2026年精益生产专员岗位题库

2026年精益生产专员岗位题库一、单项选择题（每题2分，共30分）1.精益生产的核心目标是（）。A.提高设备转速B.消除一切浪费C.增加库存保证交付D.扩大生产批量答案：B2.下列哪项属于“七大浪费”中的过度加工？（）A.产品在工序间搬运B.超出客户要求的精度打磨C.等待上道工序来料D.库存积压答案：B3.5S中的“整顿”是指（）。A.将物品定位、定量并标识B.清扫工作现场C.区分要与不要的物品D.保持清洁并标准化答案：A4.看板在生产中的主要作用是（）。A.增加库存B.传递生产指令和取货指令C.替代作业标准书D.记录设备故障答案：B5.节拍时间（TaktTime）的计算方法是（）。A.可用工作时间÷客户需求量B.客户需求量÷可用工作时间C.实际产量÷理论产量D.增值时间÷总周期时间答案：A6.价值流图（VSM）分析的首要目的是（）。A.绘制车间平面图B.识别全流程中的增值与非增值活动C.计算设备折旧D.制定排班表答案：B7.拉动式生产与推动式生产的主要区别是（）。A.拉动式依靠客户需求触发生产B.推动式更节省库存C.拉动式一定使用传送带D.推动式不需要计划答案：A8.JIT（准时化生产）的基本思想是（）。A.提前大批量生产以备急单B.在需要的时间按需要的量生产需要的产品C.尽可能提高设备利用率D.以库存保证交期答案：B9.自働化（Jidoka）与自动化（Automation）的关键区别是（）。A.自働化不需要设备B.自働化强调异常时自动停机并通知人C.自动化一定比自働化先进D.自働化只用于装配线答案：B解析：自働化的核心是赋予设备“人的判断力”，异常时自动停止并引起注意，避免不良品流入下一工序。10.防错法（Poka-Yoke）的主要目的是（）。A.替代检验员B.使错误难以发生或发生后能立即发现C.增加工序步骤D.提高设备速度答案：B11.OEE综合设备效率由哪三要素构成？（）A.时间开动率、性能开动率、合格品率B.稼动率、节拍率、出勤率C.开动率、利用率、库存率D.计划达成率、良品率、出勤率答案：A12.SMED主要用来（）。A.缩短设备故障时间B.缩短换模换线时间C.提高产品合格率D.减少人员走动答案：B13.标准化作业的三要素不包括（）。A.节拍时间B.作业顺序C.标准在制品D.人员技能等级答案：D解析：标准化作业三要素是节拍时间、作业顺序、标准在制品，人员技能等级不属于三要素。14.PDCA循环中的“C”代表（）。A.计划B.执行C.检查D.处理答案：C15.A3报告在精益管理中的主要作用是（）。A.代替所有口头汇报B.用一页纸结构化展示问题解决过程C.记录财务报表D.制定薪酬方案答案：B二、多项选择题（每题3分，共15分）1.下列属于“七大浪费”的有（）。A.过量生产B.等待C.搬运D.产品设计变更E.动作浪费答案：A、B、C、E解析：精益生产七大浪费包括过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、动作和不良品。产品设计变更属于研发流程问题，不属于七大浪费。2.实施5S的益处包括（）。A.提高现场安全性B.减少寻找物品的时间C.降低设备故障率D.增加库存以应对波动E.改善员工工作习惯答案：A、B、C、E解析：5S通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，能够改善安全、提升效率、促进设备保养和养成良好习惯。增加库存不符合精益理念，故D错误。3.拉动式生产的特征包括（）。A.上游工序按下游指令生产B.在制品数量通常高于推动式C.通过看板等工具传递需求D.完全依靠ERP计划推动E.能降低过量生产风险答案：A、C、E解析：拉动式生产由下游需求触发，看板是典型拉动工具，可以有效控制过量生产；在制品通常低于推动式，故B错误；D描述的是推动式特征。4.价值流图分析中通常需要收集的数据包括（）。A.工序周期时间B.设备换模时间C.合格品率D.员工学历分布E.在制品数量答案：A、B、C、E解析：价值流图关注时间、质量、库存和流程数据，员工学历分布不进入价值流分析。5.改善（Kaizen）活动的特点包括（）。A.全员参与B.一次性大投入C.持续渐进D.立足现场E.强调成果标准化答案：A、C、D、E解析：改善强调全员、持续、现场和标准化，通常是低成本的渐进式优化，不需要一次性大投入，故B错误。三、判断题（每题1分，共10分）1.七大浪费中过量生产是最严重的浪费。答案：正确解析：过量生产会掩盖问题并引发其他浪费，故被视为最严重浪费。2.精益生产只适用于汽车制造行业。答案：错误解析：精益生产可应用于制造业、服务业及办公流程。3.看板数量越多，在制品库存水平可能越高。答案：正确解析：看板数量决定在制品上限，增加看板通常会提高库存水平。4.标准作业一旦制定，就不允许更改。答案：错误解析：标准作业需要持续改善，当条件变化时应修订。5.均衡化生产要求按客户需求节拍平稳安排生产。答案：正确6.TPM（全员生产维护）仅由设备维修部门负责。答案：错误解析：TPM强调全员参与，操作者也要开展自主维护。7.改善提案制度是精益文化的重要组成部分。答案：正确8.多余的在制品可以掩盖生产现场的问题。答案：正确解析：库存掩盖设备故障、质量波动和计划混乱等问题。9.自働化与自动化是同一概念的不同写法。答案：错误解析：自働化强调异常自动停机和人机协作，与普通自动化不同。10.节拍时间越大，表示客户需求越快。答案：错误解析：节拍时间是每件产品分配的时间，节拍越大代表需求节奏越慢。四、简答题（每题5分，共25分）1.简述精益生产的五大原则。答案：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。2.简述七大浪费并各举一个典型例子。答案：(1)过量生产——提前大量生产；(2)等待——人等机；(3)搬运——长距离转运；(4)过度加工——超出要求的精度；(5)库存——原材料堆满仓库；(6)动作——弯腰取料；(7)不良品——返工报废。3.简述5S的五个步骤及各自核心要点。答案：整理——区分要与不要，清除不要物；整顿——定位定量标识，易于取放；清扫——清除脏污，发现设备异常；清洁——标准化前三S成果，保持环境；素养——遵守规则，养成习惯。4.简述标准化作业的三要素及其作用。答案：三要素为节拍时间、作业顺序、标准在制品。作用：稳定质量、减少波动、暴露异常、为改善提供基准。5.简述看板管理需遵守的基本规则。答案：(1)后工序到前工序领取；(2)前工序仅生产被取走的数量；(3)不把不良品送往后工序；(4)看板随实物移动；(5)逐步减少看板数量以暴露问题。五、计算分析题（每题10分，共20分）1.某装配线计划每天工作8小时，其中计划停机30分钟，客户日需求为250件。实际测得单件作业周期时间为1.6分钟，工序合格率为95%。请计算：(1)节拍时间（TaktTime）；(2)为满足客户需求所需的最少工位数。答案：(1)有效工作时间=8×60(2)考虑合格率后的有效周期时间=1.6÷0.95解析：节拍时间按有效工作时间与客户合格品需求计算。实际生产中因存在不合格品，需多投入一定时间，故用单件周期时间除以合格率得到有效周期时间，再与节拍比较并向上取整得到最少工位数。2.某设备一个工作日计划工作8小时，计划停机30分钟；故障停机20分钟，换模调整10分钟；当天实际生产400件，其中合格品380件；该设备理想节拍为1分钟/件。请计算：(1)