

浆池靠近施工道路放置,泥浆池尺寸为8mX6mX2m,约96m',泥浆池内分沉淀池和循环池.

（3）、泥浆性能要求：

项H名称比重粘度（S）

注入孔「1泥浆W1.1518〜22

（4）、废浆外运

设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需

要.性能不合格源浆不得使用.对干施T.中产牛的废浆均输送到鹿桨池.（犍）中储存,

再注密封解车外运排放。

5、成孔钻进

⑴、根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS—10型钻机，进厅正循

环成孔钻进。

（2）、钻头选择：选用性能良好的正循环三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流

性好、切削量大、导向度高等特点。钻头百径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数

来确定。钻头设保径装置，施I：中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修豆、更

换。

（3）、钻进技术参数的选择：

采用分层钻进技术确保成孔质量,钻压利用钻具自垂加压，开钻时轻压慢转以，呆持钻

具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装省，进尺后针对不同地层，适时调整各

钻进技术参数。终孔前0。5〜1。0m,采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰

动。

（4）、注意事项：

a、集中精力，认真操作。

b、钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。

c、认真做好班报表记录，真实齐全。

d、出现事故应及时处理并上报.

⑸成孔检验：

钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈坡钻杆长度，准

确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小「100mm。

6、一次清孔

钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、卜活动，低速回转，全泵量冲孔，

充分研磨孔底较大颗粒上块,待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实

现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用

测锌测得孔深符合设计要求为止。

;、钢筋笼的制作安放与技术要求

⑴、进场的钢筋规格和质量:应符合设计要求，并附有质保书.原材和焊接质量按施工

规范之要求取样送检.

⑵、钢筋笼制作前，将主筋校直，清除熟筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下

料长度。

⑶、纲筋笼采用环形模制作：

创作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接：要求主筋与加强筋点焊牢

固，并不得损伤主筋。

⑷、钢筋笼按设计桩详图和设计交底会的规定对接。钢筋笼制作偏差不超过规范标准，

经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。同时采用焊接吊筋和加焊水泥

保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放，保留设

计要求的保护层空间.

⑸、钢筋笼置放必须轻提缓放，卜放遇阻应立即停止，杳明原因并进行相应处理后再

行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。

⑹、技术要求:

a。保证钢筋笼园度符合规范；

b。保证钢筋笼垂直度不大于1%：

c。孔口对接采用单面搭焊,其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0。35d；

d.允许偏差：

土肪间距±10mm；粒筋间距土20mm:

钢笼直径土10mm：钠笼长度±1001nm；

保护层偏差控制在20mm以内。

8、下导管

⑴、选用e250n皿灌浆导管，导管须内平、笔直：

⑵、必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定：

⑶、下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密

封性能，严防泥浆渗入管内：

⑷、孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸：

⑸、严禁使用铁锤打击导管，防止变形。

9、二次清孔

钻孔熊注桩各工序应连续施工,钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，下好导管即

开始二次清孔。拟定采用正循环清孔。清孔结束后，孔底0。5m处的泥浆指标和孔底沉

渣底符合卜表的规定:

项次项目技术指标检测方法

泥浆密度孔深＜60mWL15泥浆密度计

1泥浆指标

泥浆粘度18"'22"漏斗法

用沉渣仪或测唾测定。

承重桩W100mm

测锤重量不应小于

2沉渣厚度

1kg,外形应符合规范

支护桩$200mm

要求

经现场监理工程师』佥收合格后方可进行下道工厅施工。灌注前夕E用橡皮球作为隔

水寒将混凝上与泥浆隔离.

10,施工碎配制与技术质量要求

⑴、施工碎配制

我们将向已取得市建材业管理办公室颁发《准用证》的供应站购买商品磅，并与供应

站共同协调好交通运输，确保商品碎及时到场。现场质量员验收到场商品碎的各项性能

指标和级配等.

⑵、技术质成要求

&供应站必须提供《预拌睑质量证明书》和险级配单；

b。商品酷的各项性能指标如下:

粗骨料粒径5、25mln：

坍落度18、22cm,和易性良好.

11、水下碎灌注

(1)、水卜砂灌注是基桩施工的关键工序，全体施工人员应从思想上予以高度重视，做

好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌,开灌后必须做到连续灌注，从而保

证灌注成桩质最。

(2)、当班潴注班长应及时测量孔内碎而上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，

灌注导管埋深控制在2〜8m范围内，一次提管、拆管不得超过6m.

(3)、当濯注遇阻时，应上卜轻轻活动，畅通后方可继续灌注。

⑷、除底管外，每次拔管不得多于两根(这6m)。

⑸、每根桩的碎初潴量必须确保导管底部埋入碎深度不小于1.0m»

⑹、所后，程班濯?王混凝土而必须岛于桩顶标岛，岛出部分岛度以保证桩顶标岛处

碎质量为准。

0)、认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。

(8)、钻孔灌注桩充盈系数不大于1.3。

(9)、设专职试块制作人员，负责检测砂坍落度及每桩制作一组碎样,经养护28天后

送检测单位作抗压强度试验.

4。2.3、施工中常见事故预防及处理措施

1、堵管

混凝土灌注过程中造成堵管的原因主要有：

(1)、混凝土质量差，离析堵管：混凝土坍落度小，浇筑时间长，混凝土坍落度损

失大。

(2)、导管变形引起管内混凝土堵塞，

(3)、导管接口密封性不好，导致改变管内外的压力差，致使混凝土灌注困难。

(4)、混凝土级配不合格，粗骨料过多，导致骨科R管.

(5)、灌注过程速度过快，致使导管内部形成高压气囊.

处理措施：堵管后，在允许的范围内，将导管提升或者抖动导管，但导管的卜.口与

原位置的高差不得过大，防止失去流动性的混凝上堵塞导管口.也可用大料斗进行灌注，

以增加管内混凝土滩注时的冲击力。以上方,法在无效的情况下，可以进行“一次封底二

具体操作方法：将导管提出，清理管内的混凝上后，再按照水下封底的方法进行操作，待

封底后，再将导管下深，比原管口深1.2m〜1.5m后再次进行灌注直至灌注结束，把管口

以上混凝土全部顶出即可."二次封底”在实施的过程中，应注意对原混凝土面的测量和

埋管深度的计算以保证导管口的埋深，确保混凝土在灌注过程中避免夹泥的现象发生。

在混凝土的灌注过程中，要严格的控制好混凝土的质量,以保证灌注过程的顺利和成

桩的质量。

2、抱管、卡管

在混凝土的灌注过程中，由「导管外部的混凝土初凝，而使混凝土和导管凝结成为

一个整体,致使导管上下无法抖动和提升叫做“抱管”。混凝土坍落度过小、混凝土出

场时间与灌注时间的间隔较长导致混凝土初凝，都会导致抱管的发生.

灌注过程的操作不当，使导管的法兰盘或螺丝口挂住钢筋笼，无法提升导管，会导致

卡管。

处埋措施：当导管无法提升的情况卜，及停止濯注，根据设计的机长和己濯注的岛度，

制定可行的方案，采用冲击钻清除已灌部分，待回麓原位，再次进行灌注;或者对桩进行

以后的补接。尽量将损失减少到最低.灌注封底料的坍落度不易过小；短时间的间隔时，

应何歇性的抖动导管，确保导管混凝土不拈结为一体。

出现钢筋笼卡管，应用锤击导管法兰，上下抖动钢丝绳或钻杆进行疏通。

3、掉管

在施「.过程中，导管拔断或是导管的连接螺丝未拧紧而使导管从连接处脱落都会导

致导管掉入孔内.

处理措施：当导管掉入孔内，若导管全部埋入混凝土内，则重新安装新导管按照“二

次封底”的方式维续进行灌注，被埋入混凝土的导管当做桩基的加筋。当导管在混凝土

外面仍有外露，对导管进行打捞后再按照“二次封底”的方式继续进行混凝土的灌注.

4、断桩

断桩是由于在灌注的过程中提升导管失误、混凝土供应不及时、导管密封不严以致

管内浸入泥浆等原因导致的已漉注的混凝土与后濯注的混凝土隔断.

处理措施：当因为导管提升失误导致的断桩，可以采用“二次封底”的方法进行处

理后，再次进行灌注.当是因为其他的原因导致的断桩并且无法进行灌注时，应停匚灌注,

分析其原因，并制定可行的方案，尽可能的减少损失，确定采用接桩或冲击钻冲桩重新

潴注的方式。

5、钢筋笼上浮

在施工过程中，钢筋笼的加固不牢固会导致钢筋笼的上浮，或在混凝土的灌注过程

中，因导管的埋深较深且混凝土的灌注速度较快，也会导致钢筋笼的上浮。

处理措施:当遇到钢筋笼上浮,应当立即停止灌注。对悬吊筋进行补焊，必要时，增加

钢管以作支撵。当钢筋笼上浮小于1倍桩径时，对钢筋笼进行加固后可继续进行灌注。

钢筋笼上浮后，导管内停止注入混凝土，采用上下抖动导管的方式使孔内已灌混凝土密

实，借助孔内混凝土下沉时和钢筋笼之间的摩擦力使钢筋笼自然下沉。

6,夹泥

在混凝土的灌注过程中，滩注过程的不连续，发生孔壁的余部坍塌,致使淤泥等或杂

物侵入混凝土里形成夹泥。

处理措施：对于夹泥，应及时的联系设计单位以制定合理的处理方案。一般采用钻

孔至夹泥层，用高压水进行冲洗清理，后进行高压注浆处理。当夹泥严重时，可用冲击

钻冲至夹泥层，进仃人，消埋，后进仃接板.

7、其他应注意的问题

(1)、控制好灌注混凝土过程中的埋管深度，严格的按照规范要求进行操作。

(2)、控制好混凝土的质量，对于离析、初凝的混凝上坚决不予以使用。封底料坍

落度不易过小。

(3)、经常的对孔内混凝土面进行测量，控制好孔内埋管的深度。

(4)、接桩应注意的事项:接桩施1：前，应先对干净混凝土以上的浮渣和松散的混凝

土进行清理，并对混凝土顶面进行人工凿平。接长部分桩径应大于原设计的桩径

30crT40cm,接长的深度应比人工凿平的顶而下深一倍桩径为宜。在灌注的时，所选择的混

凝十.强度等级应比原混凝土的强度等级高1〜2个等级，新旧混凝的结合面必须做好接茬

处理，必要时辅以钢筋连接。

4.2.4、钻孔灌注桩施工质量措施

I、为确保碎浇灌顺利，粗骨料应选用5-25碎石，增加碎流动性，保证桩身睑的密实

性.

2、钢筋须有出厂质保书，并须第试合格后方可使用，焊接接头试验须合格后。商品股

所用水泥、粗细骨料均须有质保书，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。

3、为保证桩的垂直度,钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稔，使主动钻杆与中心

在向一条铅垂线上，保证钻孔的垂直度.

4、为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。

5、施工过程中必须贯彻施工质后检测制度，即自检、互检、专检、抽检制度。

6、做好隐蔽工程验收,未经验收不得进行下道工序施工。

7、按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模送养护室养护。试块达到28天

强度后,及时做好送检工作.

8、施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。

4.3、地下连续墙施工工艺和方法

4.3,1地下连续墙施工流程

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