《高原高耐候性光伏电缆技术规范》

ICS29.060.20

CCSK13

T/QAS

团体标准

T/QASXXX—2025

高原高耐候性光伏电缆技术规范

征求意见稿

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

青海省标准化协会  发布

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高原高耐候性光伏电缆技术规范

1范围

本文件规定了用于高原环境的直流传输用高耐候性光伏电缆（额定电压DC1.8/3kV及以下）的术

语和定义、使用条件特性、要求、试验方法、检验规则、以及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于青藏高原、云贵高原等海拔1000米以上地区光伏发电系统用直流电缆的设计、制造

与验收。交流额定电压0.6/1kV及以下的高原环境用电缆可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3048.13电线电缆性能试验方法局部放电试验

GB/T12527额定电压1kV及以下架空绝缘电缆

GB/T33594光伏系统用电缆

JB/T8137.2电线电缆交货盘第2部分：全木结构交货盘

JB/T8137.4电线电缆交货盘第4部分：型钢复合结构交货盘

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1高原环境

指海拔高度在1000米及以上，具有强紫外线辐射、昼夜温差大、低气压、臭氧浓度较高等特征的

自然环境。

3.2

高耐候性

指材料或产品抵抗高原环境下紫外线、温度交变、臭氧等因素引起的性能劣化的能力。

4使用条件特性

4.1海拔高度

海拔分为三个等级：

Ⅰ级：1000m～2000m

Ⅱ级：2000m～4000m

Ⅲ级：4000m以上。

4.2环境参数

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电缆设计应充分考虑以下环境参数：

a)紫外线辐射强度：≥70W/m²(UVA+UVB)；

b)昼夜温差：≥40℃；

c)最低环境温度：-40℃；

d)最高环境温度：+50℃；

e)最低气压：对应海拔高度的标准大气压。

5要求

5.1电缆结构和材料

导体：应符合GB/T33594中对导体的要求。

绝缘和护套：应使用交联聚烯烃等耐候性材料，并添加抗紫外线、耐臭氧、耐热氧老化的添加剂。

标识：印字应清晰、耐擦，符合GB/T6995.3的要求。

5.2电气性能

应符合GB/T33594中对额定电压、绝缘电阻、工频/直流耐压试验的要求。

5.3械物理性能

绝缘和护套老化前后的机械性能应符合表1规定。

表1绝缘和护套机械物理性能

项目单位绝缘要求护套要求试验方法

老化前抗张强度N/mm²≥12.5≥10.0GB/T2951.11

老化前断裂伸长率%≥125≥125GB/T2951.11

空气箱老化后（135℃,7d）抗张强度变化率%±30±30GB/T2951.12

空气箱老化后（135℃,7d）断裂伸长率变化率%±30±30GB/T2951.12

5.4环境耐受性特殊技术要求

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表2环境耐受性特殊技术要求

适用

序号项目试验条件要求

等级

增强型紫外依据GB/T12527附录，黑标温度：75℃±3℃，老化后断裂伸长率保留I,II,

1

线老化辐照时间：1500h率≥70%III

-40℃±2℃(4h)←→+120℃±2℃(4h)，循无开裂、无变形，通过

2范围度交变II,III

环次数：30次表3中1,2,3项试验

低气压下电在对应海拔Ⅲ级的低气压下（约62kPa），进行

3局部放电量≤5pCIII

气稳定性局部放电试验

臭氧浓度：200pphm，温度：40℃，持续时间：用2倍放大镜观察无可I,II,

4耐臭氧试验

96h见裂纹III

6试验方法

6.1外观检查

目测检查。

6.2电气性能试验

按GB/T33594规定进行。

6.3机械物理性能试验

按GB/T2951系列标准规定进行。

6.4环境耐受性试验

增强型紫外线老化试验：按表2规定条件进行。

极端温度交变试验：按表2规定条件进行，试验结束后检查外观，并取样进行绝缘厚度测量、抗张

强度和断裂伸长率试验。

低气压下电气稳定性试验：在模拟低气压环境中，按GB/T3048.13进行局部放电试验。

耐臭氧试验：按GB/T2951.21规定进行，采用表2中规定的臭氧浓度。

7检验规则

7.1出厂检验

每批电缆出厂前应进行外观、标志、结构尺寸、导体电阻、工频耐压试验检验。

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7.2型式试验

有下列情况之一时，应进行型式试验：

a)新产品试制或老产品转厂生产时；

b)结构、材料、工艺有较大改变时；

c)正常生产时，每三年进行一次；

d)产品停产一年以上，恢复生产时。

型式试验项目应包括本文件第5章规定的全部项目。

7.3包装系统

应配备智能流水线，包括定量装填机、自动封口机、自动贴标机等，性能应稳定可靠。

7.4控制系统

应配备中央控制系统，实现对主要工艺参数的集中监控、报警和数据记录。

8标志、包装、运输和贮存

8.1包装

8.1.1电缆应成盘或成圈包装，包装盘应符合JB/T8137.2或JB/T8137.4的规定。为防止贮运中损

坏，成圈或成盘包装的电缆还应附加适当的防护，例如包覆保护膜、装箱、增加盘具封板等。

8.1.2电缆成圈内径或包装盘筒体直径应不小于电缆外径的15倍,铠装型电缆应不小于电缆外径的20

倍。

8.1.3盘装电缆的最外层与盘侧板边缘的距离应不小于20m，电缆端头应固定在盘具侧板上，电缆两

端应密封。

8.1.4每盘(圈)电缆应附有标签，标签上应标明制造厂家名称、型号、长度、毛重、出厂编号、制造

年月、本文件编号等内容。

8.1.5包装盘上应标明电缆的正确滚动方向。

8.2运输

8.2.1应按电缆盘上标明的方向滚动盘装电缆，但不得作长距离滚动。

8.2.2在运输工具上，电缆应放稳并用合适的方法固定，防止互撞和翻倒。长途运输时应防止电缆受

长时间暴晒或淋雨。

8.2.3装卸电缆时，应采取切实的安全措施，防止人员或电缆受到损伤。装卸过程中严禁从高处推落

电缆。

8.3贮存

8.3.1电缆应在通风环境中贮存，贮存时应防止电缆端头进水。

8.3.2电缆贮存时应防止挤压变形和任何机械损伤。

8.4安装及使用

8.4.1电缆安装时的环境温度应不低于-10℃。

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