2026年冶金工业技能鉴定考试-连铸工考试历年参考题库含答案解析

2026年冶金工业技能鉴定考试-连铸工考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、钢材标识的方法不包括。A.涂漆标记B.印刷标记C.悬挂标签D.随意摆放2、钢材探伤检测的主要目的是。A.测量钢材尺寸B.检测钢材内部缺陷C.清理钢材表面D.改变钢材形状3、以下哪种缺陷属于钢材内部缺陷。A.划伤B.结疤C.中心偏析D.氧化皮4、钢材冷剪机适用于剪切。A.高温钢材B.常温钢材C.任何温度的钢材D.非金属材5、钢材表面质量检验常用的方法是。A.化学分析法B.肉眼观察和样板对比C.金相检验D.拉伸试验6、精整工操作锯床时，以下做法正确的是。A.戴手套操作旋转部件B.锯切时身体贴近锯条观察C.确认工件夹持牢固后再启动D.在锯切过程中调整工件位置7、钢材精整过程中的"三检"制度指的是。A.自检、互检、专检B.初检、复检、终检C.外观检、尺寸检、探伤检D.产前检、产中检、产后检8、钢材温度过高时不允许进行。A.酸洗B.堆放和运输作业C.涂漆标记D.以上都对9、钢材精整工序的最终目的是。A.改变钢材的化学成分B.使钢材达到规定的表面质量、尺寸精度和交货状态C.提高钢材的冶炼温度D.增加钢材的重量10、连铸过程中，钢水从中间包流入结晶器的速度主要受什么控制？A.中间包钢水量B.浸入式水口尺寸C.塞棒或滑板开度D.结晶器振动频率11、连铸坯表面纵裂纹产生的主要原因是？A.冷却水压力过高B.结晶器保护渣性能不良C.拉坯速度过快D.大包钢水过热度高12、连铸过程中，结晶器冷却水的流量应如何控制？A.越大越好B.越小越好C.保持恒定且满足散热需求D.随拉速变化随意调整13、连铸钢水过热度是指？A.钢水温度与液相线温度的差值B.钢水温度与环境温度的差值C.中间包温度与结晶器温度的差值D.钢水温度与凝固点的差值14、连铸过程中，保护渣的主要作用不包括？A.隔热保温B.吸收夹杂物C.润滑坯壳D.提高拉坯速度15、连铸中间包吹氩的作用是？A.提高钢水温度B.促进夹杂物上浮和均匀成分温度C.防止钢水氧化D.增加钢水含碳量16、连铸坯中心偏析形成的主要原因是？A.结晶器冷却过强B.凝固收缩和钢水流动C.保护渣加入量过多D.拉矫机压力过大17、连铸过程中，铸坯角部裂纹产生的原因是？A.结晶器冷却不均匀B.钢水含碳量过高C.保护渣熔点过高D.中间包温度过低18、连铸二冷区喷水量应根据什么来确定？A.结晶器尺寸B.铸坯表面温度和凝固进程C.中间包钢水量D.保护渣消耗量19、连铸过程中，漏钢事故最常见的类型是？A.纵裂漏钢B.夹渣漏钢C.粘钢漏钢D.气孔漏钢20、连铸方坯的内部气泡缺陷主要是由于？A.钢水脱氧不良B.冷却水进入结晶器C.保护渣带水D.钢水流动性好21、连铸过程中，电磁搅拌的主要作用是？A.提高拉速B.细化等轴晶、减少中心偏析C.降低能耗D.减少保护渣消耗22、连铸拉坯矫直时，矫直点应选择在？A.铸坯完全凝固处B.铸坯凝固shell厚度足够的区域C.铸坯完全液态区D.任意位置均可23、连铸过程中，钢水二次氧化是指？A.钢水在转炉中的氧化B.钢水在精炼过程中的氧化C.钢水在浇注过程中与空气或耐火材料反应D.钢水在冷却过程中的氧化24、连铸过程中，中间包温度一般比钢包温度低多少？A.5-10℃B.10-30℃C.50-80℃D.100-150℃25、连铸过程中，浸入式水口的主要作用是？A.控制钢水流量B.将钢水导入结晶器并防止钢水二次氧化和飞溅C.调节结晶器液位D.搅拌钢水26、连铸过程中，结晶器液面波动过大的危害是？A.提高生产效率B.导致保护渣卷入和铸坯表面缺陷C.降低能耗D.改善铸坯质量27、连铸铸坯的低倍组织一般包括哪些区域？A.表层细晶区、柱状晶区和中心等轴晶区B.表层奥氏体区、珠光体区和铁素体区C.表层马氏体区、贝氏体区和渗碳体区D.表层δ铁素体区、γ奥氏体区和ε马氏体区28、连铸过程中，切割铸坯常用的方法是？A.机械剪切B.火焰切割C.激光切割D.水刀切割29、连铸生产中高碳钢铸坯容易产生哪种缺陷？A.角部裂纹和中心偏析B.表面气泡C.夹杂物过多D.尺寸超差30、连铸过程中，钢水从中间包流入结晶器，在结晶器内初步凝固形成坯壳，这一过程的传热方式主要是？A.自然对流B.传导传热为主，伴有对流和辐射C.纯辐射传热D.纯自然对流31、连铸浇注温度是指？A.钢水进入中间包的实测温度B.钢水从钢包放入中间包时的温度C.钢水液相线温度加上过热度的温度D.钢水在结晶器内的平均温度32、连铸保护浇铸的主要目的是什么？A.提高浇注速度B.防止钢水二次氧化和吸气C.降低钢水温度D.提高铸坯宽度33、连铸坯中心偏析产生的主要原因是？A.结晶器冷却过强B.凝固末期补缩不足C.拉坯速度过快D.保护渣熔点过高34、连铸结晶器内保护渣的主要作用不包括以下哪项？A.绝热保温防止钢水降温B.吸收钢液中非金属夹杂C.防止钢水二次氧化D.增加铸坯表面碳含量35、连铸二冷区配水原则通常为？A.均匀配水B.表冷内热C.表热内冷D.上部强冷中部弱冷36、连铸过程中，拉坯速度与浇注量的关系是？A.拉速提高时浇注量可减少B.拉速与浇注量无关C.拉速提高时浇注量应相应增加D.拉速降低时浇注量必须增加37、连铸坯表面纵裂的产生原因主要是？A.二冷区冷却过弱B.结晶器局部过热或冷却不均C.拉速过低D.保护渣粘度过高38、连铸中间包钢水停留时间的合理范围一般为？A.1～3分钟B.5～15分钟C.30～60分钟D.超过2小时39、连铸电磁搅拌的主要作用是？A.加快拉坯速度B.细化铸坯中心等轴晶，减轻中心偏析C.提高铸坯表面粗糙度D.增加铸坯宽度40、连铸过程中，钢水液相穴是指？A.结晶器内的钢液面B.铸坯完全凝固点以下的钢液区域C.从结晶器弯月面到铸坯完全凝固点之间的钢液区域D.二冷区冷却水循环区域41、连铸高碳钢种浇注时，过热度控制应？A.尽可能提高过热度B.尽可能降低过热度至接近零C.控制在较低范围（15～25℃）D.过热度无要求42、连铸结晶器铜板寿命缩短的主要原因是？A.钢水温度低B.热疲劳和磨损C.保护渣过多D.拉速过低43、连铸"漏钢"事故的主要类型有？A.粘钢型、裂纹型和夹渣型B.横向裂型和纵向裂型C.表面裂型和内部裂型D.边部裂型和角部裂型44、连铸拉矫机的作用是？A.加热铸坯B.矫直凝固坯壳并牵引铸坯向前C.切割铸坯D.测量铸坯长度45、连铸坯皮下气泡缺陷产生的主要原因是？A.钢水脱氧不良，气体含量高B.结晶器冷却水温度过高C.拉速过快D.保护渣熔点过高46、连铸过程中，中间包挡墙的作用是？A.提高钢水温度B.延长钢水停留时间，促进夹杂物上浮C.增加钢水流速D.防止钢水溢出47、连铸坯角部裂纹的产生原因主要是？A.二冷区角部冷却过弱B.结晶器角部冷却过强或坯壳受力不均C.拉速过低D.保护渣消耗量过大48、连铸过程中，结晶器振动的主要目的是？A.提高拉坯速度B.防止铸坯与结晶器粘结，利于脱模C.增加铸坯宽度D.降低钢水温度49、连铸坯切割作业中，火焰切割的温度范围一般为？A.800～1000℃B.1000～1200℃C.1200～1400℃D.高于钢水浇注温度50、连铸过程中，钢水从中间包注入结晶器的主要目的是什么？A.降低钢水温度B.均匀分配钢水并稳定液面C.增加钢水压力D.去除钢中杂质51、结晶器振动的主要作用是防止什么？A.钢水氧化B.铸坯与结晶器粘结C.温度过高D.结晶器损坏52、连铸坯表面产生纵裂纹的主要原因是什么？A.冷却水流量过大B.结晶器保护渣性能不良或液面波动C.拉速过快D.钢水温度过低53、连铸过程中，二冷区冷却水的作用是什么？A.冷却结晶器B.进一步去除钢水热量，完成凝固C.清洗铸坯表面D.调节拉速54、中间包冶金的主要功能不包括以下哪项？A.钢水稳流分配B.去除夹杂物C.调节钢水成分D.升温保温55、连铸过程中，保护渣的主要作用是什么？A.增加钢水含碳量B.隔绝空气防止氧化、润滑坯壳、吸收夹杂C.提高拉速D.降低钢水温度56、连铸坯中心偏析产生的主要原因是？A.结晶器冷却过强B.凝固末期枝晶间钢水流动C.拉速过快D.保护渣加入过多57、连铸过程中，钢水过热度是指什么？A.钢水温度与液相线温度之差B.钢水温度与环境温度之差C.钢水温度与凝固点之差D.钢水温度与结晶器温度之差58、连铸机按铸坯形状可分为哪几类？A.小方坯、方坯、圆坯、扁坯B.连铸机、模铸机C.立式、卧式D.单流、多流59、连铸过程中，拉漏事故的主要原因不包括哪项？A.坯壳过薄B.结晶器液面波动过大C.钢水过热度低D.冷却水分布不均60、电磁搅拌在连铸中的应用主要目的是什么？A.提高拉速B.改善铸坯内部组织，减少中心偏析和疏松C.增加铸坯表面粗糙度D.降低能耗61、连铸结晶器铜板表面常镀层的目的不包括哪项？A.提高导热性B.增强耐磨性C.改善脱模性能D.提高铜板强度62、连铸过程中，钢水纯净度的主要指标是什么？A.气体含量B.夹杂物数量和尺寸C.温度均匀性D.成分波动范围63、中包温控系统的主要功能是什么？A.控制钢水流速B.维持钢水浇注温度稳定C.控制中间包液面D.控制保护渣消耗量64、连铸坯角部裂纹产生的主要原因是什么？A.二冷区冷却不均匀，角部应力集中B.结晶器磨损C.保护渣粘度太高D.拉速过慢65、保护渣的熔化速度主要受哪些因素影响？A.化学成分和加入量B.钢水温度和结晶器热流C.拉速和保护渣品种D.以上均是66、连铸过程常见的内部缺陷有哪些？A.中心偏析、中心疏松、内部裂纹B.表面横裂纹C.脱方D.咬边67、连铸水口的主要作用是什么？A.控制钢水流股对结晶器的冲击深度和位置B.提高钢水温度C.去除钢中夹杂D.调节钢水成分68、连铸过程中，结晶器液面控制不稳定的后果不包括哪项？A.保护渣卷入形成夹渣缺陷B.拉漏事故风险增加C.铸坯表面质量恶化D.钢水成分完全改变69、连铸薄板坯与常规板坯相比，主要特点是什么？A.凝固过程更接近于直轧过程，节能高效B.铸坯更厚C.拉速更低D.不需要二冷70、连铸过程中，钢水从中间包流入结晶器的流动状态对铸坯质量有重要影响，通常希望钢水在结晶器内呈现何种流动状态？A.强烈湍流B.层流或平稳流动C.完全静止D.无序漩涡71、连铸坯中常见的皮下气泡缺陷，其主要产生原因是？A.结晶器冷却水流量过大B.钢水脱氧不良或气体含量过高C.拉速过快导致振动频率不足D.保护渣粘度太高72、中间包冶金中，挡墙和坝的主要作用是？A.提高钢水温度B.改变钢水流向，延长停留时间C.增加钢水压力D.防止钢水氧化73、连铸坯中心偏析形成的主要原因是？A.结晶器冷却不均匀B.凝固收缩和枝晶间钢水流动C.保护渣成分不合适D.拉坯速度不稳定74、结晶器振动的主要目的是？A.提高拉坯速度B.防止初生坯壳与结晶器壁粘结粘连C.增加铸坯表面冷却D.降低钢水温度75、连铸过程中，二冷区喷水冷却的主要作用是什么？A.快速将钢水完全凝固并降温B.完成铸坯secondarysolidification并控制温度分布C.预热连铸坯D.清除铸坯表面氧化铁皮76、连铸坯角部裂纹产生的主要原因是？A.结晶器液面波动过大B.角部冷却过强产生热应力集中C.保护渣熔点过高D.中间包温度偏低77、保护渣在连铸过程中的作用不包括？A.绝热保温防止钢水温度下降B.吸收夹杂物净化钢水C.作为冶炼合金添加剂D.润滑坯壳与结晶器壁78、连铸过程中，过热度是指？A.钢水温度与液相线温度之差B.钢水温度与固相线温度之差C.钢水温度与环境温度之差D.结晶器水温与钢水温度之差79、连铸坯纵裂缺陷多发生在铸坯的什么位置？A.心部中心区域B.靠近窄边的表面纵向C.铸坯端面D.宽度方向的四分之一处80、连铸过程中，拉速提高时，二冷区冷却水应如何调整？A.立即大幅减少B.相应增加或保持适当比例C.完全关闭D.仅调节第一分区81、电磁搅拌在连铸中的应用主要作用是？A.提高拉坯机牵引力B.细化晶粒、减轻中心偏析和疏松C.增加铸坯表面光洁度D.防止水口堵塞82、连铸开浇时，首炉钢水浇注前需要做什么准备工作？A.直接倒入钢水开始浇注B.烘干水口和中间包，预热结晶器C.将结晶器装满水后直接浇注D.关闭所有冷却水系统83、连铸坯内部裂纹产生的主要原因不包括？A.二冷区冷却过强导致表面温度过低B.铸坯鼓肚造成拉伸应力C.钢水化学成分均匀性过好D.矫直时铸坯温度处于脆性区84、连铸过程中，结晶器铜板损耗的主要原因是什么？A.与凝固坯壳摩擦磨损和高温氧化B.钢水静压力过大压坏铜板C.冷却水温度过低导致铜板脆化D.振动频率过高震裂铜板85、连铸大方坯生产时，为了改善中心疏松和偏析，常采用的工艺措施是？A.提高拉速并减少二冷水量B.采用轻压下技术和低过热度浇注C.提高钢水温度并加快拉速D.减少保护渣加入量86、连铸过程中，钢水氧化性过强会导致什么后果？A.提高铸坯洁净度和力学性能B.增加氧化物夹杂，恶化铸坯质量C.降低钢水流动性D.减少保护渣消耗87、连铸坯鼓肚缺陷产生的原因是？A.二冷区冷却水压力过高B.凝固壳太薄承受不住钢水静压力C.结晶器锥度太大D.保护渣渣层太厚88、连铸过程中，保护渣的熔化速度主要取决于？A.钢水流量大小B.保护渣的化学成分和结晶器热通量C.拉坯速度D.中间包钢水高度89、连铸异钢种切换时，为了防止污染和漏钢事故，应采取的措施是？A.直接更换钢种无需处理B.冲洗中间包钢水并用新钢种钢水置换C.提高拉速以加快切换过程D.关闭结晶器冷却水90、连铸过程中，保护浇注的主要目的是什么？A.提高钢水温度B.防止钢水氧化和吸收气体C.加快结晶器冷却速度D.增加拉坯速度91、连铸坯表面纵裂纹产生的主要原因是什么？A.拉速过快B.保护渣性能不良或液面波动过大C.冷却水压力过高D.钢水过热度太高92、中间包冶金作用不包括以下哪项？A.稳流分配B.去除夹杂物C.改变钢水化学成分D.隔热保温93、连铸结晶器冷却水的水质要求，以下说法正确的是？A.硬度越高越好B.含盐量越高越好C.应使用软化水或去离子水D.可以使用未经处理的循环水94、连铸过程中，钢水过热度是指？A.钢水实际温度与液相线温度的差值B.钢水实际温度与环境温度的差值C.钢水温度与凝固点温度的差值D.钢水温度与结晶器温度的差值95、塞棒控制的目的是什么？A.控制钢水温度B.调节中间包钢水流速和液面高度C.改善钢水成分D.降低钢水含氧量96、连铸过程中，振纹深度超标可能造成的危害是？A.提高拉速B.造成铸坯表面缺陷，成为裂纹源C.改善钢水流动性D.降低保护渣消耗97、保护渣的四大作用不包括以下哪项？A.隔热保温B.吸附夹杂物C.提供钢水脱氧D.润滑坯壳98、连铸坯中心偏析产生的主要原因是？A.结晶器冷却过快B.凝固收缩和钢水补缩不足C.拉速过慢D.保护渣过量99、结晶器电磁制动的主要作用是？A.提高钢水温度B.减缓结晶器内钢水流速，改善流动状态C.增加保护渣熔化速度D.提高拉坯速度100、连铸过程中，漏钢事故通常发生在哪个部位？A.中间包B.结晶器及凝固初期C.二次冷却区任意位置D.切割装置

参考答案及解析1.【参考答案】D【解析】钢材标识是为了便于质量追溯和管理，常用方法包括涂漆标记、印刷标记、悬挂标签牌、喷码标识等。标识内容应包括钢号、炉批号、规格、重量、件数等信息。随意摆放会导致混料和质量追溯困难，是严格禁止的。2.【参考答案】B【解析】钢材探伤检测是利用超声波、磁粉或涡流等无损检测技术，发现钢材内部的裂纹、夹杂、气孔、白点等缺陷。其中超声波探伤主要用于检测内部缺陷，磁粉探伤主要用于检测表面和近表面缺陷，是精整工序质量控制的重要环节。3.【参考答案】C【解析】中心偏析是连铸坯在凝固过程中，溶质元素在铸坯中心区域富集形成的成分不均匀现象，属于内部缺陷。划伤、结疤和氧化皮均为钢材表面缺陷，可通过酸洗、打磨等精整手段清除，而中心偏析需通过后续的切割去除或严格控制连铸工艺来改善。4.【参考答案】B【解析】冷剪机是在常温下对钢材进行剪切的设备，适用于棒材、线材、型钢等产品的定尺剪切。剪切高温钢材会产生剪切面发红、设备损坏和安全风险，因此必须在钢材温度降至规定值以下后方可进行剪切作业。5.【参考答案】B【解析】钢材表面质量检验主要通过目视检查和与标准样件或样板对比来进行，检查项目包括氧化皮、裂纹、结疤、麻点、划伤、凹坑等表面缺陷。化学分析、金相检验和拉伸试验分别用于检测化学成分、显微组织和力学性能。6.【参考答案】C【解析】操作锯床时必须确认工件夹持牢固后方可启动，这是基本安全操作规程。禁止戴手套操作旋转部件以防卷入，锯切时不得贴近锯条观察以免伤害，锯切过程中严禁调整工件位置，这些都违反安全操作规程，容易引发安全事故。7.【参考答案】A【解析】"三检"制度是质量管理体系的重要内容，指操作者的自检、工序间的互检和质量检验员的专检。自检是操作者对自己加工的产品进行检验，互检是下道工序对上道工序流转的产品进行检验，专检是专职检验员进行的检验，三者结合确保产品质量。8.【参考答案】B【解析】钢材温度过高时不允许直接进行堆放和运输作业，因为高温钢材会烫坏下层钢材表面、引起变形、造成人员烫伤，也可能引燃包装材料。一般要求钢材温度降至60℃以下方可堆放和运输。酸洗和涂漆也有温度限制但相对宽松。9.【参考答案】B【解析】精整工序是钢铁生产流程的最后环节，其最终目的是通过表面处理、矫直、切割、检验、标识和包装等工序，使钢材达到标准规定的表面质量、尺寸精度和交货状态，满足用户的直接使用要求。它不涉及化学成分改变和冶炼过程。10.【参考答案】C【解析】中间包到结晶器的钢水流速主要通过塞棒或滑板开度来调节。塞棒或滑板控制钢水流量，保证浇注过程稳定。结晶器液位控制是连铸质量的关键环节，流量过大易导致漏钢，过小则影响生产效率。钢水静压力和中间包钢水量对流量有一定影响，但实际控制手段是通过塞棒或滑板的开度调节。11.【参考答案】B【解析】结晶器保护渣的主要作用是润滑、隔热和防止二次氧化。保护渣性能不良会导致润滑不充分，摩擦增大，同时不能有效覆盖钢水表面，使坯壳受热不均，产生温度应力集中，从而形成纵裂纹。冷却水压力和拉坯速度也会影响表面质量，但不是纵裂纹的主要原因。钢水过热度高会延长凝固时间，增加裂纹倾向，但根本原因在于保护渣的使用效果。12.【参考答案】C【解析】结晶器冷却水的作用是快速带走钢水凝固释放的潜热，形成足够厚度的坯壳。冷却水流量应保持稳定，既要满足散热需求，又要避免因流量过大造成局部过冷产生热应力裂纹。流量不足则坯壳过薄，有漏钢危险。实际生产中，冷却水流量根据钢种、断面和拉速确定，但一旦确定应保持恒定，不应随意调整。13.【参考答案】A【解析】钢水过热度是指钢水实际温度与其液相线温度之差。过热度是连铸操作的重要参数，直接影响铸坯质量和浇注稳定性。过热度太高，凝固区间宽，坯壳薄，容易漏钢；过热度太低，钢水流动性差，水口易冻结，浇注困难。通常根据钢种和铸坯规格将过热度控制在合理范围内，一般为15-30℃。14.【参考答案】D【解析】保护渣在连铸结晶器中的主要功能包括：隔热保温减少钢水热损失、隔绝空气防止二次氧化、吸收上浮夹杂物净化钢水、在坯壳与铜板间形成润滑膜减少摩擦。保护渣不能提高拉坯速度，拉速主要由设备能力和钢种特性决定。选择合适的保护渣品种和用量对连铸顺行和铸坯质量至关重要。15.【参考答案】B【解析】中间包吹氩主要通过氩气泡上浮带动钢水流动，促进非金属夹杂物碰撞聚集和上浮去除，同时使钢水成分和温度更加均匀。氩气是惰性气体，不会与钢水发生化学反应，不能提高钢水温度或防止氧化。吹氩强度应适当，过大可能造成卷渣，过小则效果不明显。合理吹氩可显著改善铸坯内部质量。16.【参考答案】B【解析】中心偏析是连铸坯常见缺陷，产生原因主要是凝固过程中枝晶间富集溶质元素的钢水在凝固收缩和补缩流动作用下向中心区域迁移。随着凝固前沿向前推进，溶质元素在液相中不断富集，最后凝固的中心区域形成成分不均匀。减少中心偏析的措施包括低过热度浇注、轻压下技术和电磁搅拌等。17.【参考答案】A【解析】铸坯角部裂纹多因结晶器冷却不均匀，导致角部坯壳生长不均产生热应力。角部是两个面的交汇处，散热条件与其他部位不同，若结晶器冷却水路设计不合理或水流量分配不均，角部容易产生温度梯度，形成裂纹。此外，钢水过热度高、拉速波动大也会加剧角部裂纹的产生。控制合适的冷却强度和均匀的钢水流场是预防措施。18.【参考答案】B【解析】二冷区的作用是继续冷却已凝固的坯壳，使铸坯完全凝固。喷水量应根据铸坯表面温度分布和凝固进程合理分配，既要保证足够冷却使坯壳有足够厚度，又要避免因冷却过强产生热应力裂纹。通常采用比水量的概念，即单位面积铸坯单位时间的喷水量。不同钢种和断面尺寸的比水量不同，需根据工艺要求确定。19.【参考答案】C【解析】粘钢漏钢是连铸生产中最常见的漏钢类型，约占漏钢事故的50%以上。其产生原因是坯壳与结晶器铜板粘结，被拉裂后钢水从裂缝流出。主要原因包括保护渣性能不良、润滑不良、结晶器锥度不合理、拉速突变等。预防措施包括选用合适的保护渣、控制合适的拉速、保证结晶器垂直度和保持良好的操作制度。20.【参考答案】A【解析】内部气泡（气孔）主要是钢水中的气体含量过高，凝固时气体析出形成。钢水脱氧不良会导致氢、氮含量偏高，在凝固过程中这些气体的溶解度下降而析出，形成气泡缺陷。控制钢水气体含量的措施包括加强炉外精炼脱气、控制原材料干燥度、防止钢水二次氧化等。良好的脱氧操作可显著减少气孔缺陷。21.【参考答案】B【解析】电磁搅拌通过在凝固末端的铸坯中产生交变磁场，驱动钢水旋转或往复运动，打碎枝晶促进等轴晶形成，同时促进溶质元素扩散均匀，减少中心偏析和缩孔。电磁搅拌可分为结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌。合理的搅拌参数能显著改善铸坯内部质量，提高钢材性能。搅拌强度过大反而可能卷渣。22.【参考答案】B【解析】拉坯矫直是将弯曲运动的铸坯变为水平运动的关键工序。矫直点应选择在铸坯凝固壳具有足够厚度的区域，即处于两相区或接近完全凝固的位置。若矫直点过早，坯壳太薄，铸坯在矫直力作用下容易产生表面裂纹甚至漏钢；若矫直点过晚，则增加设备负担。现代连铸机常采用多点弯曲-矫直工艺以减小应变集中。23.【参考答案】C【解析】钢水二次氧化是指钢水从中间包到结晶器的浇注过程中，与空气接触或与水口、耐火材料发生反应，生成氧化物夹杂进入钢中。常见原因包括钢流暴露在空气中、水口氧化侵蚀、保护渣卷入等。二次氧化产生的夹杂物难以去除，严重影响铸坯纯净度和最终产品性能。防止措施包括采用长水口保护浇注、优化保护渣成分和控制合理的钢流形态。24.【参考答案】B【解析】钢水从钢包经中间包注入结晶器，由于中间包壁散热和钢水在中间包内的停留，温度会有所降低。中间包温度一般比钢包测温点温度低10-30℃，这一温差称为中间包温降。温降过大会影响钢水流动性，过小则可能导致中间包内钢水成分不均匀。控制合理的中间包温度和合适的钢水过热度是保证连铸顺行的关键。25.【参考答案】B【解析】浸入式水口连接中间包和结晶器，其主要作用是将钢流导入结晶器液面以下，防止钢水与空气接触发生二次氧化，同时避免钢水飞溅和卷渣。水口插入深度对钢流形态和结晶器内温度场有重要影响。水口设计需考虑钢种特性，确保钢流稳定、均匀地进入结晶器，为良好坯壳形成创造条件。26.【参考答案】B【解析】结晶器液面波动过大会破坏保护渣层的稳定性和熔化形态，使保护渣卷入钢液内部形成夹杂物，同时引起钢流不稳定，导致铸坯表面质量恶化，如夹杂、裂纹等缺陷。液面波动原因可能包括钢流冲击、拉速变化、水口堵塞等。通常要求液面波动幅度控制在±2mm以内，以保证良好的浇注质量和操作稳定性。27.【参考答案】A【解析】连铸铸坯的低倍组织从表面到中心一般分为三个区域：表层细晶区是凝固初期形成的细小等轴晶粒层；柱状晶区是沿着散热方向生长的柱状晶粒；中心等轴晶区是凝固末期在中心区域形成的较粗大等轴晶。组织形貌直接影响铸坯的性能，柱状晶发达易产生偏析和裂纹，适当的等轴晶比例有助于改善内部质量。28.【参考答案】B【解析】连铸铸坯切割通常在高温下进行，常用氧-乙炔或氧-丙烷火焰切割。火焰切割利用氧气流将高温下熔化的金属吹除形成切口，具有设备简单、操作方便、成本低的优点。切割质量受燃气种类、氧气纯度、切割速度和割嘴选择等因素影响。近年来也有采用等离子切割和水射流切割的技术应用，但火焰切割仍是主流方法。29.【参考答案】A【解析】高碳钢（含碳量大于0.25%）在连铸过程中，由于碳偏析倾向大，凝固区间宽，柱状晶发达，容易产生角部裂纹和中心偏析、中心疏松等缺陷。高碳钢的二次相变膨胀也影响铸坯应力状态，加剧裂纹倾向。生产中常采用低过热度浇注、轻压下、电磁搅拌和改善二冷配水等措施来减轻高碳钢铸坯的质量缺陷。30.【参考答案】B【解析】连铸结晶器内钢水与铜板之间以传导传热为主，同时钢水流动产生对流传热，铸坯表面与周围空气存在辐射传热。结晶器冷却水带走大量热量，是连铸凝固的核心环节。31.【参考答案】C【解析】连铸浇注温度是指钢水液相线温度加上一定的过热度。过热度是保证钢水在结晶器内形成稳定坯壳、防止堵塞水口的重要参数，一般控制在15～30℃范围内。32.【参考答案】B【解析】保护浇铸通过长水口、氩气密封等措施，防止钢水在浇注过程中与空气接触，减少二次氧化和吸气，提高钢水洁净度，是改善连铸坯质量的关键措施。33.【参考答案】B【解析】中心偏析主要由于铸坯凝固后期枝晶间富集溶质元素的残液得不到充分补缩，在重力作用下流向铸坯中心区域所致。减轻措施包括降低浇注温度、采用电磁搅拌等。34.【参考答案】D【解析】保护渣主要作用是绝热保温、防止钢水二次氧化、吸收夹杂物和润滑铸坯。保护渣不会增加铸坯表面碳含量，相反，劣质保护渣可能导致增碳缺陷。35.【参考答案】B【解析】二冷区配水遵循"表冷内热"原则，即铸坯表面强化冷却，内部保持较长的高温时间，使温度均匀化，减少热应力，防止裂纹产生，提高铸坯内部质量。36.【参考答案】C【解析】连铸中拉坯速度与浇注量需匹配，拉速提高意味着单位时间内拉出的铸坯长度增加，相应的钢水浇注量也应同比例增加，以保持液相穴深度稳定。37.【参考答案】B【解析】结晶器内铸坯坯壳生长不均匀是表面纵裂的主要原因。局部过热或冷却不均导致坯壳厚度不一致，在拉坯应力作用下产生纵向裂纹，影响铸坯表面质量。38.【参考答案】B【解析】中间包钢水停留时间一般控制在5～15分钟，过长会降低生产效率，过短则不利于夹杂物上浮净化。合理的停留时间对提高钢水洁净度具有重要意义。39.【参考答案】B【解析】电磁搅拌通过产生旋转或行波磁场，在铸坯内部钢液中感应出电流，产生电磁力驱动钢水运动，促进等轴晶形成，减少中心偏析和疏松，改善内部质量。40.【参考答案】C【解析】液相穴是指从结晶器弯月面到铸坯完全凝固点之间的钢液区域。液相穴深度影响铸坯内部质量和拉速选择，过深的液相穴容易引发内部缺陷。41.【参考答案】C【解析】高碳钢种浇注时需控制较低的过热度（通常15～25℃），过高的过热度会扩大枝晶间距，加重中心偏析和疏松，过低则易导致水口堵塞，需精确控制。42.【参考答案】B【解析】结晶器铜板长期承受高温钢水的热冲击和铸坯摩擦，产生热疲劳裂纹和磨损，导致导热性能下降和铜板寿命缩短。采用复合铜板和表面镀层可延长使用寿命。43.【参考答案】A【解析】连铸漏钢主要分为粘钢型（坯壳粘连撕裂）、裂纹型（坯壳裂纹扩展）和夹渣型（夹杂物聚集削弱坯壳强度）三种。预防措施包括优化结晶器维护和浇注制度。44.【参考答案】B【解析】拉矫机一方面提供拉力使铸坯从结晶器中连续拉出，另一方面在铸坯具有一定的强度和塑性时将其矫直，是连铸机实现连续浇注的关键设备。45.【参考答案】A【解析】皮下气泡是由于钢水中溶解的气体（如氢、氮）在凝固过程中析出，在皮下气泡形成。主要原因为钢水脱氧不良、精炼处理不当或保护渣卷入气体所致。46.【参考答案】B【解析】中间包内设置挡墙或坝可以改变钢水流向，延长钢水停留时间，促进非金属夹杂物上浮排除，同时起到均匀温度和成分的作用，提高钢水洁净度。47.【参考答案】B【解析】方坯角部裂纹多因结晶器角部冷却过强或二冷区角部喷水不均，导致角部坯壳收缩产生较大热应力，同时角部坯壳较薄易受机械应力作用而开裂。48.【参考答案】B【解析】结晶器振动可破坏铸坯与铜板之间可能形成的粘结，减少摩擦阻力，利于铸坯顺利脱模，同时改善铸坯表面质量，是连铸工艺的必要措施。49.【参考答案】C【解析】火焰切割通常在铸坯温度1200～1400℃时进行，此时铸坯具有足够的强度和适当的塑性，切割质量良好。温度过低易产生裂纹，过高则切割面质量差。50.【参考答案】B【解析】中间包的作用是均匀分配钢水到各结晶器，稳定液面，减少湍流，并通过沉淀、上浮等作用进一步净化钢水，提高连铸过程的稳定性。51.【参考答案】B【解析】结晶器振动可防止初生坯壳与结晶器壁粘结，促进润滑渣均匀分布，有利于保护渣熔化形成液渣膜，从而减少拉漏风险。52.【参考答案】B【解析】结晶器保护渣性能不良会导致润滑不良，摩擦增大，引起坯壳受力不均；液面波动会破坏保护渣meltlayer的稳定性，造成坯壳局部粘结后撕裂形成纵裂纹。53.【参考答案】B【解析】二冷区通过喷淋水对结晶器出口的高温铸坯进行二次冷却，使铸坯继续凝固至完全固化，控制铸坯内部组织和温度分布，防止产生内裂等缺陷。54.【参考答案】C【解析】中间包冶金主要包括稳流分配、去除夹杂物、升温保温等功能。钢水成分的精确调整主要在转炉或LF精炼炉中完成，中间包不具备调整成分的功能。55.【参考答案】B【解析】保护渣覆盖在钢水液面形成渣膜，隔绝空气防止二次氧化；熔化后形成液态渣润滑坯壳与结晶器壁；同时能吸收钢水中上浮的非金属夹杂物。56.【参考答案】B【解析】铸坯凝固过程中，枝晶生长形成网状骨架，富集溶质的残留钢水在凝固收缩和补缩作用下向中心流动，导致中心区域溶质元素富集，形成中心偏析。57.【参考答案】A【解析】钢水过热度是指钢水实际温度高出其液相线温度的数值。合理控制过热度对连铸操作和铸坯质量至关重要，过高易产生中心偏析和疏松，过低则易水口堵塞。58.【参考答案】A【解析】按铸坯截面形状分类，连铸机可分为小方坯连铸机、方坯连铸机、圆坯连铸机和扁坯连铸机（板坯、薄板坯）。不同形状适应不同后续轧制工艺。59.【参考答案】C【解析】钢水过热度低一般导致水口堵塞或浇注困难，不是拉漏的直接原因。拉漏主要因坯壳生长不良（过薄）、液面剧烈波动破坏渣膜、冷却不均等造成。60.【参考答案】B【解析】电磁搅拌通过在凝固末端施加电磁力，驱动枝晶间残留钢水流动，打碎枝晶、促进等轴晶形成，从而改善铸坯内部质量，减少中心偏析和疏松。61.【参考答案】D【解析】结晶器铜板表面镀铬或镍等镀层，主要目的是提高表面硬度和耐磨性、改善脱模性能、延长使用寿命，同时保持良好的导热性。但镀层本身不能显著提高铜板基体的强度。62.【参考答案】B【解析】钢水纯净度主要指钢中非金属夹杂物的数量、尺寸、形态和分布。夹杂物含量越高、尺寸越大，对钢材性能危害越大。通常用氧含量、夹杂物评级等指标评价。63.【参考答案】B【解析】中包温控系统通过加热或冷却手段，调节中间包内钢水的温度，使其保持在合适的浇注温度范围内，确保连铸过程稳定和生产铸坯质量。64.【参考答案】A【解析】方坯连铸时，角部在二冷区冷却速度快，产生较大的热应力和组织应力，当应力超过坯壳强度时即产生角部裂纹。优化二冷配水、控制冷却强度可有效减少此类缺陷。65.【参考答案】D【解析】保护渣熔化速度受化学成分（碱度、氟含量等）、钢水温度、结晶器热流强度、拉速以及保护渣层厚度等多种因素影响，需综合调控以获得理想的渣膜结构。66.【参考答案】A【解析】连铸坯内部缺陷主要包括中心偏析、中心疏松、星状裂纹、内部裂纹等，主要发生在铸坯心部区域。表面横裂纹、脱方、咬边属于表面缺陷。67.【参考答案】A【解析】水口安装在中间包底部，用于控制钢水流入结晶器的流量和流股位置，合理设计水口结构可减小对结晶器液面的冲击，避免卷渣，稳定浇注过程。68.【参考答案】D【解析】结晶器液面波动过大会导致保护渣卷入坯壳形成夹渣，影响铸坯表面质量，严重时引发粘结漏钢。但液面波动不会导致钢水成分发生完全改变。69.【参考答案】A【解析】薄板坯连铸薄铸坯厚度一般小于100mm，凝固快，心部偏析轻，可直接送入热轧机轧制，实现近终形制造，具有流程短、能耗低、成材率高的优点。70.【参考答案】B【解析】钢水在结晶器内应保持层流或平稳流动状态，这样有利于夹杂物上浮排除，减少二次氧化，稳定保护渣熔化，避免卷渣缺陷。强烈湍流会破坏保护渣渣层，卷入钢水形成夹渣，同时加速耐火材料侵蚀。71.【参考答案】B【解析】皮下气泡主要因钢水中[H]、[N]等气体含量过高或脱氧不充分所致。在凝固过程中气体析出形成气泡，停留在表层下方形成皮下气孔。预防措施包括加强钢水精炼脱气、优化脱氧工艺、控制过热度等。72.【参考答案】B【解析】中间包内的挡墙和坝用于改变钢水流场，实现钢水平稳流动，延长钢水在中间包内的停留时间，有利于夹杂物上浮去除。合理的挡墙坝设计可提高中间包的钢水净化效果，减少铸坯夹杂物缺陷。73.【参考答案】B【解析】中心偏析是由于铸坯凝固过程中，枝晶间富集溶质的钢水在凝固收缩作用下向中心区域流动造成的。采用低过热度浇注、轻压下技术和电磁搅拌可有效减轻中心偏析。提高钢水纯净度也是重要措施。74.【参考答案】B【解析】结晶器振动是为了破坏初生坯壳与结晶器铜壁之间的粘结，防止拉漏事故，同时有利于润滑和传热均匀。振动参数包括振幅、频率和振动波形，需根据钢种和拉速合理匹配选择。75.【参考答案】B【解析】二冷区的作用是完成铸坯的二次凝固并控制其表面温度分布，为后续矫直创造条件。冷却强度需根据钢种、断面和拉速合理配置，避免冷速过快产生裂纹或过慢导致鼓肚变形。分区分段控制是常见方式。76.【参考答案】B【解析】铸坯角部裂纹主要因角部两面同时受冷，冷却强度过大时产生较大热应力，超过钢的高温强度极限而开裂。优化二冷配水、降低角部冷却强度、控制铸坯表面温度回升可有效防止此类缺陷。77.【参考答案】C【解析】保护渣主要起绝热保温、隔绝空气防止二次氧化、吸收夹杂物、润滑坯壳和均匀传热等作用，不具有冶炼合金添加剂的功能。保护渣的化学成分和物理性能需根据钢种和浇注工艺合理选择和调整。78.【参考答案】A【解析】过热度是钢水实际温度与液相线温度的差值，是影响连铸工艺稳定性和铸坯质量的重要参数。过热度太高易导致等轴晶率下降、中心偏析加重；过低则可能造成水口结冻、浇断事故。一般控制在15~30℃。79.【参考答案】B【解析】纵裂多发生在铸坯窄面靠近表面处，与结晶器传热不均、保护渣润滑不良、钢水过热度偏高或坯壳生长不均有关。控制合适的拉速、优化结晶器锥度、保证保护渣性能良好可减少纵裂产生。80.【参考答案】B【解析】拉速提高时，铸坯在结晶器和二冷区的停留时间缩短，需要相应增加二冷水量以维持合理的凝固末端位置。但冷却强度需根据钢