制袋作业指导书 (一)

制袋作业指导书

2、作业准则

(1)、制袋车间按接到工单后，依照工单号和产品规格

的要求到熟化室或生成品库领料；

(2)、领料时要确认合格品的标识，没有标识的材料不能

领取，对让步放行的材料，质品部在其《生产跟踪单》盖有

让步放行的红章。车间人员根据让步放行的提示进行准备工

序的作业；

(3)、卷膜的检查，为再确认卷膜的质量，操作工对上机

的卷膜进行人工的剥离强度检验，防止漏复或分层现象混

入；

(4)、操作工根据工单的制袋要求进行设备的准备工序

操作：

A、依照热封宽度换相应宽度的热封刀;

B、依照袋子尺寸设定热封刀的间距尺寸；

C、依照袋子打孔的要求安装撕裂孔、提孔等相应的冲孔

刀具，冲孔刀具精密度很高，需机修人员调试；

D、查硅胶板和聚四氟乙烯布是否完好。如发生焦料•，

凹凸不平、破布等不良情况要更换；

E、结合停机时间，认真擦试机器，重点是各转动辑和胶

辐、热封刀的刀口和聚四氟乙烯布的表面，冷却刀口表面，

三角板等。切忌有杂物将薄膜划伤或略伤；

(5)、质品部收到工单后，依照工单计划生产时间，安

排质检员跟踪检验：

A、首件检验：每个工单调机时，质检员参与初始成品

袋的质量检验；

B、首件检验的项目包括：尺寸、热封宽度、热封口与图

案的相对位置、打孔种类、打孔位置、封头位置、正反面的

图案复合、热封面是否有气泡、热封牢固度与牢固度的均匀

性，其中热封牢固度和热封牢固度的均匀性是首件检验的重

八占、、.9

C、巡检：生产中的工艺条件与首件确认的热封刀温度和

制袋节拍(速度)是否相符，检查操作工自检的执行情况，

在《工艺监控记录》中记录和签字；

D、成品检验：由质品部依照4.5.3成品检验评定准则判

定是否合格，在《成品检验报告》中记录和签字;

E、经检验确认合格品后，方可进行包装封箱作业。

(6)、每个新单的合格品，由车间主任负责留取样品10

个，其中6个交营销部留样，2个交生产部留样，2个交档

案室存档。

3、制袋操作

(1)、操作工严格遵守《制袋机操作规程》的内容进行操

作，操作工一律戴好工作帽，防止毛发掉在产品上，调机完

成后一律洗洁手，防止手指印迹污染产品；

(2)、上机卷膜外二层切除不用，防止有外层碰伤造成

漏袋现象；

(3)、每上机卷膜附带的《生产跟踪交接单》挂在退卷

机架上，不得丢失；

(4)、依照工单材料的材质结构、厚度、尺寸大小，结合

环境温度设定大概的热封温度，升温；

(5)、温度升到设定值保温10分钟后可以开机制袋，速度

在40次/分左右，在此低速下主要完成：

A、纠偏分中；

B、上下膜切口和图案重合对齐；

C、纵封刀位置微调；

D、横封刀位置微调，二支或三支横封刀重合微调；

E、冷却刀位置调整；

F、纵切刀片位置调整；

G、对花误差调节；

H、裁刀平行度调整；

I、打孔位置调整；

J、封口强度初试，待以上调试合格后升至正常速度（节

拍），一般60~120次/分，根据本条④内容设定，再试封口

强度和强度的均匀性、平整性、此过程质检员参与进行；

K、如果是真空包装袋（例:NY、PET结构、VMPET及铝箔

袋结构等）要立即做首件确认，可用充气浸水观察泄漏法确

定，正常后由质检员在《制袋工序在线质检卡片》中的密封

检验栏和制袋缺陷栏中分别签首件确认意见，如不正常要调

节温度或节拍，直至正常首件确认为止。其它类包装袋也做

首件确认，但不做密封试验；

L、操作工依照首件确认的工艺条件正式生产，成品袋由

质品部做第一次的抽样，依照《成品检验报告》中的内容做

成检验和判定；

M、调机过程中产生的袋子基本是不合格品，要集中放在

单独的箱子里，绝不能和成品袋混放在一起，调机袋要分类

处理，对于欠温性热封不牢及大小边等不合格袋子可以返

工，通过再热封或修剪使之成为合格品，返工的袋子要确认。

对于无法返工的袋子做废品处理，印刷袋要用刀片划碎后入

废品库；

N、在生产过程中，操作工要监视各热封刀的实际温度与

设定温度的温差，应保持±5℃之内；每200只袋子要用手

拉袋子热封边和用钢尺探进袋子做封口强度的检验，每小时

记录一次《工艺监控记录》；质检员巡检，每单做不少于二

次的检验，对检验结果填写《制袋工序在线质检卡片》；

。、成品袋放在箱内待质品部检验，质品部依照产品标准

进行抽样检验，在《成品检验报告》做记录和结论；

P、经检验合格的成品做合格品标识，由本机组人员负责

点清装箱数量，质检员抽样清点数量无误后，由质检员签发

《合格证》，实行每箱一证，才可封箱入成品库。

4、制袋操作要点

(1)、袋长大于310mm时、需使用“倍送功能”，在电

脑中设定；

(2)、冬季低温时，膜厚大于80u时，铝箔三层袋时，

要启动保温刀，一般为60~80°C；

(3)、横封刀位置的设定；

A、光袋时，以剪裁刀刃为基准线，用钢尺向横封刀位量

取袋长的整倍数，做为1#横封刀位置，倍数的选取要考虑

空档间可合理容纳下冷却刀，冲孔模具，纵切刀片等附加器

具的空间，2#、3#横封刀依次间隔一个袋长或倍数袋长；

B、印刷袋时，按动电脑的功能键“F3”、“F8”或“F2”,

便膜向前行进，当裁剪线与刀刃重合时，调整1#横封刀对

准图案的热封位置；

C、开机生产时，可能产生误差，再进行一遍微调，使得

热封线重合良好，位置合适，将横封刀座锁紧，防止振动移

位；

(4)、纵封刀位置的设定：

A、以膜的分中重合边为基准，调整操作侧的第一纵封

刀位置，使二者对齐；

B、其余纵封刀以第一纵封刀为基准，按袋宽依次相同

间隔；

C、开机生产时，根据误差做相应的微调，如接刀不齐有

错位时，调节微调旋纽纠正，正常后将刀架锁紧；

(5)、热封刀压力的设定

A、调节横梁架与支撑的间隙＜2.0mm

B、调节纵横梁两端的高低，保持水平面的上下运动，防

止一边高一边低，压力不平衡现象，各可调节螺丝，一但调

好，即用销紧螺帽铛紧，防止工作时振动松动。

5、检验与监视

(1)、首件确认：每下一份工单，调机后转入正式生产作

业前的第一批袋子质量要确认，参见E、(11),以合格袋子的

工艺参数(主要是节拍、温度)为正式生产的工艺条件，由

质检员确认和填写《制袋工序质检卡片》，卡片要挂在机组

的醒目处，同时在《制袋工序工艺监控记录》中记录节拍和

各段温度；

(2)、操作工自检，每生产200个袋子，操作工要人工测

试袋子的热封强度，采用手拉、钢尺探试，必要时做剖切条

测试，生产中随时观查电脑屏上温度的变化情况，实际温度

与设定的温度应保持在±5℃以内，每小时填写《制袋工序

工艺监控记录》；

(3)、质检员巡检：每2小时巡检一个循环，检测成品袋

的质量，主要项目是热封强度、外观、尺寸、印刷图案、复

合缺陷，检查操作工自检情况和记录，填写《制袋工序工艺

监控记录》；

(4)、设备部巡检：机修人员实行定机负责制，随机巡视,

对易损易坏部位做亘点监视，如裁剪刀、冲孔模具、主传动

系、纠编机构、收边机等，确保设备完好。每班次进行《设

备巡检和交接班记录》的记录；

⑸、成品检验

A、自检完成的成品一律放在待检标识区内的箱内，待

质检员检验，数量由操作工负责；

B、质检员对待检成品实行抽样检验，详细方法见“成

品检测评定准则”；

C、检验合格后，质检员改做合格品标识，可以进入包

装作业；

D、质检员签发《合格证》，注明生产批号，生产批号的编

号方法见《质量策划》，合格证是可追溯性的源头，对签发

的合格证做《合格证发放记录》;

E、不合格品根据《不合格品控制程序》规定操作；

F、制袋完成后的《生产跟踪交接单》和《制袋工序在线

质检卡片》由班长统一收集，下班时交质品部存档保管。

6、成品袋检验评定准则(标准)

(1)、外观

A、印刷质量符合［分切(复卷)指导书的工序质量判断

准则中⑴、(2)、(3)］的技术要求;

B、折皱：允许有轻微间断折皱，但不超过总面积的5%。

不允许自边缘贯穿性折皱；

C、针孔、异物、分层、脏迹：不允许;

D、热封边平整，无气泡，无凹凸痕迹，无明显卷屈变

形，布纹清晰；

E、各种冲孔位置正确，孔边缘平滑无明显毛刺。

(2)、规格偏差

A、厚度偏差：±8%

B、长度偏差:±2.0mm

C、宽度偏差：±2.0mm

D、封口宽度偏差：刀宽<5mm：±0.8mm

刀宽5^10mm：±1.0mm

刀宽>10mm：±1.5mm

E、图案位置偏差：基本正确

(3)、物理机械性能

A、BOPP/LDPE>BOPP/CPP、BOPP/VMCPP普通轻包装类

袋厚

>70u6T70U5T60U40~50u

项目

纵向40312621

拉断力N

横向40312621

纵向100^140100140100^140100^140

伸长率％

横向20飞020~6020飞020飞0

纵向1.501.201.100.7

剥离力N层间

横向1.501.201.100.7

边侧13.509.006.005.00

剥离力N封口

底侧13.509.006.005.00

抗摆锤冲击能J0.70.6

溶剂残留量：W5mg/m2

卫生指标符合GB9683《复合食品包

装袋卫生标准》

开口性：手指轻捻即开口

B、NY/LDPE真空袋类

耐热性：袋内40°C饱和食盐水，90,C热水30分钟条

件下，无明显变形，不分层，封口不开裂；

溶剂残留量：W5mg/m2

卫生指标符合：GB9683《复合食品包装袋卫生标准》

开口性：手指轻捻即开口

C、BOPP/VMPET/LDPE>BOPP/AL/LDPE榨菜、调料、

泡菜类

袋厚BOPP/UMPET/BOPP/AL/LDPE

项目LDPE19u7u

19ul2u40飞Ou

40~60u

纵向N42242

拉断力N

横向242242

纵向N15215

伸长率％

横向215215

BOPP/VMPET（铝

2L2

）

剥离力N层BOPP/AL>1.2

间VMPET（塑）/LDP

22.6

E

AL/LDPE22.6

剥离力N封边侧N14>14

口底侧24》14

注：袋子宽度不测试横向拉断力、伸长率和

剥离力。

耐热性：袋内40。C饱和盐水，在90°C热水30分钟条

件下，无明显变形，不分层，封口不开裂，油墨不变色。

溶剂残留量：＜10mg/m2

卫生性能符合：GB9683《复合食品包装袋卫生标准》

开口性：手指轻捻即开口

D、NY/RCP、PET/RCPA类；NY/AL/RCP、PET/AL/

RCPB类；PET/AL/NY/RCP、PET/NY/AL/RCPC类等

蒸煮袋类

A类B类C类

拉断力（纵、横向）N240250270

伸长率（纵、横）%233235240

PET/AL23.523.5

PET/NY23.5

剥离力（层间）AL/RCP》4.525

NAL./NY24.524.5

NY/RCP25.0N5.0

PET/RCP25.0

剥离力（封口）（边、底）N230N40250

抗摆锤冲击能J20.620.621.0

氧气透过率

^120.0口0.5WO.5

cm3/m2.24h.0.Impa

耐热性：袋内40℃饱和食盐水，在121℃蒸气30分钟环

境下袋无明显变形，允许热封余边有轻微卷屈，油墨无明显

变色、层间剥离力和封口剥离力保持在标准值的60%以上。

溶剂残留量：^10mg/m2

卫生标准符合GB9683《复合食品包装袋卫生标准》

开口性；手指轻捻即开口

E、试验方法与规则

①、抽验样品袋，幅宽上的每个版位抽取，标明版位，

即标明操作侧、中间和收边侧，每版位连续抽样，样品总长

度2400nmi的个数；

②、抽检样品袋，按时间抽取，标明首件、未尾件和其

中过程及具体时间；

③、抽检样品袋，按机组抽取，同一工单在二台机组或二

台机组以上同时生产时，标明机组编号；

④、外观和规格检验按GB2828规定，采用一般检查水平,

二次抽样方案，合格质量水平（AQL）为6.5

样样本大累计样本大合格判定数不合格判定

批量

本小小AC数Re

第

808036

<3200

第

80160910

第

12512559

>3200

第

1252501213

⑤、物理机械性能测试的样品数量应包括①②③中规定

的数量；

⑥、透气性和卫生性能每年检测一次。

7、工序评定准则

（1）、资源

A、全体上岗人员均经考核，考核分为基础理论考试和实

际操作技能考试两部，内容以实用性为主，工作时间一律佩

戴“上岗证”；

B、尚没通过培训考核的新工人，不能从事影响产品质量

的调机工作，只能从事整理、搬运等辅助性工作，工作时间

佩戴白色"实习证”；

C、每台机组定员二人，分工明确，一人在收袋工位，负

责电脑监视，纵切刀片调整、冲机调整，裁剪刀口倾斜调整,

和收集袋子，另一人流动巡视退卷分中、热封刀位置调整，

上下膜对齐调整，切边料调整等，填写《制袋工艺监控记录》;

D、制袋机功能性能确认，技术完好：

①、设备各项参数可调、稳定、可靠；

②、工业电脑做中央控制，温度可控制精度±5℃；

③、日本松下变频器和松下伺服电矶做高精度定长传

动；

④、主要机型为口本TOTANI机型，即：大截面热封刀横

粱，横粱往复运动立衡弹簧结构、墙板外置摆动摇杆，倍送

功能等特点；

⑤、设备使用、维护、检修状态良好，设备完好标识醒

目。

E、车间宽敞明亮，卫生整洁、干燥通风、防火设施齐

备有效。

（2）、相关文件和记录

A、生产现场有《操作规程》、《质量策划》、《生产调度规

程》和《作业指导书》，《操作规程》要上墙，